6s檢查情況通報范文

　　回想起 6S 推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉瞬 間 11 個月過去了，在生產廠區(qū)處處都留下了 6S 的足跡。下面是學習啦小編整理的6s檢查情況通報范文，供大家參考！

　　6s檢查情況通報范文篇1

　　一、定制管理 從公司 6S 管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定 制管理了。

　　在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、 消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的 8 余項工作。

　　在此 過程中，我分廠員工緊跟公司 6S 精神，在分廠領導的帶領 下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡 相符的原則進行改善。

　　改善過程中， 分廠兼職推進員付小軍， 專職推進員韋志輝多次為制作標識加班至夜晚兩三點;

　　液氯 工段在王衛(wèi)東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點; 一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的 做著備件室的改善; 常寶豐上下兩個工段一起抓， 嗓子啞了， 衣服濕透了;機修工段李學才等人放棄調休時間為各工段制 作物架，拖把池;

　　在大家的共同努力下，我們共 清理不要物 40 余種，回庫物品 400 余件，節(jié)約空間 70 多平米;劃分區(qū) 域 39 個，增加區(qū)域線 89 米，增加通道線 314 米，對 259 個 滅火器定位;制作區(qū)域標識 39 個，物品標識 793 個，隱形 標識 114 個，滅火器標識牌 184 個，其余標識 133 個，共計 1130 個。

　　付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一 新，特別是廠區(qū)環(huán)境和員工的工作環(huán)境有了很大改變，工作 效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的 結果。

　　二、現場目視化管理 在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、 壓力表標識、管道流向標識、罐體注字。

　　完成 5892 個閥門 標識,469個儀表標識，管道注字 6341 個，大罐噴字 137 個。

　　在制作閥門及壓力表標識前，我們面臨的問題是閥門及 壓力表數量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進行此 項改善，則需要相當長的時間;經過分廠內部協(xié)商，我們召 開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力 表標識的制作方法，并要求各工段抽調專人進行本工段閥門 及壓力表標識制作，工段長帶隊并為第一責任人。

　　分別經過 一周的努力，所有閥門及壓力表標識全部完成。

　　由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建 噴字小組的方式開展此項工作。

　　管道注字伊始，因為有了標 準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由于個別 標準在現場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規(guī)格 相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒 有做好情況下，形成了各分廠各自為戰(zhàn)互不統(tǒng)一的局面，造 成了有標準沒有執(zhí)行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成 統(tǒng)一的認識，導致在隨后的領導巡查當中出現了一個個互相 不理解的矛盾。

　　好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規(guī)格 及注字位臵上已經有了統(tǒng)一的標準和共識;同時，我們采用 水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現在的噴 字越來越規(guī)范。

　　如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐 體噴字。

　　在經過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合 成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐 富，相互之間也更加默契起來…… 三、安全隱患的排查和現場改善 在 6S 平推第二階段由李明老師導入了 6S 安全隱患識別 項目。

　　在查找隱患過程中，我們將隱患的發(fā)生時間(曾經發(fā) 生、正在發(fā)生、可能發(fā)生)、存在狀態(tài)(正常、異常、緊急)、 影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。

　　共識別隱患 56 項， 整改 48 項，8 項正在實施中; 在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放臵的問 題，我們利用廢舊物資為全分廠統(tǒng)一制作了拖把池、掃把插 筒、水杯架等物品;針對墻壁張貼物張貼不規(guī)范的問題我們 設計制作了墻壁張貼欄將張貼物統(tǒng)一管理。

　　如今， 水杯上架; 掃把插進插筒;拖把整齊的放臵在拖把池內;通知、通報、 通訊錄整潔規(guī)范;舊貌換新顏。

　　6s檢查情況通報范文篇2

　　根據工作方案積極改善整頓，優(yōu)化工作環(huán)境，現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。

　　規(guī)范了工作和檢驗現場，培養(yǎng)了員工良好習慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產品安全、設備安全和人身安全。

　　現將檢驗室6S管理開展情況總結如下。

　　檢驗室對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。

　　一、6S推行實施

　　一、整理、整頓

　　1、明確區(qū)分了物品要與不要的標準，清除了檢驗室、辦公室的廢品和廢料。

　　明確制定了廢棄物明細表，廢棄物分類和處理辦法。

　　2、物品的分類、整齊擺放、標識、定位都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

　　3、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。

　　對現有文件進一步整理，規(guī)范了文件柜、文件盒以及文件的標識、標簽。

　　二、清掃、清潔

　　集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

　　1、集中清掃：對辦公室和檢驗室的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。

　　辦公室和檢驗室的玻璃擦拭光潔明亮。

　　對檢驗室的所有設備進行徹底清潔。

　　2、自覺清潔：劃分衛(wèi)生責任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。

　　三、素養(yǎng)、安全

　　1、為了規(guī)范員工的行為規(guī)范，展現員工的風采，我們規(guī)范了員工的衣著、行為等規(guī)范，大大提升了員工的精神風貌。

　　2、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。

　　并制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。

　　3、對帶電儀器明確標識安全警示，安全標語等等。

　　四、其他

　　為了宣傳6S管理工作，檢驗室組織員工學習培訓，并利用會議積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

　　經過一段時間的運行工作檢驗室在6S管理上取得了初步成效。

　　目前檢驗室物品擺放整齊，標識清楚，取用方便。

　　辦公區(qū)域物品擺放整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。

　　員工思

　　想穩(wěn)定，出勤正常，行為規(guī)范。

　　安全事故沒出現一起，安全態(tài)勢良好。

　　二、在推行6S過程中存在的問題

　　1、對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。

　　2、靠自己學習是有限的，在推廣過程中很多地方想不到也做不到，只能經過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的積極性。

　　3、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點，怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。

　　三、6S管理心得

　　1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。

　　所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。

　　因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。

　　使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

　　2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

　　“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。

　　應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

　　3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。

　　它可能需要一兩年，也可能需要三五年。

　　所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

　　人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。

　　并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

　　應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

　　6s檢查情況通報范文篇3

　　隨著工作的逐漸深入，經過 對液氯包裝實地考察，我們發(fā)現現場存在的問題有以下幾 點：應急抽氣管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿;裝鋼 瓶的車輛進入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況 不利于人員疏散和實施搶修;充裝臺前使用工具、墊片隨意 放臵，不但做操不便且影響環(huán)境。

　　針對以上問題我們做出以 下改善：將應急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃;制 作停車線便于車輛管理;制作墊片放臵臺，工具、墊片放臵 合理，取用便捷。

　　經過積極主動的改善，我們共提出改善提案 43 項，其 中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收 再利用廢水量為一期 18.2 噸，二期 20.9 噸;機封水每年可 回收利用水約 200 噸;合成酸循環(huán)泵加變頻改善，每年可節(jié) 省 10000 余元;氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年 可回收利用水 300 余噸;液氯充裝工具放臵架的制作每年可 為公司節(jié)約 5616 元。

　　現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀 為做好企業(yè)管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得 我們驕傲的。

　　在以后的日子里，我們不但要珍惜已經取得的 勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發(fā)揚我們的 優(yōu)點，同時也要勇于直面我們的不足。

　　“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進 來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注 意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛 圍，共同實現分廠 6S 管理工作“永爭一流”的目標。