在煉鐵廠工作實踐，那么實踐報告要怎么寫嗎?下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的煉鐵廠工作的社會實踐報告范文，歡迎閱讀。

　　煉鐵廠工作的社會實踐報告范文篇1

　　實習(xí)目的

　　為了有效地將理論與實際相結(jié)合，進一步增強冶金方向?qū)？粕鷮σ苯鹕a(chǎn)實踐的感性的認識，20XX年6月，江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院10級冶金(3)班在新余鋼鐵公司為期5天的生產(chǎn)實習(xí)。在實習(xí)單位各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和協(xié)助下，我們在新鋼認真地完成了對鋼鐵生產(chǎn)工藝和流程的認識和了解。

　　實習(xí)時間

　　XX年6月5號至20XX年6月9號。

　　實習(xí)地點

　　新余鋼鐵廠第一煉鋼廠。

　　實習(xí)內(nèi)容

　　(1) 煉鋼廠簡介

　　煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設(shè)計能力年產(chǎn)300萬噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。

　　煉鋼廠一期工程于2015年5月份投產(chǎn)，二期工程于2015年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。

　　煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，25(1400~2300)mm2板坯，1313mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。

　　(2)爐外精煉

　　)LF精煉爐

　?、貺F精煉爐工藝

　　通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。

　　升溫將合金配加到位后開至喂線位進行軟吹。

　?、贚F精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點

　　鋼種標準成分應(yīng)當(dāng)清楚。

　　氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間必須大于6分鐘。

　　稱渣前必須查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。

　　微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范。

　　關(guān)注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判

　　③LF精煉爐技術(shù)操作規(guī)程

　　大包水口灌沙。

　　上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時通知調(diào)度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。

　　直接上連鑄鋼水在氬站時間必須≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼必須開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼必須開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時間必須≥3分鐘流量大于150L/min。

　　鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進行喂線處理。

　　)RH精煉爐

　?、賀H精煉爐工藝

　　檢查崗位設(shè)備(測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補機、浸漬管、風(fēng)動送樣)是否正常。

　　鋼包就位后啟動真空泵進行預(yù)抽真空。

　　真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。

　　處理結(jié)束開至喂線位進行軟吹氬并喂線作鈣處理。

　　視情況對浸漬管進行噴補。

　?、赗H精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點

　　真空槽內(nèi)冷鋼必須及時清洗。

　　新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。

　　純脫氣時間，真空度必須符合工藝。

　　單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。

　　重要產(chǎn)品冶煉達不到工藝要求必須通知調(diào)度

　　(3)方坯連鑄機

　?、俜脚鬟B鑄工序關(guān)鍵工藝控制點

　　開澆前必須對保護渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。

　　大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，必須規(guī)范。

　　保護渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。

　　二冷水表必須符合鋼種要求。

　　中包溫度、拉速必須匹配。

　　中包測溫必須規(guī)范、準確。

　　取樣必須在大包100~110噸時進行。

　　煉鐵廠工作的社會實踐報告范文篇2

　　企業(yè)概述

　　工作職責(zé)

　　高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

　　高爐原料噴煤崗位

　　高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

　　理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。

　　高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護幾大崗位。