車間整改方案格式范文
對車間進行整改，需擬定整改計劃。下面是學(xué)習(xí)啦小編為你帶來的車間整改方案格式范文，歡迎參閱。
車間整改方案格式范文1
為了使公司的效益，員工的素質(zhì)進一步地提高，同時也為了使生產(chǎn)現(xiàn)場管理更加地規(guī)范，以下我用最基本的企業(yè)5S管理辦法來淺談一下我對企業(yè)的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞。其中五個詞的第一個日語發(fā)音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區(qū)分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的;其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。效率和安全始于整理!
2S整頓：對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標(biāo)示。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)劃分規(guī)定區(qū)域，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規(guī)范化放置，以達到一目了然的效果。
3S清掃：現(xiàn)場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，劃分每個員工的相應(yīng)負(fù)責(zé)清潔區(qū)域，保持自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環(huán)境下工作，以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產(chǎn)品的報廢率和反修率從而節(jié)約公司生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
4S清潔：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行及維持提升，并長久地保持下去，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品。
5S素養(yǎng)：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升，因此提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。通過培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣，完善規(guī)章制度，培養(yǎng)員工的責(zé)任心，激發(fā)員工熱情，人造環(huán)境，環(huán)境利人，通過推動5S，可以使企業(yè)文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產(chǎn)生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業(yè)文化。
針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產(chǎn)紀(jì)律松散，從而導(dǎo)致的工作效率低下，產(chǎn)品的反工率報廢率居高，生產(chǎn)成本的增加，影響企業(yè)生產(chǎn)效益和長久地可持續(xù)健康發(fā)展。我希望通過以上5點要求來從新規(guī)劃整頓我車間，同時也需要各領(lǐng)導(dǎo)和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產(chǎn)現(xiàn)場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品，各類生產(chǎn)必須品在規(guī)定的區(qū)域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
生產(chǎn)一部 陳平
車間整改方案格式范文2
近來注塑車間5S十分糟糕，公司高層領(lǐng)導(dǎo)對我們很失望，這其中我的責(zé)任最大，沒有帶領(lǐng)好大家做好車間5S，連累了大家?，F(xiàn)我們注塑車間在外名聲是臟亂差。
我們5S做不好的最終原因，個別同事不自覺，缺乏5S常識，自己本身心里素質(zhì)低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點我們執(zhí)行力度不夠強硬，對不守規(guī)矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠(yuǎn)都做不成大事。5S運動是全員參與，共同努力，不是一兩個人的工作。在今后時間里，我們會重點整治車間5S，大家要行動起來，養(yǎng)成一個良好習(xí)慣。
從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作，追究當(dāng)事人責(zé)任，必需完成當(dāng)班所分配事項。未及時完成事項，將對責(zé)任人 注：有很多同事進出車間不換鞋，不穿工作服，再次強調(diào)不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來執(zhí)行。負(fù)責(zé)注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當(dāng)事人并執(zhí)行罰款處理。嚴(yán)抓車間紀(jì)律，如有違反者絕不姑息。
