化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告5000字(2)
化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告5000字
化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告5000字篇二
(一)、實(shí)習(xí)簡述
這次能有機(jī)會去工廠實(shí)習(xí),我感到非常榮幸。雖然只有五天時間,但是在這段時間里,在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對于一些平常理論的東西,有了感性的認(rèn)識,感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo).
(二)、實(shí)習(xí)工作說明:
我們這次實(shí)習(xí)是在晉開化肥廠(河南晉開集團(tuán)公司一分公司),主要生產(chǎn)尿素等化學(xué)肥料。共有造氣、凈化、合成、聯(lián)合、造粒等五個車間。我們組被分到合成車間(合成氨),在該車間實(shí)習(xí)三天,然后在其他四個車間各實(shí)習(xí)半天,共計(jì)五天實(shí)習(xí)時間。在車間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下,我們詳細(xì)的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng),初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo),對工廠的管理制度也進(jìn)行了簡單的了解,對本工段即合成車間段做了深入的了解,熟悉了各個設(shè)備的名稱及用途,掌握了個工序的操作方法,基本能完成該車間的生產(chǎn)任務(wù)。
(三)、實(shí)習(xí)單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史:
河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司(以下簡稱“晉開集團(tuán)”)的前身是開封晉開化工有限責(zé)任公司,成立于20xx年x月x日,是中國500強(qiáng)企業(yè)山西晉煤集團(tuán)在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。20xx年x月x日,以開封晉開化工有限責(zé)任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團(tuán),公司變更為現(xiàn)名。 晉開集團(tuán)總部位于七朝古都開封,地理位置優(yōu)越。公司注冊資本36791萬元,其中晉煤集團(tuán)控股85.35%,河南日昇投資有限責(zé)任公司持股7.89%,開封賽普空分集團(tuán)有限公司持股6.76%。公司本部現(xiàn)有在職員工2900人,占地3318畝(不包括子公司)。公司主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等,產(chǎn)品注冊商標(biāo)為“三中”及“晉開”,在化肥化工行業(yè)享有良好的聲譽(yù)。
經(jīng)過七年來的不斷奮斗、拼搏和探索,晉開集團(tuán)形成了具有自身特色的核心價(jià)值觀和企業(yè)文化,制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標(biāo),提出了“發(fā)展是解決一切問題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨,樹立了“心無旁騖干事業(yè),一心一意謀發(fā)展”的發(fā)展信念,確立了“十年百億,百年晉開,河南第一,中部最強(qiáng)”的發(fā)展目標(biāo),確定了“回報(bào)股東,造福員工,貢獻(xiàn)社會,共創(chuàng)和諧”的發(fā)展目的。在這些洋溢著創(chuàng)業(yè)激情和創(chuàng)新活力的精神理念引領(lǐng)下,按照晉煤集團(tuán)和開封市委市政府的正確部署,晉開集團(tuán)積極進(jìn)行資源整合,強(qiáng)化企業(yè)管理,通過“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購、新建項(xiàng)目”三路并舉,走出了一條規(guī)?;l(fā)展和效益型增長的新路子,躍上了發(fā)展的新平臺。公司產(chǎn)能規(guī)模和盈利能力不斷提升,總氨生產(chǎn)能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年,具備了年生產(chǎn)經(jīng)營總額30億元的規(guī)模。“十二?五”期間,公司總氨產(chǎn)量將達(dá)到260~300萬噸/年,生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模突破100億元/年,利稅15~20億元/年。截至20xx年x月底,公司總資產(chǎn)82.56億元,較成立之初增長了近36倍。公司現(xiàn)擁有6家分公司,7家子公司,形成了一個以化肥化工為主,在貿(mào)易、機(jī)械加工、建筑、房地產(chǎn)、勞務(wù)、包裝等領(lǐng)域多元發(fā)展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團(tuán)。 公司通過了中質(zhì)協(xié)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理三項(xiàng)體系認(rèn)證,先后獲得“中國氮肥行業(yè)50強(qiáng)”、“河南省資源綜合利用企業(yè)”、“河南省企業(yè)100強(qiáng)”、“河南省化肥化工行業(yè)綜合實(shí)力十強(qiáng)”、“開封市工業(yè)強(qiáng)市先進(jìn)單位”、“晉煤集團(tuán)模范單位”等榮譽(yù);被確定為河南省“重點(diǎn)服務(wù)企業(yè)”、 開封市“重點(diǎn)培育企業(yè)”;公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團(tuán)“優(yōu)秀基層黨委”光榮稱號。
(四)、合成氨生產(chǎn)的特點(diǎn)
