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臺(tái)式機(jī)散熱器底座如何拆除

時(shí)間: 林輝766 分享

  臺(tái)式機(jī)散熱器底座你會(huì)拆除嗎?要怎么樣去拆除呢?下面由學(xué)習(xí)啦小編給你做出詳細(xì)的臺(tái)式機(jī)散熱器底座拆除方法介紹!希望對(duì)你有幫助!

  臺(tái)式機(jī)散熱器底座拆除方法一:

  AMD的主板自帶支架,英特爾的主板只有4個(gè)孔,需要安裝散熱器自帶的支架,或使用英特爾專用的不需要支架的散熱器。買(mǎi)之前,應(yīng)該先和客服交流清楚,直接下單是高手的作風(fēng)。

  臺(tái)式機(jī)散熱器底座拆除方法二:

  兩邊各有一個(gè)可以往下壓的鐵條,中間是一根彈簧鋼條連接。原理就是兩邊的鐵條下壓, 鐵條下方的方口掛到CPU底座的的掛鉤上,從而兩根鐵條和中間的彈簧鋼條一起把散熱裝置固定在CPU底座上。

  拆除時(shí)就應(yīng)該先按著一邊的鐵條,使其脫離CPU底座的掛鉤,然后像向風(fēng)扇方向推,使其徹底脫離掛鉤,一邊拆除之后,另外一邊自然就掛不住了。

  臺(tái)式機(jī)散熱器底座拆除方法三:

  拿出來(lái)的時(shí)候,風(fēng)扇和散熱片是被架子鉗在里面的,一起拿出來(lái)就是了.

  注意:散熱片下面有硅膠,小心不要粘到手上.這是用來(lái)幫助CPU的熱量傳到散熱片上的.

  再把風(fēng)扇從里面拿出來(lái)就行了.風(fēng)扇和散熱片不能拆開(kāi).

  風(fēng)扇比較難洗.耐心點(diǎn)啦.散熱片里面是平行的,可以用一些直的東西穿進(jìn)去刷. 補(bǔ)充: 那我建議你去換一個(gè)底座因?yàn)榈鬃鶋牧?會(huì)影響扇熱我暑假也是這樣總是死機(jī) 追問(wèn): 風(fēng)扇現(xiàn)在已經(jīng)拆下來(lái)了,拆底座(架子)時(shí)就把螺絲擰開(kāi)然后換一個(gè)新的就行了吧

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  機(jī)械式壓合

  機(jī)械式壓合方式是將一塊直徑尺寸大于鋁孔徑的銅塊,通過(guò)機(jī)械的方式,將其壓合在一起,因?yàn)殇X有延展性,所以銅可以在常溫下與鋁質(zhì)散熱片結(jié)合,這種方式的結(jié)合的效果也是比較可觀,但有一個(gè)致命的缺點(diǎn)就是銅在被擠壓進(jìn)入鋁孔的過(guò)程中,鋁孔內(nèi)表面容易被銅刮傷,嚴(yán)重影響熱的傳導(dǎo)。這要通過(guò)合理搭配過(guò)盈量以及優(yōu)化設(shè)計(jì)銅塊的形狀來(lái)避免此類問(wèn)題的產(chǎn)生。

  熱脹冷縮結(jié)合

  在鋁的散熱片底部加工一個(gè)直徑ψ=D1的圓孔,另外做一個(gè)直徑ψ=D1+0.1MM 的銅柱,利用金屬材料的熱脹冷縮特點(diǎn),將鋁質(zhì)散熱片加熱至400℃,其受熱膨脹圓孔直徑擴(kuò)張至D1+0.2MM以上。利用專門(mén)機(jī)器在高溫下將常溫(或冷卻后的)銅柱快速塞入鋁質(zhì)散熱片之圓孔內(nèi),待其冷卻收縮后,銅柱與鋁質(zhì)散熱片就能緊密結(jié)合為一體。這也是一種可靠的方法,其銅鋁穩(wěn)定性很高,由于沒(méi)有使用第三方介質(zhì),結(jié)合緊密度最佳。塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻,不但保證了銅鋁結(jié)合的緊密程度,更充分利用了兩種金屬材料的散熱特性。

  但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質(zhì)控制,這些會(huì)對(duì)其散熱效果有一定的影響。

  在經(jīng)過(guò)塞銅工藝處理后,散熱器底面往往還要經(jīng)過(guò)“銑”和“磨”處理。銑工藝針對(duì)塞銅處理中的銅芯,磨工藝則針對(duì)整個(gè)散熱片底部進(jìn)行磨平處理。

  鍛造工藝(冷鍛)

  鍛造工藝主要由ALPHA公司掌握,其是在金屬的特殊物理狀態(tài)(降伏狀態(tài))下用高壓將其壓入鍛造模具,并在模具上預(yù)置銅塊,塞入降伏態(tài)的鋁中。由于降伏態(tài)時(shí)鋁的特殊性質(zhì)(非液態(tài),柔軟,易于加工),銅和鋁可以完美的結(jié)合,達(dá)到中間無(wú)空隙,介面熱阻很小。鍛造工藝難度大,成本高,所以成品價(jià)格高昂,屬于非主流產(chǎn)品。采用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。這種工藝制造的散熱片樣式豐富,設(shè)計(jì)的想象空間較大,但成本也相對(duì)較高。

  插齒(Crimped Fin)

  插齒工藝大膽改進(jìn)傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合技術(shù)。先將銅板刨出細(xì)槽,然后插入鋁片,利用60噸以上的壓力,把鋁片結(jié)合在銅片的基座中,并且鋁和銅之間沒(méi)有使用任何介質(zhì),從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接,從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端,大大提高了產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)能力,并且可以生產(chǎn)銅片插鋁座,銅片插銅座等各種工藝產(chǎn)品,來(lái)滿足不同的散熱需求。這種技術(shù)明顯延長(zhǎng)了一部分銅鋁結(jié)合技術(shù)的壽命。

  除了上面介紹的外,還有一些銅鋁結(jié)合的方法,但工藝主要都是得保證銅與鋁的熱接觸面的結(jié)合品質(zhì),否則其散熱效果還不如全鋁合金散熱片。新的制程是需要不斷驗(yàn)證,不斷改進(jìn),最終才會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果,在選用銅鋁結(jié)合的散熱器時(shí)切不可只看外觀,只有實(shí)際對(duì)比才能買(mǎi)到一個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的銅鋁結(jié)合散熱器。

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