為了確保工作或事情能有條不紊地開展，我們需要事先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？下面是小編整理的施工方案，希望能夠幫助到大家。

施工方案1

近年來，中央一號文件持續(xù)關(guān)注“三農(nóng)”問題，農(nóng)田水利的發(fā)展得到充分的重視?？墒墙陙恚r(nóng)田水利工程設(shè)計的不夠科學(xué)，導(dǎo)致很多小型農(nóng)田水利工程不但沒有起到方便灌溉的作用，反而導(dǎo)致很多的安全事故，比如說水利工程倒塌，還出現(xiàn)很多水災(zāi)等問題，使得高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)工程出現(xiàn)了很多問題。因此新時期小型農(nóng)田水利工程設(shè)計是十分重要的。

1小型農(nóng)田水利工程存在的問題

1.1小型農(nóng)田水利工程存在的設(shè)計問題

很多小型農(nóng)田水利工程設(shè)計上，出現(xiàn)偷工減料的行為，這樣會導(dǎo)致整個工程的最后質(zhì)量和效果。通常情況下，在實際的水利工程設(shè)計中，很多設(shè)計者認(rèn)為方案基本可行就認(rèn)為沒問題，忽略了工程的詳細技術(shù)問題，也忽視了經(jīng)濟費用的問題。另外在招標(biāo)設(shè)計階段，沒有對工程進行再進一步的優(yōu)化，這樣會讓工程隱藏很多隱患。在施工詳圖設(shè)計階段后，受到一些業(yè)主或者其他人的影響，設(shè)計者才認(rèn)真核查設(shè)計方案，這樣會直接引起在施工的時候，設(shè)計圖紙還會出現(xiàn)修改的問題。

1.2小型農(nóng)田水利工程存在的施工問題

由于施工過程中，出現(xiàn)比較大的盲目性，這樣導(dǎo)致實際的施工建設(shè)與設(shè)計方案有一定出入。另外由于施工人員及其他工作人員的工作不夠認(rèn)真，導(dǎo)致一些技術(shù)上面的問題，比如小型水庫灌溉涵管漏水?；蛘咴诰S修方面，未經(jīng)過專家的現(xiàn)場認(rèn)證和巡查，自行進行維修，可是這種維修工作，往往是治標(biāo)不治本。相關(guān)的維修人員只是從形式上解決問題，有點亡羊補牢的做法。政府拿出資金進行維修，一直以來都沒有從根本上解決漏水問題，導(dǎo)致枯水季節(jié)的時候，農(nóng)作物缺水灌溉，豐水期的時候又出現(xiàn)水泛成害，破壞了農(nóng)村的環(huán)境，也影響到老百姓的生活。

1.3工程的管理問題

作為工程負(fù)責(zé)人，要做好工程的管理。首先堅決避免工程管理粗放，忽視維護管理。同時要做好資金的管理，避免因為管理不足，導(dǎo)致經(jīng)費不夠。另外還要做好施工人員的管理，一方面管理好設(shè)計組工作人員，避免設(shè)計組工作人員在方案設(shè)計的時候比較草率，最后導(dǎo)致方案不實用。另外要做好施工人員的管理，監(jiān)督他們的日常工作，避免一些施工人員因為態(tài)度的問題，影響到工程的質(zhì)量問題。

2如何做好小型農(nóng)田水利工程的設(shè)計

2.1渠道與渠系建筑物

一個灌區(qū)內(nèi)灌溉或排水渠道，可以分為干、支、斗、農(nóng)四級構(gòu)成渠道系統(tǒng)，簡稱渠系。新時期，中國渠系建筑物的發(fā)展方向是：輕型化、定型化、裝配化、機械化，符合現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人類社會的發(fā)展。另外在設(shè)計渠道和渠系建筑的時候，要加強對節(jié)水和節(jié)能建筑的研究，同時要留意和引進新材料。另外現(xiàn)代計算機技術(shù)的大力發(fā)展和普及，可以利用信息技術(shù)去改進和更新渠系建筑物。

合理利用相關(guān)的建筑物。采用計算機技術(shù)，有利于實現(xiàn)渠系建筑物的監(jiān)測，實現(xiàn)施工管理自動化。在選擇渠系建筑物的時候，要全面考慮整個水利工程的設(shè)計方案和工程任務(wù)，同時也要考慮工程所在地的地形和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，還要從安全系數(shù)和經(jīng)濟系數(shù)上面對工程進行考核，綜合考核渠系建筑物。另外要在進行開挖水道，做好輸送水流，能夠滿足農(nóng)作物的灌溉，同時方便排水和通航，最后在發(fā)電方面也有一定的好處。

在設(shè)計渠系建筑物的時候，水閘的設(shè)計和建設(shè)也是十分重要的。首先水閘位置的選擇，一般選在河道或者渠道岸邊，這樣可以很好地去擋水和泄洪。同時做好閘檻的設(shè)計，高度和寬度方面要合理，不然影響排水的效果。設(shè)計好閘門的高度和寬度，這樣才能方便開啟和關(guān)閉，有利于調(diào)節(jié)水量，可以泄洪、沖沙等。

2.2節(jié)水灌溉與雨水集蓄利用工程

加強技術(shù)指導(dǎo)。促進各地搞好工程的規(guī)劃布局，選擇好工程形式，嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分步實施。既要積極，又要量力。各地應(yīng)根據(jù)雨水集蓄利用工程技術(shù)規(guī)范和當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，加強技術(shù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)工作，及時總結(jié)各地在集雨工程中建設(shè)和管理經(jīng)驗，以指導(dǎo)雨水集蓄利用的規(guī)范化、科學(xué)化發(fā)展。

首部樞紐的設(shè)計要有利于節(jié)水灌溉，要做好首部樞紐每個部分的長度和寬度計算，保證水流量的合理通過。

至于噴灌的部分，要有利于進行土地的灌溉。一般情況下，噴灌就是是利用機械和動力設(shè)備，讓水通過噴嘴射至空中，最后是以雨滴的形式下降到農(nóng)田的方法。在設(shè)計噴灌的時候，要首先要選擇噴頭，設(shè)計單位除了要思考其自身的性能，包括噴頭的工作壓力和流量等，還應(yīng)該考慮土地的允許噴灌程度。噴灌系統(tǒng)中噴頭的布置包括噴頭的組合形式、噴頭沿支管上的間距及支管間距等。噴頭布置的合理與否，直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的灌水質(zhì)量。

3小型農(nóng)田水利工程設(shè)計應(yīng)該注意事項

工程設(shè)計要以方便灌溉為出發(fā)點，小型農(nóng)田水利工程的設(shè)計，不管選擇什么樣的方案，都要圍繞著“方便灌溉”的出發(fā)點。設(shè)計單位切勿為了追求外觀的好看，而忽略了水利工程的最本質(zhì)的目的。同時小型農(nóng)田水利工程設(shè)計，要符合當(dāng)?shù)氐娜宋沫h(huán)境的特點、地理環(huán)境特點。另外小型農(nóng)田設(shè)計，還要保證安全。整個工程的設(shè)計應(yīng)該符合可持續(xù)發(fā)展的方向。

4加大對農(nóng)田水利灌溉管理的資金投入

農(nóng)田灌溉管理是旱澇保收高標(biāo)準(zhǔn)方案中的一個重點。在農(nóng)田水利灌溉工程的實踐過程中，如果出現(xiàn)渠道淤積或者設(shè)備故障的情況，就需要對渠道和設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，以保證農(nóng)田水利灌溉系統(tǒng)能夠順利的運轉(zhuǎn)。而保養(yǎng)與維護的工作都需要大量的資金投入才能進行。農(nóng)田水利灌溉的資金來源主要由中央及各地政府的投入，往往資金量非常有限。再加上農(nóng)村資金基礎(chǔ)薄弱，就導(dǎo)致了農(nóng)田水利灌溉系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)資金不足。而導(dǎo)致農(nóng)田水利灌溉管理不到位。因此，就需要加強中央、地方政府部門之間的協(xié)調(diào)和溝通，并加大對農(nóng)田水利灌溉項目的資金投入，完善，健全基礎(chǔ)水利灌溉設(shè)施，以及加強對水利灌溉設(shè)施的維護和保養(yǎng)。降低水資源的浪費，保證旱澇保收高標(biāo)準(zhǔn)，進而提升農(nóng)業(yè)的經(jīng)濟增益，保證農(nóng)民的利益。

結(jié)束語

旱澇保收高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)方案中重要的是注重整個水利工程的設(shè)計，只有農(nóng)田水利工程設(shè)計做好了，才能保證農(nóng)田建設(shè)方案的有效性。總的來說要符合科學(xué)發(fā)展道路，適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的方向。在設(shè)計水利工程的時候，一方面要考慮從水利工程的目的和意義，另外一方面就要考慮農(nóng)田水利工程不能影響當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和老百姓的正常生活，努力為農(nóng)民百姓謀福利。

施工方案2

鋼結(jié)構(gòu)制作：

（一）．異型柱的加工制作

異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。異型柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

（二）．焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

⑤號料的允許偏差見下表：

⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。

③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

現(xiàn)場安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，****好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

質(zhì)量保證措施

堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術(shù)交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

安全施工措施

1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負(fù)溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。

現(xiàn)場文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴(yán)密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳****和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

施工方案3

一、工程概況及編制依據(jù)

1、工程概況：

山東中潤濟南世紀(jì)成二期工程(ⅰ、ⅳ區(qū))位于濟南市歷下區(qū)窯頭路西首。ⅰ區(qū)和ⅳ區(qū)各由兩棟辦公樓和裙樓組成，辦公樓為現(xiàn)澆混凝土框架—核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，裙樓為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立柱基。其中ⅰ區(qū)主樓地上24層，地下2層；裙樓地上3層，地下2層；ⅳ區(qū)主樓地上22層，地下3層，裙樓地下3層。本工程地下室外墻防水采用js復(fù)合防水涂料，厚1mm，防水層位置從外墻基礎(chǔ)底到裙房地下室頂或散水底標(biāo)高，具體位置按設(shè)計要求。

2、編制依據(jù)：

1）《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（gbj208-83）

2）本工程的設(shè)計圖紙及設(shè)計變更；

3）山東省《建筑做法說明》l96j002。編制依據(jù)：

4）《建筑施工手冊》（第四版）

二、施工準(zhǔn)備：

1、材料：js復(fù)合防水涂料，有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

2、主要工具：電動攪拌器，攪拌桶，小鐵桶，橡膠刮板，滾動刷等。

3、作業(yè)條件：

1）搭設(shè)好施工操作架，地下室外架頂部滿鋪跳板，并鋪一層密目安全網(wǎng)；首層搭設(shè)水平防護挑網(wǎng)。

2）防水基層清理干凈，清掃浮灰，基層表面要平整，無起砂、龜裂現(xiàn)象。在防水層上口部位的外墻上彈好通長水平墨線。

3）防水基層隱檢驗收合格。

4）注意收聽天氣預(yù)報，有雨天氣不得施工。

三、施工工藝

工藝流程：

1、基層處理：

先將地下室墻面止水螺桿處的小木塊剔除，并將螺栓桿周圍剔成喇叭狀，深20~30mm，然后用割槍將螺栓桿從根部割除，將栓孔洗刷干凈并用1∶2的水泥砂漿（內(nèi)摻12%膨脹劑）填實，表面分兩次壓實抹平。