氨的合成工段,其主要任務(wù)是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下,將經(jīng)過精制的氫氮混合氣體,在合成塔內(nèi)直接合成為氨。然后將所得的氣態(tài)氨從氫氮混合氣中冷凝為液態(tài)氨分離出來。液氨由氨罐進(jìn)入氨冷器蒸發(fā)為氣氨,再輸送到下一個工段。未反應(yīng)的氫氮混合氣繼續(xù)在合成系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。 合成氨的工藝特點(diǎn),概括起來由如下幾個方面:
(1)工藝流程長、設(shè)備管道多;
(2)生產(chǎn)過程高度的連續(xù)性;
(3)各工序生產(chǎn)操作互相影響;
(4)生產(chǎn)是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進(jìn)行。
在整個合成氨生產(chǎn)過程中,合成氨生產(chǎn)比較復(fù)雜,始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)因素,各種控制條件嚴(yán)格,少有疏忽就可能發(fā)生事故。同時,因生產(chǎn)工藝流程長、連續(xù)性強(qiáng),設(shè)備長承受高溫高壓,還有內(nèi)外部介質(zhì)的腐蝕等,各類事故發(fā)生率比較高。但是只要我們能充分認(rèn)識這一客觀規(guī)律并掌握之一客觀規(guī)律就能夠做到安全生產(chǎn)。
(五)、氨合成過程的基本工藝步驟
實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán),必須包括如下幾個步驟:氫氮原料氣的壓縮并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用;排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)器中惰性氣體的平衡等。
由于采用壓縮機(jī)的型號、氨分冷凝級數(shù)、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異,而形成不同的工業(yè)生產(chǎn)流程,但實(shí)現(xiàn)氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。
(1)氣體的壓縮和除油
為了將新鮮原料氣和循環(huán)氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力,就需要在流程中設(shè)置壓縮機(jī)。當(dāng)使用往復(fù)式壓縮機(jī)時,在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸氣混合在一起,呈細(xì)霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會使氨合成催化劑中毒,而且附著在熱交換器壁上,降低傳熱效率,因此必須將混合氣中的油氣去除干凈。除油的方法是壓縮機(jī)出口處設(shè)置油分離器,并在氨合成系統(tǒng)設(shè)置濾油器。若采用離心式壓縮機(jī)或采用無油潤滑的往復(fù)式壓縮機(jī),壓縮后的氣體中就不含油,就可以取消濾油設(shè)備,簡化了流程。
(2)氣體的預(yù)熱
壓縮后的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度,才能送入催化劑層進(jìn)行氨合成反應(yīng)。在正常操作的情況下,加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時放出的反應(yīng)熱,即在換熱器中反應(yīng)前的氫氮混合氣被反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱的反應(yīng)溫度。在開工或反應(yīng)不能自熱時可利用塔內(nèi)電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。
(3)氨的合成和分離
進(jìn)入氨合成塔催化層的混合氣,只有少部分反應(yīng)生成氨,合成塔出口處按含量一般為10%——20%,因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種,一是水吸收法;二是冷凝法,將反應(yīng)后的氣體降溫,是其中的氣態(tài)氨冷凝成液態(tài),然后再氨分離器中,從不凝氣中分離出來。
目前工業(yè)上主要采用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進(jìn)行的。在水冷器和氨冷器之后設(shè)置氨分離器,吧冷凝下來的液氨分離出來,經(jīng)減壓后送至液氨貯槽。
(4)氣體的循環(huán)
混合氣經(jīng)過氨合成塔以后,只有一小部分合成為氨。分離氨后剩余的混合氣,與新鮮原料氣混合后,重新返回合成塔,在進(jìn)行氨的合成,從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。由于氣體在設(shè)備管道內(nèi)流動時產(chǎn)生了壓力損失,為補(bǔ)償這一損失,流程中必須設(shè)置循環(huán)壓縮機(jī)。
(5)惰性氣體的排除
氨合成循環(huán)系統(tǒng)的惰性氣體通過以下三個途徑帶出:一小部分從系統(tǒng)中漏損;一小部分溶解在液氨中被帶走;大部分采用放空的方法從系統(tǒng)中排出。
在氨合成循環(huán)系統(tǒng)中,流程中各部位的惰性氣體含量是不同的,放空位置應(yīng)該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方,這樣放空的損失最小。由此可見,放空的位置應(yīng)該在氨以大部分分離之后,而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。
(6)反應(yīng)熱的回收利用
氨的合成反應(yīng)是放熱反應(yīng),必須回收利用這部分反應(yīng)熱。目前回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種:
(1)預(yù)熱反應(yīng)的混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器,用反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣,使其達(dá)到催化劑的活性溫度。
