大家知道7S管理的最新內(nèi)容是什么嗎?下文小編收集了關(guān)于最新的7S管理內(nèi)容，供大家參考!

　　7S管理的定義

　　5S起源于 日本，是指在 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效 管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法，因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞，在羅馬文拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母都為S,，所以日本人稱之為5S。近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)、學(xué)習(xí)(Study)”等內(nèi)容，分別稱為6S、7S、8S。

　　7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約)管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時(shí)也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費(fèi)、節(jié)約物料成本和時(shí)間成本的基本要求。

　　7S管理的內(nèi)容

　　整理：增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。

　　整頓：工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

　　清掃：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

　　清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。

　　素養(yǎng)：通過(guò)素養(yǎng)讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度，并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人

　　安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。

　　節(jié)約：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。

　　7S管理的作用

　　1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷(xiāo)員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng);無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多;知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀;大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作;人們都以購(gòu)買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮;●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

　　2、不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞ 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生;●員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。

　　3、浪費(fèi)為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多;避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩;避免卡板、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)等搬運(yùn)工具過(guò)剩;避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作;●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

　　4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無(wú)塵化;無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

　　5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間;整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升;徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

　　6、事故為零﹝7S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車(chē)分流，道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

　　7、投訴為零﹝7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者﹞人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進(jìn)步。

　　8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位)一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工;7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

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