提高產(chǎn)品質(zhì)量是提高經(jīng)濟運行質(zhì)量和效益的關(guān)鍵,也是增強我國綜合國力和國際競爭力的必然要求。本文是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的質(zhì)量管理制度范文，僅供參考。

　　質(zhì)量管理制度范文篇一：

　　第一章質(zhì)量信息管理

　　質(zhì)量信息管理是企業(yè)保證體系的重要組成部分。為了使生產(chǎn)過程中各種質(zhì)量問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質(zhì)量管理水平。必須做到以下幾點：

　　(一)質(zhì)量反饋的含義

　　質(zhì)量信息：主要分產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息兩個方面。

　　產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋是指生產(chǎn)的全過程中(包括開發(fā)設(shè)計一制造一售后服務(wù))各階段、各部門、各環(huán)節(jié)、名工序，在發(fā)現(xiàn)前階段，前部門，上一環(huán)節(jié)和上道工序存在各種質(zhì)量不良因素，以及用戶反映的各種質(zhì)量問題時，進(jìn)行的質(zhì)量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。

　　工作質(zhì)量信息反饋是指企業(yè)的任何部門、任何個人，對其他部門和其他人員的活動對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度達(dá)不到要求時，而進(jìn)行的信息反饋和處理。

　　(二)質(zhì)量反饋方法、原則及程序

　　1. 質(zhì)量反饋可分為廠內(nèi)質(zhì)量信息反饋和廠外質(zhì)量信息反饋兩大類。

　　2. 質(zhì)量信息必須以書面形式按規(guī)定及時反饋。

　　3. 質(zhì)量反饋的基本原則是后對前、下對上。

　　4. 質(zhì)量反饋一般按照質(zhì)量信息反饋程序路線和傳遞方式進(jìn)行。為了提高各種質(zhì)量信息的處理效率，除必要的定期質(zhì)量信息反饋以外，各部門應(yīng)選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環(huán)節(jié)。

　　(三)質(zhì)量信息的處理

　　1. 質(zhì)量的反饋中心是全質(zhì)辦，各種規(guī)定的定期質(zhì)量報表及重要的質(zhì)量信息應(yīng)及時報送全質(zhì)辦，全質(zhì)辦必須對每個信息及時反饋處理。

　　2. 各責(zé)任部門在接到全質(zhì)辦或有關(guān)部門的質(zhì)量信息后，一般問題必須在三天內(nèi)作出反饋處理。

　　(四)外協(xié)、外購件質(zhì)量反饋

　　1. 廠際質(zhì)量保證體系內(nèi)協(xié)作廠的質(zhì)量問題，由各部門書面直接反饋給全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦按廠際質(zhì)保體系的要求，負(fù)責(zé)填報質(zhì)量反饋表及時反饋給協(xié)作配套廠，同時存檔備查。

　　2. 外購件和質(zhì)保體系以外的其他外協(xié)件的質(zhì)量問題，各部門可超反饋到職能科室(如外購件反饋到供運科、外協(xié)件反饋到到供運科、外協(xié)件反饋到生產(chǎn)調(diào)度室)，由職能科室與外協(xié)廠或生產(chǎn)廠解決，職能科室應(yīng)將聯(lián)系落實情況填寫產(chǎn)品質(zhì)反饋表報全質(zhì)辦。反饋時間，如果在上述的時間內(nèi)質(zhì)量問題沿未笪到解決，有關(guān)職能部門應(yīng)報全質(zhì)辦

　　或分管廠長，以作進(jìn)一步研究和采取措施。

　　(五)用戶來信來訪及用戶走訪

　　1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫“質(zhì)量信息反饋卡”向全質(zhì)辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負(fù)責(zé)組織解決，并將措施意見和處理結(jié)果填寫在“質(zhì)量信息卡”上，報全質(zhì)辦存檔。

　　2. 在調(diào)查走訪過程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由調(diào)查者整理后填寫“質(zhì)量信息反饋表”報全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦負(fù)責(zé)組織反饋處理。

　　第二章質(zhì)量審核

　　(一)質(zhì)量審核的任務(wù)是對我廠的產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量以及建立的質(zhì)量保證體系進(jìn)行檢查和評價，找出存在的問題，提出改進(jìn)建議，促進(jìn)工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶的要求。

　　(二)質(zhì)量審核的種類：

　　1. 產(chǎn)品質(zhì)量審核。

　　2. 關(guān)鍵工序質(zhì)量審核。

　　3. 質(zhì)量保證體系審核。

　　(三)廠全面質(zhì)量管理委員會為質(zhì)量審核領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),由全面質(zhì)量管理辦公室(以下簡稱全質(zhì)辦)負(fù)責(zé)質(zhì)量審核的組織工作,下設(shè)產(chǎn)品質(zhì)量審核組,工序質(zhì)量審核組和質(zhì)保體系審核組.