將外墻面上的砂漿、浮灰清理干凈，墻面凸出物用磨光機打磨平整，基礎(chǔ)面及凸凹不平處用1∶2水泥砂漿補平，然后滿刮2遍水泥膩子，陰陽角應(yīng)做成圓弧角。外墻面必須干燥，含水率＜12%。

2、涂刷底涂：在基層上先刷一層底涂，底涂料按規(guī)定的比例配置。底涂用滾動刷涂刷、橡膠板刮平。涂刷要均勻，不得漏涂。防水涂料涂刷時，首先從樓體西北角上部開始，然后沿外墻向兩邊延伸。

3、底涂干燥后（正常氣溫下約12小時），涂第一道涂層，涂層用橡膠刮板刮平，厚度要均勻一致，內(nèi)部不得存有氣泡。涂料使用前，要用電動攪拌器攪拌均勻，涂料中不含團粒。在陰陽角部位及出墻面管道根部，均要粘貼一道玻璃網(wǎng)布，寬度不少于40cm。

4、第一道涂層實干后，即刮涂完成約12小時后，刮涂第二道涂層。

5、涂刷時，先涂刷陰陽角、管根部位，異型復(fù)雜部位，管根上翻100—150mm其余上翻高度均按設(shè)計要求進行。要選擇適當(dāng)?shù)霉ぞ撸拮?、刷子等）。涂料如有沉淀?yīng)隨時均勻。每層涂刷必須按規(guī)定用量取料，且不能過多或過少；涂刷要均勻，不能有局部沉淀，要多滾幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實；各層之間的時間間隔以前一層膜干固不粘結(jié)為準(zhǔn)。

6、特殊部位處理：

a1樓西側(cè)地下車道防水需施工至墊層頂，北側(cè)基礎(chǔ)梁部位暫將防水層涂刷至梁邊位置，待門廳基礎(chǔ)梁施工完畢后，在梁根部位粘貼雙層玻璃網(wǎng)布，涂刷防水層。

7、防水施工時要注意天氣變化情況，有雨天氣嚴(yán)禁進行防水施工。雨天過后，必須待墻面充分干燥后方可繼續(xù)進行防水施工。

8、防水保護層施工：本工程地下外墻防水保護層為50厚聚苯板（容重15kg/m3），在土方回填時邊回填邊鋪貼，具體方法詳見《土方回填施工方案》。

四、技術(shù)管理措施

1、加強對進場材料的質(zhì)量檢查，按規(guī)范要求取樣試驗。

2、認(rèn)真做好對防水基層的檢查驗收工作。

3、在施工前，對操作工人做好技術(shù)及安全交底。

4、對每道工序進行分段、分層檢查及驗收。

5、加強技術(shù)管理，做好防水施工階段的過程控制。

五、質(zhì)量保證措施

1、所有防水施工人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。

2、防水施工前，先要對所有施工人員進行詳細交底。

3、實行樣板制：在進行大面積防水施工前，先做一段樣板，總結(jié)樣板施工部位的優(yōu)點及缺點，并再次進行現(xiàn)場交底。

4、每層防水涂料涂刷完畢后，先有操作人員進行自檢，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)量員進行驗收，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后方可涂刷下一層。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、基層必須清理干凈，表面平整、堅實，無起砂、龜裂現(xiàn)象，表面無雜物。

2、防水層與基層之間、各防水層之間粘結(jié)牢固，無裂縫、無損傷、無脫層。

3、防水層涂刷均勻、無漏涂，厚度達到1mm；防水層上口平直，內(nèi)部無氣泡。

七、成品保護

1、防水施工時，將基坑四周進行圍護，嚴(yán)禁非防水施工人員進入。

2、防水施工時，如遇雨天，必須用塑料布將剛施工完的防水層進行覆蓋，避免雨淋。

3、拆除操作架、搬運料具時，要避免碰、刮防水層。

4、涂膜防水施工完后，嚴(yán)禁在防水層上打洞、鑿孔，如確需破壞時，應(yīng)及時通知防水施工人員修好，以防遺漏，造成將來滲漏。

八、安全生產(chǎn)、文明施工

1、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

2、防水施工時，必須先將上方腳手架底部滿鋪跳板并掛好密目安全網(wǎng)，并按要求設(shè)置分層安全防護平網(wǎng)。

3、防水施工用腳手架必須搭設(shè)牢固可靠。

4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉鬧，嚴(yán)禁酒后上班。

5、夜間施工必須保證有充足的照明。

6、做到工完場清，施工完成后及時將施工現(xiàn)場清理干凈。

5.3.4防水工程

1．本工程設(shè)計防水等級為二級，箱基底板、外墻及屋面防水層選用奧克蘭

廠生產(chǎn)的sbs改性瀝青防水卷材4mm厚聚酯胎；衛(wèi)生間防水采用聚氨酯防水涂料。

2．防水材料進場后，除對其外觀進行檢查外，還要按規(guī)范規(guī)定請監(jiān)理單位見證取樣，送見證試驗室復(fù)試，合格后方可使用。

3．防水工程施工由具有防水施工資質(zhì)及施工許可證的專業(yè)施工隊伍分包，操作人員必須持證上崗。

4．底板防水層做到保護墻上端，保護墻下部采用外防內(nèi)貼法，上部外墻防水層采用外防外貼法施工。

5．底板防水基層（即墊層和保護墻找平層）表面平整，抹平壓光，有一定

的強度，必須干燥，基層含水率不大于9%。平面與立面的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成平整光滑的圓弧，圓弧半徑為50mm。

6．防水層施工主要方法

施工順序：清理基層→涂刷冷底子油→鋪貼附加層卷材→點粘法鋪貼大面積卷材→（先立面，后平面）→熱熔封邊→質(zhì)量驗收→保護層施工。

卷材鋪貼立面采用滿粘法，平面采用條粘法。

7．防水層質(zhì)量要求

卷材鋪貼要平直，立面滿粘不得有空鼓，粘貼牢固，不允許有皺折、翹邊。望京花園東區(qū)1號、2號住宅樓施工組織設(shè)計.34.搭接長度符合要求，長邊為10cm，短邊為15cm，接縫處封閉嚴(yán)密，粘接牢固。

8．防水保護層做法

在防水層做完后，經(jīng)過隱蔽驗收，立即進行保護層施工，平面為4cm厚c20豆石混凝土，保護墻立面為1∶2.5水泥砂漿，保護墻上部粘接50mm厚聚苯板。

9．外墻防水

外墻防水材料為采用4mmsbs改性瀝青防水卷材，在±0.00以下結(jié)構(gòu)完成后，進行地下外墻防水施工，施工完成經(jīng)隱蔽驗收立即粘貼50mm厚聚苯板。地下部分管道穿墻處均加焊止水鋼板，外墻模板支設(shè)使用止水螺栓。

地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對外立面基層進行處理，去除止水穿墻螺栓在根部適當(dāng)剔鑿，割除螺栓后，涂刷一道防銹漆，再用砂漿抹平。

10．結(jié)構(gòu)自防水

箱基底板、地下外墻、人防頂板均為結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為s12的抗?jié)B混凝土。

按照設(shè)計要求，在地下二層人防通道出口處設(shè)置300×φ15的橡膠止水帶。地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上部300mm處，其余施工縫留在板下皮，第一道施工縫處墻體做成踏步槎，外低內(nèi)高，其余地下外墻施工縫設(shè)置橡膠止水條。

施工方案4

隨著城市化進程的加速和建筑面積的不斷增加，地基處理施工成為一個日益重要的工程過程。地基處理施工方案直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，因此必須引起足夠的重視。

一、地基處理的意義

由于土層特性不同，地基沉降不平衡，建筑物就會發(fā)生變形和傾斜，危及人民群眾的生命財產(chǎn)安全，并可能引起爆炸、火災(zāi)等嚴(yán)重事故。地基處理就是根據(jù)土層特性進行工程合理處理，在一定范圍內(nèi)提高地基的承載力和穩(wěn)定性，保證建筑物結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定。

二、地基處理的施工原則

1、在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短施工時間和降低成本。

2、按照設(shè)計方案和相關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量。

3、采取科學(xué)、合理技術(shù)手段，確保地基處理施工的效果。

4、對施工現(xiàn)場進行科學(xué)管理，保障施工安全。

三、地基處理的施工步驟

1、調(diào)查勘測。首先應(yīng)對施工地點進行勘測，確定地基的狀態(tài)?？睖y工作中，需要確定地下水位，土層性質(zhì)，地基結(jié)構(gòu)，地下管線等，為后續(xù)施工方案的制定奠定基礎(chǔ)。

2、工程設(shè)計。通過前期調(diào)查勘測后，應(yīng)制定合理的施工方案并進行工程設(shè)計，方案應(yīng)考慮工程實施的可行性和可靠性，制定基礎(chǔ)沉降標(biāo)準(zhǔn)和差異限值。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備。包括施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備、道路施工、設(shè)備調(diào)配等，為施工工作做好全面的準(zhǔn)備。

4、施工機械的準(zhǔn)備。根據(jù)施工方案，選擇合適的施工機械，并對機械進行檢查和保養(yǎng)。

5、施工前準(zhǔn)備。包括施工前地面的加固、組織工程材料等，確保施工工期內(nèi)人員安全。

6、地基處理。依據(jù)方案進行施工，如開挖、填方、降水、加固等。

7、施工完成。完成施工后，應(yīng)進行檢查驗收，并填寫相關(guān)設(shè)施的資料記錄。

四、地基處理的施工要點

1、施工過程應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，遵循相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2、在施工前和施工中嚴(yán)格控制施工場地和周邊現(xiàn)場的震動和振動，以減少地質(zhì)災(zāi)害的風(fēng)險。

3、在施工過程中，應(yīng)對開挖土層、填方土層和泥漿排放管道等進行技術(shù)檢測，確保施工質(zhì)量。

4、對施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行調(diào)整和解決。

5、施工后還應(yīng)對處理地基進行連續(xù)監(jiān)測，以確保處理效果，防止因施工不當(dāng)而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

綜上所述，地基處理施工方案的制定和實施是重要的工程過程，它直接關(guān)系到建筑物的安全穩(wěn)定。因此，在實施地基處理過程中，必須遵循一系列的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和進度。只有這樣，才能保證建筑物的穩(wěn)定和安全，從而實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。

施工方案5

一、編制依據(jù)

建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20xx

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20xx

建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20xx(2016版)

建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20xx

砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-20xx

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20xx

木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-20xx

二、工程特點

贛州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)蟠龍—鳳崗流域水環(huán)境綜合治理工程（蟠龍公園）園林景觀工程共有四座橋，其中1#橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼實心板，下部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土墩臺，橋底為景觀河道，基礎(chǔ)采用明挖混凝土基礎(chǔ)。

三、工程施工技術(shù)準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料

2、學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析，做好現(xiàn)場考察和核對。

3、搞好復(fù)測，做好測量控制點的復(fù)核固定保護工作。

4、編制施工組織設(shè)計和施工預(yù)算。

（二）人、力、物、資準(zhǔn)備

1、設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運抵施工現(xiàn)場，檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用外接電源并儲備發(fā)動機。為保證混凝土養(yǎng)生在施工現(xiàn)場水罐貯水和水車運水。

2、人員組織

建立該工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，組織隊伍進場向工人進行安全技術(shù)交底，建立健全各項制度。