負(fù)責(zé)監(jiān)督與指導(dǎo)注塑車間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責(zé)任人屢教不改者有權(quán)直接處罰，如車間臟亂差負(fù)連帶責(zé)任將受到處罰。
負(fù)責(zé)工作臺SOP、SIP懸掛及更換，檢查工作臺物品擺放，不能有與工作無關(guān)的物品，工作臺、板凳及包裝材料監(jiān)督和指導(dǎo)操作工擺放整齊。負(fù)責(zé)本區(qū)域模具漏油檢查，及時通知上下模處理漏油問題，保證機臺安全門兩側(cè)不能有雜物。機臺上不準(zhǔn)遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調(diào)機時如原料與之前原料不同時必須換水口箱，絕不允許用裝產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)箱裝水口.負(fù)責(zé)模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每臺機無漏油機臺下方無油污，轉(zhuǎn)模完成后機臺上和安全門兩側(cè)不準(zhǔn)遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機臺下穿過不得露出過多。模具擺放區(qū)當(dāng)班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區(qū)每天整理保持整齊擺放。向機臺運送包材時要整齊擺放在對應(yīng)機臺貨架上。負(fù)責(zé)監(jiān)督與指導(dǎo)加料員粉料員注塑車間5S各項工作，負(fù)責(zé)機臺烘箱及料房所有設(shè)備維護和保養(yǎng)工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責(zé)任。對相對責(zé)任人屢教不改者有權(quán)直接處罰。
負(fù)責(zé)原料、回料標(biāo)示封口分區(qū)整齊擺放，與料房有關(guān)的設(shè)備維護與保養(yǎng)，每次加料完畢后，機臺大料塊及掉落的料粒必需清理干凈，工程需打樣機臺當(dāng)班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時保持干凈整齊。特別強調(diào)，注塑機臺上和機臺周邊8:00到24:00不準(zhǔn)有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持干凈。車間多余水口箱要擺放整齊，滿箱后的水口箱，必須及時拉走，在車間不準(zhǔn)停留超過15分鐘。
負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品擺放整齊，當(dāng)班夠板產(chǎn)品及夠數(shù)轉(zhuǎn)模產(chǎn)品及時入庫，棧板擺放時不準(zhǔn)超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不準(zhǔn)到處擺放，擺放在指定區(qū)域。
負(fù)責(zé)本機位上班途中及下班后機臺衛(wèi)生保持及清掃工作，當(dāng)班生產(chǎn)遺留尾數(shù)只能有一個，必需標(biāo)識整齊擺放在中間臨時貨架上，所在機臺的工作臺不準(zhǔn)有與工作無關(guān)的物品，保持工作臺及板凳擺放整齊，生產(chǎn)物品必需擺放整齊。生產(chǎn)所需的包裝材料吸塑盒，如與到有臟污的必需整齊擺放在機臺相對應(yīng)的貨架上。暫?；蛏a(chǎn)夠數(shù)機臺利用15分鐘時間對機臺衛(wèi)生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機臺。
閱后簽名欄處簽名
制定：關(guān)中龍批準(zhǔn)：劉立林
車間整改方案格式范文3
一、 原料區(qū)：
首先將原料放置區(qū)進行畫線定位，畫線時要根據(jù)原料的型號和大小來決定畫線的范圍，在結(jié)合原料的多少情況畫上排放的行數(shù)，(即1、2，)在將原料統(tǒng)一的進行定位排放和管理，原料區(qū)域規(guī)劃好后要根據(jù)原料的1行2行3、4、、、的排放情況放置原料!
規(guī)定區(qū)域負(fù)責(zé)人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫并在工作完成后把用料數(shù)量記錄在當(dāng)日的日工作報表中。
二、高沖區(qū)
對高沖區(qū)兩臺高沖車床進行編號管理，(編號為：高沖一號機和高沖二號機)指定負(fù)責(zé)人、落實保養(yǎng)維護方法并做成文件掛于設(shè)備上，(另外還要落實設(shè)備運行記錄表)規(guī)劃高沖區(qū)使用和維護范圍并畫線定位，具體實現(xiàn);空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產(chǎn)出來的產(chǎn)品臨時放置的方法和要領(lǐng)，對放置范圍需明確標(biāo)識(掛牌)
三、壓轉(zhuǎn)區(qū)域
將現(xiàn)有的壓轉(zhuǎn)現(xiàn)場分為兩個區(qū)域，壓轉(zhuǎn)A區(qū)個B區(qū)，集合場地實際畫線固定兩區(qū)操作范圍，規(guī)定除車間主任外的區(qū)域管理人員，規(guī)定管理維護方法，對兩區(qū)的壓轉(zhuǎn)設(shè)備進行編號管理，修改不完善的作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書。對壓轉(zhuǎn)操作時產(chǎn)品的排放問題要明確(目的在于生產(chǎn)過程中要保持整齊)有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來!
