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關(guān)于化工事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方法

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關(guān)于化工事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方法

  《化工安全》從化工物料安全、火災(zāi)、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏擴(kuò)散、化工單元操作安全技術(shù)、典型反應(yīng)過(guò)程安全技術(shù)、事故應(yīng)急救援六個(gè)方面對(duì)化工企業(yè)生產(chǎn)安全進(jìn)行了全面系統(tǒng)的闡述。那么,今天小編為大家?guī)?lái)的守于安全生產(chǎn)的范文,希望對(duì)大家有所幫助!

  【安全生產(chǎn)范文】

  凈化車(chē)間開(kāi)車(chē)各類(lèi)事故、泄漏處理措施

  一、目的

  針對(duì)凈化車(chē)間生產(chǎn)開(kāi)車(chē)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各類(lèi)事故,制定出相應(yīng)的應(yīng)急方案,以使有關(guān)人員在面對(duì)這類(lèi)突發(fā)時(shí)間時(shí)能有章可循、沉著冷靜地進(jìn)行處理,把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)或控制住事態(tài)的發(fā)展,確保凈化車(chē)間開(kāi)車(chē)過(guò)程的順利進(jìn)行。

  二、適用范圍

  本應(yīng)急方案適用于凈化車(chē)間開(kāi)車(chē)過(guò)程可能出現(xiàn)的各類(lèi)事故的應(yīng)急處理。

  一、精脫硫崗位應(yīng)急方案

  1.系統(tǒng)斷電,焦?fàn)t氣壓縮機(jī)停止送氣

 ?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,崗位全系統(tǒng)緊急停車(chē)。

 ?、谇袛噙^(guò)濾器入口閥,精脫硫去化產(chǎn)濕法脫硫大閥,鐵鉬槽兩冷激線(xiàn)前切(或后切)斷閥,氧化鋅槽出口焦?fàn)t氣閥。

 ?、鄞蜷_(kāi)氧化鋅槽出口VG-08A04-150放空閥,系統(tǒng)卸壓。注意泄壓速率<0.2MPa/min, 注意卸壓速度不得過(guò)快,以免壓差太大損壞設(shè)備和觸媒。卸壓時(shí)控制升溫水冷器壓力不得超過(guò)0.6 MPa。

 ?、荜P(guān)閉氧化鋅槽出口放空閥,系統(tǒng)做好保溫保壓工作。

 ?、輬?bào)告調(diào)度,系統(tǒng)處置情況。

  2. 系統(tǒng)斷儀表空氣

 ?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,通知儀表工查找處理故障。

 ?、陉P(guān)閉一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器冷激付線(xiàn)TIC08A01、TIC08A02調(diào)節(jié)閥前(或者后)切斷閥,冷激付線(xiàn)TIC08A01、TIC08A02倒為旁路操作控制,維持正常指標(biāo)。

  ③短時(shí)間無(wú)法恢復(fù),根據(jù)前后工序影響情況,按調(diào)度指令決定是否停車(chē)。

 ?、軋?bào)告調(diào)度及車(chē)間系統(tǒng)處置情況。

  3. 鐵鉬觸媒、鎳鉬觸媒溫度猛漲

  ①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,觸媒溫度上漲較快。

 ?、诼?lián)系分析工分析焦?fàn)t煤氣組分,特別是分析O2含量情況。

 ?、勐?lián)系調(diào)度查找焦?fàn)t、化產(chǎn)O2含量高的原因。

 ?、苋绻F鉬槽溫度上漲較快,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣預(yù)熱器旁路,付線(xiàn)鐵鉬轉(zhuǎn)化器冷線(xiàn),降低入口溫度,控制床層溫度。

 ?、莞鶕?jù)工藝情況,采取有效措施,確保爐溫波動(dòng)不能太大,并逐步調(diào)整工藝參數(shù)穩(wěn)定。

 ?、奕缤ㄟ^(guò)以上調(diào)節(jié)還不能控制,緊急停車(chē)。

  4. 系統(tǒng)發(fā)生著火、

  ①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,請(qǐng)求消防救護(hù)隊(duì)實(shí)施緊急救援。

  ②全系統(tǒng)實(shí)施緊急停車(chē)處理,佩戴好相應(yīng)的防護(hù)器材。

 ?、垩杆偾袛嘀鸩课恍迈r氣源,或要求壓縮機(jī)崗位切斷三段出口閥,并打開(kāi)精脫硫現(xiàn)場(chǎng)放空閥系統(tǒng)卸壓,或從壓縮機(jī)進(jìn)行卸壓。

 ?、?用崗位配備的消防器材對(duì)著火部位進(jìn)行滅火,并配合專(zhuān)職消防隊(duì)員實(shí)施緊急救援。

  二、轉(zhuǎn)化崗位應(yīng)急方案

  1. 全系統(tǒng)斷電

 ?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,崗位斷電,系統(tǒng)實(shí)施緊急停車(chē)。

 ?、谘杆偾袛囝A(yù)熱爐入口氧氣主付調(diào)節(jié)閥,聯(lián)系壓縮機(jī)崗位切斷三段出口閥

 ?、鄞蜷_(kāi)現(xiàn)場(chǎng)放空閥,切斷常溫氧化鋅進(jìn)出口閥,并通知合成氣壓縮機(jī)。

 ?、芨鶕?jù)轉(zhuǎn)化爐溫情況,切斷進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽調(diào)節(jié)閥FFRC60604、FFRC60605。

  ⑤配合精脫硫崗位對(duì)壓縮機(jī)三段出口管線(xiàn)設(shè)備卸壓。

 ?、揲_(kāi)廢鍋蒸汽放空閥,關(guān)閉廢鍋蒸汽并用調(diào)節(jié)閥PICSA60606調(diào)節(jié)閥前后(或后切)及付線(xiàn)閥、切斷廢鍋給水調(diào)節(jié)閥LICA60601前后(或后切)及付線(xiàn)閥。

 ?、叽蜷_(kāi)燃料氣混合器頂部放空閥,關(guān)閉預(yù)熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥TICA60605,及運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥。

 ?、嚓P(guān)閉轉(zhuǎn)化氣蒸汽加熱器入口蒸汽閥,并打開(kāi)蒸汽管網(wǎng)冷凝液排放導(dǎo)淋。

  2. 全系統(tǒng)斷循環(huán)水

  ①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,系統(tǒng)斷循環(huán)水。

 ?、诙虝r(shí)間停水按下列步驟操作,根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口CH4含量,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫下限操作。

 ?、墼鲩_(kāi)廢鍋并網(wǎng)蒸汽調(diào)節(jié)閥,同時(shí)根據(jù)工藝情況,增加轉(zhuǎn)化爐蒸汽進(jìn)量,盡量降低廢鍋出口轉(zhuǎn)化氣溫度。

  ④根據(jù)精脫硫鐵鉬槽爐溫情況,調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器煤氣付線(xiàn)TIC60619,使脫硫各槽爐溫上限操作,盡量降低出焦?fàn)t氣初預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣溫度。

 ?、萑P(guān)鍋爐給水預(yù)熱器付線(xiàn)調(diào)節(jié)閥TIC60624,盡量降低出轉(zhuǎn)化器溫度。

  ⑥如轉(zhuǎn)化爐夾套是用循環(huán)水,及時(shí)倒換為脫鹽水。

 ?、呗?lián)系化產(chǎn)冷鼓崗位,在確?;a(chǎn)工段各崗工藝穩(wěn)定情況下,倒部分制冷水入循環(huán)水系統(tǒng),并告知綜合給水崗位做好相應(yīng)閥門(mén)切換。

  ⑧如前后工序都能維持運(yùn)轉(zhuǎn),為短時(shí)間保生產(chǎn),也可投脫鹽水入循環(huán)水系統(tǒng)輔助降溫(原則上不允許)。

 ?、崛缇C合給水崗位短時(shí)間不能投運(yùn)循環(huán)水,系統(tǒng)根據(jù)前后工序情況及本崗位情況按緊急停車(chē)步驟進(jìn)行處理。

  3. 系統(tǒng)斷儀表空氣

  ①系統(tǒng)迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,系統(tǒng)斷儀表空氣,要求機(jī)動(dòng)車(chē)間值班人員采取相應(yīng)的處理措施。

