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高爐生產(chǎn)知識問答

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高爐生產(chǎn)知識問答

  高爐,用鋼板作爐殼,殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。那么你對高爐生產(chǎn)知識了解多少呢?以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于高爐生產(chǎn)知識問答的內(nèi)容,希望大家喜歡!

  高爐生產(chǎn)知識問答一:

  1、爐況失常的基本類型有哪些?

  (1)煤氣流分布失常;

  (2)熱制度失常;

  (3)造渣制度失常;

  (4)操作爐型失常;

  2、影響爐況波動和失常的因素有哪些?

  (1)原燃料物理性能和化學(xué)成分波動,如入爐品位和燒結(jié)礦堿度,爐料的粒度組成,特別是粒度小于5mm的含量等。

  (2)原燃料配料稱量誤差超過允許的范圍,這是管理不嚴(yán)造成的。特別是焦炭因水分測定不準(zhǔn),造成入爐焦炭量或多或少引起爐溫波動。

  (3)設(shè)備原因造成休風(fēng)、減風(fēng),甚至因冷卻器漏水造成爐涼、爐缸凍結(jié)。

  (4)自然條件變化,如晝夜溫差造成大氣濕分波動,南方大雨,北方嚴(yán)寒等。

  (5)操作經(jīng)驗(yàn)不足,操作不精心造成失誤或反向操作等。

  3、出鐵口冷卻壁燒壞的原因?

  (1)鐵口長期過淺;

  (2)鐵口中心線長期偏斜;

  (3)出鐵口角度過大;

  (4)大中修高爐開爐時出鐵口來水;

  (5)鐵口泥套制作質(zhì)量差。

  4、風(fēng)口破損嚴(yán)重時有哪些象征?如何判斷?

  答案:風(fēng)口破損嚴(yán)重時常常出現(xiàn)排水很少或斷水,這種情況亦容易判斷,但必須注意到有冷卻系統(tǒng)突然停水或風(fēng)口冷卻水管被水中雜物堵塞的可能性產(chǎn)生。因此,在觀察風(fēng)口排水情況的同時,還應(yīng)當(dāng)觀察風(fēng)口的工作狀況,看是否漏水、掛渣、涌渣、發(fā)黑等,然后綜合各種現(xiàn)象,加以分析,做出正確判斷。

  5、冷卻系統(tǒng)漏水的主要危害有哪些?

  (1)易造成爐涼;

  (2)易口漂渣、灌渣;

  (3)易造成爐墻粘結(jié);

  (4)易造成局部爐缸堆積;

  (5)易壞碳磚爐襯;

  6、坐料注意事項(xiàng)?

  (1)坐料前爐頂、除塵器通蒸汽,有N2設(shè)施的高爐可通N2;

  (2)坐料前停止?fàn)t頂打水;

  (3)坐料過程除塵器禁止青灰;

  (4)料未徹底坐下,不允許換風(fēng)口或進(jìn)行其他作業(yè);

  (5)不允許用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)坐料;

  (6)坐料過程風(fēng)口周圍人員注意安全,爐頂不準(zhǔn)有人工作。

  7、處理爐熱應(yīng)注意哪些問題?

  (1)分析爐熱的程度;

  (2)根據(jù)不同程度控制撤風(fēng)溫、煤量的幅度;

  (3)慎重停煤作業(yè)。

  (4)充分考慮調(diào)劑的熱滯后性,不能一味地降溫;

  (5)爐熱難行時切不可增O2,加風(fēng)量頂壓力,維持適宜的送風(fēng)水平;

  (6)分清長期性因素還是短期性因素造成的;

  (7)爐熱降溫時慎防爐涼事故。

  8、倒流閥有故障,倒流不了,休風(fēng)倒流怎樣進(jìn)行?并分析這種操作有何缺點(diǎn)?

  答案:用熱風(fēng)爐倒流,選用一座停燒爐,爐頂溫度最高的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流,時間不超過半小時。如高爐還需倒流時,用其它爐轉(zhuǎn)換進(jìn)行,且倒流爐的頂溫低于900℃時停止倒流。缺點(diǎn):倒流休風(fēng)操作程序復(fù)雜;大量荒煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐造成蓄熱室格子磚堵塞和渣化。

  9、爐墻結(jié)厚的征兆是什么?

  (1)爐況難行,經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)滑尺、塌料、管道和懸料。

  (2)改變裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果,下部結(jié)厚出現(xiàn)邊緣自動加重,上部結(jié)厚煤氣溫度曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)。

  (3)壓量關(guān)系不適應(yīng),應(yīng)變能力弱,不接受風(fēng)量。

  (4)結(jié)厚部位爐墻溫度、冷卻壁溫度、水溫差下降。

  10、產(chǎn)生偏料的原因是什么?

  (1)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。

  (2)爐型不規(guī)則。

  (3)布料設(shè)備不正常,造成布料失常。

  (4)中心氣流不足。

  (5)鼓風(fēng)動能低。

  11、爐缸堆積如何處理?

  (1)改善原燃料質(zhì)量,提高焦炭強(qiáng)度,降低入爐料粉末;

  (2)如冶煉鑄造生鐵,改煉煉鋼生鐵;

  (3)改善渣鐵流動性,用均熱爐渣、錳礦等洗爐,或適當(dāng)降低爐渣堿度;

  (4)如果由于煤氣分布失常引起爐缸堆積,可通過上下部調(diào)劑手段,將煤氣分布調(diào)整正常。

  (5)風(fēng)渣口等冷卻設(shè)備漏水時,應(yīng)及時發(fā)現(xiàn),及早處理。

  12、高爐洗爐時在高爐操作中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?

  (1)洗爐會造成爐溫降低,特別是黏結(jié)物熔化和脫落時,爐缸需要大量熱量,因此用洗爐劑洗爐變料時,應(yīng)該用最高的熱量換算系數(shù);

  (2)洗爐過程中應(yīng)保持較高的爐溫,一般控制在規(guī)定爐溫上限操作;

  (3)洗爐過程中要注意爐身溫度變化,控制風(fēng)量與風(fēng)壓對應(yīng)關(guān)系;

  (4)注意水溫差變化,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要停止洗爐。

  13、鼓風(fēng)動能過大的征兆?

  (1)風(fēng)壓波動較大而有規(guī)律。

  (2)料尺下料不均勻,出鐵前料慢,出鐵后料快。

  (3)爐頂溫度區(qū)間窄,波動大。

  (4)風(fēng)口活躍但顯涼,嚴(yán)重時破損較多,發(fā)生于內(nèi)側(cè)下沿。

  (5)渣溫不均勻,上渣帶鐵多、難放,渣口破損多。

  (6)爐溫常不足,制鋼鐵冷態(tài)白口多,石墨碳析出少,硫低。

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