承臺和系梁的區(qū)別有哪些
承臺和系梁的區(qū)別有哪些
在搭橋的時候，會有這么兩個名詞。系梁還有承臺。其實兩者之間是有一定的區(qū)別的。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的承臺和系梁的區(qū)別，希望你們喜歡。
承臺和系梁的區(qū)別
區(qū)別主要在兩方面：
一是作用不同：承臺作用是將上部荷載(內(nèi)力)傳遞到承臺下樁體;系梁作用是連接相鄰樁的樁端，以增強樁體的橫向剛度，提高樁體橫向穩(wěn)定性。
二是受力不同：承臺除承受承臺上柱子的豎向力、彎矩及水平剪力，還承受承臺下樁體反力，受力狀況很復(fù)雜;系梁主要承受軸向力。
橋梁承臺和橫系梁構(gòu)造
當(dāng)墩柱較高時，為了增強樁(柱)之間的整體性，可設(shè)置橫系梁。當(dāng)用橫系梁加強樁之間的整體性時，橫系梁的高度可取為0.8 -1.0倍樁的直徑，寬度可取為0.6 -1.0倍樁的直徑?；炷恋膹姸鹊燃壊粦?yīng)低于C25。縱向鋼筋不應(yīng)少于橫系梁截面面積的0.15%;箍筋直徑不應(yīng)小于8mm，其間距不應(yīng)大于400mm。橫系梁的主鋼筋應(yīng)深入樁內(nèi)，其長度不小于35倍主筋直徑。
承臺座板的厚度和配筋，應(yīng)根據(jù)基樁受力大小計算確定。構(gòu)造方面有如下要求：承臺座板的厚度宜為樁直徑的1.0 -2.0倍，且不宜小于1500mm，混凝土強度等級不低于C25;承臺的頂面和側(cè)面應(yīng)設(shè)置表層鋼筋網(wǎng)，每個面在兩個方向的截面面積均不宜小于每米400mm，鋼筋間距不應(yīng)大于400mm;承臺在其底部應(yīng)布置一層鋼筋網(wǎng)，在每1m寬度內(nèi)(按每一方向)鋼筋網(wǎng)為l200 -1500mm，鋼筋直徑采用中12-16mm;當(dāng)基樁的樁頂主筋何申入承臺連接時，此鋼筋網(wǎng)須通過樁頂不得截斷，并與樁頂主筋連接;當(dāng)樁頂直接埋入承臺，樁頂作用于承臺的壓應(yīng)力超過承臺混凝土容許壓應(yīng)力時，應(yīng)在樁頂面上增設(shè)1-2層局部鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不小于 12mm，鋼筋網(wǎng)每邊長度不小于樁徑的2.5倍，網(wǎng)孔為(100mm X 100mm)-( 150mm X 150mm)。
《公鋼混橋規(guī)》對承臺配筋還規(guī)定：當(dāng)樁中心距離不大于3倍樁直徑時，承臺受力鋼筋應(yīng)均勻布置于承臺全寬之內(nèi);當(dāng)樁中心距離大于3倍樁直徑時，受力鋼筋應(yīng)均勻布置于距樁中心 1.5倍樁直徑范圍內(nèi)，在此范圍以外應(yīng)布置配筋率不小于0.1%的構(gòu)造鋼筋。如承臺僅有一個方向的受力鋼筋時，垂直受力方向，應(yīng)設(shè)直徑不小于12mm，間距不大于250mm的構(gòu)造鋼筋。對鋼筋層距的要求是：當(dāng)鋼筋為三層及以下時，不應(yīng)小于30mm，且不小于鋼筋直徑;當(dāng)為三層以上時，不應(yīng)小于40mm且不小于鋼筋直徑的1.25倍。承臺的樁中距等于或大于樁直徑的3倍時，宜在兩樁之間，距樁中心各一倍樁直徑的中間區(qū)段內(nèi)設(shè)置吊筋，其直徑不應(yīng)小于12mm，間距不應(yīng)大于200mm。
承臺系梁施工方案
首先在澆注完的灌注樁旁進行土方開挖，然后在基坑底打一層C10砼墊層，再在墊層上進行施工放線，根據(jù)樁中心位置與承臺位置的幾何關(guān)系，把承臺外邊線用黑線彈出，同時可把多余的樁頭收散砼鑿到設(shè)計標高，可進行承臺鋼筋的綁扎.
進行肋板鋼筋的制作,并作好預(yù)埋，同時進行承臺鋼筋的綁扎,用砼墊塊控制保護層厚度.再可把承臺外邊線模板支好。
澆注砼時先澆注完承臺, 承臺砼凝固后，在承臺頂重新放線，進行肋板鋼筋的焊接，綁扎制作，再進行肋板模板的安裝,在承臺上定出肋板周線,在立柱模時可從兩個方向用經(jīng)緯儀定位,用以保證肋板的垂直度,澆注柱砼時套管下到底,用插入式振搗棒振搗密實.砼澆注每次30厘米厚分層澆注.
要求:
1、模板內(nèi)保證應(yīng)無污物,砂漿及其他雜物,且在使用前徹底涂以脫模劑,支撐牢固,穩(wěn)定,能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和震動,同時支撐必須在有足夠承載力的地基上,保證澆注砼時不發(fā)生過大的沉降.模板安裝先搭腳手架，用以固定肋板模。
2、鋼筋焊接采用閃光對焊及搭接焊,在鋼筋籠的綁扎時要保證同一焊接區(qū)段內(nèi)(35D或500MM)鋼筋接頭不超過一半,且同一根鋼筋在35D或500MM之內(nèi)不得有兩個接頭,鋼筋無銹,表面清潔.
3、砼攪拌是在強制式攪拌機上攪拌,攪拌設(shè)備停用時間超過須30分鐘時,應(yīng)將攪拌筒徹底清洗干凈才能拌和新砼,當(dāng)改變水泥類型時,應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備.
4、砼運輸采用移動式罐車運輸,澆注時用吊車把漏斗吊到頂部，砼澆注前,砼溫度應(yīng)維持在10-32度之間.用振搗棒搗實,振搗要垂直插入到砼內(nèi),并且要插到前一層砼,為保證新澆注砼與先澆注砼結(jié)合良好,插入深度一般為50~100毫米. 插入棒應(yīng)盡可能避免與鋼筋接觸,不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼以至產(chǎn)生離析.砼搗實后1.5~24小時之內(nèi),不得受到震動.
5、澆注砼時隨時注意模板的變形情況.澆注完后可用水或覆蓋養(yǎng)生.在墩臺身砼澆筑過程中隨機抽樣,作砼試塊。
承臺的施工注意事項
1. 修筑承臺的圍堰和基坑開挖應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
2. 搭設(shè)的操作平臺及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接牢固，并能承受所有施工人員、機具和用料的重量。
3. 在圍堰內(nèi)除土、吸泥或抽水時，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰穩(wěn)定情況及圍堰內(nèi)沖刷情況，并有防止圍堰傾斜的措施。
4. 鑿除超灌樁頭混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鑿除應(yīng)自上而下順序進行。
(2) 兩人作業(yè)時，應(yīng)相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合，多人作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮。
(3) 使用風(fēng)動工具必須嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，并佩戴防護用品。
(4) 手工鑿除時，大錘必須安裝牢固，扶釬人應(yīng)使用夾具，不得徒手扶釬，使錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作。
(5) 應(yīng)及時清除拆除的碎塊。
5. 高承臺結(jié)構(gòu)中，當(dāng)承臺及墩身混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航船只的安全及造成洪水期漂浮物堆積。
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