 ?、诟鶕?jù)調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)形式,迅速采取打開(kāi)旁路或關(guān)小主線(xiàn)的辦法來(lái)操作控制,維持正常生產(chǎn)(原則上先處理氧氣管線(xiàn)上的調(diào)節(jié)閥)。

 ?、鄱虝r(shí)間無(wú)法恢復(fù),根據(jù)前后工序及本崗位情況,按正常停車(chē)程序停車(chē)。

  4. 廢熱鍋爐燒干鍋

 ?、倭⒓丛鲩_(kāi)廢鍋轉(zhuǎn)化氣付線(xiàn)閥。

 ?、谘杆俅蜷_(kāi)廢鍋底部入口蒸汽閥,進(jìn)蒸汽輔助降溫。

 ?、坳P(guān)閉廢鍋連續(xù)排污閥,停止排污。

 ?、芨鶕?jù)鍋爐液位情況及出口溫度情況,通知壓縮崗位減負(fù)荷。

 ?、萑舫隹跍囟壬淮?,按下述方法處理。

 ?、迿z查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是否卡位,如有問(wèn)題,供水正常應(yīng)迅速打開(kāi)旁路,緩慢進(jìn)水。

 ?、哐杆贆z查除氧站運(yùn)行情況,如有問(wèn)題聯(lián)系調(diào)度、電儀人員立即采取相應(yīng)措施處置。

 ?、嗳舳虝r(shí)間不能恢復(fù)供水,干鍋嚴(yán)重,系統(tǒng)作停車(chē)處理。

  5. 壓縮機(jī)跳車(chē)斷煤氣

 ?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,壓縮機(jī)跳車(chē)。

 ?、谘杆俅蜷_(kāi)轉(zhuǎn)化爐入口氧氣放空調(diào)節(jié)閥,切斷進(jìn)氧主付調(diào)節(jié)閥,前后切及付線(xiàn),同時(shí)增開(kāi)安全蒸汽閥,避免氧氣帶入系統(tǒng)造成回火或燒壞觸媒(聯(lián)鎖)。

 ?、勐?lián)系壓縮關(guān)閉三段出口閥,或從本崗位單獨(dú)切除煤氣系統(tǒng)。

 ?、芸焖俅蜷_(kāi)氣液分離器出口調(diào)節(jié)閥PIC60614,轉(zhuǎn)化氣從焦?fàn)t放散放空,使煤氣系統(tǒng)按正常流程運(yùn)行,防止氣體倒流。

 ?、萋?lián)系合成崗位關(guān)閉燃料氣馳放氣調(diào)節(jié)閥,打開(kāi)燃料氣混合器頂部放空閥,切斷預(yù)熱爐燒煤氣,預(yù)熱爐熄火,??諝夤娘L(fēng)機(jī)。

 ?、耷袛鄰U鍋進(jìn)水閥,打開(kāi)廢鍋蒸汽現(xiàn)場(chǎng)放空閥,關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。

  6. 氧壓機(jī)跳車(chē)斷氧氣

 ?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,氧壓機(jī)跳車(chē),全系統(tǒng)緊急停車(chē)。

 ?、趬嚎s機(jī)按正常停車(chē)程序停車(chē)。

 ?、垩杆俅蜷_(kāi)氧氣管線(xiàn)安全蒸汽,同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱爐入口氧氣主付線(xiàn)調(diào)節(jié)閥及前切、旁路閥、切死氧氣進(jìn)口。

 ?、苎鯕忾y切死后,按正常停車(chē)步驟停車(chē)。

  7. 管道、設(shè)備發(fā)生大量泄漏、著火、

 ?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,請(qǐng)求消防救護(hù)實(shí)施緊急救援,系統(tǒng)緊急停車(chē)。

 ?、谘杆偈枭⒏浇鼚徫蝗藛T至安全區(qū)域(操作崗位必須留一人佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品堅(jiān)守崗位)。

 ?、凼鹿侍幚砣藛T佩戴好隔離式防毒面具,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

 ?、芮袛嗍鹿什课恍迈r氣源閥,如不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),聯(lián)系壓縮機(jī)崗位切斷三段出口閥,并從壓縮機(jī)卸壓。

  ⑤迅速切斷預(yù)熱爐氧氣入口閥,并聯(lián)系空分停氧壓機(jī)卸壓。

 ?、夼c事故部位相連的蒸汽管道增開(kāi)蒸汽進(jìn)量,進(jìn)入焦?fàn)t氣管道輔助滅火。

 ?、哂脥徫慌鋫涞南榔鞑倪M(jìn)行滅火,同時(shí)配合專(zhuān)職消防隊(duì)做好火災(zāi)撲救和救護(hù)工作。

 ?、喟凑M\?chē)步驟做好其它工作。

  六、 甲醇合成崗位應(yīng)急方案

  1. 系統(tǒng)突然斷電

  ①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,本崗位實(shí)行緊急停車(chē)。

 ?、谇袛噙M(jìn)本工序轉(zhuǎn)化氣大閥,轉(zhuǎn)化氣從閥前放空,通知中控室轉(zhuǎn)化氣降低壓力,利用轉(zhuǎn)化放散PIC60614放空。

 ?、坳P(guān)洗醇塔后去焦?fàn)t馳放氣閥,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,預(yù)熱爐燃燒煤氣倒為三段出口焦?fàn)t煤氣,相應(yīng)關(guān)閉燃料氣馳放氣閥。

 ?、荜P(guān)閉醇分底部排醇閥,關(guān)閉閃蒸槽底部粗甲醇和上部閃蒸汽閥。

  ⑤打開(kāi)醇分后去焦?fàn)t放散裝置放空閥,系統(tǒng)卸壓。

 ?、薮蜷_(kāi)廢鍋現(xiàn)場(chǎng)放空閥,關(guān)閉并網(wǎng)閥,關(guān)閉廢鍋進(jìn)水閥。

  ⑦其余按系統(tǒng)正常停車(chē)步驟進(jìn)行。

  2. 合成氣壓縮機(jī)跳車(chē)

 ?、倬唧w實(shí)施步驟基本與《斷電應(yīng)急措施》一樣。

 ?、谠谇袛噙M(jìn)本工序大閥時(shí),合成系統(tǒng)以25℃/h速率降溫,待壓力降至0.5MPa,對(duì)系統(tǒng)充氮,利用PIC40024放散,降低CO和H2濃度.

  3. 廢鍋燒干鍋

 ?、偃舫隹跍囟壬淮?,按下述方法處理。

 ?、诹⒓创蜷_(kāi)廢鍋付線(xiàn)、轉(zhuǎn)移熱量。

 ?、鄞蜷_(kāi)廢鍋現(xiàn)場(chǎng)放空閥,關(guān)閉并網(wǎng)閥,并迅速打開(kāi)廢鍋底部入口蒸汽閥,進(jìn)蒸汽輔助降溫。

 ?、芨鶕?jù)鍋爐液位情況及出口溫度情況,降二合一機(jī)組轉(zhuǎn)速減負(fù)荷。

 ?、輽z查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是否卡住,如有問(wèn)題,應(yīng)迅速打開(kāi)旁路,緩慢進(jìn)水。

 ?、扪杆贆z查除氧站運(yùn)行情況,如有問(wèn)題,聯(lián)系調(diào)度、電儀人員立即采取相應(yīng)措施處置,恢復(fù)供水。

 ?、吒鞫虝r(shí)間不能恢復(fù),干鍋嚴(yán)重,系統(tǒng)作停車(chē)處理。

  4. 斷儀表空氣

 ?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,系統(tǒng)斷儀表空氣,要求機(jī)動(dòng)車(chē)間儀表工采取相應(yīng)的處理措施。

 ?、诟鶕?jù)各調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)形式,迅速采取打開(kāi)旁路或關(guān)小主線(xiàn)的辦法來(lái)操作控制,維持正常生產(chǎn)。

  ③短時(shí)間無(wú)法恢復(fù),根據(jù)前后工序及本崗位工藝情況,決定是否作停車(chē)處理。

  5. 系統(tǒng)管道、設(shè)備大量泄漏、著火、

 ?、傺杆傧驊?yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,請(qǐng)求消防救護(hù)隊(duì)實(shí)施緊急救援。

 ?、趰徫蝗藛T佩戴好相應(yīng)的防毒面具,進(jìn)行事故處理。

 ?、哿⒓辞袛嗍鹿什课恍迈r氣源閥,或聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位切除精過(guò)濾器出口閥,轉(zhuǎn)化氣放空。

