品保全名為品質(zhì)保證(英文quality assurance 的縮寫QA )，作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計(jì)分析工具.然后就是物料的各種性能標(biāo)準(zhǔn),分析解決問題的能力及經(jīng)驗(yàn). DQE重點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品前段開發(fā)到樣品段的各種性能、規(guī)格、設(shè)計(jì)管制等質(zhì)量監(jiān)控，一般與R&D(研發(fā)工程)合作密切。本文是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的品保部門年度工作計(jì)劃，僅供參考。

　　品保部門年度工作計(jì)劃篇一：

　　一.目的：

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、檢測等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，控制檢測費(fèi)用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。

　　二.組織架構(gòu)

　　由于公司的規(guī)模逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務(wù)量也會(huì)越來越大，工作重心將相應(yīng)變化，為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，暫時(shí)組織結(jié)構(gòu)如下圖1所示，后續(xù)需要增加檢驗(yàn)員

　　我希望增加的檢驗(yàn)員要求素質(zhì)比較高一點(diǎn)，現(xiàn)有的質(zhì)檢員再培訓(xùn)也只能做到防止不良品出貨，而不能計(jì)劃將在組織后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需要建立供應(yīng)商質(zhì)量管理，出貨檢驗(yàn)等。因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化。

　　三.人員規(guī)劃:

　　計(jì)劃人數(shù)為5人：

　　1.IQC的進(jìn)料檢驗(yàn)人數(shù)從目前的2人提升為5人。并成立專的IQC進(jìn)料檢驗(yàn)組。

　　2.IQC來料不良批次數(shù)目標(biāo)為≥94%，為完成這個(gè)目標(biāo)，需要有一名專業(yè)的SQM工程師進(jìn)行供應(yīng)商的管理的輔導(dǎo)，并且由此人兼任IQC組長一職。

　　3.為了增強(qiáng)品質(zhì)部的數(shù)據(jù)分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品質(zhì)文員，并由此人兼任文控

　　4.為減少產(chǎn)品開發(fā)中存在的品質(zhì)隱患，提升制程的品質(zhì)管控能力，減少客訴不良，處理外發(fā)生產(chǎn)過程中的異常，品質(zhì)主管直接負(fù)責(zé)。

　　5.每一處外駐工廠需要配置1名技能全面的外駐主管和2名品質(zhì)檢驗(yàn)員，以達(dá)到對(duì)外駐品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控的目標(biāo)

　　四.區(qū)域規(guī)劃：

　　隨著公司的不斷壯大，公司的品質(zhì)管理體系越來越完善，品質(zhì)部人員的不斷增加，現(xiàn)有的品質(zhì)部的工作區(qū)域已不能適應(yīng)日異發(fā)展的需要，因此品質(zhì)部需要一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的，能夠容納足夠多人員的工作區(qū)域。

　　五.部門職責(zé)

　　為貫徹質(zhì)量管理體系，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動(dòng)，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：

　　1，貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9001：2008質(zhì)量管理體系能持續(xù)運(yùn)行并有效執(zhí)行;

　　2，根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)各部門的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)實(shí)際業(yè)績和訂單情況組織檢討，規(guī)劃;

　　3，負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)。

　　4，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到各相關(guān)部門(人)，建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”;

　　5，制定本部門考核制度，組織實(shí)施績效管理;并提供各項(xiàng)質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，配合行政部對(duì)各部門績效考核過程進(jìn)行監(jiān)督;

　　質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平;

　　8，加強(qiáng)對(duì)有關(guān)國際，國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及人員學(xué)習(xí)掌握，并落實(shí)執(zhí)行;

　　9，參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并制定出相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范以及質(zhì)量控制計(jì)劃;

　　10，負(fù)責(zé)樣品檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項(xiàng)目改善，并按照質(zhì)量控制計(jì)劃歸檔相關(guān)文件; 11，落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評(píng)定;

　　12，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門;

　　13，配合商務(wù)進(jìn)行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實(shí)執(zhí)行，驗(yàn)證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;

　　14，負(fù)責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)審核程序;對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。

　　15，負(fù)責(zé)定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報(bào)。定期在生產(chǎn)會(huì)議中口頭或書面匯報(bào)，對(duì)于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會(huì)集中匯報(bào)，特殊應(yīng)急情況向上層匯報(bào)。

　　16，依照質(zhì)量事故處理?xiàng)l例負(fù)責(zé)公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理

　　17，負(fù)責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的可追溯性

　　18，與其他部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理

　　19，完成上級(jí)臨時(shí)交辦的各項(xiàng)任務(wù)

　　六.崗位說明

　　為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)，有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工作職責(zé)。

