如何降低企業(yè)管理成本
想要降低企業(yè)法人管理成本是有什么方法的呢?降低企業(yè)的管理成本一般是怎么進(jìn)行?小編為你帶來(lái)了“降低企業(yè)管理成本”的相關(guān)知識(shí)，這其中也許就有你需要的。
5招做好企業(yè)降低成本
降低成本的5種途徑
1.工廠承包
這是中國(guó)企業(yè)家必走的一條路，能激發(fā)員工的工作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工作。
為便于研究，中企聯(lián)在東莞承包了2個(gè)企業(yè)，作為工廠承包的試點(diǎn)單位，承包后的車間主任一年能有30萬(wàn)的收入，為此本人專門去了解，車間主任說(shuō)，“你說(shuō)少了，是50萬(wàn)”。傳統(tǒng)企業(yè)賺錢的只有2個(gè)部門，銷售部和采購(gòu)部，但是實(shí)行工廠承包后，每個(gè)部門都賺錢，人力資源、辦公室通過(guò)給各部門服務(wù)賺錢，比如說(shuō)其它部門要招人，說(shuō)清工資待遇、條件后可以提供有針對(duì)性的服務(wù)。而財(cái)務(wù)部變成了金融中心，每個(gè)部門都要設(shè)立自己的帳號(hào)。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，車間主任變得和豐田一樣的聰明，在利益的驅(qū)動(dòng)下悟到了降低成本的真諦，把丟在地上的錢撿起來(lái)，放到自己的口袋里。這樣成本降下來(lái)了，利潤(rùn)自然高了。
那么通過(guò)什么方式和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)工廠承包呢?
主要有5方面的內(nèi)容：
一是供應(yīng)鏈體制，即企業(yè)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制，下道工序是上道工序的客戶，這是最核心的思想，把市場(chǎng)機(jī)制引申到企業(yè)內(nèi)部，層層連接形成“供應(yīng)鏈追溯鏈”。
二是工廠全面承包，各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”，形成立體承包方式。國(guó)內(nèi)海爾就是這樣做的。
三是確立單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過(guò)產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費(fèi)用總支出定額來(lái)實(shí)現(xiàn)可承包、可追溯。
四是外部與內(nèi)部的個(gè)體交易結(jié)算方式。打破“計(jì)件工資體制”實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制”，計(jì)件工資會(huì)導(dǎo)致只注重產(chǎn)量而忽視質(zhì)量，而員工交叉追溯體制下堅(jiān)持基本工資、效益工資、浮動(dòng)工資相結(jié)合的原則，退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則，這樣一個(gè)員工會(huì)懂包括上、下道工序的3種技術(shù)，員工與員工之間是有約束的，不再需要檢驗(yàn)員。
五是承包單位設(shè)立“銀行”。每個(gè)單位在財(cái)務(wù)部都設(shè)立核算“銀行”，企業(yè)內(nèi)部有“交易幣”，在海爾叫“代價(jià)券”，這樣就如同市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)一樣，人們會(huì)非常精明，這要求產(chǎn)品質(zhì)量必須過(guò)關(guān)，加上“債權(quán)與債務(wù)”機(jī)制拉動(dòng)，各部門執(zhí)行年初貸款制度，分期還款，財(cái)務(wù)部真正成為了企業(yè)的“金融中心”。
2.庫(kù)存量的壓縮
也就是合適的庫(kù)存就是低成本。主要有4種途徑：一是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，也就是沒(méi)有庫(kù)存，各種材料直接進(jìn)車間，不停地在流水線上走;二是安全存量，也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存。如沃爾碼，周期基本控控在3天;三是實(shí)行集中大倉(cāng)庫(kù)，做成倉(cāng)庫(kù)超市，統(tǒng)一管理，如原料庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)合并管理，可節(jié)省倉(cāng)位、減少用人成本等;四是準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請(qǐng)到企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。
3.設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化
即通過(guò)精益化管理來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個(gè)大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn)，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫(kù)，配有大量的維修工，其實(shí)維修工越多越浪費(fèi)，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。