 ?、芡6弦粰C(jī)組,關(guān)閉合成環(huán)路進(jìn)、出口電動(dòng)快關(guān)閥。

 ?、荽蜷_(kāi)醇分后放空閥,系統(tǒng)卸壓。

  ⑥其它按正常停車(chē)步驟進(jìn)行。

 ?、哂脥徫慌鋫涞南榔鞑倪M(jìn)行滅火,并配合消防隊(duì)實(shí)施緊急救援工作。

  中控室崗位

  中控室下列情況下可作緊急處理,并匯報(bào)調(diào)度室和車(chē)間,來(lái)不及匯報(bào)可先處理再匯報(bào):

  1、氧氣壓力低于系統(tǒng)壓力,且氧氣流量為零,轉(zhuǎn)化爐止回閥關(guān)閉。

  2、系統(tǒng)發(fā)生著火或發(fā)生事故,。

  3、濕法脫硫嚴(yán)重超標(biāo),出口總硫嚴(yán)重超標(biāo),減量生產(chǎn)或停車(chē)。

  4、入口氣體中氧含量達(dá)0.8﹪減量生產(chǎn),氧含量達(dá)1.0﹪可停車(chē)處理。

  5原料氣中斷,根據(jù)具體情況決定是否蒸汽恒溫,壓力保持0.5MPa

  6全廠(chǎng)斷電,中控室通知各崗位緊急停車(chē)。崗位斷電,各崗位具體處理。并報(bào)告中控室。

  7儀表空氣中斷或低于工藝指標(biāo),所有調(diào)節(jié)閥不能正常工作。

  8電廠(chǎng)斷中壓蒸汽,全系統(tǒng)停車(chē),各崗位按緊急停車(chē)步驟處理。若轉(zhuǎn)化蒸汽管線(xiàn)斷裂或蒸汽中斷。迅速切斷氧氣、原料氣,根據(jù)情況作出處理。

  9預(yù)熱爐盤(pán)管斷裂

  10循環(huán)水泵跳車(chē),斷循環(huán)水

  11新鮮氣嚴(yán)重帶液、硫含量超標(biāo)合成塔溫度報(bào)暴漲無(wú)法控制。

  12分離器液位高聯(lián)鎖停車(chē)。

  13中控室微機(jī)斷電,控制畫(huà)面和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字顯示沒(méi)有指示,作緊急停車(chē)處理。

  轉(zhuǎn)化崗位停車(chē)步驟

  1、 接總控室通知立即切斷氧氣閥FIC60611及副淺閥,氧氣在空分放空。

  2、 切斷原料氣閥,關(guān)閉進(jìn)精餾過(guò)濾器閥門(mén)及氧化鋅出口閥門(mén)。

  3、 開(kāi)初預(yù)放空適當(dāng)加大焦?fàn)t氣中蒸汽,打開(kāi)開(kāi)工蒸汽截止閥,開(kāi)工蒸汽入系統(tǒng)。

  4、 如需及時(shí)開(kāi)車(chē),預(yù)熱爐不熄滅,用小火保爐膛溫度,如長(zhǎng)停可緩慢減小燃料氣以50℃/h降溫,以0.5Mpa/30min速率降壓,系統(tǒng)保溫保壓;緩減燃?xì)鈿饬?,同時(shí)減蒸汽入系統(tǒng)。

  5、 關(guān)閉廢鍋連網(wǎng)閥及鍋爐給水大閥,打開(kāi)氣泡放空閥,氣泡以0.5Mpa/30min卸壓。

  6、 關(guān)閉氧化鋅入口閥及出口閥。

  合成崗位停車(chē)步驟

  一、短期停車(chē):

  1、接到總控指令并與前后工段聯(lián)系。

  2、二合一機(jī)組停供新鮮氣。

  3、關(guān)閉放空后切斷閥P40007、P40008前后切閥,切HV40003前后切斷閥,停醇洗塔。

  4、利用P40024,調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,系統(tǒng)保壓。

  5、減少循環(huán)氣量,并置換系統(tǒng),使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪

  6、分離器液位排凈后,關(guān)閉其切斷閥。

  7、關(guān)死汽包連續(xù)排污閥。

  8、關(guān)死汽包蒸汽外送閥PIC40019前后切斷閥。

  9、開(kāi)啟蒸汽噴射器,合成塔保溫210℃,控制好汽液位。

  二、長(zhǎng)期停車(chē)

  1、接到指令后,二合一機(jī)組停供新鮮氣,機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行,使循環(huán)氣中CO、CO2繼續(xù)反應(yīng),直到CO+CO2﹤0.5﹪

  2、當(dāng)汽包壓力低于1.0 Mpa時(shí),停外送蒸汽放空。

  3、利用PIC40024調(diào)整循環(huán)量,保持系統(tǒng)壓力,用噴射器保持塔溫25℃/h降溫。

  4、當(dāng)合成塔溫度低于100℃,可停止向氣泡加水。汽包水由間排排空,當(dāng)出口溫度低于50℃,停二合一機(jī)組。

  5、用N2吹掃系統(tǒng),使氫含量低于0.2﹪,整個(gè)系統(tǒng)保持0.5Mpa氮封。

  精餾崗位停車(chē)步驟

  一、短期停車(chē)

  1、停止進(jìn)料,停粗甲醇泵,將加壓塔及常壓塔采出切至粗甲醇槽。

  2、關(guān)閉預(yù)塔,加壓塔蒸汽閥。

  3、停泵、預(yù)塔回流泵、加壓塔回流泵、常壓塔回流泵、預(yù)后甲醇泵、殘液泵。

  4、關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、液位切斷閥。

  5、各調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)且關(guān)閉。

  6、各塔充N(xiāo)2保護(hù),保持正壓。

  二、長(zhǎng)期停車(chē)

  1、接到總控通知,停止向預(yù)塔進(jìn)料,停堿液泵,關(guān)閉進(jìn)料總閥。

  2、將加壓塔、常壓塔采出切到粗甲儲(chǔ)槽。

  3、關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔蒸汽總閥。

  4、視情況將調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置,各塔充N(xiāo)2保護(hù)。

  5、各回流槽液位降至5-10﹪?;亓鞅?,但加壓塔回流泵不得抽空,

  6、常壓塔塔底甲醇送往粗甲儲(chǔ)槽。

  7、預(yù)塔、加壓塔、常壓塔用調(diào)節(jié)閥降至0位,關(guān)閉其切斷閥。

  8、關(guān)閉預(yù)塔餾分和雜醇油采出。

  9、關(guān)閉個(gè)冷卻器、循環(huán)水上回水閥。

  10、視情況充N(xiāo)2不得出現(xiàn)負(fù)壓。

  【安全生產(chǎn)范文】

  油氣儲(chǔ)運(yùn)中的安全問(wèn)題與預(yù)防措施

  摘 要:經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,使得油氣用量快速增加。油氣的揮發(fā)性較強(qiáng),在封閉空間內(nèi)極易達(dá)到條件。要保障油氣運(yùn)輸?shù)陌踩?,就必須加?qiáng)運(yùn)輸過(guò)程中的安全防火工作。文中,筆者分析了油氣儲(chǔ)運(yùn)中常見(jiàn)的安全問(wèn)題,并提出了針對(duì)性意見(jiàn)。

  隨著石油工業(yè)發(fā)展與油氣用量的迅速增長(zhǎng),油氣儲(chǔ)運(yùn)安全變得越來(lái)越重要,逐漸成為石油行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程復(fù)雜,它的易燃與易爆特性給儲(chǔ)運(yùn)安全帶來(lái)巨大威脅。并且油氣揮發(fā)出的氣體有一定毒性,對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)工作人員的身體健康造成不利影響。為了降低油氣儲(chǔ)運(yùn)中的事故發(fā)生率,減少經(jīng)濟(jì)損失和人員損失,就必須剖析油氣儲(chǔ)運(yùn)特點(diǎn),針對(duì)危險(xiǎn)因素確立預(yù)防措施。

  一、油氣儲(chǔ)運(yùn)特點(diǎn)

  油氣儲(chǔ)運(yùn)是指石油和天然氣儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程。分析石油與天然氣的化學(xué)特性可知,它們本質(zhì)上是烴類(lèi)碳?xì)浠衔?,易?dǎo)電、易燃、易爆,有一定毒性,儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中存在較多安全隱患。