　　1.品質(zhì)主管

　　崗位目的

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理制度和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作;參與新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃，作出相應(yīng)預(yù)防措施，控制檢測費(fèi)用和人工成本，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報(bào)，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。

　　根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測工作計(jì)劃和目標(biāo)，供應(yīng)商的選擇、輔導(dǎo)、考核，材料異常的處理，組織下屬開展原輔材料檢驗(yàn)、檢測等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場材料異常情況即時(shí)處理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報(bào)表的作成，主管不在時(shí)代理主管事務(wù)。

　　3.QE 工程師

　　崗位目的

　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶的需要以及本部門質(zhì)量工作計(jì)劃和目標(biāo)，組織質(zhì)量管理體系及相關(guān)產(chǎn)品認(rèn)證的實(shí)施與審核，對(duì)新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進(jìn)，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)生產(chǎn)檢驗(yàn)起指導(dǎo)作用，主導(dǎo)客戶投訴與客戶退回品的調(diào)查與處理，外發(fā)工廠異常的跟蹤。

　　4.文員兼文控

　　崗位目的

　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)和部門工作的需要，制作部門人事管理報(bào)表，各類文件的收，發(fā)控制存檔，部門內(nèi)辦公用品的管理，各類品質(zhì)報(bào)表的作成，和相關(guān)業(yè)務(wù)部門的溝通協(xié)調(diào)工作，為本部門領(lǐng)導(dǎo)和員工提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實(shí)現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標(biāo)。

　　5.外駐領(lǐng)班

　　崗位目的

　　根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測工作計(jì)劃和目標(biāo)，組織下屬開展來料、出貨和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、檢測等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時(shí)處理，合理安排并考核下屬工作，生產(chǎn)品質(zhì)報(bào)表的作成，外駐日常事物的處理。

　　七.體系管理

　　根據(jù)目前現(xiàn)狀，我們公司的質(zhì)量管理體系文件有待完善，為了很好的配合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合的作業(yè)程序，操作標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度。

　　1.完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)狀況制定xx年度公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。

　　2. 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。

　　3. 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。

　　4. 設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，目前計(jì)劃質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，客戶投訴的統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)提供改善方向。

　　5.實(shí)行改善提案制度，全員參與，提高公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量出謀劃策。

　　八. 標(biāo)準(zhǔn)化管理

　　標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序有助于提高作業(yè)效率。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項(xiàng)任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序

　　1.目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)：

　　1.1.更新并完善程序文件，并對(duì)流程性作業(yè)程序配上流程圖

　　1.2更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書

　　1.3擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表并分析

　　1.4各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理，盡量避免再次發(fā)生。

　　2 .檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1 外部標(biāo)準(zhǔn)

　　目前整理好的標(biāo)準(zhǔn)按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進(jìn)行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標(biāo)識(shí)和清單，便于查詢。

　　后續(xù)工作中，我們會(huì)定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)搜索，更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或收集新標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)發(fā)展需要。

　　2.2公司標(biāo)準(zhǔn)

　　為了能讓操作員和檢驗(yàn)員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將完善公司目前的標(biāo)準(zhǔn)，更新部分標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗(yàn)需要。

　　其次，針對(duì)某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對(duì)訂單所有工序進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。

　　3.存在的不足

　　我們現(xiàn)在的工作都強(qiáng)調(diào)了 “檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A循環(huán)來實(shí)施，針對(duì)以上問題我們要做到以下幾點(diǎn)：

　　1.訂單審核時(shí)將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗(yàn)做參考

　　2..隨時(shí)關(guān)注客戶變化，及時(shí)將變化通知到相關(guān)部門

　　3..檢驗(yàn)記錄的完整性，定期將記錄作出報(bào)表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會(huì)議，將異常情況及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)實(shí)施改善

　　4.所有異常調(diào)查出原因后，除進(jìn)行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動(dòng)改善措施或者方案，落實(shí)到操作中去，質(zhì)檢員隨時(shí)關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性

　　嚴(yán)格做到 計(jì)劃 – 實(shí)施 – 確認(rèn) – 維持與改善 的程序。

　　九.供應(yīng)商(包括外協(xié))質(zhì)量管理

　　目前，品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問題起到了反饋?zhàn)饔?，?shí)際上沒有監(jiān)督控制。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施：

　　1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議

　　2. 必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)

　　3. 與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn)

　　4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋品質(zhì)部

　　5. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議

　　6. 跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)

　　7. 供應(yīng)商審核與評(píng)價(jià)