三、產(chǎn)品放置區(qū)
現(xiàn)可將車間大門進門左邊分為產(chǎn)品成品堆放區(qū)域，具體可規(guī)劃為;成品放置，次品放置，和待出廠放置區(qū)，規(guī)劃后需明確的對產(chǎn)品進行標(biāo)識，對各小區(qū)域掛牌做為意示并在區(qū)域旁掛發(fā)貨記錄表。
四、待壓品放置區(qū)
待壓品即高沖壓機生產(chǎn)出來需在加工的半成品、現(xiàn)可將壓轉(zhuǎn)區(qū)域中部的位置用來對該品的規(guī)劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。
五、其他區(qū)域
其他區(qū)域是車間用來放置其他輔助品所要規(guī)劃的區(qū)域，具體要實現(xiàn)的有：木托放置區(qū)、空箱放置區(qū)、測量區(qū)、飲水區(qū)(不少于兩處)清潔用具放置區(qū)(需做掛架)規(guī)劃好后都要明確掛牌來標(biāo)識。 備注：
以上規(guī)劃必須落實到為，車間意示圖和車間大的看板需規(guī)劃落實后在做,后續(xù)還需在落實人員的管理培訓(xùn)工作，以便能夠掌握規(guī)劃后的維護理念。
車間整改方案格式范文4
鍛造車間現(xiàn)狀
鍛打車間現(xiàn)狀主要體現(xiàn)在以下兩大方面的問題
1. 現(xiàn)場管理的混亂，
1.1 材料，工具，產(chǎn)品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標(biāo)識。這會明顯的導(dǎo)致車間的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量，及工傷事故的發(fā)生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產(chǎn)品，并且把不合格的產(chǎn)品當(dāng)作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。并且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這里面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。
1.2 車間場地太臟，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。
2. 機器、設(shè)備故障嚴(yán)重
2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器設(shè)備為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那里花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。并且在加工過程中也經(jīng)常的發(fā)生修理機器設(shè)備的事故。數(shù)控車間如果也這樣，那可想而知。何來產(chǎn)量。
2.2 未對工人如何正確的操作設(shè)備進行規(guī)范的指導(dǎo)，比如：工人在開中頻爐的時候沒有打開水泵，最終導(dǎo)致中頻爐故障。
3. 現(xiàn)場沒有一張生產(chǎn)工藝圖紙，經(jīng)常是在無圖紙的情況下生產(chǎn)，工人操作的隨意性較大，容易導(dǎo)致模具的損壞，及產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
鍛打車間整改方案
1.對現(xiàn)場進行清理。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
1.2 對現(xiàn)場的棒料、不合格產(chǎn)品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。
1.3 對現(xiàn)場進行徹底的打掃，
1.1 對以上物品進行清點，歸類。
2. 區(qū)域劃分。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。
主要分為4大區(qū)域
2.1 棒料放置區(qū)域，鍛打件堆放區(qū)域，不合格品放置區(qū)域，切邊料放置區(qū)，切邊完產(chǎn)品放置區(qū)及通道的劃分。
2.2 指定工具箱及模具放置區(qū)域
3. 物料放置：鍛打完的產(chǎn)品、棒料、不合格產(chǎn)品應(yīng)單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。并由鄧道宇、乙進行監(jiān)督。
主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
4. 車間的模具，工裝夾具、工具、必須統(tǒng)一放置相應(yīng)的架子或者柜子里面杜絕亂扔，亂放。
主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。
5. 車間里面與生產(chǎn)無關(guān)的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。
主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。
6. 機床、設(shè)備保養(yǎng)。主要負(fù)責(zé)人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。
內(nèi)容：每臺機床設(shè)備必須建立保養(yǎng)卡，由席少輝在9月3日之前確定內(nèi)容，并由甲指定相應(yīng)的人員進行保養(yǎng)。9月16日之前進行保養(yǎng)，席少輝監(jiān)督保養(yǎng)情況，對表現(xiàn)較差的責(zé)任人進行通報。責(zé)令車間負(fù)責(zé)人進行整改并驗證整改效果。
7. 對每個區(qū)域由指定相關(guān)責(zé)任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養(yǎng)。并由鄧道宇、乙進行監(jiān)督，對表現(xiàn)較差責(zé)任人進行通報。責(zé)令車間負(fù)責(zé)人進行有效的整改并驗證整改效果。