3、施工現(xiàn)場內(nèi)、外準(zhǔn)備

做好施工現(xiàn)場的補充勘察，控制網(wǎng)測量，三通一平。建造臨時設(shè)施，安裝調(diào)試機具，做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具，做好材料的加工訂貨。

四、橋梁工藝流程與施工方法

主要施工方法

（一）基礎(chǔ)施工

1、樁位定線樁位測量定線，采用GPS準(zhǔn)確放出樁位，樁位放線時，放出橋位（墩臺）位置，再經(jīng)過復(fù)測，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號，即便于尋找，又可防止機械位移時破壞樁位。

2、基坑開挖根據(jù)施測的樁基中心、基礎(chǔ)尺寸，同時考慮綁扎鋼筋、模板支設(shè)等因素，確定基坑開挖邊線，按橋墩（或橋臺基礎(chǔ)）軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留1m為工作面進行開挖，開挖放坡為1：1。由于基礎(chǔ)開挖深度超過5米，開挖邊坡要做成二階式邊坡，并在基坑外設(shè)置排水溝及集水井，加設(shè)口徑dn100的污水泵1臺進行排水，保證承臺施工在無水狀態(tài)下施工。開挖時遇到流沙、淤泥層情況，做好保護并迅速壘筑沙袋、打樁進行加固處理，處理后方可進行施工。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，確保基坑不致超挖，基坑采用挖掘機配合人工的方式進行開挖，在用機械挖土?xí)r，挖至設(shè)計標(biāo)高以上10—20cm時開始用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。

3、砼墊層墊層采用C15砼，表面要平整順滑、標(biāo)高正確。

4、基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計及規(guī)范要求加工成形，運至現(xiàn)場后準(zhǔn)確定位，并按圖紙要求準(zhǔn)確放置橋臺臺身鋼筋。

5、支設(shè)模板基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，表面平整光滑，緊密不漏漿。用斜撐固定，保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后，刷脫模劑。模板立好后進行復(fù)測，確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結(jié)束后，澆筑砼前要重新檢驗是否符合下列要求：

⑴位置符合精度要求。

⑵結(jié)構(gòu)物設(shè)計形狀、尺寸的準(zhǔn)確。

⑶鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護層是否符合設(shè)計要求。

⑷模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。

⑸拼縫緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。

6、澆筑砼基礎(chǔ)砼采用C30商品砼，要注意隨時檢查砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。砼澆筑過程中，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于30cm，并分層減水。砼的振搗要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術(shù)措施：

⑴改善骨料級配，降低水灰比，增加Ⅱ級以上粉煤灰以減少水泥用量。

⑵采用低水化熱的水泥。

⑶混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。

⑷采取蓄熱保溫養(yǎng)護方法，即在承臺模板外側(cè)加掛草袋或帆布保溫，以降低承臺混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。 8、養(yǎng)生澆混凝土后在12小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，同時將與墩臺身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后24小時即可拆模即拆除模板。混凝土的淋水養(yǎng)護不應(yīng)少于7晝夜。

（二）橋墩臺身立柱施工

1、前期準(zhǔn)備工作對墩臺身的交接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動的混凝土碎片。在基礎(chǔ)頂面四周，預(yù)埋Φ22短鋼筋，露出基礎(chǔ)面100~150mm左右，用以支撐臺身根部模板，防止模板的移位。

2、安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把墩臺身立柱與基礎(chǔ)接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把墩臺身預(yù)留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。

3、模板制作安裝待鋼筋制作完成之后，進行模板拼裝。在基礎(chǔ)上將墩臺身部位鑿去上面浮漿，以使基礎(chǔ)與墩臺身接合面良好，處理好墩臺身預(yù)埋鋼筋。在基礎(chǔ)上測量放樣出墩臺身中心點、縱、橫軸線。彈出墩臺身立柱模板位置線。墩身立柱模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。

4、澆筑混凝土墩臺身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置?；炷翝矒v前，對模板拼縫進行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]墩臺身高度較高，澆筑混凝土?xí)r人員進入墩柱操作。送料及振搗分層進行，分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5－10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板?；炷列枵駬v到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。

5、為確保墩臺身立柱清水混凝土的色差基本一致，要求做好混凝土的材料選用和計量工作。墩臺身混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子、同一廠家的同一品種的水泥。優(yōu)化配合化，并滲入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。

6、養(yǎng)生拆拆模時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護24～36小時即可拆模，當(dāng)氣溫在10℃以下時，應(yīng)延長至48小時拆模。拆模時先分塊拆除上節(jié)模，再分片脫下節(jié)模。拆模時請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后進行自然養(yǎng)護。

（三）梁、板施工

1、梁、板采用搭架立模在墩臺身立柱上將梁部位鑿去上面浮漿，以使梁與墩臺身接合面良好。在墩臺身上測量放樣出蓋梁中心點、縱、橫軸線。彈出梁模板位置線。

2、梁、板

待墩臺身強度達到規(guī)范要求后，才可以進行梁、板施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出墩臺身中心點、梁中心軸線。墩臺身頂面要鑿毛。

3、模板制作

梁、板模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。

4、鋼筋制作與安裝

①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：

◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；

◆焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。

②布筋梁、板的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

4、立模

梁、板模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至腳手架上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，為保證模板的整體穩(wěn)定，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。

5、砼澆筑及養(yǎng)護

梁、板身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

6、拆模

混凝土澆筑完成后，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。梁、板可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。

（五）橋梁鋪裝施工

橋面身鋪裝采用商品彩色瀝青混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場指定位置。

1、瀝青混合料的運輸

（1）、根據(jù)拌和能力，為保證混合料的運輸、攤鋪的連續(xù)性，采用自卸汽車，數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和能力、攤鋪能力及路面結(jié)構(gòu)、運距而定，運輸時間不宜過長，不能無故停留，雨季車輛應(yīng)配備苫布，防止熱拌料運輸中途遭雨淋。熱拌料運輸程序：接料→過秤→運輸→卸料→空回

（2）、車廂內(nèi)堅實無破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車廂底相粘結(jié)，車廂內(nèi)應(yīng)涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。

（3）、從拌和機（儲料倉）向運料車上放料時，應(yīng)每放一斗混合料，移動一下汽車位置，以防止粗細集料的離析現(xiàn)象。

（4）、瀝青混合料運輸車的數(shù)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度計算的數(shù)量有所富余，施工過程中前方應(yīng)有等待卸料的車2-3輛.。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中，運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。

（5）、瀝青混合料運至攤鋪地點后，工長憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已結(jié)成團塊、已遭雨淋、花白料、油過大的混合料不得鋪筑。

2、混合料攤鋪、整平采用先進的攤鋪設(shè)備攤鋪瀝青混合料，同時配備標(biāo)準(zhǔn)的自動找平裝置

（1）、攤鋪過程中采用全幅施工。

（2）、調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時間預(yù)熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻再進行攤鋪。

（3）、正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。

（4）、熱拌料運到路段上、化驗員檢測溫度后，由現(xiàn)場指揮人員指揮卸料，最好4-5臺料車排好卸料，減少攤鋪機停機次數(shù)，保證攤鋪的連續(xù)性。

（5）、為消除縱逢，采用全幅攤鋪，但需調(diào)整好路拱，對不能全幅一次攤鋪的瀝青路面上下兩層之間的縱逢，應(yīng)至少錯開30cm，如果行車道為兩條，則表層接縫應(yīng)在路中。

（6）、攤鋪機推動運料車進行混合料攤鋪，攤鋪時測工利用水準(zhǔn)點隨時跟蹤檢查攤鋪厚度和標(biāo)高，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計要求。

（7）、攤鋪機鋪筑不到的地方，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實成型，并由一名有施工經(jīng)驗、技術(shù)強的工長，帶兩名技術(shù)工人和部分民工跟隨攤鋪機修補攤鋪缺陷。

（8）、碾壓運用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時碾壓、先靜后振、直進直出、分段碾壓、打斜摸平。

瀝青路面壓實程序：初壓（8～10T雙鋼輪壓路機）、復(fù)壓（雙振動壓路機或輪胎壓路機）、終壓（關(guān)閉振動的壓路機或雙光輪、膠輪）

瀝青路面壓實方法

1、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，一般不超過110-120℃，碾壓速度1.5-2.0km/h，并不得產(chǎn)生推移、開裂。

a、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點部都應(yīng)等距錯開，一遍完成進行第二遍碾壓時，用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸平，提高平整度。b、采用輕型鋼筒式壓路機（8～10T）或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓兩遍，其壓力不宜小于350N/CM，初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。

2、復(fù)壓

（1）、采用重型輪胎壓路機或雙鋼輪振動壓路機，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不少于4～6遍，溫度為90～110℃，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡，速度為4.0km/h。

（2）、采用振動壓力路機時，振動頻率宜為45～50 HZ，振幅0.3～0.55mm并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選擇，層次較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓重疊寬度為10～20cm，振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在另一方向運動后再開始振動。

3、終壓終壓緊跟復(fù)壓后進行，終壓可選用雙光輪壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70℃。壓實過程中隨時用四米檢查，用壓路機趁熱反復(fù)碾或用細料修補。

4、需注意的幾個問題

（1）、瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時，應(yīng)停止施工。雨季施工時必須切實做好路面排水。

（2）、當(dāng)高速公路和一級公路施工氣溫低于10℃、其他等級公路施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。

（3）、瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10cm.

（4）、壓路機在碾壓一個輪跡，折回點必須錯開，形成一個階梯，用壓路機打斜摸平。

（5）、當(dāng)使用平衡粱時，必須緊跟攤鋪機后，碾壓平衡梁下的兩行輪跡。

（六）欄桿安裝

欄桿安裝必須在鋼筋砼橋面鋪裝完成后才可進行，首先以橋面中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)確放出兩邊欄桿邊線。按設(shè)計要求預(yù)留預(yù)埋件。由我部設(shè)計好方案后交專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，要求欄桿表面光潔度、整體剛度、線型符合設(shè)計及規(guī)范要求，在使用前須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，安裝時必須嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高，確保外形順直平滑。

五、安全保證體系

（一）建立安全標(biāo)志

1、在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護必要的安全標(biāo)志（包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志），為施工人員和群眾提供方便。

2、在施工危險地段（包括場所）設(shè)相應(yīng)的醒目標(biāo)志和標(biāo)語，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入施工危險地段。

（二）施工操作安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

2、加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事講安全，時時講安全”。

3、執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。

（三）夜間施工安全措施

1、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的亮度。

2、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。

六、文明施工措施

1、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定文明施工管理條例，對現(xiàn)場文明施工進行包干管理，責(zé)任到人。

2、工地現(xiàn)場要掛好各種安全與文明施工標(biāo)示牌，所有參工人員必須佩帶胸卡上崗。砼現(xiàn)場要掛配合比標(biāo)牌，隨時接受抽查。

3、現(xiàn)場人員要服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一監(jiān)督、管理，要與施工班組協(xié)調(diào)作業(yè)，搞好與周邊的關(guān)系。

4、施工現(xiàn)場干凈清爽，及時清走施工垃圾。

施工方案6

一、地下室外墻滲漏水工程概況

工程地下室防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為GB50108-20xx《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》二級防水等級。地下室外墻防水采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土加卷材外防水，50厚聚苯板保護層。

