2017污水處理廠實習報告范文

　　污水處理廠是從污染源排出的污(廢)水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標準要求或不符合環(huán)境容量要求，從而降低水環(huán)境質(zhì)量和功能目標時，必需經(jīng)過人工強化處理的場所。下面是學習啦小編為大家整理的2017污水處理廠實習報告范文，歡迎閱讀。

　　2017污水處理廠實習報告范文篇1

　　實習任務(wù)與目的

　　本次實習是畢業(yè)實習，主要鍛煉動手能力，提高實踐能力。在實習的過程中通過自己的獨立工作和協(xié)作提高工作能力。在了解基本工藝流程的基礎(chǔ)上能夠結(jié)合所學的知識對工藝進行核算和評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優(yōu)缺點。與此同時，可以了解一下工作人員的具體職能，便于以后就業(yè)和努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的綜合能力，比如社交能力等。

　　實習內(nèi)容

　　1 進水水質(zhì)

　　COD=400mg/L;TP=9mg/L;NH4+-N=45mg/L;pH=6~9

　　2 處理程度

　　由于處理后出水排放至趙村河，根據(jù)污水綜合排放標準(GB8978 96)，應(yīng)執(zhí)行二級標準。處理后出水水質(zhì)為：COD=100mg/L;TP=0.8mg/L;NH4+-N=5mg/L;pH=6~9;出水細菌總數(shù)和大腸桿菌指標達標。

　　3 工藝流程

　　3.1 一級污水工藝選擇

　　針對出水要求，通過試驗研究，一期選用前置缺氧段推流式活性污泥法，延長曝氣時間，使出水完全硝化。

　　埭頭鎮(zhèn)污水綜合處理廠污水處理廠工藝流程圖

　　1 污水泵房 2 沉砂器 3 初次沉淀池 4 曝氣池

　　5 二次沉淀池 6 污泥濃縮池 7 脫水機房 8 消毒池

　　(2) 二級污水工藝選擇

　　處理工藝采用A2/O傳統(tǒng)活性污泥法二級處理工藝，分為兩個系列，每個系列為25萬m3/d其中一個系列采用前置缺氧段活性污泥法工藝，即在推流式曝氣池前設(shè)缺氧段(占生物處理池總?cè)莘e的1/12)其目的是改善污泥性質(zhì)，防止污泥膨脹。另一個系列采用缺氧好氧脫氮活性污泥法工藝，即在曝氣池進口段設(shè)置1/6池長作為脫氮池，后續(xù)1/6池長作為可變段，并采用內(nèi)回流泵進行曝氣池混合液內(nèi)循環(huán)，內(nèi)回流比為200%。

　　(3) 一級(二級)污泥處理工藝選擇

　　污泥處理工藝采用重力濃縮、離心機械脫水工藝。濃縮消化池上清夜用泵回送作為污泥管反沖洗用水，以防污泥管堵塞。

　　(4) 廠區(qū)平面布置

　　埭頭鎮(zhèn)污水綜合處理廠全廠分為四個區(qū)：水處理區(qū)、泥處理區(qū)、試驗場及管理區(qū)。各區(qū)之間用較寬的綠帶分隔以美化環(huán)境。

　　4 污水處理工藝過程

　　我們的主要任務(wù)是了解整體的工藝流程，下面就逐一敘述。

　　4.1 一級處理系統(tǒng)

　　4.1.1 格柵

　　(1) 概述

　　格柵的作用：用以截留較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負荷。埭頭鎮(zhèn)污水綜合處理廠格柵分為粗格柵和細格柵。粗格柵柵距為10mm，細格柵柵距為5mm。

　　(2) 格柵工藝控制參數(shù)

　　① 過柵流速

　　污水在柵前渠道內(nèi)的流速一般控制在0.4～0.8m/s，經(jīng)過格柵的流速一般控制在0.6～1.0m/s原因：過柵流速太大，將把本應(yīng)攔截下來的軟性柵渣沖走，降低格柵的工作效率;過柵流速太小，污水中粒徑較大的砂粒將有可能在柵前渠道內(nèi)沉積。

