建立以人為本的人事管理模式，激勵每一位員工實現(xiàn)公司的工作目標，體現(xiàn)激勵和公正兩個目的，是公司獎懲制度的基點和指導思想。下面是產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度，歡迎參閱。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度1

　　一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣;或樣品未按規(guī)程方法分析化驗;或做單樣;或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責任者還加扣一個月工資。

　　二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配料計算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責任者還加扣一個月工資。

　　三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。

　　四、生產(chǎn)科、化驗室(缺一不可) 未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎，責任者還加扣一個月工資。

　　五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長當月工資的10%也同時扣除。

　　六、領(lǐng)導下達錯誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導負擔，造成嚴重后果時，除經(jīng)濟處罰外，行政上免除其職務(wù)。

　　七、車間地面堆有物料(包括返料，不包括計劃停車清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的工資也依次同時扣除。

　　八、車間所有設(shè)備由修理工包機，包機設(shè)備的故障率<8小時/月，每±1小時修理工每人加扣10元。修理工不接受車間或廠、科室下達的任務(wù)，一次每人扣20元。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度2

　　1. 總則

　　1.1 為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。

　　1.2 本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

　　1.3 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

　　1.4 本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。

　　1.5 本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作(生產(chǎn))場所的所有人員。

　　2、 質(zhì)量事故的定性范圍及類別

　　2.1 質(zhì)量事故的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

　　2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的;

　　2.1.2違反標準/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴重后果的;

　　2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的;

　　2.1.4 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的;

　　2.1.5 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的;

　　2.1.6 因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;

　　2.1.7 因運輸維護不當，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的;

　　2.1.8 因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的;

　　2.1.9 不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的;

　　2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的;

　　2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的;

　　2.1.12 各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的;

　　2.1.13 糾正措施沒有按期整改的;

　　2.1.14 一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的。

　　2.2 質(zhì)量事故的類別

　　質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故;嚴重質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。

　　2.2.1 重大質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥10000元的;

　　、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的;

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2.2.2 嚴重質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥5000元且不足10000元的;

　　、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的;

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　2.2.3 一般質(zhì)量事故的判定

　　凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　3、 質(zhì)量事故的處罰

　　對于質(zhì)量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任;

　　b、罰款;

　　c、停職參加學習進行教育;

　　3.1 對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領(lǐng)導處以罰款100-300元或給予行政處分，

　　3.2 對出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門領(lǐng)導處以罰款50-100元或給予行政處分。

　　3.3 對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評并罰款50-100元。

　　3.4對于連續(xù)十二個月內(nèi)出現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機關(guān)追究法律責任。

　　4、 質(zhì)量獎勵的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者;

　　4.2 發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者;

　　4.3 發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者;

　　4.4 積極推進質(zhì)量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者;

　　4.5 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;

　　4.6 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的;

　　4.7 因工作成績突出，受到國家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的;

　　4.8 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的;

　　4.9 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。

　　5、 獎勵的類別

　　質(zhì)量獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質(zhì)量標兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。

　　5.1對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。

　　5.2 對改進產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進行通報表揚，年終優(yōu)先推薦參加先進個人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。

　　5.3對創(chuàng)造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進行口頭/書面表揚，并給予一定物質(zhì)獎勵或獎金。

　　5.4 對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影 響程度大小給予表揚或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。

　　5.5有特別突出貢獻者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開表彰會進行表彰。

　　6、質(zhì)量獎懲的實施

　　6.1品質(zhì)部根據(jù)有關(guān)部門反饋的信息進行調(diào)查、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

　　6.2 對質(zhì)量事故責任者進行的罰款，以總經(jīng)理批準的意見為依據(jù)，由相應(yīng)部門向財務(wù)部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。

　　6.4 對受到行政處分/書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。

　　7 說明：

　　7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室;

　　7.2 本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

　　7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。

　　8 附則：

　　公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規(guī)定：

　　8.1 高、低壓成套電氣設(shè)備柜體≥ 92%

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度3

　　1、范圍

　　適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

　　2、目的

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運行，提高工作效率，強化團體紀律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。