二、地下室外墻滲漏水工程施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工方法的選擇

防水工程是關(guān)系到工程使用功能的一項重要指標(biāo)，它是工程施工過程中的一項重點工程、難點工程。施工方法和方案的選擇對工程施工質(zhì)量的好環(huán)有著直接的影響。

本工程的地下室外墻SBS防水卷材采用熱熔法滿粘施工。

2.1.2工程開工前，先組織工程技術(shù)人員進入施工現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況，進一步弄清工程特點，解決施工技術(shù)與實施工藝之間的矛盾。

2.1.3技術(shù)交底

防水工程施工前，由專業(yè)工長根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國家規(guī)范要求結(jié)合本工程的實際情況對施工班組進行書面交底。交底內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。并經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核后嚴(yán)格執(zhí)行。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1外墻面對拉螺栓應(yīng)預(yù)先割掉，木墊塊取出后用水泥砂漿抹平。

2.2.2基層應(yīng)清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽角處作成圓弧形或135°折角。

2.2.3基層表面應(yīng)干燥，含水率不大于9%（將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材無結(jié)露現(xiàn)象，即認(rèn)為基層含水率小于9%）。

2.3材料準(zhǔn)備

本工程地下室外墻防水選用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。防水卷材的外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-20xx）和地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-20xx）的有關(guān)規(guī)定要求。

聚酯胎防水卷材主要物理性能指數(shù)：

項目性能要求

拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（縱橫向）

最大拉力時延伸率（%）≥40（縱橫向）

低溫柔度（℃）≤-15

R=15mm，彎180°，無裂紋

不透水性壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水

本工程所用防水材料在進場時，必須有出場合格證、質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)過現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可投入工程使用。

2.4機具準(zhǔn)備

主要施工機具一覽表

名稱規(guī)格單位數(shù)量用途

鋼絲刷把10清理基層

鏟刀/扁鏟把20清理基層

掃帚把10清理基層

滾刷把20刷基層處理劑

剪刀把10裁剪卷材

壁紙刀大號把10裁剪卷材

墨線盒個2彈線

鋼卷尺5/50米把20/1丈量尺寸

噴燈3公斤個10烘烤卷材

2.5人員準(zhǔn)備

本工程工期緊，質(zhì)量要求高。根據(jù)工程情況，計劃進場技術(shù)熟練的防水工20人，所有進場人員服從項目部的統(tǒng)一管理。

三、地下室外墻滲漏水工程施工方案

3.1工藝流程

基層清理→底膠涂布→復(fù)雜部位增強處理→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護層施工。

3.2施工要點

3.2.1基坑降水

為了保證正常施工，施工期間必須持續(xù)降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。

3.2.2基層處理

1檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的部位，可以用1：3水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。

2對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135°折角。

3.2.3涂刷基層處理劑

在已經(jīng)處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基層處理劑應(yīng)該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時并干燥以后，在鋪設(shè)之前現(xiàn)在基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進行試鋪。

3.2.4復(fù)雜部位增強處理。

陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強處理，防水附加層寬度500mm。附加層施工完畢驗收合格后方準(zhǔn)進行墻面大面積卷材鋪貼。

3.2.4鋪貼卷材

1卷材防水層應(yīng)從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準(zhǔn)線，再按線鋪貼卷材。

2兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm。

平面卷材鋪貼方法

3噴燈加熱卷材應(yīng)均勻，烘烤時間不易過長（烘烤時間過長會導(dǎo)致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。

4卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。

5卷材搭接縫施工方法：

1）先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。這樣，火焰就不會影響到其他部分的卷材

2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴(yán)實。

3.2.5后澆帶處理

后澆帶處在地下室外墻外側(cè)預(yù)先用混凝土預(yù)制板進行封閉，室內(nèi)用螺栓將混凝土預(yù)制板拉緊，外側(cè)抹灰后做卷材防水。

3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1主控項目

1卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

2卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

3.3.2一般項目

1卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

2卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

3側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密。

檢驗方法：觀察檢查。

4卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.4質(zhì)量驗收

4.4.1檢驗批的驗收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收。

4.4.2每檢驗批按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2。

四、地下室外墻滲漏水工程成品保護

4.1卷材在運輸及保管時平放不高于四層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結(jié)變質(zhì)。

4.2已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。

4.3穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。

4.4卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時固定，并加以保護。保護層做好后及時進行回填土。

五、地下室外墻滲漏水工程安全環(huán)保措施

5.1卷材、汽油等物品設(shè)立專用庫房，保持通風(fēng)，配齊干粉滅火器等消防器材，指定防火負(fù)責(zé)人。

5.2現(xiàn)場動用明火應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并備有消防器材。操作工應(yīng)受專門培訓(xùn)、持證上崗，作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，隨身攜帶滅火器具。

施工方案7

一、編制依據(jù)

1、《110～500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-20xx) ;

2、《110kV-500kV架空送電線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程(DL/T5168-20xx)》;

3、《高壓架空電力線路基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)定》;

4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第2部分:架空電力線路》(DL5009.2-20xx);

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)

6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-20xx)》

二、工程概況

三、冬季質(zhì)量施工技術(shù)措施

3.1 土方工程的冬季施工

3.1.1地基土的保溫防凍

采用翻松耙平防凍法。入冬前先確定冬季挖土的地面上，將表土翻松耙平。翻耕的深度，根據(jù)土質(zhì)和當(dāng)?shù)貧夂驐l件而定，一般不小于0.3m，其寬度不小于凍后深度的兩倍與基坑底寬之和。

3.1.2 冬季回填土施工

施工回填基槽(坑)或管溝時按下列規(guī)定執(zhí)行：

a) 室外的基槽(坑)或管溝時可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于150mm;

b) 回填土工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。

c) 冬季大面積填方應(yīng)符合下列要求

1)填土前應(yīng)清除其表面冰雪，填土中嚴(yán)禁冰雪混入;

2)填方邊坡表面1m內(nèi)，不得用凍土;

每層填土厚度應(yīng)比常溫季節(jié)施工規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)少20-30%，預(yù)留沉降量適當(dāng)增加;

3)上層應(yīng)用未凍的或透水性好的土質(zhì)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;

4)室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限，平均氣溫在-5℃- -10℃時，填方高度不宜超過4.5m。

3.1.3鋼筋工程的冬季施工

3.1.3.1基本要求

a) 在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能要發(fā)生變化：屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。

b) 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢查。鋼筋在運輸過程中要注意防止撞擊，刻痕等缺陷。

3.1.3.2 鋼筋負(fù)溫的冷拉和冷彎

a) 鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。

b) 在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。

3.2 砼工程

3.2.1 砼結(jié)構(gòu)工程的冬季施工需采取措施的原因：

混凝土的溫度降至0℃時，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度.砼抗凍臨界強度如下：a 礦渣硅酸鹽水泥或普通水硅酸鹽水泥配制的混凝土，標(biāo)準(zhǔn)強度的30%;b礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為標(biāo)準(zhǔn)強度的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5Mpa。所以《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，砼結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)采取冬期施工措施。可以取第一個出現(xiàn)連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃的初日作為冬期施工的起始日期。同樣，當(dāng)氣溫回升時，取第一個連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃的末日作為冬期施工的終止日期。

日平均氣溫系指一天內(nèi)2，8，14，20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均氣溫。這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測定的。

3.2.2防止砼早期凍害的措施：

a)早期增強：主要提高砼早期強度，使其盡快達到受凍臨界強度。具體措施有： 使用早強水泥或超早強水泥;摻早強劑或早強型減水劑;早期保溫蓄熱等。

b)改善砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)：具體做法是增加砼的密實度，排除多余的游離水或摻用減水劑，提高砼抗凍能力。還可以摻用防凍劑，降低砼的冰點溫度。

3.2.3砼冬季施工的工藝要求

砼在澆筑前，應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失過快。砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。在施工操作上要加強砼的振搗，盡可能提高砼的密實度。冬季振搗砼要采用機械振搗，振搗時間適當(dāng)延長。

施工時，應(yīng)要滿足下列要求：

a)當(dāng)溫度為負(fù)溫時，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋.

b) 當(dāng)拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋。

c)砼的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應(yīng)立即采取保溫措施。

3.2.4砼冬季施工方法

根據(jù)砼強度增長特性，可以確定砼冬季施工主要解決問題是砼從拌合到達抗凍臨界強度的養(yǎng)護保溫措施。根據(jù)本線路途徑地區(qū)氣象資料、工程特點及現(xiàn)場條件，砼養(yǎng)護可先選用黑塑料布覆蓋法或輔以外加劑法，嚴(yán)禁使用攏火法。除了保溫養(yǎng)護措施做好外，關(guān)鍵要控制好砼澆筑完畢的初溫，要控制砼澆筑完畢的初溫得先控制砼拌合前骨料及砼出料的溫度。

3.2.5砼拌合過程需注意事項：

3.2.5.1主要采用加熱水(可達80℃)拌合，需先與骨料拌合均勻后才能加入水泥及外加劑，當(dāng)熱水拌合的方法仍達不到出機溫度時，還需要對砂，石進行加熱，保證據(jù)砼的出機溫度(溫度不宜超過35℃)，但任何情況下均不得對水泥加熱或直接用火焰燒烤砂石料。

3.2.5.2 水泥使用普通硅酸鹽水泥(P.O),使用不低于42.5的普通水泥。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

3.2.5.3摻外加劑法：是在混凝土中加入一定數(shù)量的化學(xué)抗凍、早強劑，使其早期強度迅速增長，在凍結(jié)前達到要求強度，或增強抗凍性，使混凝土在負(fù)溫下強度繼續(xù)增長和不受凍結(jié).具有施工簡便，費用較低，大小工程都可使用等優(yōu)點，但混凝土強度增長緩慢，有些抗凍外加劑對混凝土性能尚有一定的副作用。本工程中考慮使用能降低砼冰點、提高早期強度，對鋼筋無腐蝕作用的外加防凍劑如：硫酸鈉復(fù)合早強劑及三乙醇胺復(fù)合早強劑(三乙醇胺0.05%+氯化鈉0.5%+亞硝酸鈉0.5～1%)。

四、冬季施工安全措施

4.1一般管理要求：冬季施工期間，工地應(yīng)加強現(xiàn)場安全專項督查。定期、不定期的進行冬季安全施工專項檢查，各施工隊?wèi)?yīng)每周進行一次安全檢查。

4.2大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時，必須停止露天高處作業(yè)，重新開始工作前，應(yīng)組織有關(guān)人員對腳手架、托木、施工平臺、鋼絲繩、鐵塔纜風(fēng)繩、走道等所有防護設(shè)施進行全面檢查。發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、松動等現(xiàn)象，必須及時修整、加固，經(jīng)復(fù)查驗收后，方可重新使用。

4.3防滑跌安全措施

4.3.1對腳手架、臨時平臺和走道，應(yīng)及時清除積水、霜雪，并采取防滑措施(如鋪設(shè)砂石墊等)。

4.3.2鋼架上的高空作業(yè)，結(jié)冰、結(jié)霜后應(yīng)有相應(yīng)的防滑措施，通道欄桿應(yīng)完善

4.3.3現(xiàn)場道路在氣溫低于5℃時，應(yīng)停止灑水滅塵，并及時清除積水、霜雪，防止路面積冰。

4.3.4基坑周邊、澆砼使用的臨時平臺、托木、公路、鐵塔鋼架、抱桿底腳滑輪、走道等施工應(yīng)認(rèn)真檢查，防止滑跌墜落。

4.4防冰凍安全措施

4.4.1施工機械及汽車應(yīng)加注冬季專用機械油，水箱應(yīng)加注防凍液。油料凍結(jié)時，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車時，應(yīng)減速慢行。冰雪路面行駛時應(yīng)有防滑措施(裝防滑鏈等)。

