8D在處理質量問題上的應用
8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。知道8D報告應該怎么寫嗎?下文就等小編告訴你們吧!
8D報告推行三大基本階段
一.初推8D
1.修訂問題管理流程，針對重大問題必須以8D報告關閉。
使用8D的標準就是該符合啟動8D的六方面要求，問題涉及到功能安全的、失效模式影響巨大的或領導關注的。按這樣的標準，100個問題就篩選出10-20個問題需寫8D報告。
2. 制定8D報告管理程序指導具體執(zhí)行。
員工不知道怎么寫8D，或者寫出來的8D報告只是形式怎么辦?管理程序務必明確要求并制定具體模板，規(guī)定8D每一步的具體填寫要求、每一步時間要求及8D報告的審批層級，目的是為了明確8D的運用，解決質量問題并預防其重現(xiàn)。
3. 不斷培訓，多次、反復的把程序文件要求、8D報告的寫法進行培訓，并指導一些實際問題8D報告的編寫，提交給質量部門的8D報告不符合要求就返回去重新編寫。
強力的推進工具當然需要領導的支持，很多重大問題領導很關注，當然希望能給他匯報清楚。當然會遇到有的領導可能不關注不支持，沒時間來親自簽字確認問題，這時質量人就可以明確告知領導，流程規(guī)定了你必須簽字確認，要按制度流程執(zhí)行。以后問題重復發(fā)生，這也是有理有據(jù)批評領導應該承擔責任。
二.8D和問題關閉表并行
雖然僅僅是重大問題用了8D報告，但員工都基本了解8D報告的要求。這時把8D思想融入進前期的質量問題關閉表，把問題關閉表修改復雜，如：預防措施就列出10來項措施讓員工判斷是否做到，F(xiàn)MEA是否修改、作業(yè)指導書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優(yōu)化、其它類似項目是否運用等等。這樣就能慢慢讓每一個員工在不知不覺得中形成了8D思路，不會突然覺得添加了大量麻煩而強烈抵制，也能體會到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。
三.全面推行8D
到此階段，表單、流程進行了簡化。所有問題都是以8D的思路進行處理，但不用多個領導簽字批準才關閉問題。關閉問題流程進行了e化，大家直接在網(wǎng)上填寫8個步驟即可，關閉只需兩級確認。8D這種最基本最常見的管理工具也會漸漸成為自家企業(yè)的習慣。
8D在處理質量問題上的應用
1、D0 現(xiàn)象及應急反應活動
根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應行動(ERA)來保護顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標準的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會知道有問題。
癥狀是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結果。這個事件的后果必須被一個或多個顧客經(jīng)歷;
問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;
癥狀是問題的顯示。
當收到投訴信息時，質量部門應盡量在客戶投訴報告上確認以下信息以便展開調查：
· 產(chǎn)品編號及品名
· 客戶名稱，聯(lián)系人及地址
· 缺陷描述，不合格品數(shù)量
· 追溯信息，如LOT NO，發(fā)貨單編號等
· 索賠應盡量取得車型等信息
如有，應從客戶處得到樣品，照片，標簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴重投訴，收到投訴的人應立即通知質量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應在收到投訴一個工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應就以下信息與客戶溝通：
· 跨部門小組及聯(lián)系方式
· 確認已得到的信息
· 調查問題所必需的其他信息
· 應急措施的進展
· 應急措施及糾正措施的預期完成時間
· 任何其它的客戶要求，如，了解問題進展和
期望的交貨
· 所有與客戶之間的回復均應記錄。
QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場,現(xiàn)物，現(xiàn)象)來確認不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認現(xiàn)物);對于不良發(fā)生場所狀況盡量收集詳細的情報(確認現(xiàn)場,現(xiàn)象)。應急措施需要在24小時內(nèi)展開。
2、D1 建立8D小組
沒有團隊的8D是失敗的8D。其實8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識，能支配時間，且擁有職權及技能的人士組成。同時需指定一名8D團隊組長。 因為我們要做的是：
· 建立一個由具備過程/成品知識的人員組成小組
· 確定時間，職責和所需學科的技術
· 確定小組負責人
3、D2 問題描述
通過確定可定量化的項,誰，什么，何時，何地，為什么，如何，多少(5W2H)，識別對象和缺陷(問“什么出現(xiàn)了什么問題”)：
·“什么問題”是缺陷
·“什么出了問題”是對象
問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心(對象和缺陷)。
收到客戶不良樣件操作流程：
· 確認不良樣件生產(chǎn)日期。
· 確認外觀基本情況，拍照留下證據(jù)。
· 按正常生產(chǎn)流程確認不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)。
· 根據(jù)生產(chǎn)日期查找當時FTT情況，確認當時是否有同樣或類似不良。
· 根據(jù)生產(chǎn)日期確認人機料法環(huán)等有無變化點。
· 不再現(xiàn)時(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進行。
4、D3 遏制措施ICA
確定并實施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗證遏制措施的有效性。ICA是保護顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動：
• 處理問題的癥狀
• 在執(zhí)行前驗證有效性
• 在執(zhí)行過程中監(jiān)控
• 形成文件
ICA需要在3個工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進行相關處理(退貨、重工、報廢等)。
5、D4 根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒有什么意義。
因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個試驗，隔離并驗證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚骨圖、FTA、頭腦風暴等質量工具找出所有可能因素，并進行驗證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。
6、D5 選擇和驗證糾正措施PCA
通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依據(jù)風險評估，確定必要時的應急措施。而解決問題的方案應確保可以保持長 期效果。
曾經(jīng)看到供應商的8D報告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強’，加強工人培訓，加強巡檢次數(shù)，加強督察力度，加強過程控制---空話一堆。加強到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗頻次10個檢1個，現(xiàn)在加強到5個檢1個;同樣的加強培訓，原來培訓次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓計劃附在這里，這樣我們的對策才有支撐。
7、D6 實施和確認糾正措施
確定并實施最佳的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進行監(jiān)控，在必要時，實施應急措施。
8、D7防止在類似情況下發(fā)生或今后的再次發(fā)生
提出預防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標注文件，實施預防措施。接到客戶投訴后5個工作日內(nèi)需要提交完整8D。
9、D8關閉，簽名和小組確認
發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負責以及8D小組成員對后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進行驗證，直到實施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢。由QM或PM對效果進行驗證確認后才獲得關閉。否則需要重新進行根源分析和糾正預防措施的實施。
看了“8D報告”還看了：
1.如何寫8D報告
2.8D報告基礎知識