　　3、職責

　　3.1質(zhì)量管理部負責對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。

　　3.2總經(jīng)理負責獎勵基金審批。

　　4、獎懲原則

　　4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標等。

　　4.2獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應(yīng)有的作用。

　　4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應(yīng)有的效果，獎懲結(jié)果必須公開。

　　5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容

　　5.1、生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量百分比標準

　　5.1.1普通件

　　注：檢驗員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進行重檢。

　　5.1.2主要件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技術(shù)圖紙中標注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達到98%以上。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。

　　5.1.3關(guān)鍵件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技術(shù)圖紙中標注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進行全檢，生產(chǎn)過程中對無法補救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。

　　5.2公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

　　公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。

　　5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵100元。

　　5.2.2.對當月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵50元;季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵300元。

　　5.2.3檢驗員根據(jù)日常檢驗及工作狀況，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報表揚并獎勵200元，半年內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵300元。

　　5-3.原材料控制(含外協(xié)件)

　　5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料采購標準及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部;采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標準選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料;質(zhì)量部根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗標準，實施檢驗;需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元;無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標準、檢驗標準對每種材料進行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》;倉庫保管員根據(jù)檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認并將特采意見附至檢驗報告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標識清晰、完整(應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車間的標準件材料無標識，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。

　　5.4技術(shù)管理

　　5.4.1.產(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。

　　5.4.2產(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導書及工藝文件進行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

　　5.5檢驗管理

　　5.5.1無標識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。

　　5.5.2檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負責人和質(zhì)量部負責人，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。

　　5.5.3對檢驗任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責任人罰款20元。

　　5.5.4檢驗員根據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進行過程檢驗。

　　5.6現(xiàn)場控制

　　5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書由技術(shù)工程師負責起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導書由設(shè)備工程師負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導一份考核責任人罰款50元。

　　5.6.2.生產(chǎn)開始前操作工必須對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，〝點檢表〞應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫〝設(shè)

　　備維修申請單〞上報生產(chǎn)部負責人、設(shè)備管理員，同時在點檢中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。

　　注：〝點檢表〞每天將點檢情況按符號劃入格內(nèi)

　　完好√ 異?！?待修 × 修好 ○

　　5.6.3操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導致工具損傷，根據(jù)工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價格考核罰款30～100元。

　　5.6.3.生產(chǎn)過程中操作員須對出現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管、檢驗員，檢驗員進行登記、隔離、標識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。

　　5.6.4操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按工藝要求、作業(yè)指導書和設(shè)備操作指導書進行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。

　　5.6.5各組裝員工(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員進行過程檢驗并將檢驗內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。

　　注：嚴禁標準件丟失，標準件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。

　　5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認;產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元;對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。

　　5.6.7生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序;設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。

　　6、質(zhì)量處罰流程

　　6.1、質(zhì)量部開具罰款單

　　6.1.1、責任人確認

　　6.1.2主管領(lǐng)導確認

　　6.1.3報人力資源統(tǒng)計

　　6.1.4總經(jīng)理批準

　　6.1.5報財務(wù)扣款

　　7、質(zhì)量獎勵流程

　　7.1、質(zhì)量部開具獎勵單

　　7.1.1部門負責人確認

　　7.1.2品管部確認

　　7.1.3報人力資源統(tǒng)計

　　7.1.4總經(jīng)理批準

　　7.1.5報財務(wù)獎

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度4

　　1、目的

　　為提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵 全員參與，全員品管之目的。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于本廠所有部門工作(生產(chǎn))場所的所有人員。

　　3、定義;

　　3、1質(zhì)量:一組固有的特性滿足要求的程度。

　　3、2品質(zhì)異常:本制度所異常是在日常生產(chǎn)活動中，依據(jù)客戶提供的資料和公司的規(guī)范工藝文件作業(yè)標準可以避免非預期的質(zhì)量不良，且該不良判定責任為崗位工作人員，或其它可經(jīng)目視或檢驗工具發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量事件。