4.4.2如遇氧、乙炔(氫)氣瓶、管道結(jié)凍，只可用40℃以下的溫水解凍，嚴(yán)禁火烤。乙炔(氫)管道凍結(jié)或堵塞，嚴(yán)禁用氧氣吹掃。

4.4.3對消防器具應(yīng)定期進行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

4.4.4當(dāng)氣溫急劇降低后，應(yīng)對腳手架緊固件進行檢查，避免因溫度變化而使緊固件松動。

4.5冬季用電安全措施

4.5.1對施工、生活用電定期進行全面檢查，加強用電管理，確保供電設(shè)備、線路的正常運行。

4.5.2施工配電盤必需裝設(shè)漏電保護器，臨時電源只能從漏電保護器后接引。

4.5.3加強電動工具管理，嚴(yán)防電動工具受潮，雨雪天氣使用的電動工具，必須符合相應(yīng)防護等級的安全技術(shù)要求。

4.5.4各施工隊?wèi)?yīng)注意冬季電取暖防止觸電和引發(fā)火災(zāi)的措施。

4.6夜晚加班安全措施

4.6.1盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施(注：主要對砼澆筑)。

4.6.2寒冷天氣高處作業(yè)，除應(yīng)做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動保護用品。

4.6.3基坑周邊應(yīng)使用砂、石鋪墊做為防滑措施。

4.7冬季防火安全措施

4.7.1施工作業(yè)人員進山入林嚴(yán)禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點燒火。

4.7.2加強動火管理、及時清除火源周圍的易燃物，動火區(qū)布置一定數(shù)量的滅火器。

4.7.3供應(yīng)存放的特殊設(shè)備、材料，應(yīng)盡量室內(nèi)存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應(yīng)庫內(nèi)嚴(yán)禁明火取曖。

4.7.4 禁止在密閉的房間內(nèi)避寒、取暖，避寒、取暖設(shè)施必需保證通風(fēng)良好。

4.7.5 嚴(yán)禁使用焊、割炬取暖、照明。

施工方案8

為確保小區(qū)（北區(qū)）改造工程施工安全、有序、保質(zhì)、保量、按時完成施工任務(wù)，特制訂本方案，請施工班隊認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行，嚴(yán)格按方案組織施工。

一、工程概況及施工任務(wù)

1、工程概況：對崗山小區(qū)（北區(qū)）水泥路面進行拆除，重新用C25商品進行澆筑，維修路邊所有路牙石；北區(qū)里道路局部破除恢復(fù)；

2、施工任務(wù)：

①、拆除原混凝土路面,②、維修路牙石；

③、澆筑C25混凝土路面；

二、施工準(zhǔn)備工作

1、施工人員組織，確保人員隨叫隨到，2、將所用施工機械提前進入現(xiàn)場；

3、所用材料應(yīng)提前采購，保證不影響工期。

三、施工步驟：

1、1)工程開工前，將原路面上混凝土拆除，清理干凈；

2)施工時分段施工確保小區(qū)內(nèi)人員正常出入；

3）拆除后砼垃圾做到隨時破除隨時清理，確保小區(qū)內(nèi)衛(wèi)生環(huán)境；

2、模板施工

側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo層。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。

3、混凝土澆搗

施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。

澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：

3.1振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

3.2振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

3.3使用插入式振搗器不能達到的地方，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；

3.4 模板角落以及振搗器不能達到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；

3.5混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；

3.6澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；

3.7 模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。

4、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

5、壓槽

抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。

6、養(yǎng)護

壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，冬天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

(1)混凝土路面在彎拉強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時，應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。

(2)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。

(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應(yīng)最后投入。材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)在任何情況下，水泥都不得加熱。

2)加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過35℃，水不應(yīng)超過60℃，砂、石料不應(yīng)超過40℃。

3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度。

(4)混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應(yīng)清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料，且攪拌時間應(yīng)比規(guī)定的時間適當(dāng)延長。

(5)混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。

(6)應(yīng)加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)護，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑

養(yǎng)護劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。

(7)冬期施工時，應(yīng)在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)。

(8)冬期養(yǎng)護時間不得少于28d。允許拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。

(9).養(yǎng)護

(1)混凝土板壓實成活后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用塑料薄膜養(yǎng)護等方法。

1)用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面。

2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。

3)混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。

4)養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。

7、砼路面的切縫

橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。

四、環(huán)境保護及文明施工：

1、在施工過程中，應(yīng)遵守國家和山東省現(xiàn)行的有關(guān)文件文明施工，環(huán)境保護，小區(qū)物業(yè)保護方面的規(guī)定，全面分析施工過程中可能引起的環(huán)境及噪音環(huán)境保護方面的問題，把保護居民居住環(huán)境作

為一項重要工作來抓；

2、做到工完、料凈、場清、恢復(fù)原有場地；

3、文明施工、循序作業(yè)、按章操作；

4、尊重民風(fēng)、民俗、搞好民眾關(guān)系；

五、施工質(zhì)量要求：

1、質(zhì)量宗旨：以科學(xué)性管理，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，精益求精，質(zhì)量第一，優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)顧客滿意。

2、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項工程合格率100%，優(yōu)質(zhì)品率不低于90%，投訴解決率100%，投訴解決后的滿意率不低于90%，顧客滿意率不低于95%。

3、職業(yè)健康安全方針：遵守職業(yè)健康安全法規(guī)，提高健康安全意識，預(yù)防為主，安全第一，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

4、工程施工工藝經(jīng)自檢自查后，要求一次驗收合格，爭取優(yōu)質(zhì)工程。

5、安全質(zhì)量無違章作業(yè)，無責(zé)任事故發(fā)生。

施工方案9

因衛(wèi)生間面積小，管道比較多，如做卷材防水，管根部位施工比較困難，搭接比較多，質(zhì)量不易保證。而做涂膜防水，整體性，密封性可靠，管根部及陰陽角容易處理，施工比較方便，防水質(zhì)量容易保證。

一、主要特點：

1、可在潮濕或干燥的多種材質(zhì)的基面上直施工；

2、涂層彈性高，強度大，耐水，耐久性優(yōu)異；

3、無毒，無污染，施工簡便，工期短。

4、“靚壁”防水涂料應(yīng)儲存于陰涼、干燥處。

二、施工條件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜瘩特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中施工，否則影響成膜效果。

三、施工準(zhǔn)備：

1、防水涂料進入現(xiàn)場，必須按國家標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，材料合格后方能使用。

2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。

3、施工人員操作時要穿工作服，戴手套，穿軟底鞋，帶防毒面具。

四、施工工具：

1、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，麻布；

2、取料配料工具：臺秤，稱料桶，水桶，攪拌器，剪刀；

3、涂料涂覆工具：滾子—用于涂覆較稀的料；刮刀—用于較稠的料及嵌縫處理。刷子：用于面層修平及異形部位涂刷；大面積涂覆可用滾子或刮板進行施工。

五、施工工藝：

在施工衛(wèi)生間現(xiàn)澆板時,根據(jù)設(shè)計的衛(wèi)生間墻位置，在板上做一道上翻200mm高、與墻同寬度的砼止水帶，與現(xiàn)澆板同時施工，并預(yù)留好各種管洞,避免以后在樓板上鑿洞口，留下滲水隱患；樓板混凝土施工時必須振搗密實，特別是管子四周及墻角處，必須平整，避免凹凸不平現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)檢員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格處必須返工。使用1：2.5防水水泥砂漿，并對管道四周及砼翻邊處用彈性防水涂料(液)進行重點處理，以提高結(jié)構(gòu)防水性能，并按設(shè)計1%的泄水坡度，坡向地漏管。

1、基層處理：基層表面必須平整光滑，不得有坑凹不平現(xiàn)象不得有松動、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象應(yīng)修補光滑平整后再施工，表面必須干燥，有管道根處收頭必須抹成圓弧角，管子必須牢固。

2、涂刷基層處理劑，合成高分子防水涂料底膠攪拌均勻，再用長把滾刷或用橡膠刷刮板，刮涂把防水材料，均勻的涂刷到基層上，涂刷時不得堆積和露白見底，涂刷量，每遍以0.4kg/平方米左右為宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。

六、防水層的施工：

1、涂膜材料的配制：

合成高分子防水涂料屬單組份防水涂料，開封攪拌均勻即可使用。

2、涂膜防水層操作工藝：

涂膜施工首先第一遍涂刷均勻，不漏底，干燥8-12小時后進行第二遍施工，第三遍達到12小時。

3、按工法的規(guī)定配料，用攪拌器攪拌均勻至無粉及團料，攪拌時間約5分鐘。

4、若涂料尤其是打底料有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻；下層與無紡布及上層要連續(xù)施工，無紡布鋪墊要平直，涂料要完全潤濕無紡布，不留空鼓。

5、涂抹時要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實。若厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層涂料。

6、各層之間時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)，在20℃露天條件下約5小時?，F(xiàn)場濕度大，溫度低，通風(fēng)差，干固時間長些，反之短些。

七、衛(wèi)生間涂膜防水層質(zhì)量要求：

1、涂膜防水層要求涂布均勻，不得過厚、過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，涂膜厚度均勻一致。

2、涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象的存在。

八、清洗：

在施工間歇或結(jié)束時，應(yīng)及時用想想水清洗所有粘有涂料的工具及工作裝，以便下次使用。

九、工程檢驗：

防水施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查工程各部分，涂膜防水層不應(yīng)有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現(xiàn)象。

蓄水實驗，須待涂層干固后進行，一般情況需48小時以上，不通風(fēng)，潮濕環(huán)境干固時間略長。衛(wèi)生間防水完工后蓄水24小時不滲漏為合格。

十、成品保護及安全注意事項：

1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護已做好的涂膜防水層，并及時做好保護層。在做保護層以前，任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。

2、嚴(yán)防施工工具或尖硬物品損壞防水層，禁止在防水層上拌制砂漿。

3、存放材料地點和施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。

4、存料、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

十一、安全消防：

1、對施工操作人員進行安全教育，使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴(yán)格勞動保護制度。

2、施工人員應(yīng)戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)。

3、防水施工每天下班前，應(yīng)碼放材料，清理雜物，確保工完場清

4、施工用料及防水材料多屬易燃物質(zhì)，在存放材料的料庫和施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)禁煙火。

5、現(xiàn)場設(shè)制明顯的防火宣傳標(biāo)志，定期進行防火檢查。消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

十二、文明施工：

1、施工現(xiàn)場整潔有序，工完料凈場地清。

2、項目部各級領(lǐng)導(dǎo)從抓文明施工著手，制定文明施工管理措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識。

3、將各項措施切實落實到班組和每個施工環(huán)節(jié)中，切實體現(xiàn)出我單位文明施工的企業(yè)形象。

十三、工程回訪：

工程完工后，規(guī)范規(guī)定的保修期內(nèi)，建立巡查和回訪制度，查其原因，及時修補。保修期以外，我公司保證隨叫隨到及時修補，達到用戶滿意。

施工方案10

一、編制原則

為了保證工程施工質(zhì)量、進度和人員安全，以經(jīng)濟實用為原則，我們制定了適合本工程特點的冬雨季施工方案。在進入冬季施工的過程中，我們將采取一系列措施來確保工程的順利進行。