　　十.品質(zhì)控制

　　1. 原輔材料控制

　　我公司目前的供應(yīng)商大部分是在開廠之初選的供應(yīng)商，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在產(chǎn)品不良率高，導(dǎo)致客戶投訴較多，對(duì)我公司的品質(zhì)造成了極大的影響，引起客戶投訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。鑒于此，我們有必要加強(qiáng)源頭控制，增加專業(yè)的SQM人員，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理、輔導(dǎo)、考核。通過對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。

　　2.產(chǎn)線品質(zhì)控制

　　目前由于我公司的人員很不穩(wěn)定，制造對(duì)品質(zhì)的意識(shí)還不強(qiáng)，檢查員的基本技能還有待提高，檢測樣品和檢驗(yàn)規(guī)范還有待完善，開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)未充考慮到對(duì)品質(zhì)的影響。

　　鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)訂單數(shù)量規(guī)模的擴(kuò)大，做好供應(yīng)商(生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)) 相結(jié)合的方式來進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高供應(yīng)商對(duì)本公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證出貨產(chǎn)品的不良率的降低，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行：

　　2.1數(shù)據(jù)記錄

　　●將不良品批次數(shù)量記錄匯報(bào)經(jīng)理處，通知采購，協(xié)助采購采購貨源

　　●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來(周小月大匯總)

　　●將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于采購查看

　　2.2品質(zhì)意識(shí)教育培訓(xùn)

　　●對(duì)特殊訂單召開緊急會(huì)議，進(jìn)行采購產(chǎn)品品質(zhì)控制通報(bào)

　　●定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)供應(yīng)商，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果

　　●作好品質(zhì)培訓(xùn)，供應(yīng)商設(shè)備的操作的審查

　　3.出貨品質(zhì)控制

　　嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號(hào)，標(biāo)識(shí)等無錯(cuò)，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點(diǎn)是對(duì)包裝的檢驗(yàn)，客戶投訴也較多是因?yàn)榘b錯(cuò)，數(shù)量少等情況。 十一. 成本控制

　　1.合理的預(yù)防成本

　　盡量給產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證提供充足的時(shí)間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟(jì)的多.

　　2.降低檢驗(yàn)成本

　　包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。

　　3.減少不良成本

　　包括報(bào)廢，返修，材料，工時(shí)，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗(yàn)等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運(yùn)輸，公司形象等外部損失成本。

　　十二. 客戶投訴

　　參照目前的投訴作業(yè)程序進(jìn)行，但是增加下列事項(xiàng)：

　　1. 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時(shí)制定出改善措施

　　2. 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)施，并確認(rèn)效果

　　3. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對(duì)作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核

　　4. 制定月報(bào)表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善

　　十三.文件管理與統(tǒng)計(jì)控制

　　根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺(tái)帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時(shí)作成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等。 十四.相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作

　　為了促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會(huì)與其他部門和分廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握，考部門工作職責(zé)。

　　十六. 部門目標(biāo)

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)。

　　目前暫時(shí)設(shè)定以上幾項(xiàng)，后續(xù)根據(jù)報(bào)表再增加，至于目標(biāo)數(shù)據(jù)需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行設(shè)定。

　　品保部門年度工作計(jì)劃篇二：

　　xx年我對(duì)部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃!嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

　　我建議xx年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草; 1;來料檢驗(yàn)控制;

　　·根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施ERP系統(tǒng)，嚴(yán)格按照ERP流程，檢驗(yàn)來料產(chǎn)品; ·逐步完善來料檢驗(yàn)流程管理制度，及時(shí)更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

　　·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; ·嚴(yán)格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)化;

　　·參照?qǐng)D紙檢驗(yàn)，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行; ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理，及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報(bào)告，《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時(shí)間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;限期完成;

　　·每周統(tǒng)計(jì)分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié);

　　·每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商合格率，評(píng)審供應(yīng)商;提交部門匯總，報(bào)采購部整改; 2;首件檢驗(yàn)控制;

　　·明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn);

　　3;制程檢驗(yàn)控制;

　　·品管工序基本崗位職責(zé)，對(duì)圖紙?zhí)崆傲私?，?duì)生產(chǎn)進(jìn)度了解，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對(duì)自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo)，

　　·品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通;

　　·品管對(duì)所管轄的車間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況;

　　·品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S等等;

　　·明年計(jì)劃車間實(shí)行全檢制度;一對(duì)一對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)驗(yàn);

　　·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車間主管在《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時(shí)間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;限期返工完成;

　　·返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;

　　·車間工序交接制度，品管檢驗(yàn)合格簽字，生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn)，環(huán)環(huán)相扣;

　　·品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時(shí)糾正錯(cuò)誤，及時(shí)查明原因，及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管，同時(shí)上報(bào)部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn); 4;樣品檢驗(yàn)控制;