  近年來(lái),我國(guó)對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)工作不斷加強(qiáng)管控,以降低事故發(fā)生率,保障社會(huì)安全的同時(shí)增加企業(yè)收益。要做好油氣儲(chǔ)運(yùn)管控工作,必須從隱患根源抓起,采取有針對(duì)性的舉措,提高油氣儲(chǔ)運(yùn)的安全性。

  二、我國(guó)油氣儲(chǔ)運(yùn)現(xiàn)狀

  如今,我國(guó)已建成較為完善的油氣儲(chǔ)運(yùn)網(wǎng)。在長(zhǎng)三角與環(huán)渤海等沿海地區(qū)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)每年700億立方米的油氣儲(chǔ)運(yùn);在華北、東北等中部地區(qū)已經(jīng)建設(shè)完成的輸油管線(xiàn)長(zhǎng)度為18600公里;每年輸油總量超過(guò)24700萬(wàn)噸。從油氣儲(chǔ)運(yùn)規(guī)模來(lái)看,我國(guó)油氣行業(yè)發(fā)展迅猛,但縱觀油氣儲(chǔ)運(yùn)的安全問(wèn)題可以發(fā)現(xiàn),我國(guó)在安全防御方面由很多工作未做到位。比如,我國(guó)的油氣儲(chǔ)運(yùn)管道平均每年每千公里出現(xiàn)3次事故,而美國(guó)和歐洲僅為0.5次和0.25次。較高的事故發(fā)生率,不僅嚴(yán)重制約的油氣行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,還給生態(tài)環(huán)境與社會(huì)安全打來(lái)巨大挑戰(zhàn)。要改變這種局面,就必須正視油氣儲(chǔ)運(yùn)隱患。

  三、油氣儲(chǔ)運(yùn)中的安全隱患

  油氣儲(chǔ)運(yùn)對(duì)設(shè)備和工作人員工作質(zhì)量要求都很高,通過(guò)分析近年來(lái)出現(xiàn)的油氣儲(chǔ)運(yùn)事故,總結(jié)出以下幾項(xiàng)安全隱患:

  1.儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備存在的安全隱患

  1.1設(shè)備故障

  設(shè)備故障會(huì)直接導(dǎo)致油氣運(yùn)輸事故的發(fā)生。設(shè)備出現(xiàn)故障的原因有五項(xiàng):第一,生產(chǎn)商在制作油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備時(shí),存在偷工減料的現(xiàn)象,設(shè)備自身質(zhì)量不過(guò)關(guān);第二,石油儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)為節(jié)省資金,購(gòu)買(mǎi)價(jià)格低廉沒(méi)有質(zhì)量保障的油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備;第三;油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的材質(zhì)性能不佳,不能承擔(dān)長(zhǎng)期作業(yè),在震動(dòng)過(guò)大或熱脹冷縮的情況下,設(shè)備會(huì)出現(xiàn)變形,進(jìn)而引起油氣泄漏,引發(fā)火災(zāi);第四,設(shè)備自身設(shè)計(jì)不合理,設(shè)備的防電、防腐、防爆性能差;第五,設(shè)備日常檢修工作不到位,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備故障。

  1.2儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備腐蝕老化

  油氣儲(chǔ)運(yùn)中金屬設(shè)備破損的最重要因素就是設(shè)備腐蝕,設(shè)備破損后泄露的氣體會(huì)給人類(lèi)生存環(huán)境帶來(lái)巨大威脅。引起設(shè)備腐蝕的因素有四種:

  第一,大氣腐蝕。因大氣腐蝕而受損的金屬設(shè)備大約是設(shè)備受損總量的一半以上,其中受腐蝕影響最嚴(yán)重的金屬就是碳鋼與普通低合金鋼。

  第二,土壤腐蝕。水和鹽在土壤中形成電解環(huán)境,將金屬設(shè)備分解腐蝕;土壤中的生物、礦物酸性物質(zhì),對(duì)金屬設(shè)備也有一定的腐蝕作用。

  第三,二氧化碳腐蝕。天然氣與石油中含有大量的二氧化碳,它與水結(jié)合后,水溶液就會(huì)呈現(xiàn)出酸性,與鋼鐵表面接觸后分解鐵元素,是鋼鐵設(shè)備逐漸腐蝕。這種現(xiàn)象在油氣儲(chǔ)運(yùn)中經(jīng)常發(fā)生,具有較高的威脅性。

  第四,氫化硫腐蝕。在油氣開(kāi)采時(shí),會(huì)伴生著一種具有化學(xué)腐蝕特征的氣體――氫化硫,它對(duì)金屬的腐蝕性很強(qiáng),讓金屬表面出現(xiàn)裂痕。硫化氫在與金屬反應(yīng)時(shí),還會(huì)產(chǎn)生氫氣,氫氣在金屬裂痕處積聚,逐漸形成高壓區(qū),壓迫儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備變形。

  2.工作人員的工作質(zhì)量低

  工作人員的工作質(zhì)量對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)安全有著間接影響,造成工作質(zhì)量低的原因有4項(xiàng):

  2.1操作失誤

  油氣儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中有一些必不可少的操作程序,對(duì)這一環(huán)節(jié),尤其儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)往往重視不足。首先,企業(yè)對(duì)程序操作人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求低,或者沒(méi)有技術(shù)要求,缺乏專(zhuān)業(yè)的程序操作團(tuán)隊(duì),員工上崗后,企業(yè)未對(duì)員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn),員工的實(shí)際操作能力較差;其次,有經(jīng)驗(yàn)的操作員容易犯自大的錯(cuò)誤,自認(rèn)為熟悉操作過(guò)程,隨意更改操作順序,這樣會(huì)導(dǎo)致部分環(huán)節(jié)被忽略。比如,操作員可能開(kāi)錯(cuò)閥門(mén),未將容器與管道更換到位等;最后就是企業(yè)本身不重視安全操作流程,隨意刪減自認(rèn)為不需要的操作步驟。

  2.2未對(duì)靜電威脅采取安全防御措施

  在油氣儲(chǔ)運(yùn)中,油氣與管道摩擦產(chǎn)生靜電。當(dāng)管道內(nèi)的氣態(tài)油氣含量達(dá)到一定值時(shí),靜電引起的一絲火花都會(huì)造成管道。但是靜電不易觀察,所以人們往往忽略了它的危害,沒(méi)有提前做好安全防御工作。

  2.3違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)

  為防止油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備出問(wèn)題,需要對(duì)油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修。檢修中的切割、焊接作業(yè)經(jīng)常會(huì)用到電鉆、噴燈和砂輪等會(huì)產(chǎn)生火花的工具,這就是動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)中存在的安全隱患分為三種:第一,施工場(chǎng)地管理不完善,缺少安全設(shè)備;第二,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不具備安全操作證件;第三,操作人員缺乏專(zhuān)業(yè)技術(shù),操作中出現(xiàn)違規(guī)行為。

  2.4油氣儲(chǔ)運(yùn)工作人員缺乏專(zhuān)業(yè)工作技能

  企業(yè)在招收工作人員時(shí)既沒(méi)有嚴(yán)格考核他們的專(zhuān)業(yè)技能,又沒(méi)有在錄用后進(jìn)行系統(tǒng)的技能培訓(xùn),工作人員自身不具備規(guī)范操作的能力。此外,由于很多設(shè)備從國(guó)外引進(jìn),大多數(shù)企業(yè)只重視設(shè)備的操作流程,并不真正理解設(shè)備的物理化學(xué)特征與工藝特點(diǎn),在對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理維護(hù)時(shí)依照原來(lái)的操作方式。

  四、油氣儲(chǔ)運(yùn)中的安全防御措施

  1.提高儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備性能

  1.1對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)

  分析設(shè)備的物理化學(xué)特征,并采取相應(yīng)的保養(yǎng)手段保養(yǎng)設(shè)備;分析設(shè)備的工藝特點(diǎn),充分理解設(shè)備操作理念,降低設(shè)備的操作風(fēng)險(xiǎn)。   1.2做好儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的防靜電工作

  為降低靜電引發(fā)火災(zāi)的可能性,做好油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備防靜電接地工作。確保接地點(diǎn)穩(wěn)固,對(duì)電阻值較大的螺紋連接點(diǎn)進(jìn)行跨接,保障油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的接地電阻值在規(guī)定范圍內(nèi)。