二、施工前準(zhǔn)備

1、根據(jù)冬季施工特點，成立冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長：xx

副組長：xx、xxx

成員：xxx、xx、xxx、xxx、xxx、xxx

2、安排專人收集氣象信息，提前籌劃施工任務(wù)的合理安排。在天氣突變時提前通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，以便采取防凍措施；

3、在工程施工前，需要提前準(zhǔn)備好所需的材料、設(shè)備和勞保用品。包括工程用材料、保溫材料、能源設(shè)備、防凍、防滑、防冰雪材料、外加劑等物資，以及機具設(shè)備的儲備和調(diào)試工作。同時，還要對生活用房、作業(yè)棚等區(qū)域進行防寒保溫工作，確保施工人員的生命安全。在應(yīng)急情況下，也需要準(zhǔn)備必要的消防器材，以便及時控制火災(zāi)等意外情況。

4、加強施工現(xiàn)場管理，確保施工便道暢通，防止路面結(jié)冰，采取防滑措施并及時清除積雪、冰碴；對電氣設(shè)備、供水管網(wǎng)等做好有效的保溫措施；

三、冬季施工方案

（一）土方工程

1、在施工現(xiàn)場，我們必須保證道路暢通，避免出現(xiàn)積水或結(jié)冰的情況。為了確保運輸車輛和行駛道路的安全，我們應(yīng)該采取必要的防滑措施，例如在路邊覆蓋草袋等。

2、在相鄰建筑物側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施，基坑開挖兩側(cè)進行覆蓋。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。

3、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而構(gòu)成塌方。

4、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如鋪設(shè)草包。

5、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

6、回填土工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍，人工回填土，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10—15cm，回填土內(nèi)不得包含冰塊、凍土、碎石及垃圾等物。禁止用凍土回填。 （二）排水工程

1、在進行管溝開挖時，通常會采用機械設(shè)備來進行作業(yè)。但是為了保障施工過程的安全，我們需要對放坡系數(shù)進行加大處理，以充分保證邊坡土在經(jīng)過凍融后不會發(fā)生塌方事故。

2、地下水排放按施工執(zhí)行，但應(yīng)加強防凍管理工作，在不排水時應(yīng)隨時將水泵提出集水坑并排干水泵內(nèi)和排水管內(nèi)的積水，以保證排水管不結(jié)冰和凍壞水泵。

3、管道基礎(chǔ)施工時應(yīng)保證在無水狀態(tài)下（排除地下水）干作業(yè)，砂、碎石原材料不得有凍結(jié)，不得包含冰塊和雪，砼震搗應(yīng)到位密實，為保證砼管道基礎(chǔ)的質(zhì)量，施工過程中必須確保不存在漏震現(xiàn)象，密實度應(yīng)達到90%以上。在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時覆蓋草袋或塑料布進行防護，以避免基礎(chǔ)受到外界影響。在管道安裝和回填前，特別要注意基礎(chǔ)不得受到凍結(jié)，以確保整個工程的質(zhì)量。

4、本工程采用木模板、木支撐，模板安裝前應(yīng)先清除墊層上的積雪、冰塊及雜物，安裝要牢固。

5、在冬期溫度低于0℃施工過程中，砂漿應(yīng)貼合以下規(guī)定：

①砂漿攪拌機搭設(shè)防寒棚：6m×8m×5m，棚蓋為水泥石棉瓦，彩條塑料布圍擋，棚架用木腳手桿架設(shè)。

②砂漿冬季施工標(biāo)號應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號提高一級，冬季施工中使用的砂漿，其攪拌數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天使用量隨用隨攪拌，攪拌出的砂漿應(yīng)在4h以內(nèi)用完，冬季施工還應(yīng)摻早強防凍劑，磚砌體及抹面完成后用土工布覆蓋防寒。

（三）路基施工（石灰土）

①石灰土基層不應(yīng)在冬季施工，必須要施工的，要在一天溫度較高的時段施工，（施工期的日最低溫度應(yīng)在5℃以上）并及時進行養(yǎng)生，路基施工，在能到達壓實度的前提下盡量降低其含水量。

②冬季來臨，石灰土基層養(yǎng)生期需加強防凍保護。此時可以在石灰土內(nèi)添加防凍劑，比如3%~5%的硝鹽。施工結(jié)束后應(yīng)及時覆蓋石灰土，并在中午氣溫較高時適量澆水進行養(yǎng)護，以避免石灰土凍結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生。

　（四）二灰碎石基層

鋪筑二灰碎石基層前，對底基層進行徹底清掃，清除浮土、各類雜物及散落材料，堅持表面整潔無積水、無結(jié)冰。

混合材料的攪拌：在混合砂、石等原材料時，需要確保它們是干燥的，沒有積水，也沒有冰雪或凍結(jié)塊。任何結(jié)塊在拌和前都應(yīng)挑選出來，以避免影響混合材料的溫度。此外，還需要根據(jù)天氣情況調(diào)整混合材料的含水量。

養(yǎng)生：采用蓄熱法養(yǎng)生：最底層用塑料薄膜覆蓋，減少空氣對流；然后覆蓋2層土工布及草苫子，土工布和草苫子覆蓋路面使熱量蓄保起來，以減少路面熱量的失散，使之在適宜的溫度下硬化。

四、雨季施工方案

?。ㄒ唬┈F(xiàn)場排水

1、根據(jù)施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，本工程在人行道兩側(cè)開挖排水溝，確保排水暢通無阻。

2、保證道路暢通，路面根據(jù)實際情景分別硬化或加鋪沙礫、道渣或其他材料。

（二）土方工程

土方工程受雨水影響較大，如不采取有關(guān)防范措施，將可能對施工安全及工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

1、在雨季開挖溝槽時需要注意邊坡的穩(wěn)定性，如有必要，應(yīng)適當(dāng)放緩邊坡的開挖速度或設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)以保證施工安全。同時，在施工過程中要加強對邊坡和支撐結(jié)構(gòu)的檢查和控制。對于已經(jīng)開挖好的溝槽，必須設(shè)置支撐以防止出現(xiàn)塌方等意外情況；正在開挖的溝槽則應(yīng)主要通過放緩邊坡的開挖速度來保障施工安全，并輔以支撐結(jié)構(gòu)。在雨水影響較大時，應(yīng)及時停止施工以避免發(fā)生意外事故。

2、為防止邊坡被雨水沖塌，用塑料布遮蓋邊坡。

3、雨期施工的工作面不易過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨量

在施工過程中，當(dāng)大雨來臨時需要停止土方工作。當(dāng)溝槽挖掘到設(shè)計標(biāo)高時，需要進行及時的驗收并澆筑砼墊層。如果基礎(chǔ)被雨水浸泡，必須恢復(fù)其承載力，例如進行挖方回填等修補工作。

4、為防止溝槽被浸泡，開挖時在基槽內(nèi)做好排水溝

5、對雨前回填的土方，及時進行碾壓并使其表面構(gòu)成必須的坡度以便雨水能自動排出。

6、對于堆積在施工現(xiàn)場的土方，在四周做好防止雨水沖刷的措施，溝槽施工完畢后，應(yīng)抓緊時間進行回填。

（二）混凝土工程

1、模板隔離劑在涂刷前要了解天氣情景，以防止隔離劑被雨水沖掉。

2、遇到大雨停止?jié)仓炷?，已澆筑的部位加以覆蓋。

3、模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。

五、冬雨季施工安全措施

牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生產(chǎn)的各項工作，切實做好防凍、防滑、防火、防碰撞、防漏電、防中毒及保溫工作。

1、須對項目職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬、雨季施工前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。

2、對露天機械設(shè)備及時進行檢查維護，防止凍壞。

3、對保溫棚、保溫材料堆放場所，倉庫等要做好防火措施。

4、宿舍區(qū)嚴(yán)禁使用大功率取暖設(shè)備，如電爐、電暖器等。

5、冬、雨季施工安全制定具體措施和規(guī)章制度，主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，落實到專人具體負(fù)責(zé)，構(gòu)成層層把關(guān)、層層落實的注重質(zhì)量注重安全的良好施工風(fēng)氣。

施工方案11

鋼結(jié)構(gòu)平臺可以應(yīng)用于許多不同的工程場合，比如大型建筑物的屋頂、油泵站、化工廠等等。在所有的工程中，最關(guān)鍵的是施工的質(zhì)量，因此我們需要制定出一套完整的鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案。

一、設(shè)計階段

在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工之前，我們首先需要進行設(shè)計工作，這里主要分為初步設(shè)計和細節(jié)設(shè)計。初步設(shè)計包括平臺的基本形狀、大小以及支架的種類等，細節(jié)設(shè)計涉及到平臺的各個構(gòu)件的詳細參數(shù)。此外，為了保證工程的質(zhì)量，還需要進行強度、穩(wěn)定性、疲勞試驗以及其他相關(guān)工作。

二、準(zhǔn)備工作

施工前的準(zhǔn)備工作主要包括場地的測量、原材料的采購、現(xiàn)場的清理和準(zhǔn)備等。在采購鋼材的時候，我們需要注意是否符合要求，并且在運輸過程中要注意安全，避免鋼材出現(xiàn)損壞或者變形的情況。清理現(xiàn)場則是為了確保施工的安全性，避免施工過程中發(fā)生意外情況。

三、組裝和焊接

在進行平臺組裝過程中，我們需要注意平臺的偏移量和量具的使用，以確保施工精度。另外，由于鋼結(jié)構(gòu)平臺的使用壽命非常久，因此我們需要確保焊接的質(zhì)量符合要求，焊縫必須做到牢固，且沒有任何瑕疵。

四、保養(yǎng)和維護

在平臺施工結(jié)束后，我們需要進行平臺的保養(yǎng)和維護工作，以確保鋼結(jié)構(gòu)平臺的良好使用壽命。我們可以定期檢查平臺的承載能力、焊接質(zhì)量等，對于有任何瑕疵的地方，我們需要及時修復(fù)或替換。

總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案是一個復(fù)雜而又需要高度注意的工程，在施工的過程中，我們需要仔細計劃，并正確安排工作流程，只有這樣才能保證施工質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)，并且讓鋼結(jié)構(gòu)平臺長期穩(wěn)定運行。

施工方案12

第一章編寫依據(jù)

本施工方案編寫依據(jù)如下：

1、《濱江新區(qū)天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標(biāo)段》設(shè)計圖圖紙；

2、《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；

3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92；

4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90；

5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90；

6、江門市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；第二章工程概況2.1工程簡介

本工程原設(shè)計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況（頂進長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2施工參照標(biāo)準(zhǔn)

GBJ08-221-96 《市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗收規(guī)程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程》 GBJ141-90 《給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程》 YS1411-89 《防腐蝕工程施工規(guī)程》

GB50194-93 《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗收規(guī)程》 GB50026－93 《工程測量規(guī)范》第三章施工部署3.1施工組織安排

本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用4套頂管設(shè)備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。3.2頂管施工工藝流程工作井施工設(shè)備安裝管吊裝就位施工準(zhǔn)備開機頂進回收掘進機頭結(jié)束

測量控制及糾偏復(fù)核廢泥外運施工下一節(jié)3.3施工順序施工順序為：工作井施工→頂進設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。