企業(yè)要建立三級(jí)保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。
另外，還要注重設(shè)備的優(yōu)化。豐田說(shuō)，設(shè)備長(zhǎng)著腿會(huì)跑。通常設(shè)備都是固定的，所有的活動(dòng)圍繞著設(shè)備轉(zhuǎn)，而活的設(shè)備則可以實(shí)現(xiàn)零搬運(yùn)。
4.降低人工成本
即優(yōu)化資源就是低成本。國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)從勞動(dòng)密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達(dá)到省人化;需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，達(dá)到少人化。
5.質(zhì)量改進(jìn)
即高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對(duì)。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。預(yù)防成本是指對(duì)員工培訓(xùn)所發(fā)生的費(fèi)用，占總成本的20%;鑒定成本是指檢查員、檢查設(shè)備等與檢驗(yàn)有關(guān)的成本，占總成本的30%;故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業(yè)追加預(yù)防成本的話，那么就會(huì)降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對(duì)。
企業(yè)降成本，不是讓你降員工工資
國(guó)有企業(yè)改革的關(guān)鍵是解放思想，唯有改革才能真正解決問(wèn)題。大量民企改革的實(shí)踐已經(jīng)說(shuō)明，“分紅權(quán)改革”是當(dāng)前最簡(jiǎn)單直接有效且?guī)缀鯚o(wú)成本的改革措施，對(duì)當(dāng)下的國(guó)有企業(yè)也有普遍的適用性。
目前，國(guó)有企業(yè)面臨巨大的壓力。5月底，財(cái)政部發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，今年前四個(gè)月，全國(guó)國(guó)有企業(yè)利潤(rùn)總額6522.6億元，同比下降8.4%，煤炭、鋼鐵和有色等行業(yè)虧損。雖然《中共中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于深化國(guó)有企業(yè)改革的指導(dǎo)意見》等國(guó)企改革一系列重要文件已經(jīng)下發(fā)，但還沒(méi)有真正動(dòng)起來(lái)。
自從去年中央工作會(huì)議提出“三去一降一補(bǔ)”(去產(chǎn)能、去庫(kù)存、去杠桿、降成本、補(bǔ)短板)以來(lái)，“降成本”就成為國(guó)企改革中的一個(gè)熱門話題。但是，一說(shuō)“降成本”，人們就習(xí)慣性地盯住降工資，以為降工資就可以直接降成本。事實(shí)上，在國(guó)企效益下滑情況下，一些國(guó)企也在試圖通過(guò)調(diào)減職工工資的做法來(lái)“降成本”。功效掛鉤從道理上看似乎是有道理的，但它不能解決問(wèn)題。實(shí)際上，許多企業(yè)越降越虧，越降越?jīng)]有積極性，直至破產(chǎn)。因?yàn)槠髽I(yè)虧損大多數(shù)干部職工是沒(méi)有直接責(zé)任的。
企業(yè)降成本的空間在哪里?
毫無(wú)疑問(wèn)，“降成本”是扭虧增盈、提高邊際效益最大的好辦法。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，民營(yíng)企業(yè)降成本的空間有10個(gè)百分點(diǎn)，國(guó)有企業(yè)降成本的空間有10到22個(gè)百分點(diǎn)。這是什么概念?如果能做到，許多虧損企業(yè)可以扭虧為盈。微利企業(yè)可以增長(zhǎng)利潤(rùn)。臺(tái)塑的產(chǎn)品在市場(chǎng)上的制勝法寶就是比較成本。王永慶讓人研究臺(tái)塑上一個(gè)新產(chǎn)品的可研依據(jù)就是，質(zhì)量、性能相同條件下，成本可否比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手低15%?且一票否決。成本能做到低15%，靠的是激勵(lì)制度和管理制度。是擰毛巾擰出來(lái)的。臺(tái)塑做到了。日本企業(yè)的“精益管理”“看板管理”也是為降成本。
那么，企業(yè)降成本的空間在哪里?就是企業(yè)司空見慣的浪費(fèi)、腐敗、決策失誤、冗員。其中，浪費(fèi)是最大的降成本空間。
浪費(fèi)國(guó)企、民企、外企都存在，只是程度不同罷了。國(guó)企整頓奢靡之風(fēng)也是減少浪費(fèi)。最大的浪費(fèi)則是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中隨處可見的跑冒滴漏。貴買賤賣、材料消耗、能源損耗、匯率、利率、廢品率、財(cái)務(wù)費(fèi)用、應(yīng)收賬款、擔(dān)保，方方面面潛力大得很!如何將浪費(fèi)潛力挖出來(lái)變成利潤(rùn)?
