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模具實(shí)習(xí)報(bào)告

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模具實(shí)習(xí)報(bào)告

  實(shí)習(xí)報(bào)告它是學(xué)生在實(shí)習(xí)過(guò)程中必須完成的一項(xiàng)實(shí)習(xí)作業(yè),同時(shí),學(xué)會(huì)寫實(shí)習(xí)報(bào)告對(duì)學(xué)生今后的實(shí)際工作也很有幫助。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的模具實(shí)習(xí)報(bào)告范文,歡迎閱讀。

  模具實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇1

  轉(zhuǎn)眼間,為期兩周的鉗工實(shí)習(xí)就要接近尾聲了?;叵雰芍芤詠?lái),有過(guò)汗水,有過(guò)失敗,有過(guò)傷痛,有過(guò)微笑。正是這些五光十色的生活片斷拼湊成了我人生中不可缺少的一部分,也給我留下了美好的回憶。

  實(shí)習(xí)的第一天我們進(jìn)行的是車工的訓(xùn)練。第一次接觸這種工作,技術(shù)不熟練,特別容易出錯(cuò),而且還是站著工作。一天下來(lái),整個(gè)人都有一種強(qiáng)烈的崩潰感。由開始的好奇轉(zhuǎn)為后來(lái)的厭煩,只是有一個(gè)極短的過(guò)程就完成了。但看著一個(gè)光滑潔凈的工件從自己的手中出來(lái),還真的很有成就感。

  很早以前就聽(tīng)?zhēng)熜謳熃銈冋f(shuō),鉗工實(shí)習(xí)是最辛苦的。由于以前沒(méi)有親身體驗(yàn)過(guò),還沒(méi)有什么感覺(jué),這回有了親身體驗(yàn),不得不承認(rèn)鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作,對(duì)工人的技術(shù)要求比較高,而且為了工作需要,也要站著進(jìn)行加工。雖然操作間有空調(diào)或者電扇,但我們還常常一干就一身汗,而一身汗還沒(méi)下去,另一身汗又出來(lái)了。有的同學(xué)汗水都滴到了工件上,特別辛苦。看著自己親手做的小錘子,小啟子,雖然不十分完美,但還是很欣慰。以前覺(jué)得身邊的東西都沒(méi)有什么了不起,用習(xí)慣了。但現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn),原來(lái)很簡(jiǎn)單的東西里也包含著很多的智慧與辛苦在里面。

  實(shí)習(xí)完車工后,我們又接觸了特種加工。通過(guò)特種加工的實(shí)習(xí),我們了解到了幾種比較先進(jìn)的加工技術(shù),而且還親手操作或者參與其中對(duì)試件的設(shè)計(jì)加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我們收為紀(jì)念品,成為了永久的回憶。

  只是小時(shí)候見(jiàn)過(guò)工廠里面工人電焊,由于那時(shí)候被大人告之一定不要去看電焊的弧光,所以一直對(duì)電焊比較恐懼。但沒(méi)想到這次實(shí)習(xí)也有電焊的內(nèi)容。開始對(duì)電焊很恐懼,不敢去點(diǎn)火,不敢去引弧,在師傅的引導(dǎo)與指引下,漸漸消除了這種情緒,逐漸適應(yīng)了那樣的工作環(huán)境與工作方式。雖然最后的成果焊得很難看,但畢竟也見(jiàn)證了我戰(zhàn)勝自我的過(guò)程,雖丑由榮。

  最后實(shí)習(xí)的內(nèi)容是鑄造,和前面的幾項(xiàng)內(nèi)容相比,感覺(jué)有趣了很多。每拿到一個(gè)模型,就想到怎樣進(jìn)行分形,然后造出砂形,把它鑄出來(lái)。第一天的時(shí)間全是練習(xí),大概鑄了四個(gè)模型吧,基本掌握了制作砂形的方法和要領(lǐng),看著完整光潔的砂型在零件取出后呈現(xiàn)在眼前,仿佛揭開了一個(gè)期待已久的問(wèn)題的神秘面紗。鑄造的實(shí)習(xí),雖然也很累,但是很有趣,干活的時(shí)候都忘了累,收獲的不僅有知識(shí),還有快樂(lè)。

  總之,通過(guò)兩周的鉗工實(shí)習(xí),我開闊了眼界,收獲了一些平時(shí)得不到的知識(shí),鉗工能大大的鍛煉一個(gè)人的堅(jiān)韌、恒心、細(xì)心,如果有任何一個(gè)細(xì)節(jié)處理錯(cuò)誤,將導(dǎo)致前功盡廢。所以這次的實(shí)踐讓我收獲眾多。

  模具實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇2

  作為工科院校的學(xué)生,學(xué)習(xí)完三年的課程后,到工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)是非常必要的環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)使學(xué)生直接參與生產(chǎn)加工,進(jìn)一步理解產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)流程,分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能,同時(shí)了解工廠的管理體制及其經(jīng)營(yíng)的基本規(guī)律,并通過(guò)撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告,使學(xué)生學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),提高應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力,為未來(lái)學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備。

  實(shí)習(xí)時(shí)間:

  照學(xué)校對(duì)本科生的要求,為了更多地了解社會(huì),在實(shí)踐中接收教育,鍛煉解決生產(chǎn)等實(shí)際問(wèn)題的能力,我于7月4日隨同老師和同學(xué)們到番禺鐘村鎮(zhèn)好友實(shí)習(xí)有限公司實(shí)習(xí),結(jié)束于9月25日。

  好友公司簡(jiǎn)介:

  1989年創(chuàng)建好友塑料廠,其業(yè)務(wù)以加工塑料產(chǎn)品為主。1995年擴(kuò)建為好友塑料實(shí)業(yè)有限公司,生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。公司占地面積平方米,建地面積平方米,職工1000多人,生產(chǎn)設(shè)備280臺(tái),具有月產(chǎn)家居塑料制品80個(gè)40尺貨柜的生產(chǎn)能力, 80%產(chǎn)品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統(tǒng)產(chǎn)品取得了明顯效果,衣曬架類產(chǎn)品的工藝技術(shù)已達(dá)到日本同行業(yè)水平。

  實(shí)習(xí)內(nèi)容:

  前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機(jī)以及所用的材料的種類,并對(duì)公司的運(yùn)營(yíng)方式和產(chǎn)品進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多,主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等,常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等,其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。

  (1)聚丙烯PP是一種半結(jié)晶性材料,具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性,在加工前需要干燥處理,如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不用干燥;熔化溫度:220——275℃,注意不要超過(guò)275℃;模具溫度:40——80℃,建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定;注射壓力:可大到1800bar;注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道,典型的流道直徑范圍是4——7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1——1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口,最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。由于結(jié)晶,PP的收縮率相當(dāng)高,一般為1.8——2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

  (2)ABS樹脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn),容易涂裝、著色,還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為 80——90°C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度:210——280°C;建議溫度:245°C。模具溫度:25——70°C(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。注射壓力:500——1000bar。注射速度:中高速度。ABS的收縮率為0.3%——0.8%,比PP小。

  師傅告訴我們,公司的大部分產(chǎn)品都是出口的,并強(qiáng)調(diào)了產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的重要性。一位師傅說(shuō)過(guò),產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)一個(gè)企業(yè)的發(fā)展和品牌形象的形成與信譽(yù)的累積起著至關(guān)重要的作用。在現(xiàn)代企業(yè)管理中,只要是搞管理的人都知道一個(gè)最基本的事實(shí):一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的企業(yè)是沒(méi)有發(fā)展前途的,也是不被消費(fèi)者所信任的,而一旦出了質(zhì)量事故對(duì)企業(yè)造成的沖擊力也將是巨大的。所以,只有立足品質(zhì),強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量,才能讓企業(yè)得到長(zhǎng)足的發(fā)展。

  隨后我們開始分別在模具部門、注塑車間和設(shè)計(jì)部實(shí)習(xí),以下為我在各部門實(shí)習(xí)的內(nèi)容:

  (一) 模具部門:

  部門內(nèi)主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類,其中有數(shù)臺(tái)數(shù)控機(jī)床(CNC),是模具設(shè)計(jì)制造與維修的必要設(shè)備。注塑模具分類:按結(jié)構(gòu)可分為二板模和三板模;而按水口分,可以分為大水口、點(diǎn)水口和熱水口。模具結(jié)構(gòu)有成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、脫模結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯與排氣結(jié)構(gòu)。

  模具在正常使用過(guò)程中,由于正?;蛞馔饽p,以及在啤塑過(guò)程中出現(xiàn)的各種異?,F(xiàn)象都需要修模解決。模具技工接到維修任務(wù)后一般需要準(zhǔn)備:(1)弄清模具損壞程度,參照修模樣板,并分析維修方案。

  (2)對(duì)模具進(jìn)行維修,在很大程度上是在無(wú)圖紙條件下進(jìn)行的,其維修原則為不影響塑件的結(jié)構(gòu)與尺寸。這就要求模具技工在設(shè)計(jì)到尺寸改變時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作進(jìn)一步工作。

  (3)當(dāng)拆下導(dǎo)柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時(shí),若是有方向要求的,一定要看清在模胚上的對(duì)應(yīng)標(biāo)示,以便在裝模時(shí)對(duì)號(hào)入座。此過(guò)程中,必須留意兩點(diǎn),一是標(biāo)示必須唯一,不得重復(fù);二是未有標(biāo)示的模具鑲件,必須打上標(biāo)示符號(hào)。

  (4)在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去。

  (5)拆出的零部件需擺放整齊,螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好;對(duì)型芯、型腔等精密零件要做好防護(hù)措施,以防他人不小心碰傷。

  (6)當(dāng)模具維修好時(shí),需要用紙皮將紋面保護(hù)好,并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位,附帶補(bǔ)紋樣板。

  模具保養(yǎng)同樣非常重要,而且比維修更重要,因?yàn)榫S修的次數(shù)越多,其壽命就越短,而保養(yǎng)得越好,使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。這就要求 (1)減少生產(chǎn)中的油污,在模具裝上注塑機(jī)后,要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)動(dòng)是否靈活。

  (2)模具使用時(shí),要保持正常溫度,補(bǔ)課忽冷忽熱,在正常溫度下工作。

  (3)模具上的滑動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時(shí)觀察,定時(shí)檢查,適時(shí)擦洗并加注潤(rùn)滑油脂,尤其在夏季溫度較高時(shí),每班最少加兩次油。

  (4)每次鎖模前,均應(yīng)注意,型腔內(nèi)是否清理干凈,絕對(duì)不準(zhǔn)留有殘余制品,或其他任何異物,清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔表面。

  (5)型腔表面要定期進(jìn)行清洗。操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí),應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)超過(guò)24小時(shí),要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。

  (6)在生產(chǎn)中聽(tīng)到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

  (二) 注塑車間:

  在注塑車間中有大型和中型注塑機(jī),有臥式也有少數(shù)的立式注塑機(jī)。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

  在生產(chǎn)中產(chǎn)品常常會(huì)有缺陷,以下為常見(jiàn)的缺陷和解決方法:

  (1)龜裂

  龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

  (——)殘余應(yīng)力引起的龜裂

  殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

  (1)由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

  (2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動(dòng)性,同時(shí)也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力。

  (3)一般情況下,模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí),即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

  (4)注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。

  (5)非結(jié)晶性樹脂,如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。

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