第四章施工準(zhǔn)備工作

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。

2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。

4、進行頂管所用設(shè)備的加工制作。

5、根據(jù)頂進長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。4.2技術(shù)準(zhǔn)備

1、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。

2、做好標(biāo)高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。

3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點，引臨時水準(zhǔn)點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。第五章主要工程項目的施工技術(shù)方案 5.1人工頂管頂力的計算：

（一）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ８鶕?jù)經(jīng)驗公式：P=n P0其中：P——總頂力n——土質(zhì)系數(shù)。

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。?/p>

（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。P0——為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為2噸，最長段以60米計，每節(jié)管長2米，共要頂進33.5節(jié)管，則P0＝2*33.5＝60噸。則總的頂力為：P=n P0＝2.0*60＝120噸

考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應(yīng)力為156噸，取總的頂力F＝200噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，每個千斤頂?shù)捻斄?yīng)為100噸。

（二）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。

根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。

⑴工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1其中

F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40噸

⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中

F2—頂管側(cè)摩擦力（t）S2—頂管側(cè)面積（m2）

K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）

F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸

頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段60米計算，總頂力：F=F1+F2 ≈239.54噸

因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個150噸的千斤頂作為頂進動力設(shè)備。5.2工作井和接收井的施工

工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計見附圖。5.2.1工作井施工

工作井采用人工挖孔護壁支護結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開挖深度為4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見附圖。

（一）、施工工藝

采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護壁的高度最多不超過100cm。

（二）、施工流程

（三）、施工技術(shù)要求

1、每層開挖深度不大于1.0米。

2、鋼筋搭接長度不小于35d。

3、模板拼裝要平整，牢固。

4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。

5、護壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。

6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行，澆注的砼必須使用震動棒進行振搗，要澆注混凝土

是否到設(shè)計標(biāo)高

回填300mm厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護壁模板放線定位開挖一節(jié)土方人工頂管施工方案

設(shè)置足夠的支撐，防止“跑?！爆F(xiàn)象的發(fā)生。

7、井內(nèi)的積水由集水井（長×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時排走，抽水時要注意用電安全。

8、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計要求。

9、澆注完后，養(yǎng)生72小時，才能拆模并開挖下一層。

10、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。

11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。

12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計要求。5.2.2接收井施工

接收井是直徑為2.5米的圓井，其護壁厚30cm，具體配筋方案見設(shè)計圖紙。5.3頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

（一）導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。

1、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。

2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。

4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

（二）下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：

采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設(shè)備。

（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。

（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過通風(fēng)管進行送風(fēng)。風(fēng)量的計算：

1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=k×m×q式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2 m－洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。

現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運余泥，取k=1.1,m=2,則有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min

2、漏風(fēng)計算Q供＝P×Q式中：Q－計算風(fēng)量P－漏風(fēng)系數(shù)

采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。

（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。5.4引入測量軸線及水準(zhǔn)點

（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。

（二）將地面上的臨時水準(zhǔn)點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準(zhǔn)點。5.5下管

（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。

（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。

（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計算可知，本工程最長管段的頂力為300噸。擬采用2臺150噸液壓千斤頂。

（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

（三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

（四）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7頂進施工

工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。

（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

5.8頂進施工中的重點工序

（一）測量

1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50～100cm時，測量一次。

2、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。

3、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；

同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點，提高精度。

4、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。

（二）糾偏：

當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

（三）管前挖土要求

1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。

2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。

（四）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。5.9工作井內(nèi)管道施工

管道完成后，按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。5.10遇到流砂時的施工技術(shù)措施

頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全。第六章施工計劃6.1施工進度計劃

由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落

實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據(jù)甲方提供的控制點加密導(dǎo)線點水準(zhǔn)點、測放中線點標(biāo)高點以及探測地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6.2主要施工機具設(shè)備主要施工機具設(shè)備一覽表

機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途工具頭臺6糾偏，掘進空壓機3立方臺6破巖

四角架6米副6出土斗車部12運土

水泵1.1-2.2千瓦臺10基坑排水電焊機BX-330臺2型鋼焊接氣割套2型鋼切割

卷揚機1.5T臺6豎井提升千斤頂150T臺12頂管高壓油泵ZB-50臺6頂管

頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管鼓風(fēng)機7000L/min離心鼓風(fēng)機臺6通風(fēng)第七章質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。

2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。

4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。

5、認(rèn)真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

6、頂進過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。

7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。

8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。

9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。

第八章安全文明施工及環(huán)保措施8.1施工安全措施

1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。

2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。

3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。

4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。

7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。

8、加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1小時，避免勞動強度過大引起危險。

11．頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。

12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作

業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

13、采用卷揚機垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。

15、利用鼓風(fēng)機并購買48米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％。

16、管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。

18、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。

19、電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置。

20、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。8.2采用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機挖土?xí)r的安全措施

1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。

3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。

4、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入載運轉(zhuǎn)。

5、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

7、停機時，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。8.3環(huán)保與文明施工

1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進行連續(xù)頂進施工，采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

2、加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車輛作業(yè)時所

產(chǎn)生粉塵進行控制，并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進行淋水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。

3、保持每天24小時對工地范圍內(nèi)的交通通道進行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設(shè)施，保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標(biāo)志以及施工圍欄。

4、當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運走，避免污染環(huán)境。

施工方案13

一、前言

隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，目前中國超高層越來越多，結(jié)構(gòu)進入建筑方案設(shè)計也越來越早，從來能更合理、經(jīng)濟的確定建筑方案；房地產(chǎn)在進行建筑方案確定時，設(shè)計部門和設(shè)計院進行配合，并根據(jù)公司實際情況來確定建筑、結(jié)構(gòu)方案。本文旨在通過一個項目來說明房地產(chǎn)確定結(jié)構(gòu)方案的過程。

二、180米超高層結(jié)構(gòu)方案的確定

1、項目概況

本案位于四川省成都市，45層，179米高層，建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級；設(shè)防烈度：7度（0.10g）；場地類別：Ⅱ類；設(shè)計地震分組：第三組；特征周期：0.45s（小震），0.50s（大震）。

項目情況分析:

本工程地下室為全砼結(jié)構(gòu)體系，地上采用兩種不同的結(jié)構(gòu)體系

a:鋼管混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)(梁為鋼梁,混合結(jié)構(gòu)

b:鋼骨混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)(梁為鋼筋砼梁,B級鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),130米

我方將對2種結(jié)構(gòu)形式進行分析，并分析哪種結(jié)構(gòu)形式能帶來整體經(jīng)濟利益

（備注一：1、暫不考慮機電、水暖、裝修等對結(jié)構(gòu)的影響；2、暫不考慮外立面（幕墻）等對結(jié)構(gòu)要求的影響；3、暫不考慮建筑隔墻布置、周邊環(huán)境影響；備注二：以下方案對比，對除核心筒以外的結(jié)構(gòu)柱、梁、板進行經(jīng)濟性分析。（因核心筒內(nèi)需做電梯等，必須采用剪力墻體系；差異點只在結(jié)構(gòu)形式）

2：結(jié)構(gòu)造價對整體成本的影響

2.1:鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)(方案一)

圖1鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)平面布置示意圖

表1標(biāo)準(zhǔn)層典型截面

項目 截面 材質(zhì)

鋼柱 圓管950x30 Q345B

主梁 BH800x350x20x30 Q345B

次梁 BH500X200X14X18 Q345B

說明:

a:5層以下為商業(yè)，柱截面增大、底層柱截面采用圓管1000x30；5層以上為辦公樓層鋼柱截面采用圓管950x30，27層以上柱截面可再次縮小，柱截面可采用口圓管800x25。

b:梁截面變化相對較小，可在梁中穿風(fēng)管。

c:結(jié)構(gòu)整體抗震性能好，施工方便且施工周期快。

2.2：鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（方案二）

圖2鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)平面布置示意圖

表2標(biāo)準(zhǔn)層典型截面

項目 截面 材質(zhì)

柱 1200X1200 C60

十900X900X30X30 Q345B

主梁 450X900 C30

次梁 300X750 C30

說明：

a:5層以下，柱截面增大、底層柱截面可口采用1400X1400；5層以上柱截面變小，柱截面可采用1200X1200；

b:標(biāo)準(zhǔn)層梁分布和截面變化較小。主要受跨距控制。

c:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工種多，工序多，且費時。

2.3：鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)與鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)的電算結(jié)果比較

方案一模型:鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)參數(shù)

參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

整體計算結(jié)果 5.4079 4.8827 1.7319 1/1062 1/1000 1.43% 1.24% 138462

方案二模型:鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)參數(shù)

參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

整體計算結(jié)果 5.7129 5.1567 1.8485 1/978 1/928 1.40% 1.20% 150139

由上述對比分析可知，在模型參數(shù)基本一致的情況下，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)和鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)相比，總質(zhì)量減少約8%，抗震性能更好，基礎(chǔ)和墻體厚度也能減小些。

2.4：結(jié)構(gòu)造價對比

備注：1、僅按第14層（標(biāo)準(zhǔn)層）考慮，柱、粱、板體系

2、分析中以包含現(xiàn)場塔吊、轉(zhuǎn)運料、倉儲、管理、利潤等總包價

3、暫不考慮剪力墻核心筒、內(nèi)部樓梯所含砼造價

3、結(jié)構(gòu)施工及工期對整體成本的影響

a:按照常規(guī)施工狀況：

（1）鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：

5天平均每層（輕松），鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)先加工好，現(xiàn)場只需要安裝就位即可。分析工期為：45X5=225日歷天，含設(shè)計期、招投標(biāo)、準(zhǔn)備期、窩工期、正常工期延誤。合計施工日：

225X1.2=270天。

（2）鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：

7天平均每層，鋼結(jié)構(gòu)需要穿孔和、主梁的鋼筋需要焊接在鋼柱上、鋼筋下料、綁扎鋼筋、搭設(shè)鋼管架、支模板等工序。分析工期為：45X7=315日歷天，含設(shè)計期、招投標(biāo)、準(zhǔn)備期、窩工期、正常工期延誤。合計施工日：

315X1.2=378天。

b:現(xiàn)場堆場

(1)、現(xiàn)場操作空間

(2)、物料、人員、機械投入搭配情況

(3)、交叉施工

(4)、圖紙設(shè)計質(zhì)量

(5)、現(xiàn)場管理

綜上所述：在理想狀態(tài)下：

采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案，有可能在270個工作日完成；

采用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可能在380個工作日之外完成；

即：采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案從經(jīng)濟角度，更適合該工程實施。

4、建成后租金及賣點對整體成本的影響

（1）建筑面積均為1366：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可節(jié)約2.5%使用面積。

鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可節(jié)約0%使用面積。

按保守計算，每一層可省出2.5%的使用面積（一般在2.3%~3%）。即：

1366X2.5=34。按照項目所在位置保守單價：1.5萬

由此得出：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：1.5X34=51萬

鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：0萬。

（2）單方造價：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：1094.23元/;

鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案:962.59元/;

由此得出：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案增加投資：131.64X1366=17.9萬

鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案無需增加投資；

綜上所述：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案每層賺33.1萬.