幾十年前我在當(dāng)工人的時(shí)候，就一直有一個(gè)百思不得其解的困惑。當(dāng)時(shí)工人工資只有幾十塊錢，而工人干活稍不留神出了一個(gè)廢品，其價(jià)值就幾百塊錢。當(dāng)然廢品不可能完全不出，但如果操作用心一些，完全可以做到少出廢品。問(wèn)題是廢品減少也沒(méi)人獎(jiǎng)勵(lì)，廢品多了，也沒(méi)多大責(zé)任。當(dāng)時(shí)我就在想，如果在規(guī)定的廢品率以內(nèi)減少?gòu)U品，就獎(jiǎng)勵(lì)其產(chǎn)品價(jià)值的哪怕是5%(20元)，那對(duì)操作工人來(lái)說(shuō)，那時(shí)是不得了的收入。他們一定會(huì)特別用心操作，努力降低廢品率。
我不解的是，廢品浪費(fèi)的是錢，給工人發(fā)工資也是錢，如果有一種機(jī)制，將減少浪費(fèi)的成本哪怕是很少部分獎(jiǎng)勵(lì)給直接貢獻(xiàn)者，看起來(lái)增加了人工成本，但降低的材料成本要比增加的人工成本多得多。只是成本結(jié)構(gòu)的變化，單位產(chǎn)品的絕對(duì)成本在下降。
有人會(huì)說(shuō)，浪費(fèi)可以進(jìn)成本，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)錢涉及到工資總額，需要上級(jí)批準(zhǔn)，誰(shuí)會(huì)批啊?有權(quán)批準(zhǔn)的人又會(huì)說(shuō)，“本來(lái)就不應(yīng)該浪費(fèi)，減少浪費(fèi)是你們的職責(zé)，怎么還能要獎(jiǎng)勵(lì)?虧你們想得出來(lái)!”這又變成了先有雞還是先有蛋的問(wèn)題了。那我要問(wèn)：為什么臺(tái)塑可以做到?改革的民企可以做到?國(guó)企為什么不能做到?無(wú)非是寧可浪費(fèi)，也不可獎(jiǎng)勵(lì)。浪費(fèi)誰(shuí)都沒(méi)有責(zé)任，可獎(jiǎng)勵(lì)問(wèn)題就大了。大家都知道，企業(yè)下水道、垃圾堆里的損失往往比企業(yè)利潤(rùn)還高。但已經(jīng)熟視無(wú)睹，習(xí)以為常。我的困惑至今沒(méi)有解決。
浪費(fèi)靠老板老總盯著是沒(méi)有用的。第一，你不可能總盯著;第二，你本身未必明白問(wèn)題出在哪兒。浪費(fèi)是眾人之責(zé)，靠盯著、靠核算、靠考核、靠審計(jì)、靠下指標(biāo)、靠監(jiān)管，實(shí)踐證明在什么企業(yè)都不大管用。減少浪費(fèi)，只有靠直接的激勵(lì)制度才能做到?？考臃▽?shí)現(xiàn)減法。
降成本的關(guān)鍵，不是降工資，而是減少浪費(fèi)的成本、減少腐敗的成本、減少投資失誤的成本。減少浪費(fèi)、腐敗和投資失誤的最簡(jiǎn)單最有效辦法，就是通過(guò)激勵(lì)改變成本結(jié)構(gòu)，降低總成本，具體說(shuō)就是通過(guò)分紅權(quán)改革實(shí)現(xiàn)降成本。
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