　　3、3質(zhì)量事故的[定義

　　3、3、1按事故損失分:

　　a)一般質(zhì)量事故:事故給公司帶來的經(jīng)濟損失小于或等于500元的。

　　b)嚴重質(zhì)量事故:事故給公司帶來的經(jīng)濟損失大于500元而小于2000元的。

　　c)重大質(zhì)量事故:事故給公司帶來的經(jīng)濟損失在2000元以上的或嚴重影響公司聲譽的經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工。工具。電費等所有估算值。

　　4、獎勵細則

　　4、1操作員工的獎勵

　　4、1、1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報一次，給予獎勵10-50元/次;

　　4、1、2發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件bom表以及裝箱清單等編寫錯誤，避免質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次;

　　4、1、3發(fā)現(xiàn)檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次;

　　4、1、4互檢時及時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴重質(zhì)量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次;

　　4、1、5對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。

　　4、1、6月度質(zhì)量統(tǒng)計中，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的，且配合質(zhì)量工作者;由所屬部門的主管及質(zhì)檢員共同評選出1-3名人員，并推舉為“質(zhì)量標兵”經(jīng)審查確定后;給予獎勵30-50元/人。

　　4、2關(guān)鍵工序的獎勵

　　4、2、1成品入庫前檢測:月度質(zhì)量統(tǒng)計中，未造成后工序或客戶投訴(退貨)附件缺失、給予獎勵20-100元/人;

　　4、3專職品管員的獎勵

　　4、3、1月度質(zhì)量統(tǒng)計，iqc當月檢驗誤判次數(shù)為0次時(零星不良不計其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良比率超過其允收水準值為準，誤判次數(shù)小于3%為準給予獎勵200元/人。

　　4、3、2月度質(zhì)量統(tǒng)計，ipqc當月度檢驗誤判次數(shù)為0次時，成品抽檢或客戶驗貨通過給予獎勵200元/人

　　4、3、3月度質(zhì)量統(tǒng)計，當月客戶驗貨通過或沒有客訴及被內(nèi)部抽檢通過者，給予獎勵200元/人

　　4、3、4對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次

　　4、4各職能人員的獎勵(倉庫/采購/技術(shù)等)

　　4、4、1月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者;由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者向廠部申請獎勵，視其職務(wù)重要度給予獎勵10-100元/人。

　　4、4、2對本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。

　　4、4、3在質(zhì)量改進工作上有重大突出貢獻者，由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特別獎，并召開表彰會進行表彰。

　　4、5干部層的獎勵

　　4、5、1月度統(tǒng)計中，本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達成目標者;給予其負責人獎勵10-100元/人。

　　4、5、2干部層其它形式的獎勵按條款3、4、2及3、4、3之規(guī)定辦理。

　　5、處罰

　　5、1原則

　　5、1、1當出現(xiàn)的不合格，屬于非批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責任按10-20元/次處罰

　　5、1、2當出現(xiàn)的不合格，屬于批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責任按20-100元/次處罰

　　5、1、3當出現(xiàn)的不合格，屬于非批量嚴重性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責任按50-200元/次處罰

　　5、1、4當出現(xiàn)的不合格，屬于批量嚴重性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責任按80-300元/次處罰，或開除和調(diào)離崗位。

　　5、2操作員工的處罰

　　5、2、1未送首件產(chǎn)品確認，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔相應(yīng)的返工或賠償責任。

　　5、2、2未落實自檢，造成批量不合格者(不良率超10%時)，給予處罰20元/次，并承擔相應(yīng)的返工或賠償責任。

　　5、2、3未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者(與本工序有相關(guān)性的)，給予處罰10元/次，并承擔相應(yīng)的返工或賠償責任。

　　5、2、4未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴重缺陷而流入下工序或客戶者(如標示牌裝錯、接線錯誤等影響性能的不合格)，給予處罰5-10元/次，并承擔相應(yīng)的返工或賠償責任。

　　5、2、5當發(fā)現(xiàn)民異常，品管員要求改善而未停止改善，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格品，對員工拉長主管處以50-100元以上的罰款。

　　5、2、6故意將不合格品混入到合格品當中或私自報廢處理不合格品給當事人以100-200元的罰款。

　　5、3關(guān)鍵工序的處罰

　　5、3、1成品入庫前檢測:月度質(zhì)量統(tǒng)計中，造成后工序或客戶投訴(退貨)附件缺失、未按作業(yè)標準操作/檢測，造成后工序或客戶投訴(退貨)給予處罰10-200元并無償返檢不合格批。