  1.3選擇質(zhì)量可靠的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備

  油氣儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)要對(duì)設(shè)備的原材料和生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)了解,選擇有相關(guān)質(zhì)量證明的廠(chǎng)家進(jìn)貨。

  1.4安裝安全裝置

  安裝自動(dòng)探測(cè)器,監(jiān)測(cè)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備中的氣態(tài)油氣含量,設(shè)備內(nèi)壓強(qiáng)等。當(dāng)某項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)后,啟動(dòng)報(bào)警裝置;安裝防爆泄壓設(shè)備,當(dāng)設(shè)備壓強(qiáng)過(guò)高時(shí),進(jìn)行降壓處理;安裝火星熄滅器,避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生火星;安裝阻火設(shè)備,控制火焰蔓延范圍。

  1.5規(guī)范動(dòng)火作業(yè)

  嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行作業(yè),作業(yè)前先檢查是否具備動(dòng)火作業(yè)環(huán)境。作業(yè)中要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致的檢查清理;作業(yè)后,及時(shí)關(guān)閉電源,撤離動(dòng)火設(shè)備。

  2.加強(qiáng)工作人員的管理

  2.1規(guī)范職工工作紀(jì)律

  員工必須嚴(yán)格按照操作流程工作,不得隨意更改操作步驟。增強(qiáng)操作中的安全意識(shí),時(shí)刻注意操作行為的安全性。

  2.2加強(qiáng)員工培訓(xùn)工作

  油氣儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),一是為了提高員工的安全意識(shí),讓員工時(shí)刻警惕自己的行為;二是為了提高操作技能,增加油氣儲(chǔ)運(yùn)安全知識(shí)儲(chǔ)備。企業(yè)要定期考核員工工作狀態(tài),督促員工提高工作質(zhì)量。

  結(jié)語(yǔ):

  油氣儲(chǔ)運(yùn)經(jīng)過(guò)的路程長(zhǎng),中間操作多,自身也具有易燃易爆的特性,所以提高儲(chǔ)運(yùn)的安全性任重而道遠(yuǎn)。為提高儲(chǔ)運(yùn)安全性能出力,保障社會(huì)安全,保障石油行業(yè)利益,應(yīng)更加重視新型儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備研發(fā)工作,不斷創(chuàng)新改進(jìn)油氣儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)。

  【安全生產(chǎn)范文】

  氨區(qū)液氨儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全措施

  1 措施目的

  為圓滿(mǎn)完成氨區(qū)液氨儲(chǔ)罐、液氨緩沖罐等壓力容器的定期檢驗(yàn)工作,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,特制定本措施。

  2 檢驗(yàn)內(nèi)容

  本次氨區(qū)壓力容器檢驗(yàn)主要對(duì)容器整體進(jìn)行宏觀檢查,局部測(cè)厚,對(duì)焊口進(jìn)行不少于20%長(zhǎng)度無(wú)損檢驗(yàn)等。具體工作為工作人員進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐罐內(nèi)對(duì)焊口進(jìn)行打磨清理,由檢驗(yàn)人員對(duì)容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

  3 安全措施

  根據(jù)施工工藝制定如下安全保障措施:

  進(jìn)入氨區(qū)必須經(jīng)過(guò)值班人員的許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進(jìn)入,禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入儲(chǔ)氨區(qū)。

  進(jìn)入氨區(qū)手機(jī)等通訊工具必須關(guān)機(jī),禁止帶入火機(jī)等火種,進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先消除靜電。

  禁止駕駛機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入氨區(qū),所有機(jī)動(dòng)車(chē)輛必須停靠在氨區(qū)圍墻以外并熄火。

  進(jìn)入氨區(qū)進(jìn)行液氨罐檢驗(yàn)工作必須按規(guī)定辦理《重要時(shí)期和重點(diǎn)區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)申請(qǐng)單》、工作票和作業(yè)安全措施票,動(dòng)火工作必須辦理一級(jí)動(dòng)火工作票。

  工作人員進(jìn)入氨區(qū)不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋。

  進(jìn)入氨區(qū)的檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各種勞動(dòng)保護(hù)用品,保證勞動(dòng)保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。

  氨區(qū)工作必須使用防爆型電動(dòng)工器具,使用人員熟悉工器具使用方法。嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進(jìn)行操作。

  氨區(qū)檢修工作必須指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并熟悉相關(guān)危險(xiǎn)源和急救常識(shí),監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。監(jiān)護(hù)人有權(quán)利和責(zé)任對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不安全現(xiàn)象及時(shí)制止,并要求停工整改。

  氨區(qū)檢修工作必要時(shí)應(yīng)佩戴氨泄漏監(jiān)測(cè)儀,空氣中氨氣含量高于30mg/m3時(shí)應(yīng)停止檢修工作,當(dāng)進(jìn)行緊急搶修空氣中濃度超標(biāo)時(shí),必須佩戴正壓式空氣呼吸器。

  開(kāi)工前運(yùn)行人員按動(dòng)火票要求進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量氨氣濃度合格后方可施工,在工作期間監(jiān)護(hù)人員隨時(shí)監(jiān)測(cè)氨氣含量,如監(jiān)測(cè)氨氣泄漏量超標(biāo),應(yīng)馬上通知工作人員停止工作,撤離現(xiàn)場(chǎng)。

  氨區(qū)使用的安全工器具應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查,不合格的禁止使用。

  現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)準(zhǔn)備好消防器材,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

  進(jìn)入液氨罐內(nèi)部工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、先檢測(cè)、后作業(yè)”的原則,未經(jīng)通風(fēng)和檢測(cè),嚴(yán)禁進(jìn)入液氨罐內(nèi)部作業(yè)。

  進(jìn)入液氨罐內(nèi)部的工作人員的服裝要符合安規(guī)要求,并做好防護(hù)措施。

  作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員,嚴(yán)禁在沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員的情況下作業(yè),監(jiān)護(hù)人員與液氨罐內(nèi)部的工作人員要保持聯(lián)絡(luò)暢通。

  施工人員進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯,防止高空墜落,施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。

  進(jìn)入液氨罐內(nèi)部前,一定要充分通風(fēng)換氣,但嚴(yán)禁通入氧氣,并對(duì)有害氣體和粉塵濃度進(jìn)行測(cè)量,符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》要求方可入內(nèi)工作。

  工作期間要隨時(shí)監(jiān)測(cè),出現(xiàn)超標(biāo)情況,要暫時(shí)中止工作,再次進(jìn)行通風(fēng)換氣,必要時(shí)可采用風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。間斷工作后,重新開(kāi)始工作時(shí),應(yīng)重新通風(fēng)、檢測(cè)后再進(jìn)入。

  實(shí)施檢測(cè)時(shí),檢測(cè)人員應(yīng)處于安全環(huán)境,檢測(cè)時(shí)要做好檢測(cè)記錄,包括檢測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)、氣體種類(lèi)和檢測(cè)濃度等。

  測(cè)量設(shè)備由專(zhuān)人保管,使用前應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備處于可靠狀態(tài)。

  液氨罐內(nèi)部所使用通風(fēng)、檢測(cè)、照明、通訊設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合防爆要求,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)使用防爆工具、配備可燃?xì)怏w報(bào)警儀等。進(jìn)行打磨工作時(shí)應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)砂輪。

  如需在罐內(nèi)動(dòng)明火作業(yè)時(shí),必須在與罐連接的所有管道上打堵板。隨時(shí)監(jiān)測(cè)氨氣含量,并準(zhǔn)備好消防栓及時(shí)噴水稀釋氨氣。并在工作人員身上系好安全繩,以備在有危險(xiǎn)狀況時(shí)能及時(shí)將工作人員拉至罐外。

  如需在液氨罐外壁上動(dòng)明火作業(yè)時(shí),應(yīng)做好與其它罐完全隔離措施。

  作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固并驗(yàn)收合格。

  每日開(kāi)工前,工作負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員必須進(jìn)行安全教育,確保人員設(shè)備安全。

  每工作時(shí)段結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人必須同時(shí)檢查清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)誤后方可撤離。

  運(yùn)行人員有氨區(qū)系統(tǒng)操作時(shí),提前通知檢修施工人員并做好防范措施,必要時(shí)停止施工作業(yè)。

  雷雨天氣氨區(qū)禁止任何工作。

  發(fā)生事故時(shí),監(jiān)護(hù)者應(yīng)及時(shí)報(bào)警,救援人員應(yīng)做好自身防護(hù),配備必要的呼吸器具、救援器材,嚴(yán)禁盲目施救,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