　　(四)全質(zhì)辦負(fù)責(zé)編制質(zhì)量審核年度計劃,與年度全面質(zhì)量管理工作計劃一起下達(dá).

　　(五)全質(zhì)辦按審核計劃,事先通知被審核單位,被審核單位負(fù)責(zé)人應(yīng)及時做好審核前的準(zhǔn)備工.產(chǎn)品審核組由產(chǎn)品設(shè)計室、情報標(biāo)準(zhǔn)化室、檢查科、全質(zhì)辦人員組成;工序?qū)徍私M由工藝員、質(zhì)管員、設(shè)備員、操作者組成;質(zhì)量保證體系審核組由全質(zhì)辦及有關(guān)部門人組成.

　　(六)質(zhì)量審核工作必須按程序進(jìn)行,審核人員應(yīng)堅持實事求是的原則.要認(rèn)真做好原始記錄,寫好審核報告.

　　(七)各種審核原始記錄、審核報告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負(fù)責(zé)人均簽名,并將有關(guān)重要情況按信息反饋路線及時反饋到有關(guān)部門.各類資料由全質(zhì)辦存檔.

　　(八)審核著重于調(diào)查研究實際工作現(xiàn)狀,從中找出問題,提出改進(jìn)措施.

　　(九)質(zhì)量審核程序:制訂審核計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 組織審核活動 寫出審核報告

　　向領(lǐng)導(dǎo)匯報 制訂管理措施 反饋 存檔.

　　(十)質(zhì)量審核周期:

　　1.產(chǎn)品質(zhì)量審核每月進(jìn)行一次.

　　2.工序質(zhì)量審核不定期進(jìn)行,但每半年不少于一次.

　　3.質(zhì)量保證體系審核一年進(jìn)行一次.

　　第三章產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理

　　產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進(jìn)廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對原始記當(dāng)?shù)奶顚?、歸檔、保管、查閱必須進(jìn)行科學(xué)管理.原始憑證存檔分類見下表.

　　一、由檢驗科負(fù)責(zé)各種檢驗原始記錄、臺帳和內(nèi)部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序.

　　二、各有關(guān)部門和個人必須按表式認(rèn)真填寫,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進(jìn)行考核.

　　三、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留.

　　四、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理.

　　序號 存檔資料入原始憑證名稱 提供時間 存檔時間 存檔地點 備注

　　1. 各種省、部、國家復(fù)查測試資料

　　2. 同行業(yè)質(zhì)量檢查報告

　　3. 上報質(zhì)量報表按月(季)歸檔

　　4. 本廠每月質(zhì)量檢查報告

　　5. 新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測試報告及有關(guān)資料

　　6. 產(chǎn)品耐久試驗報告

　　7. 外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗記錄

　　8. 產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄

　　9. 報廢單

　　10. 不合格品申請回用單

　　11. 理化試驗原始資料

　　12. 成品入庫

　　13. 首件檢驗記錄

　　14. 技術(shù)服務(wù), “三包”情況及國內(nèi)外重要

　　質(zhì)量管理制度范文篇二：

　　一、目的

　　確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護(hù)等。

　　三、職責(zé)

　　1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。

　　2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。

　　3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修(肉機、凍庫等)。

　　4、品管負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。

　　5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。

　　四、程序

　　1、 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件

　　1.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

　　1.2 生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行生產(chǎn)。

　　2、生產(chǎn)過程控制

　　2.1 生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.2 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后上崗。

　　2.3 對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應(yīng)記錄。

　　2.4 品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。

　　2.5 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

　　一、檢驗管理制度

　　(一)、產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)

　　1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進(jìn)行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。

　　2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。

　　3、品管在檢驗過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗，不得隨意改變。

　　(二)、過程檢驗

　　每道工序由品管在現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

　　1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。

　　2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。

　　3、品管必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

　　(三)出貨檢驗

　　1、成品出貨檢驗制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，對成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗，以避免不合格成品出公司。

　　2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

　　2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)確定成品的技術(shù)要求。

　　2.2品管負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及成品出公司檢驗安排和組織落實。

　　2.3生產(chǎn)部或品管員負(fù)責(zé)配合成品出公司檢驗活動的實施。

　　3.管理辦法

　　3.1成品出貨檢驗活動的策劃

　　3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項技術(shù)要求。

　　3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。

　　3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關(guān)內(nèi)容：

　　a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗;

　　b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

　　c.檢驗要求：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗。

　　d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

　　e.檢驗數(shù)量：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量。

　　f.檢驗方法：

　　4、成品出公司檢驗的實施

　　4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時配制檢驗指導(dǎo)書、檢驗人員、檢驗設(shè)備等并組織檢驗活動的開展。