節(jié)約空間-增加投資部分

51-17.9=33.1萬

（3）14層樓樓高度為4.2米，使用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案梁高度最高為0.8米高；使用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案梁高度至少為0.9米，針對上述情況于是對兩種方案進行比較，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案比鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案有利于出租，因為鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可在梁中穿風(fēng)管，從而控制層高。鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案因為是混凝土梁，所以無法在梁中穿風(fēng)管，只有吊在梁下端，層高自然受約束。

（4）賣點：綠色建筑，符合重點工程意義、外立面整潔、可回收建筑、建筑商業(yè)體體整體定位等

（5）鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)因為結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)柱子和鋼結(jié)構(gòu)梁；鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)因為結(jié)構(gòu)形式為柱子為混凝土柱子，因為建筑高度原因在柱內(nèi)加部分鋼骨，梁為全混凝土梁。

（6）因為本單體結(jié)構(gòu)形式異形所以需要超限審查，混凝土結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)異形的情況下120米以上就需要過超限審查，鋼結(jié)構(gòu)異形高層190米以上才需要過超限審查。如果采用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)需要過超限審查，且超限審查一般情況需要25個工作日；如果采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)則不需要過超限審查。因此在此期間就可以節(jié)約1個月的工期。

因此，從經(jīng)濟角度，如采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案，在投資額相對平衡前提下，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟利益（投資、租售難易度、工程品質(zhì)檔次等）。

本工程最終根據(jù)土建成本選擇了鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案。開發(fā)商對工期不特殊要求，且施工組織很重要，根據(jù)和施工單位技術(shù)人員商議，兩種方案施工工期可壓縮工期差。

三、結(jié)束語

綜上所述，同一種建筑方案采用不同的結(jié)構(gòu)形式，成本差異很大，在日新月異的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計中，房地產(chǎn)設(shè)計部對人員專業(yè)技能的要求越來越高，本文通過一棟建筑來說明設(shè)計、成本、施工在項目中的合理運用。

施工方案14

建筑工程冬季不施工將嚴(yán)重的妨礙了建設(shè)步伐，加長了施工周期，增加了資金和管理成本，延長了投資回收期和降低了規(guī)避宏觀風(fēng)險的能力，從而造成了資金周轉(zhuǎn)率的降低和施工費用的大幅增加。因此為滿足建筑工程的建設(shè)周期，滿足工程進度的需要，提高建筑工程成本的經(jīng)濟效益，必須在冬季進行混凝土工程的施工。然而由于過低的溫度會造成混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的早期凍害，極大的降低了工程的安全性和耐久性，極易給工程質(zhì)量造成隱患或出現(xiàn)質(zhì)量事故，因此，有必要對混凝土冬季施工的病害和施工要點進行深入的分析。

1.混凝土冬季施工凍害形成的機制

根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJl04-97規(guī)定，混凝土冬季施工時，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土即進入冬季施工。冬季溫度低于0℃時，會對硬化中的混凝土產(chǎn)生一定的影響，減慢水泥的水化速度，嚴(yán)重時可能會停止水泥的水化過程。當(dāng)氣溫低至-4℃時，混凝土內(nèi)的水化水也開始出現(xiàn)結(jié)凍，進而導(dǎo)致混凝土的水化作業(yè)停止，而一旦混凝土內(nèi)的水分出現(xiàn)結(jié)凍，就會增加混凝土內(nèi)水分的體積，體積會增加1/9，同時水泥的水化作用也停止進行，在恢復(fù)正溫養(yǎng)護以后會使水泥漿體的孔隙率比正常凝結(jié)的混凝土顯著增加，從而使混凝土的各項物理力學(xué)性能全面下降。如：抗壓強度損失約50%，抗?jié)B等級降低為0，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也較大幅度降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學(xué)強度降低，而且耐久性能嚴(yán)重劣化。因此，在冬季施工時，一定要加強混凝土的施工與養(yǎng)護措施。

2.凝土冬季施工常見凍害

2.1混凝土表面脫皮

脫皮是因為混凝土溫度過低而產(chǎn)生的強度增長緩慢的現(xiàn)象?；炷恋男纬芍饕且揽克嗟乃饔?，由于冬季混凝土施工受到低氣溫的影響，導(dǎo)致混凝土的強度增長速度變慢，而此時如果不采取相應(yīng)的保溫措施，就會造成混凝土的表面因槭艿轎露缺浠而在混凝土的表面形成麻面，最終導(dǎo)致混凝土表面脫皮。如果這時拆模過早會造成混凝土表面溫度急劇下降，進而出現(xiàn)混凝土表面形成麻面，伴隨水泥砂漿的粉狀脫落。同時如果混凝土的攪拌強度沒有達到規(guī)定的硬度也會出現(xiàn)表面脫皮的現(xiàn)象。

2.2混凝土裂縫

混凝土冬季施工，混凝土的內(nèi)部水化熱與混凝土的表面溫度形成巨大反差，而產(chǎn)生混凝土表面抗拉應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強度，而導(dǎo)致的裂縫。另外，冬季混凝土澆筑后干縮現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)生干縮裂縫。

2.3混凝土受凍

在冬季低溫的狀態(tài)下，混凝土中自由水迅速固化結(jié)冰，特別在混凝土初凝的早期，結(jié)晶的水會停止水泥的水化作用，同時結(jié)冰的水體會出現(xiàn)體積的膨脹，這會在混凝土內(nèi)部形成裂隙的擴大，進而在微觀上破壞了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，造成混凝土各種問題的發(fā)生。

3.混凝土冬季施工凍害的預(yù)防對策

3.1優(yōu)化施工組織，編制冬季施工方案

冬季施工開始前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱當(dāng)?shù)氐臍v史冬季氣象資料，了解冬季持續(xù)時長、氣溫變化規(guī)律、最高最低氣溫和最大風(fēng)雪等方面的情況，并結(jié)合近期的天氣變化，分析當(dāng)年的冬季氣象情況。根據(jù)總體施工組織設(shè)計和進度計劃，制定冬期施工方案，方案中應(yīng)包含冬季施工項目、工序的組織、人員機械安排、施工計劃、技術(shù)措施、安全管理等內(nèi)容。在冬期施工中，應(yīng)做到科學(xué)合理的制定作業(yè)計劃，期間可根據(jù)實際情況對施工順序進行調(diào)整，對于一些分項工作，應(yīng)盡量防止早晚施工，同時應(yīng)加強注意天氣情況，以提前做好相關(guān)防護措施。

3.2加強混凝土冬季施工的技術(shù)與管理工作

做好混凝土配合比控制，嚴(yán)格按照混凝土冬季配合比設(shè)計配置混凝土原材料與添加劑，做好水灰比、集料比例、添加劑種類及比例等的控制工作?；炷恋慕M成材料一定要注重經(jīng)過加溫處理，一般需要將混凝土的穩(wěn)定控制在35cC以內(nèi)，并且保證砂礫中不得含有直徑大于lcm的凍塊，并且要使用熱水加熱的方法進行混凝土的攪拌，如果使用熱水仍然不能達到混凝土施工所要求的穩(wěn)定，就要考慮對砂石進行加熱，以此實現(xiàn)混凝土施工所要求的溫度?；炷涟韬衔锏某龉逌囟炔灰说陀?0℃，入模溫度在任何情況下均不低于50℃。

3.3加強混凝土的養(yǎng)護管理

混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋保溫。混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護，起始養(yǎng)護溫度不得低于5℃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊氣溫特別低的時候，應(yīng)立即采取補加保溫材料或人工加熱措施。負(fù)溫期間應(yīng)加強覆蓋保溫，不能拆模暴露構(gòu)件于嚴(yán)寒空氣之中。實際施工時應(yīng)結(jié)合混凝土施工時氣溫、混凝土構(gòu)件及現(xiàn)場條件等情況，靈活采用暖棚法、蓄熱法、外部加熱法、電熱法、蒸汽養(yǎng)護法等對混凝土進行養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)注意防范火災(zāi)，做好通風(fēng)等工作，保證施工安全。

施工方案15

一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

（一）該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固牢固后，我司項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。

（二）螺栓預(yù)埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用（如圖表NO。14示意）在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點（十字型），并根據(jù)中線點，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報監(jiān)理公司進行基礎(chǔ)工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時返修整改，確保所有部位完全合格。

二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

（一）吊裝準(zhǔn)備工作

1、 對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進行全部復(fù)測，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時將所有基礎(chǔ)錨栓進行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進行復(fù)核。

2、根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證所有道路暢通無阻。

3、分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點，做出明顯的標(biāo)志。

4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖表NO。15），并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。

（二）吊裝方法

該工程采用兩臺16T汽吊進行流水吊裝（更具實際情況可增加吊裝設(shè)備），次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法，吊裝時采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。

（三）鋼柱的吊裝與校正

1、鋼柱材料卸貨時，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO16），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。

2、 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時先進行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。

3、 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm。

（四）鋼梁的吊裝與校正

1、 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。（簡要示意圖詳見：圖表No。18）。

2、在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

（五）柱底板墊塊安裝及二次灌漿

1、 鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

2、主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

（六）高強度螺栓施工方法

1、該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰（參考圖表No。5—H），兩個連接件的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制。其外露絲扣為2—3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗。

2、該工程擬編制一個班組6人專門負(fù)責(zé)高強度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

（七）焊接方法及焊接材料要求

1、必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。

2、選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。

3、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應(yīng)達到設(shè)計要求。

4、焊接方法和焊接材料選擇。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E4303或E506焊條，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進行。（如天氣較濕，需進行電焊條烘烤）按表選擇：

5、結(jié)構(gòu)焊接施工順序。焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。

6、焊接順序要求。

①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。

②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。

7、焊縫質(zhì)量檢驗要求：本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波無損探傷，評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫，三級焊縫。不進行探傷試驗。

8、焊接工藝評定要求

①焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進行。

②焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告。

③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。

④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。

⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。

三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝

（一）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

1、 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。

2、 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

3、支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

4、 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

5、一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

6、屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。

7、整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平，低的點應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。

8、彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，所以支承點應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

9、垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上）。

10、搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應(yīng)對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。

（二）屋面板及包邊板安裝。

1、屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。

2、先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

3、 該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膠。

4、屋面板安裝

①施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。施工程序，根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖所示

②在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。安裝時，用吊機把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。

③板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時跟上。板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。

④安裝屋面板時采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。

⑤質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞。壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

5、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝

①放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

②安裝屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

③安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

6、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

①放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

②安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

③在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

（三）天溝安裝

1、本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。

2、天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔250px點焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。

3、開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機開孔或切割機開孔。

（四）墻面板安裝

1、墻板原則上采用工具式的移動鋁管腳手架或簡易掛架進行施工。

2、安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。

（五）油漆施工

1、待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進場進行現(xiàn)場油漆的涂裝。

2、油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。

（六）門窗工程

1、待門窗洞口成型后，門窗施工班組應(yīng)針對現(xiàn)場洞口尺寸進行復(fù)核，根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)進行門窗的制作。

2、按照先窗框后窗扇的順序進行安裝。

3、窗框與洞口縫隙較大時，在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進行填充。

4、玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻，確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。

四、竣工驗收

1、竣工驗收準(zhǔn)備：按照規(guī)范和設(shè)計要求做好資料整理工作；按照先班組檢查，再項目部檢查，最后總包、監(jiān)理和業(yè)主檢查的原則，對施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格工序必須及時整改，不得將同樣的問題帶到下一檢查程序中。

2、組織竣工驗收：邀請當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站會同五方主體對工程資料和施工質(zhì)量進行驗收。

3、驗收合格后，做好資料裝訂和歸檔工作。