　　5、4專職品管員的處罰

　　5、4、1未按有關(guān)標程序及標準作業(yè)，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶反饋不合格，不良比率超過5%者;視其造成損失程度，給予處罰10~100元/次。

　　5、5各職能人員的處罰(倉庫/采購/技術(shù)等)

　　5、5、1在本職工作上因人為失誤而造成質(zhì)量事故者(包括開錯單、發(fā)/領(lǐng)錯料、使用或管理不善…違反有關(guān)程序/制度文件作業(yè));視其造成損失程度，給予處罰10~50元/次，并承擔相應(yīng)的返工或賠償責任。

　　5、6干部層的處罰

　　5、6、1現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場干部應(yīng)承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10~50元。

　　5、6、2發(fā)生重大品質(zhì)事故(或客戶退貨)造成嚴重損失時，相關(guān)責任部門主管應(yīng)承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰50~500元。

　　5、7不合格品返工或賠償責任說明

　　5、7、1返工責任:因故而造成不合格品產(chǎn)生，不合格品可通過挑選/返修等方式加工為合格品時;由此而產(chǎn)生之人力(或費用)損失，由責任人按相應(yīng)比例無償承擔。(比例)

　　5、7、2賠償責任:因故而造成不合格品產(chǎn)生，且致使不合格品無法使用，須作報廢處理或改料以作它用時，由此而產(chǎn)生之原材料、工時的損失，由責任人按相應(yīng)比例承擔。

　　5、8不合格品返工或賠償?shù)呢熑畏峙浔壤?/p>

　　5、8、1本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格

　　5、8、2操作員未送首件產(chǎn)品確認產(chǎn)生批量性不合格時，1小時內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%承擔相應(yīng)的返工或賠償責任;1小時之后產(chǎn)生之不合格，責任分配比例則為:操作員30%，班長20%，品管員50%。

　　5、8、3品管首件確認錯誤產(chǎn)生的批量性不合格時，其責任分配比例為:操作員20%，品管員80%。

　　5、8、4首件確認合格，但操作員未落實自檢產(chǎn)生的批量性不合格時，其責任是產(chǎn)線全沖毀負責。

　　5、8、5各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當事人100%承擔相應(yīng)的返工或賠償責任，其部門自行協(xié)調(diào)處理。

　　5、9流入次工序/工程發(fā)現(xiàn)的不合格

　　5、9、1操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時(指流出兩個或兩個以上工序的不合格)，其責任分配比例為:直接操作員30%，品管員30%，間接操作員20%，班長20%。

　　5、9、2操作員未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴重缺陷而流入次工序或客戶者，其責任分配比例為:直接操作員70%，間接操作員30%。

　　5、9、3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工程時(指流出本單位的不合格)，若為來料不合格，則由責任品管員及供應(yīng)商共同承擔;若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責任分配比例品管部80%，生產(chǎn)單位20%，具體細分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。

　　6、獎罰程序

　　6、1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后24小時內(nèi)填寫<質(zhì)量獎罰處理單>，并及時知會品管部進行調(diào)查、核實，之后再逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。

　　6、2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品管部負責按月收集、統(tǒng)計，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據(jù)實際情況填寫<質(zhì)量獎罰處理單>，逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準，最后轉(zhuǎn)財務(wù)部實施獎罰。

　　6、3有關(guān)部門/單位人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。

　　7、執(zhí)行獎罰的原則

　　7、1具備充分的理由和清晰的證據(jù)。

　　7、2獎罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或損失相符合。

　　7、3實施處罰時，應(yīng)提前確認程序/流程/標準的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素(未落實有關(guān)標準/無責任感/粗心大意等)造成的不合格時，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。

　　7、4員工對質(zhì)量處罰不滿意時，有上訴的權(quán)利，申訴至行政部調(diào)查。

　　8、本制度未盡事宜，由廠部經(jīng)理或以上級臨時決定獎罰辦法。

　　9、本制度自批準之日起生效，修正時亦同。

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