　　·樣品圖紙交底會(huì)，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項(xiàng)目，各部門指出問題點(diǎn); ·樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟蹤處理; ·半成品樣板房評(píng)審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評(píng)審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn);

　　·成品樣板房評(píng)審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評(píng)審合格簽字方可出貨; 5;大貨成品檢驗(yàn)控制;

　　·成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時(shí)包裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時(shí)返工，返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率;

　　·成品檢驗(yàn)《品管》對(duì)不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽，及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單;

　　·成品《品管》統(tǒng)計(jì)每天異常情況;

　　6;外協(xié)檢驗(yàn)控制;

　　·外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品; ·外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報(bào)每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況;

　　·外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報(bào)表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評(píng)審加工廠;

　　·外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%; 7;部門管理控制;

　　·每周質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)總經(jīng)辦;

　　·每周質(zhì)量及時(shí)通報(bào)責(zé)任部門;

　　·每周質(zhì)量處罰通報(bào);

　　·每周質(zhì)量異常通報(bào)

　　·每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度;

　　·每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報(bào)告;

　　·每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計(jì);

　　·協(xié)調(diào)各部門工作，項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進(jìn)度;

　　·每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報(bào);

　　·外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

　　·每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析;

　　·每月對(duì)部門人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)考試;

　　·外請(qǐng)專業(yè)老師對(duì)部門理人員論知識(shí)的培訓(xùn)，及IS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn);

　　8;部門人員培訓(xùn)計(jì)劃;

　　·每月對(duì)部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識(shí)，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法，ISO體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用;

　　·每月對(duì)部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn);

　　·每月對(duì)部門人員統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn)，QC七大手法的培訓(xùn);

　　9;部門KPI考核實(shí)施計(jì)劃;

　　·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計(jì)1000作為品管每月績效考核工資; ·每月對(duì)品管工作能力考核;10分

　　·每月對(duì)品管工作態(tài)度考核;10分

　　·每月對(duì)品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核;10分

　　·每月對(duì)品管工作保質(zhì)保量的考核;10分

　　·每月對(duì)品管工作責(zé)任心考核;10分

　　·每月對(duì)品管溝通能力考核;10分

　　·每月對(duì)品管執(zhí)行力考核10分

　　·每月對(duì)品管學(xué)習(xí)能力考核10分

　　·每月對(duì)品管服從管理考核10分

　　·每月對(duì)品管忠誠考核10分

　　·品管第一個(gè)月考核低于60分的，進(jìn)行培訓(xùn)，罰款處理，第二個(gè)月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放;

　　10;制程定崗定位控制;

　　·工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度;

　　·工序《品管》對(duì)車間存在的問題應(yīng)及時(shí)提出，及時(shí)糾正;

　　·工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因;

　　·工序《品管》對(duì)生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利;

　　·工序《品管》有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺(tái)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況; ·工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo);

　　10;質(zhì)量體系的維護(hù);

　　·年終協(xié)助各部門對(duì)質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對(duì)體系執(zhí)行情況;

　　·外審協(xié)助完成工作，日常對(duì)體系的維護(hù)工作，更新工作;

　　11;產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo)，分4季度完成目標(biāo);

　　·1季度;來料合格率達(dá)到92%，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%，出廠合格率達(dá)到94%;

　　·2季度;來料合格率達(dá)到95%，制程合格率達(dá)到92%，成品合格率達(dá)到94%，出廠合格率達(dá)到95%;

　　·3季度;來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%;

　　·4季度;來料合格率達(dá)到98%，制程合格率達(dá)到96%，成品合格率達(dá)到97%，出廠合格率達(dá)到98%;

　　品保部門年度工作計(jì)劃篇三：

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo)，開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;開展進(jìn)料、成品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、樣品檢測等工作，，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。

　　目前，SCC工廠品質(zhì)部僅有1人，但是職責(zé)范圍甚廣，包括：進(jìn)料，制程，成品，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務(wù)量就會(huì)越來越大，后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需增加人員. 為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，計(jì)劃使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部(生產(chǎn)巡檢 + 成品檢驗(yàn) + 出貨確認(rèn))：

　　部門目標(biāo)

　　根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)。

　　1. 進(jìn)料合格率 %95

　　2. 供應(yīng)商問題處理回復(fù)率 %97

　　3. 供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告交付率 %90(此項(xiàng)會(huì)逐步提高要求)

　　4. 直通率 (%100針對(duì)洗地機(jī)項(xiàng)目)

　　5. 投訴處理改善達(dá)成率%100

　　6. 教育培訓(xùn)達(dá)成率 (待定)