　　4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗。

　　5、出公司檢驗報告及反饋

　　5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結(jié)果記錄。

　　5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)異?；虿缓细袂闆r時，須及時向品管負(fù)責(zé)人報告該不合格情況。

　　5.3品管部負(fù)責(zé)人及時組織有關(guān)部門和人員對不合格情況進(jìn)行處理。

　　6、相關(guān)記錄

　　6.1《原始檢驗記錄》

　　6.2《出貨檢驗報告單》

　　(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的

　　對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。

　　2、適用范圍

　　適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

　　3.2 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，對不合格品進(jìn)行處置。

　　3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

　　3.4 其他相關(guān)部門配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分類及處理

　　A、嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實施細(xì)則執(zhí)行。

　　B、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實施細(xì)則執(zhí)行。

　　4.2進(jìn)貨不合格的識別和處理

　　A、對品管部確認(rèn)的不合格品，品管員做出“不合格品”標(biāo)識，并放置于不合格品區(qū)，品管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理事宜。

　　B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。

　　C、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。

　　4.3不合格半成品、成品的識別和處理

　　A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。

　　B、品管檢驗判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由品管負(fù)責(zé)人在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認(rèn)，并填寫《不合格品報告》交各相關(guān)部門處置決定。

　　4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

　　對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。

　　(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護(hù)公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

　　2、適用于適用范圍：

　　本公司產(chǎn)品的回收控制。

　　3、職責(zé)：

　　3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負(fù)責(zé)本工作，并指定對外發(fā)言人，負(fù)責(zé)提供資源支持。

　　3.2 質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人(生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品管)

　　A、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細(xì)節(jié)，包括銷售部的回應(yīng);

　　B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應(yīng)消費者，確保銷售部對每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的;

　　C、與客戶一起進(jìn)行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

　　討論中的決議;

　　D、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過 程情況。

　　3.3 銷售部門負(fù)責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。

　　3.4品管負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和分析，提供解決問題的建議。

　　3.5 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

　　4、產(chǎn)品回收步驟：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)問題

　　A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

　　B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負(fù)責(zé)人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

　　4.2 投訴評估：

　　投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：

　　A、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助;

　　B、立即通報品管負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理;

　　C、品管負(fù)責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。立即停止銷售;

　　D、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

　　4.3 回收的開始：

　　一旦確認(rèn)問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進(jìn)入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責(zé)和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。負(fù)責(zé)采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認(rèn)問題的發(fā)生點。

　　確認(rèn)方式主要有：

　　A、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時，提供詳細(xì)

　　的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。

　　B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實施細(xì)則執(zhí)行。

　　(六)退貨品管理制度

　　1、目的

　　為保護(hù)消費者合法權(quán)益，特制訂本程序。

　　2、適用范圍：

　　本公司所有產(chǎn)品。

　　3、措施

　　A、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗并做記錄。

　　B、檢驗合格按合格品處理。

　　C、檢驗不合格按不合格品處理。

　　D、檢驗不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。 E、加工產(chǎn)品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

　　4、做好相關(guān)記錄

　　a、《退貨處理記錄》

　　質(zhì)量管理制度范文篇三：

　　一、項目部、施工隊領(lǐng)導(dǎo)必須堅決執(zhí)行上級頒布的各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。必須有保證工程質(zhì)量的管理機構(gòu)和制度有專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測和核驗記錄,并認(rèn)真做好施工記錄和隱蔽工程驗收會簽記錄,完善各項技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合要求。

　　二、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理必須按施工規(guī)范要求,保證每道工序質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。堅持做到每分項、分部工程施工自檢自查,把好質(zhì)量關(guān),不符合要求的不處理好決不進(jìn)行下道工序施工。

　　三、隱蔽工程施工前,必須經(jīng)過質(zhì)量員、建設(shè)單位工地代表和監(jiān)理驗收后,方可進(jìn)行工程隱蔽。

　　四、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān),不合格的材料不準(zhǔn)使用,不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。工程施工前及時做好工程所需的材料化驗、試驗材料沒有檢驗證明,不得進(jìn)行隱蔽工程施工。

　　五、建立建全工程技術(shù)資料檔案制度，工地有專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料認(rèn)真按照工程竣工驗收資料要求要根據(jù)工程進(jìn)行的進(jìn)度及時做好施工記錄自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。

　　六、對違反工程質(zhì)量管理制度的人將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責(zé)任。對發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人將按上級有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。