  如人員接觸到液氨,應(yīng)立即用大量的水進(jìn)行沖洗,對(duì)氨接觸的部位至少?zèng)_洗15分鐘,并及時(shí)就醫(yī)。

  皮膚接觸: 立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。

  吸入: 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。

  檢修過(guò)程中液氨一旦發(fā)生泄漏事故,應(yīng)立即匯報(bào)上級(jí),上級(jí)根據(jù)情況及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急處理人員進(jìn)入故障現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴正壓式空氣呼吸器,判別事故部位,首先切斷源頭,及時(shí)打開(kāi)水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣,根據(jù)預(yù)案程序進(jìn)行人員疏散及事故處理。

  氨罐泄漏,應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)向,戴好防護(hù)用具,用大量消防水順風(fēng)向沖洗泄漏出來(lái)的液氨,然后派人穿戴完好的防護(hù)用具觀察泄漏點(diǎn)的泄漏部位,進(jìn)行緊急搶修。

  液氨管線(xiàn)泄漏,依據(jù)風(fēng)向安排人員順風(fēng)向用消防水沖洗泄漏液氨,并安排操作人員佩戴好防護(hù)用品關(guān)閉液氨管線(xiàn)與氨罐相聯(lián)閥門(mén),然后派人穿戴完好的防護(hù)用具觀察泄漏點(diǎn)的泄漏部位,進(jìn)行緊急搶修。

  在出現(xiàn)氨泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致。

  【安全生產(chǎn)范文】

  脫硫儲(chǔ)氣罐安裝安全技術(shù)措施  

一、 適用時(shí)間:2011年 月 日至2011年 月 日

  二、 施工地點(diǎn):山西國(guó)陽(yáng)新能股份公司第二熱電廠(chǎng)

  三、 工作內(nèi)容:脫硫系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐安裝

  四、 工程負(fù)責(zé)人:任永生

  五、 施工必須采取的安全技術(shù)

  1、腳手架由具有架子工資格證的專(zhuān)人負(fù)責(zé)搭建

  2、登高作業(yè)要系好安全帶并且必須要保證質(zhì)量合格。

  4、起吊用的手拉葫蘆質(zhì)量合格,起吊前要檢查倒鏈?zhǔn)欠裼辛鸭y,起吊時(shí)用5t的倒鏈起吊,吊耳要焊接牢固,周?chē)O(shè)置圍欄,禁止非作業(yè)人員靠近。

  起吊時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,其他人統(tǒng)一聽(tīng)從指揮。

  5、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直并固定起來(lái),其距離不得小于8米;禁止裝有氣體的氣瓶與帶電電線(xiàn)相接觸。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有消防器材。

  6、電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi);電焊工作所用的導(dǎo)線(xiàn),必須使用絕緣良好的皮線(xiàn)。

  7、所用工具和機(jī)械設(shè)備應(yīng)放在指定的安全場(chǎng)所,并保持整齊清潔。

  8、安裝壓力釋放閥時(shí)要穿防滑鞋,佩帶好安全帶,儲(chǔ)氣罐下方有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。閥門(mén)螺栓一定要擰緊,保證不漏氣。確定壓力釋放閥,彈簧伸縮自如無(wú)卡滯。

  陽(yáng)泉華越機(jī)械機(jī)電技術(shù)實(shí)業(yè)公司

  【安全生產(chǎn)范文】

  液化石油氣泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方法

  基本措施

  1 崗位職責(zé)

  液化石油氣儲(chǔ)配站事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置分為初期處置和后期處置,初期處置以場(chǎng)站現(xiàn)場(chǎng)崗位人員為主;后期處置由企業(yè)、專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍以及社會(huì)救援機(jī)構(gòu)共同實(shí)施救援。

  1.1 初期救援崗位職責(zé)

  1.1.1 現(xiàn)場(chǎng)指揮(事故現(xiàn)場(chǎng)職位最高者)

  迅速判斷事故部位、起因、狀況;指揮或親自實(shí)施應(yīng)急措施;指揮啟動(dòng)或親自啟動(dòng)消防系統(tǒng);視事故發(fā)展向有關(guān)部門(mén)、上級(jí)報(bào)告事故情況,或直接向社會(huì)救援機(jī)構(gòu)求援。

  1.1.2 應(yīng)急操作

  立即判斷事故發(fā)生部位、發(fā)生原因,找出關(guān)鍵處置點(diǎn);按照企業(yè)預(yù)案規(guī)定步驟操作,切斷事故設(shè)備與儲(chǔ)配系統(tǒng)的連接通道,停運(yùn)機(jī)泵并切斷儲(chǔ)配系統(tǒng)電源,設(shè)法撲滅初期火苗。

  1.1.3 消防操作

  力爭(zhēng)撲滅初期火苗;立即啟動(dòng)消防水系統(tǒng),連接消防水或啟動(dòng)噴淋系統(tǒng),進(jìn)行冷卻降溫或驅(qū)散泄露的液化石油氣。

  1.2 后期救援崗位職責(zé)

  后期救援人員崗位參見(jiàn)《預(yù)案》及各企業(yè)預(yù)案。

  2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置基本措施

  2.1 固定式液化石油氣儲(chǔ)罐事故

  2.1.1 儲(chǔ)存有液化石油氣的儲(chǔ)罐發(fā)生開(kāi)放性化學(xué)

  事故發(fā)生后,應(yīng)立即向消防機(jī)構(gòu)和有關(guān)部門(mén)報(bào)警報(bào)告,在確保人員安全的情況下關(guān)閉所有緊急切斷閥,開(kāi)啟消防噴淋系統(tǒng)對(duì)相鄰儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫,所有人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng),遠(yuǎn)距離設(shè)置警戒區(qū)域,等待專(zhuān)業(yè)救援機(jī)構(gòu)救援。

  2.1.2 儲(chǔ)罐在檢驗(yàn)維修時(shí)發(fā)生

  該類(lèi)事故氣體來(lái)源于罐內(nèi)殘留,事故發(fā)生后,應(yīng)立即停止所有生產(chǎn)作業(yè),檢測(cè)罐內(nèi)性氣體在安全范圍內(nèi)以后,救援人員佩戴防毒面具進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)將受傷人員救出,立即就近送醫(yī)院救治。

  2.1.3 儲(chǔ)罐及其接管發(fā)生液相泄漏

  ⑴ 液相泄漏發(fā)生后,應(yīng)立即停止一切生產(chǎn)作業(yè),關(guān)閉所有緊急切斷閥,開(kāi)啟消防噴淋系統(tǒng),連接消防水,對(duì)泄漏出的液化石油氣進(jìn)行驅(qū)散,干粉滅火器上風(fēng)頭掩護(hù)。

 ?、?如泄漏發(fā)生在儲(chǔ)罐底部,應(yīng)開(kāi)啟高壓水向儲(chǔ)罐內(nèi)頂水,氣相石油氣向其它儲(chǔ)罐連通回流。

 ?、?實(shí)施烴泵倒罐作業(yè),將儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣倒入其它儲(chǔ)罐或槽車(chē)內(nèi)。

  ⑷ 以棉被、麻袋片包裹泄漏罐體本體,讓其結(jié)冰以減少泄漏量。

 ?、?如接管泄漏,則應(yīng)用管卡型堵漏裝置實(shí)施堵漏。

 ?、?警戒區(qū)域視泄漏量的大小而定,下風(fēng)頭應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大距離。

  2.1.4 儲(chǔ)罐及其接管發(fā)生氣相泄漏

  氣相泄漏發(fā)生后,儲(chǔ)配站應(yīng)停止所有作業(yè),切斷與之相連的氣源,開(kāi)啟消防噴淋,滅火器掩護(hù)等措施到位后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,實(shí)施倒罐、抽空、放空等處理。

