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什么是品質(zhì)控制品質(zhì)控制的流程

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什么是品質(zhì)控制品質(zhì)控制的流程

  采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于什么是品質(zhì)控制的內(nèi)容,希望大家喜歡!

  品質(zhì)控制的簡介

  質(zhì)量控制(QC)是: "用于達(dá)到質(zhì)量要求的操作性技術(shù)和活動" 。

  為了理解“質(zhì)量控制”,我們應(yīng)該了解如何達(dá)到質(zhì)量要求,也就是“使用的適宜 性”。為了達(dá)到這一永遠(yuǎn)變化著的“使用的適宜性”各界層都有責(zé)任保持質(zhì)量, 并對某一規(guī)定的行動負(fù)責(zé)。

  最高管理層

  他們有責(zé)任追蹤市場情況,顧客反應(yīng)等。追蹤結(jié)果應(yīng)轉(zhuǎn)化為決策,并轉(zhuǎn)化為 新產(chǎn)品,或具有附加或變化了的性質(zhì)的產(chǎn)品。

  中層管理員

  他們的工作是對要求進(jìn)行了解,并用工作系統(tǒng)來滿足要求。

  基層管理員與員工

  理解工作系統(tǒng),并符合以標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)格形式給出的要求。要以相互協(xié)調(diào)的方式履行這些功能,每一種功能都要一直保持相互的聯(lián)系,并要了解變化著的情況與要求。 換句話說,也就是每一個人在其各自的崗位上都要了解自身的職責(zé)。對于每一 責(zé)任,他/她都應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臏y量單位,建立起這些測量以及施行標(biāo)準(zhǔn)。然后, 進(jìn)行實際的測量,解釋差別,并對差別采取行動。這就是各個階層的質(zhì)量控制功能。

  品質(zhì)控制的流程

  * 選擇控制主題

  * 選擇測量單位-進(jìn)行測量

  * 建立施行標(biāo)準(zhǔn)

  * 進(jìn)行實際操作(測量實際表現(xiàn))

  * 解釋差異(實際與標(biāo)準(zhǔn)的差異)

  * 對差異采取行動

  品質(zhì)控制的演變

  1.操作者控制階段:產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。

  2.班組長控制階段:由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

  3.檢驗員控制階段:設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員,專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

  4.統(tǒng)計控制階段:采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

  5.全面質(zhì)量管理(TQC):全過程的品質(zhì)控制。

  品質(zhì)控制的檢驗方法

  1、全數(shù)檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形:

  ① 批量較小,檢驗簡單且費用較低;

  ② 產(chǎn)品必須是合格;

 ?、?產(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

  2、抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗,并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動,是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。

  ① 適用于以下情形:a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗;

  b. 批量太大,無法進(jìn)行全數(shù)檢驗;

  c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;

  d. 允許有一定程度的不良品存在。

 ?、?抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語:

  a.檢驗批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗批。

  b.批量:批中所含單位數(shù)量;

  c.抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;

  d.不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收;

  e.合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收;

  f.合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

  3、抽樣方案的確定: 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》設(shè)計。具體應(yīng)用步驟如下:

  ① 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn):

 ?、?選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。

 ?、?選擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

  ④ 確定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。

 ?、?選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴(yán)抽樣方案,還是多次抽樣方案。

 ?、?查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。
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