　?、?水頭損失

　　精選污水處理廠實習報告(3篇)精選污水處理廠實習報告(3篇)污水過柵水頭損失與過柵流速有關(guān)，一般在0.2～0.5m之間，

　　a 如果過柵水頭損失即格柵前后水位差增大，說明污水過柵流量增大。原因：有可能是過柵水量增加或格柵局部被堵死。

　　b 如果過柵水頭損失減小，說明過柵流速降低;原因：注意可能砂在柵前渠道內(nèi)的沉積。

　　4.1.2 進水泵房

　　進水泵的作用：將上游來水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現(xiàn)重力自流。泵房的運行：泵房的抽升量應(yīng)同來水水量及后續(xù)構(gòu)筑物的處理相對應(yīng)，并按照日水量變化，同水量變化進行調(diào)整，當抽升水量發(fā)生變化時，應(yīng)同后續(xù)構(gòu)筑物及設(shè)備協(xié)同調(diào)整。

　　設(shè)置3臺立式污水混流泵，2用1備，水泵性能參量如下：

　　水泵流量m3/s 水泵揚程m 水泵轉(zhuǎn)速r/min 水泵效率% 水泵輸出功率kW

　　4.1.3 沉砂器

　　(1) 原理

　　其主要功能是去除大顆粒的砂粒和無機物，避免砂粒沉積和堵塞管道，減少機械設(shè)備的磨損。為了使分離出來的砂粒和無機物比較干凈，不帶走有機物，以提高進水COD濃度。

　　(2) 工藝控制

　　直接決定砂粒沉降的工藝參數(shù)是污水在沉砂池內(nèi)的漩流速度和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越多，沉砂效率越高;水平流速越大，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)越少，沉砂效率越低。

　　當進入沉砂池的污水量增大時，水平流速將增大，此時應(yīng)增加曝氣速度，保證足夠的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，不使沉砂數(shù)量降低。

　　通過調(diào)整曝氣強度，可以使曝氣沉砂池適應(yīng)入流污水量的變化及來水中砂粒粒徑的變化，保證穩(wěn)定的沉砂效果，操作人員應(yīng)根據(jù)入流污水中的砂粒的粒徑情況，在實踐中摸索出曝氣強度與水平流速的關(guān)系，以利于日常運行調(diào)度。目前根據(jù)運行情況，調(diào)整氣水比應(yīng)在1：5～1：7之間較為適宜。

　　(3) 排砂操作

　　排砂操作重點要根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理地安排排砂，保證及時排砂。排砂效果是由氣水比及來水水質(zhì)決定地。采用的是行車連續(xù)吸砂，使沉積在砂槽內(nèi)的砂及時的排走，從而保證沉砂池的正常運行，運行人員應(yīng)巡視到位，發(fā)現(xiàn)吸砂泵不出水后，應(yīng)及時清除堵塞物，使砂泵恢復(fù)正常，防止砂泵燒毀或大量砂子積累而損壞吸砂設(shè)施。觀察砂水分離器出砂情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因及時排除。

　　2017污水處理廠實習報告范文篇2

　　實習目的

　　本次實習通過參觀水廠和電廠要我們初步接觸專業(yè)知識的實際應(yīng)用，建立專業(yè)知識的整體輪廓，使得以后學習專業(yè)課時能聯(lián)系實際，理解更深入，學的也更扎實。提高學習興趣，在實踐中感受團隊的力量，感受知識的魅力。

　　實習內(nèi)容

　　本次實習周二參觀了太原市呼延水廠，周四去參觀了國電太原第一熱電廠。

　　一.太原市呼延水廠位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南側(cè)，是太原市第一個大型面水處理廠，也是全國少有大型面水處理廠之一。該廠以汾河水庫黃河水為水源，從汾河水庫能重力輸水至凈水廠，采用機械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉淀、帶表沖虹吸過濾和氯氨消毒凈水工藝流程，并對濾池反沖洗廢水沉淀池排泥水進行了回收與處理。

　　水廠水源為黃河水，長途輸送至汾河水庫，再經(jīng)取水塔，由隧洞和管道重力輸送至呼延水廠。原水水質(zhì)指標濁度為正常時小于30 NTU，洪汛時小于300 NTU，最高小于1 000 NTU;并達到《面水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-88)中Ⅲ類水質(zhì)標準。出廠水水質(zhì)要達到《城市供水行業(yè)2000年技術(shù)進步發(fā)展規(guī)劃》中第一類水司要求，出廠水濁度不大于1 NTU。水壓工程服務(wù)范圍內(nèi)60%區(qū)不低于0.28 MPa。水廠自用水量按設(shè)計規(guī)模6%計。?