  2.1.5 儲(chǔ)罐第一道密封面發(fā)生泄漏

 ?、?停止所有作業(yè),關(guān)閉所有緊急切斷閥,開(kāi)啟消防噴淋系統(tǒng),連接消防水,干粉滅火器上風(fēng)頭掩護(hù)。

 ?、?啟動(dòng)高壓水向儲(chǔ)罐內(nèi)定水,連通氣相系統(tǒng)。

  ⑶ 以法蘭式帶壓堵漏設(shè)備進(jìn)行堵漏作業(yè)。

 ?、?實(shí)施烴泵倒罐作業(yè),將泄漏儲(chǔ)罐的液化石油氣倒入其它儲(chǔ)罐或罐車(chē)。

  ⑸ 警戒區(qū)域視泄漏量而定,下風(fēng)頭適當(dāng)擴(kuò)大警戒距離。

 ?、?救援人員應(yīng)在上風(fēng)頭掩護(hù)。

  2.1.6 與儲(chǔ)罐相連的第一個(gè)閥門(mén)本體破損發(fā)生泄漏

  與2.1.4處置措施基本相似,增加棉被、麻袋片包裹閥門(mén)本體,澆水結(jié)冰減小泄漏量。

  2.1.7 固定式液化石油氣儲(chǔ)罐事故特別注意事項(xiàng)

 ?、?救援操作時(shí)應(yīng)注意絕對(duì)避免出項(xiàng)任何明火、電火花、沖擊火花、靜電,救援人員應(yīng)穿著防靜電衣物,使用防爆工具。

  ⑵ 應(yīng)急救援人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí),佩戴必要的防護(hù)用品,避免燒傷、凍傷、中毒、觸電等不要傷害發(fā)生,擴(kuò)大事態(tài)。

  2.2 液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)事故緊急處置措施

  液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中,如遇到液化石油氣泄漏,應(yīng)立即通知所在地(或附近)液化氣充裝企業(yè)和起吊車(chē)輛,并及時(shí)營(yíng)救和安全疏散周?chē)藛T,實(shí)施緊急處置措施。

  一、參加液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)泄漏事故應(yīng)急處置的人員應(yīng)獲取液化石油氣的理化性質(zhì)、毒性特征、中毒急救等必要信息,并按本措施進(jìn)行液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)泄漏處置。

  處置人員應(yīng)首先詢(xún)問(wèn)遇險(xiǎn)人員情況,了解容器儲(chǔ)量、泄漏量、泄漏時(shí)間、部位、形式、擴(kuò)散范圍,周邊單位、居民、地形、電源、火源等情況,消防設(shè)施、工藝措施、到場(chǎng)人員處置意見(jiàn)。并使用檢測(cè)儀器測(cè)定泄漏物質(zhì)、濃度、擴(kuò)散范圍。

  二、液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)事故通常有:

  1. 液化石油氣泄漏

  2. 液化石油氣火災(zāi)

  三、液化石油氣泄漏應(yīng)急處置措施

  (一)報(bào)警

  撥打119,120等,并視泄漏量情況及時(shí)報(bào)告政府有關(guān)部門(mén)。

  (二)建立警戒區(qū)

  立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少400米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線(xiàn),設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。

  對(duì)于大泄漏,考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心,半徑800米的隔離區(qū))。

  (三)消除所有火種

  立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?;?,滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和的火種。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水將地面噴濕,以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花,作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。

  (四)控制泄漏源

  在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器,避免液體漏出。如管道破裂,可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏,隨后用高標(biāo)號(hào)速凍水泥覆蓋法暫時(shí)封堵。

  (五)導(dǎo)流泄壓

  若各流程管線(xiàn)完好,可通過(guò)出液管線(xiàn)、排污管線(xiàn),將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐,或采用注水升浮法,將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。

  (六)罐體掩護(hù)

  從安全距離,利用帶架水以開(kāi)花的形式和固定式噴霧水對(duì)準(zhǔn)罐壁和泄漏點(diǎn)噴射,以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。

  (七)控制蒸氣云

  如可能,可以用鍋爐車(chē)或蒸汽帶對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)送氣,用來(lái)沖散可燃?xì)怏w;用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相,減少液化氣蒸發(fā);用噴霧水(或強(qiáng)制通風(fēng))轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向,使其在安全地方擴(kuò)散掉。

  (八)處置組織與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)

  調(diào)集醫(yī)院救護(hù)隊(duì)、警察、武警等現(xiàn)場(chǎng)待命。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度,人員隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。

  禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源;防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散;隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達(dá)到下限25%以下方可撤除。

  (九)翻車(chē)起吊

  如遇到車(chē)輛傾覆,至少要2輛25噸以上起吊車(chē)輛同時(shí)作業(yè),防止二次事故。并預(yù)先在可能傾覆處鋪上廢舊輪胎,防止罐體與地面撞擊。

  四、液化石油氣火災(zāi)應(yīng)急處置措施

  組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍,控制泄漏源,確定滅火介質(zhì),進(jìn)行事故撲救,監(jiān)控和保護(hù)周邊具有火災(zāi)、性質(zhì)的危險(xiǎn)點(diǎn),防止二次事故發(fā)生。

  (一)滅火劑選擇

  小火時(shí),可選用干粉、二氧化碳滅火器;大火時(shí),采用水幕、霧狀水。

  撲救液化氣體類(lèi)火災(zāi),切忌盲目撲滅火勢(shì),在沒(méi)有采取堵漏措施的情況下,必須保持穩(wěn)定燃燒。否則,大量可燃?xì)怏w泄漏出來(lái)與空氣混合,遇著火源就會(huì)發(fā)生,后果將不堪設(shè)想。

  (二)報(bào)警

  撥打119,120等,并視火災(zāi)情況及時(shí)報(bào)告政府有關(guān)部門(mén)。

  (三)建立警戒區(qū)

  立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少1600米(以泄漏源為中心,半徑1600米的隔離區(qū))范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線(xiàn),設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。

  緊急疏散時(shí)應(yīng)注意:

  (1)需要佩戴個(gè)體防護(hù)用品或采用簡(jiǎn)易有效的防護(hù)措施,并有相應(yīng)的監(jiān)護(hù)措施;

  (2)應(yīng)向側(cè)上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移,明確專(zhuān)人引導(dǎo)和護(hù)送疏散人員到安全區(qū),并在疏散或撤離的路線(xiàn)上設(shè)立哨位,指明方向;

  (3)不要在低洼處滯留;

  (4)要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。

  (四)制止泄漏

  1. 若閥門(mén)未燒壞,可穿避火服,帶著管鉗,在水的掩護(hù)下,接近裝置,關(guān)上閥門(mén),斷絕氣源。

  2. 若各流程管線(xiàn)完好,可通過(guò)出液管線(xiàn)、排污管線(xiàn),將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐,減少著火罐儲(chǔ)量。

  3. 若泄漏發(fā)生在罐的底部或下部,利用已有或臨時(shí)安裝的管線(xiàn)向罐內(nèi)注水,利用水與液化石油氣的比重差,將液化石油氣浮到裂口以上,使水從破裂口流出,再進(jìn)行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出,可以采取先倒液、再注水修復(fù)或邊導(dǎo)液邊注水。

  4. 積極冷卻,穩(wěn)定燃燒,防止。組織足夠的力量,將火勢(shì)控制在一定范圍內(nèi),用射流水冷卻著火及鄰近罐壁,并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢(shì)威脅,控制火勢(shì)不再擴(kuò)大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下,嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。

  干粉抑制法: 待溫度降下之后,向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉,覆蓋火焰,終止燃燒,達(dá)到滅火目的。

  5. 處置組織與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)

  調(diào)集醫(yī)院救護(hù)隊(duì)、警察、武警等現(xiàn)場(chǎng)待命。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度。

  五、人員受傷處置

  通過(guò)信號(hào)、廣播組織、引導(dǎo)群眾進(jìn)行疏散、自救。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受傷人員進(jìn)行營(yíng)救、尋找,并轉(zhuǎn)移至安全區(qū),由醫(yī)療救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救、護(hù)理。密切注視事故發(fā)展和蔓延情況,如事故呈現(xiàn)擴(kuò)大趨勢(shì),應(yīng)及時(shí)向上一級(jí)應(yīng)急指揮中心報(bào)告,啟動(dòng)區(qū)域性應(yīng)急處置預(yù)案,組織區(qū)域性應(yīng)急處置力量參與搶險(xiǎn)、處置行動(dòng)。

