中望3D等高線切削實(shí)現(xiàn)高速加工
高速加工具有生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量高,加工能耗低等優(yōu)點(diǎn),而等高線切削是高速加工最常用的加工方法。工程師使用三維CAD軟件完成產(chǎn)品的建模設(shè)計(jì)后,就需要通過(guò)CAM軟件對(duì)圖紙進(jìn)行加工制造。中望3D的CAM功能就能幫助工程師輕松便捷地達(dá)到高速加工的效果。
中望3D等高線切削實(shí)現(xiàn)高速加工
下面將結(jié)合例圖,詳細(xì)介紹下三維CAD/CAM一體化軟件中望3D的等高線切削的使用方法。
第一步:選擇加工特征。
直接選擇實(shí)體零件為加工特征(圖1)。
圖1/選擇實(shí)體零件為加工特征
第二步:選擇加工刀具。
點(diǎn)擊中望3D自帶的刀具庫(kù),如圖2所示,選擇所需要的刀具。也可以手動(dòng)輸入刀具名稱和規(guī)格尺寸。此外,工程師還可以把一些特殊或者企業(yè)專業(yè)的刀具添加到中望3D的刀具庫(kù)中,方便以后調(diào)用。
圖2/中望3D自帶的刀具庫(kù)
第三步:設(shè)置主要參數(shù)。
設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給,不同機(jī)床的參數(shù)會(huì)有所差異,圖3的參數(shù)設(shè)置僅供參考。
圖3/轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的設(shè)置頁(yè)面
完成轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的設(shè)置后,則需對(duì)刀軌公差、加工余量,以及下切步距進(jìn)行設(shè)置,相關(guān)參數(shù)可參考圖4。
圖4/公差和步距設(shè)置界面
需注意的一點(diǎn),如果由于產(chǎn)品加工需求需對(duì)非均勻下切步距進(jìn)行設(shè)置,則可以通過(guò)添加邊界點(diǎn)和步距,并添加到加工層來(lái)完成,如圖5所示。
圖5/非均勻下切步距設(shè)置
根據(jù)產(chǎn)品的外形特點(diǎn)來(lái)設(shè)置不同的下切步距,可大大提高加工的效率。
第四步:設(shè)置限制參數(shù)。
直接設(shè)置Z方向的限制點(diǎn)(圖6),其它參數(shù)則按照默認(rèn)的選擇即可。
圖6/限制參數(shù)設(shè)置界面
第五步:設(shè)置刀軌參數(shù)。
將切削方向設(shè)置為順銑,因?yàn)轫樸姷募庸ばЧ詈?,并且Z字切削加工效率最高;切削順序可選擇區(qū)域優(yōu)先或深度優(yōu)先,入刀點(diǎn)可以任意設(shè)置,其它則使用默認(rèn)參數(shù)即可(圖7)。
圖7/刀軌參數(shù)設(shè)置頁(yè)面
第六步:設(shè)置連接和進(jìn)退刀。
連接和進(jìn)退刀的參數(shù)設(shè)置,直接使用默認(rèn)參數(shù)即可(圖8、圖9)。
圖8/鏈接設(shè)置對(duì)話框
圖9/進(jìn)刀設(shè)置界面
第七步:設(shè)置高級(jí)參數(shù)。
如圖10所示,切削重疊距離設(shè)置為1MM以上,這樣可以避免產(chǎn)生進(jìn)退刀的痕跡;啟用弧則不作勾選,這樣輸出的G代碼為高速代碼,可以提高加工效率。
圖10/高級(jí)參數(shù)設(shè)置界面
在中望3D中,通過(guò)對(duì)以上幾個(gè)等高線切削相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,即可達(dá)到高速加工的效果。
1.中望CAD之3D智能高效裝配設(shè)計(jì)1.中望CAD之3D智能高效裝配設(shè)計(jì)
3.中望3D2016:鈑金識(shí)別功能強(qiáng)化,混合設(shè)計(jì)交互無(wú)憂
4.中望3D設(shè)計(jì)摩托車坐墊2.用中望3D設(shè)計(jì)瓶子