(2)預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣和副產(chǎn)蒸汽。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器,用反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣,又利用余熱副產(chǎn)蒸汽。
(3)預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水。反應(yīng)后的高溫氣體首先通過塔內(nèi)換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣,然后再通過塔外的換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。此法的優(yōu)點(diǎn)是減少了塔內(nèi)換熱器的面積,從而減少了塔的體積,同時熱能回收完全。用副產(chǎn)蒸汽及預(yù)熱高壓鍋爐給水方式回收反應(yīng)熱時,生產(chǎn)一噸氨一般會說0.5—0.9噸蒸汽。
(六)氨合成工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時,必須遵循三個原則:一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護(hù)催化劑,盡量延長使用壽命;三是有利于預(yù)熱回收降低能耗。
氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應(yīng)有利,但能耗高,對設(shè)備要求高。中壓法技術(shù)比較成熟,經(jīng)濟(jì)性比較好,一般中小型氮肥廠多為32MPa,大型廠為10—20MPa。由于近來低溫氨催化劑的出現(xiàn),可使合成壓力降低。
合成反應(yīng)熱是必須回收的,使節(jié)能的主要方式之一。除盡可能提高熱回收率,多產(chǎn)蒸汽外,應(yīng)考慮提高回收熱的位能。
(七)生產(chǎn)流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路:一路作為近路,一路進(jìn)入合成塔一次入口, 氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔,出塔后與合成塔近路的冷氣體混合,進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口,通過管間壁與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔二、
三、四層觸媒溫度,一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度,另一路為二入主線氣體,通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端,經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi),從二次出口出塔,出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口,在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸汽送去管網(wǎng),從廢熱鍋爐出來后分成兩股,一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱,另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽、脫氧水換熱,換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合,一起進(jìn)入水冷器在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器進(jìn)入氨分離器,部分液氨被分離出來,氣體出氨分離器,進(jìn)入透平循環(huán)機(jī)入口,經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣換熱,冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣會合后進(jìn)入氨冷器,被液氨蒸發(fā)冷凝到-5—-10℃,被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交換器,在冷交換器下部氣液分離,液氨送往氨貯槽,氣體與熱氣體換熱后再次出塔,進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。
此次實(shí)習(xí)大家熱情很高,態(tài)度積極,遵守工廠紀(jì)律。但這次工業(yè)實(shí)習(xí),我們也有許多不足之處:
1、理論知識不夠牢固,很多淺顯的知識有時也要問車間師傅,今后要加強(qiáng)專業(yè)知識的學(xué)習(xí)。
2、實(shí)際動手能力較差,缺乏實(shí)踐能力。
3、缺乏獨(dú)立思考能力,一些簡單的問題還沒經(jīng)過思考就急著盤問工人師傅。對一些儀器即使在課本上學(xué)過還是很陌生,師傅講解時反應(yīng)速度慢,常常遇難,半天不得其解。
4、缺乏理論知識與實(shí)踐相結(jié)合,不能把課本的知識很好地運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。
總之,這次實(shí)習(xí)是有收獲的。感受頗深的一點(diǎn)是,理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實(shí)戰(zhàn)的基礎(chǔ),但實(shí)際工作與理論的闡述又是多么的不同,在工作的閑暇之間,同一些工作多年的老員工交談中,深知,在工作崗位上,有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力,但怎樣處理好與同事的關(guān)系,為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍,也是非常重要,于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。
作為企業(yè)的一員,在進(jìn)行自身相對循環(huán)重復(fù)的工作中,不僅應(yīng)保持工作的質(zhì)量及效率,還應(yīng)具備創(chuàng)新精神。在激烈的市場競爭中,為了企業(yè)的生存、發(fā)展,就得創(chuàng)新,以變求生存,用新促發(fā)展。
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