  2.3 液化石油氣壓力管道事故

  2.3.1 液化石油氣壓力管道發(fā)生

  液化石油氣壓力管道發(fā)生后,一般會(huì)繼續(xù)燃燒形成大火,此時(shí)應(yīng)立即切斷儲(chǔ)罐的緊急切斷閥;停運(yùn)機(jī)泵;在確保人身安全的情況下設(shè)法關(guān)閉事故燃燒點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門(mén);開(kāi)啟消防水,連接消防水對(duì)準(zhǔn)燃燒點(diǎn)附近實(shí)施降溫;如燃燒管線(xiàn)靠近儲(chǔ)罐,應(yīng)開(kāi)啟相近儲(chǔ)罐噴淋系統(tǒng)對(duì)其實(shí)施噴淋降溫,待燃燒火焰減小后,以干粉滅火器進(jìn)行滅火,如滅火成功,泄漏逐漸變小,則人員遠(yuǎn)距離監(jiān)護(hù),任其泄漏完全;如火勢(shì)難以控制,應(yīng)立即向消防機(jī)構(gòu)求援。

  2.3.2 液化石油氣壓力管道發(fā)生氣相泄露

  如氣相泄露量較大,應(yīng)立即停止生產(chǎn),關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門(mén),任其揮發(fā)后,置換處理;如氣相泄露量較小,且遠(yuǎn)離充裝區(qū)、烴泵區(qū),則應(yīng)局部停止作業(yè),關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門(mén),人員在上風(fēng)頭以手持滅火器監(jiān)護(hù),泄漏停止后置換處理。

  2.3.3 液化石油氣壓力管道發(fā)生液相泄露

 ?、?應(yīng)立即停止所有生產(chǎn)作業(yè),關(guān)閉儲(chǔ)罐緊急切斷閥,關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門(mén),滅火器上風(fēng)頭監(jiān)護(hù)。

 ?、?如泄露管線(xiàn)管徑大于等于DN80而且長(zhǎng)度大于100米,且泄漏孔面積小于5mm,應(yīng)考慮氣相吹掃出管道內(nèi)的大部分液體。

 ?、?如泄露管線(xiàn)管徑大于DN100而且長(zhǎng)度大于100米,且泄漏孔小于10mm,則應(yīng)立即以堵漏設(shè)備實(shí)施堵漏。

 ?、?如泄漏管線(xiàn)與承壓罐車(chē)裝卸臺(tái)、鋼瓶充裝臺(tái)相連,可以空罐車(chē)、空鋼瓶倒出管線(xiàn)的部分液體,降低管道壓力,而不進(jìn)行堵漏。

  ⑸ 如泄漏量較大,且風(fēng)向朝儲(chǔ)配站非生產(chǎn)區(qū)、配電房、發(fā)電機(jī)房或其他明火發(fā)生地,則應(yīng)停止該區(qū)域的一切明火,拉斷電源。

 ?、?如進(jìn)庫(kù)總管線(xiàn)(碼頭等入庫(kù)總線(xiàn))發(fā)生火災(zāi)、、大量連續(xù)性泄漏事故,應(yīng)視事故情況報(bào)告海上消防、港務(wù)交通、海事等部門(mén),請(qǐng)求協(xié)助指揮救援。

  2.4 液化石油氣鋼瓶事故

  2.4.1 鋼瓶在充裝作業(yè)過(guò)程中發(fā)生事故

 ?、?充裝人員應(yīng)立即通知停運(yùn)機(jī)泵,停止所有作業(yè),關(guān)閉充裝總線(xiàn)閥門(mén),切斷儲(chǔ)罐與充裝臺(tái)的工藝聯(lián)系,關(guān)閉所有充裝的根部閥門(mén)。

 ?、?立即就近取干粉滅火器對(duì)準(zhǔn)發(fā)火點(diǎn)進(jìn)行滅火。

 ?、?開(kāi)啟消防噴淋,對(duì)灌瓶間的其他鋼瓶、工藝管線(xiàn)進(jìn)行降溫,消防水對(duì)準(zhǔn)事故鋼瓶及附近鋼瓶進(jìn)行重點(diǎn)降溫,消除事故鋼瓶周?chē)闹仄康某瑴匕l(fā)生連鎖。

 ?、?在保證人員安全的前提下,轉(zhuǎn)移火災(zāi)附近的重瓶至安全地帶。

  2.4.2 鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故

 ?、?如已經(jīng)發(fā)生,駕駛員、押運(yùn)員應(yīng)立即報(bào)警,并設(shè)法自救,設(shè)置警戒,斷絕交通,等待專(zhuān)業(yè)救援機(jī)構(gòu)救援。

 ?、?如果火苗較小,應(yīng)由駕駛員負(fù)責(zé)警戒,押運(yùn)員立即取隨車(chē)滅火器對(duì)準(zhǔn)事故鋼瓶滅火,滅火后,關(guān)閉角閥,角閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏,則用隨車(chē)絲堵封堵,或取出泄漏鋼瓶轉(zhuǎn)移至空曠地帶。

 ?、?泄漏為液態(tài),應(yīng)立即翻轉(zhuǎn)或打橫鋼瓶,設(shè)法讓泄漏轉(zhuǎn)為氣相泄漏,降低泄漏量。

 ?、?對(duì)泄漏鋼瓶進(jìn)行警戒,電話(huà)報(bào)告上級(jí)或有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行后期處置。如泄漏量較大,在確保周邊安全的情況下任其揮發(fā)排空;泄漏量較小,可由公司派人現(xiàn)場(chǎng)倒出或用密閉桶運(yùn)回公司處理。

  2.4.3 鋼瓶在用戶(hù)使用過(guò)程中發(fā)生事故

  ⑴ 現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即遠(yuǎn)離鋼瓶并向電話(huà)報(bào)警。

 ?、?現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即開(kāi)展初期處置:切斷明火,開(kāi)窗通風(fēng),設(shè)法關(guān)閉或關(guān)小氣源,翻轉(zhuǎn)或平放鋼瓶讓泄漏的液體變氣體泄漏,轉(zhuǎn)移周邊人員,轉(zhuǎn)移鋼瓶至相對(duì)安全空曠地方,并不得動(dòng)用任何電器(開(kāi)、關(guān)都不能)。

  ⑶ 救援人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,泄漏報(bào)警儀檢測(cè)氣體濃度,超過(guò)濃度,應(yīng)穿戴防護(hù)服進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),使用防爆工機(jī)具救援,防止任何撞擊與電火花。

 ?、?轉(zhuǎn)移鋼瓶至安全地點(diǎn)后進(jìn)行后期處置。

  2.4.4 液化石油氣鋼瓶事故特別注意事項(xiàng)

 ?、?鋼瓶發(fā)生火災(zāi)事故后,最重要的是立即轉(zhuǎn)移與之相鄰的重瓶或?qū)ζ浣禍兀苊獍l(fā)生連鎖。

  ⑵ 泄漏發(fā)生后,若附近無(wú)火源,且通風(fēng)良好,則危險(xiǎn)性較小,但操作時(shí)仍需謹(jǐn)慎小心,避免產(chǎn)生靜電。

 ?、?鋼瓶泄漏后,液態(tài)量比氣態(tài)量大200-300倍,應(yīng)盡量設(shè)法改變液態(tài)泄漏為氣相泄漏。

  2.5 液化石油氣充裝現(xiàn)場(chǎng)事故

  2.5.1 承壓罐車(chē)裝卸軟管發(fā)生爆裂

  承壓罐車(chē)裝卸軟管爆裂事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置基本措施參照《深圳市質(zhì)監(jiān)局承壓罐車(chē)事故應(yīng)急預(yù)案》。

  2.5.2 充裝現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵設(shè)備發(fā)生事故

 ?、?立即切斷電源。

 ?、?立即關(guān)閉儲(chǔ)罐緊急切斷閥。

  ⑶ 立即關(guān)閉機(jī)泵最近的進(jìn)出口閥門(mén)。

 ?、?如果烴泵機(jī)房產(chǎn)生大量的泄漏,救援人員關(guān)閉緊急切斷閥后仍無(wú)法進(jìn)入關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),則應(yīng)立即開(kāi)啟消防水系統(tǒng)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行稀釋驅(qū)散泄漏的液化石油氣,監(jiān)護(hù)液化石油氣逐步變小后設(shè)法關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。

 ?、?機(jī)泵事故引發(fā)火災(zāi)的應(yīng)急處置參見(jiàn)2.3.1。

  2.5.3 充裝現(xiàn)場(chǎng)鋼瓶發(fā)生事故

  ⑴ 立即停止所有充裝作業(yè),停機(jī)停泵。

 ?、?關(guān)閉充裝的根閥,關(guān)閉鋼瓶角閥。

  ⑶ 如果泄漏引發(fā)火災(zāi)事故,應(yīng)急處置參見(jiàn)2.4.1。

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