　　按工藝流程由西向東、由高到低，將整個水廠分成輔助車間區(qū)、凈水車間區(qū)、清水池區(qū)及廠前區(qū)4個不同高程臺。該場處于濕陷性黃土區(qū)，局部還靠近斷裂帶，故水廠設(shè)計中采取了一些適用于濕陷性黃土區(qū)特殊處理措施。?

　　我們參觀的主要設(shè)備有：

　　1.原水進水管

　　原水經(jīng)一根直徑DN 3000毫米總管由廠外連接井進入廠區(qū)，由三通分為兩支，一支DN 3000接遠期，一支以DN 2600進入近期廠內(nèi)管廊，然后分為兩支DN 1800鋼管進入配水井?？刂七M水流量和壓力，兩根進水管上各設(shè)置了一個DN 1800電動調(diào)節(jié)蝶閥，由配水井水位信號控制閥門開啟度。該管路上還設(shè)置安裝了 DN 1800 電磁流量儀2臺，以對進廠原水進行計量。?

　　2.配水井

　　配水井按近期規(guī)模80萬m3/d設(shè)計，共1座，分獨立2格，停留時間2 min，采用自由式溢流堰配水。為使配水均勻，配水井設(shè)有穩(wěn)流區(qū);底部積泥采用小斗并設(shè)池底閥排除。為清除來水中漂浮物，共設(shè)有4臺折板式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，寬度B=2.0 m，孔眼尺寸為4 mm ×4 mm

　　3.混合池

　　混合池每組按20萬m3/d規(guī)模設(shè)計，每座凈水車間內(nèi)設(shè)兩組，停留時間2 min。采用垂直軸機械攪拌混合，一組設(shè)2臺攪拌機。? 4.絮凝池

　　絮凝池采用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規(guī)模設(shè)計，共8組，分設(shè)兩座凈水車間內(nèi)，停留時間T=40 min。絮凝池分格逐級放大;進口端流速0.5～0.7 m/s ，出口端流速0.10～0.15 m/s;G=30～60 s-1，GT=104～105。

　　季節(jié)變化，原水水質(zhì)差異較大，為使絮凝池能適應(yīng)原水水質(zhì)變化，特設(shè)閘板控制超越渠，使水流池內(nèi)能以20 min,30 min，40 min 3種停留時間運行。為防止積泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端設(shè)置新型排泥角閥，所有排泥閥分為兩大組分別排隊依次排泥，排泥周期可原水水質(zhì)變化情況靈活設(shè)定。? 5.沉淀池

　　沉淀池為側(cè)向流斜板沉淀池，每組按10萬m3/d規(guī)模設(shè)計，共8組，分設(shè)2 座凈水車間內(nèi)。沉淀池停留時間60 min，水平流速16 mm/s，斜板長度為1.2 m，斜板傾角60°，板間間距1 00 mm。

　　每組沉淀池分配水區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)。各區(qū)池寬相同，長度不同。配水區(qū)設(shè)有配水花墻，使水流沿寬度均分;穩(wěn)流區(qū)設(shè)刮泥機2臺;斜板沉淀區(qū)上部設(shè)懸掛式斜板，下部設(shè)4 臺直徑15 m刮泥機;出水區(qū)分設(shè)18根集水支槽和1根總槽，水流經(jīng)出水花墻進入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機為中心傳動式，排泥方式為重力強制排泥。?

　　6.濾池

　　濾池為帶表沖虹吸濾池，每組按20萬m3/d規(guī)模設(shè)計，共4組，每座凈水車間設(shè)2組。每組濾池分為8格，單格濾池面積為148.8 m2。8格濾池采用雙排布置，中間為集水渠、出水渠等，兩側(cè)為排水系統(tǒng)。