主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
8. 設(shè)置現(xiàn)場看板:對表現(xiàn)好的及較差的責(zé)任人現(xiàn)場進行對比，并責(zé)令較差的責(zé)任人進行改進并處罰責(zé)任人2小時義務(wù)勞動。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
9.規(guī)定每個崗位的操作要求 及上班工作紀(jì)律。
主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規(guī)定好的操作要求工作并遵守上班工作紀(jì)律。
10.生產(chǎn)工藝完善。主要負(fù)責(zé)人：吳哲9月15日之前完成所需產(chǎn)品工藝，生產(chǎn)部從9月16日開始執(zhí)行，鄧道宇進行監(jiān)督。如果按照工藝生產(chǎn)的確有問題的必須通過技術(shù)部確認(rèn)后方可更改，否則對未按照工藝要求生產(chǎn)的班組及車間主任進行處罰。
計劃項目負(fù)責(zé)人：
計劃時間：2014/09/10 完成日期：2014/09/20 驗收人：嚴(yán)總
補充：現(xiàn)場清理要點如下
整理：區(qū)分現(xiàn)場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在于騰出空間
要點：要根據(jù)物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現(xiàn)場。
整頓：對必需品進行合理的規(guī)劃擺放并標(biāo)示清楚。整頓的真意在于提高效率并實現(xiàn)動態(tài)管理。
要點：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定點、定容、定量
以上實施內(nèi)容責(zé)任人必須在規(guī)定的時間內(nèi)全部完成，由屠總、嚴(yán)總監(jiān)督完成情況，如完成時有困難情況應(yīng)及早提出以便及時解決。執(zhí)行時間待定。
工廠車間現(xiàn)場存在的問題和整改方案
一、數(shù)控車間
1、 機臺的清潔、保養(yǎng)
目前我們的設(shè)備大多表面油污很多，而且內(nèi)部清理不徹底，整個設(shè)備看上去很不清爽。
2、 機臺嚴(yán)重存在滴漏現(xiàn)象，導(dǎo)致底托及工位周邊環(huán)境污染。
3、 各工位器具及物品擺放不規(guī)范，由其是工作臺存在擺放與當(dāng)班工作沒有關(guān)系之物件。
4、 大多機臺內(nèi)部照明不良，這將影響產(chǎn)品、設(shè)備以及操作員的安全和工作順暢。
5、 機臺、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。
6、 部分員工還沒有養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙，此為最大的隱患，因為我們生產(chǎn)現(xiàn)場還是有易燃物和油料。
二、清洗、包裝車間
1、現(xiàn)場略顯凌亂，使用后的站板、紙箱、筐等未及時清理
2、現(xiàn)場雖物料不多，但仍缺乏整理,應(yīng)及時整理歸位
三、下料車間
1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理
2、鋸床防護罩拆卸后仍在使用設(shè)備，存在安全隱患
3、此設(shè)備根本不存在維護保養(yǎng)
消防設(shè)施方面：設(shè)施配置不足且消防栓沒有配置完善
老廠這邊：半成品庫一臺手提式滅火裝置，無消防栓
下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設(shè)施
儀表鉗工班一臺手提式滅火裝置，金工轉(zhuǎn)子班三臺手提式滅火裝置及一處消防栓
注：由其是成檢車間，若外面發(fā)生火災(zāi)，成檢員工逃生機會很小
聲明：并非危言聳聽，我們必須防患于未然。安全生產(chǎn)我們必須重視!安全才是最大的節(jié)約!建議補充部分消防設(shè)備，并且設(shè)置消防疏散指示燈箱和平面圖，還得加強消防安全知識培訓(xùn)。
另，加強員工的“7S”/“5S”培訓(xùn)，并嚴(yán)格監(jiān)督參照管理辦法執(zhí)行，“5S”所涉及內(nèi)容包含了：人：人的問題，好習(xí)慣的養(yǎng)成，素質(zhì)的提升;
機：機臺，設(shè)備的正確使用、運行和保養(yǎng)，并做好點檢記錄
料：生產(chǎn)資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類，材質(zhì)、用途等標(biāo)識清楚，什么地方該放什么物料，擺放整齊
法：工廠制度，員工手冊，技術(shù)資料文件、作業(yè)指導(dǎo)書、各作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等
提倡全員參與，積極推行，正確引導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，讓大家都知道所有的習(xí)慣都是從不習(xí)慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產(chǎn)效率
我們應(yīng)制定相應(yīng)的“5S”執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并成立稽查小組，每天對各部門、各車間的“5S”執(zhí)行進行監(jiān)督，并對執(zhí)行不及時、不到位的進行指導(dǎo)、整改。
要想管好別人，讓別人對我們服從，首先我們應(yīng)管好自己，我們應(yīng)先從自已開始，從生產(chǎn)輔助崗位(所有的非生產(chǎn)一線員工均為輔助崗位)開始，嚴(yán)格按5S標(biāo)準(zhǔn)來要求自己做好，當(dāng)我們做好了我們才能有體會有經(jīng)驗去引導(dǎo)其他同事
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2.整改工作方案范文
7.文體策劃活動范文