安全閥管理規(guī)定范文3篇
安全閥管理規(guī)定范文3篇
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。下面是安全閥管理規(guī)定范文，歡迎參閱。
安全閥管理規(guī)定范文1
1 目的
對安全閥的使用加強管理，確保受壓容器和受壓管道的安全運行。
2 適用范圍
適用于安全閥的使用管理。
3 職責(zé)
3.1 機動部
3.1.1負(fù)責(zé)審核安全閥的檢驗計劃并聯(lián)系當(dāng)?shù)匦ｒ炚緦Π踩y進行校驗;
3.1.2 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查安全閥校驗計劃的執(zhí)行情況;
3.1.3負(fù)責(zé)安全閥的工作參數(shù)變更、安裝位置變更、安全閥換型等技術(shù)審查工作;
3.1.4 負(fù)責(zé)組織安全閥起跳后原因的調(diào)查，必要時聯(lián)系重新校驗定壓;
3.1.5 負(fù)責(zé)建立并保存園區(qū)安全閥臺帳和校驗合格證書。
3.2 生產(chǎn)部門
3.2.1負(fù)責(zé)向機動部提出本部門安全閥定壓計劃;
3.2.2 負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實際情況提出安全閥工作參數(shù)變更計劃和安裝位置變更計劃;
3.2.3 負(fù)責(zé)根據(jù)安全閥使用情況提出安全閥的換型計劃和更新計劃;
3.2.4 負(fù)責(zé)查找本部門所屬安全閥起跳原因并上報機動部備案，發(fā)生安全事故時要及時上報PEHS部，并配合事故調(diào)查工作;
3.2.5負(fù)責(zé)建立、健全本部門安全閥的技術(shù)資料和檔案。
3.3 PEHS部
3.3.1 負(fù)責(zé)監(jiān)督安全閥的使用、參與安全閥變更的確認(rèn);
3.3.2 參與安全閥事故的調(diào)查、分析、處理。
4 管理要求
4.1 基本要求
4.1.1 安全閥必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查校驗，并備有檔案。
4.1.2 安全閥定壓期限：嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，安全閥至少每年校驗一次。在沒有大檢修的年份各裝置要有計劃地實施安全閥校驗，對于沒有實現(xiàn)定期校驗的安全閥，生產(chǎn)裝置要寫出原因，報機動部審查。
4.1.3 安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定，如無明確規(guī)定時，可按下表定壓，其最大值不得超過容器設(shè)計壓力。
最高工作壓力MPa 安全閥定壓值MPa
〈0.7 最高工作壓力+0.05
0.7--1.8 最高工作壓力+0.18
1.8--8.0 1.1倍最高工作壓力
8.0--32 1.05倍最高工作壓力
4.1.4 安全閥定壓由機動部委托當(dāng)?shù)鼐哂行ｒ炠Y質(zhì)的單位進行，合格后，打上鉛封并出具校驗合格證書。
4.1.5 杠桿式安全閥的重錘應(yīng)有限位裝置。
4.1.6 凡裝有兩只以上安全閥的受壓容器，在安全閥失靈和校驗時，至少有一只安全閥好用，以確保足夠的泄放能力。
4.1.7 安全閥如有嚴(yán)重的腐蝕和閥體受過外傷，要進行強度試壓，試壓值為設(shè)計壓力的1.5倍。
4.1.8 安全閥需要變更工作參數(shù)時，由使用部門提出書面申請，并將安全閥檔案一并交機動部審核、論證，經(jīng)PEHS部會簽后，園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可變更。
4.1.9 安全閥上的鉛封、銘牌及其它標(biāo)記不得擅自啟封或更換。
4.1.10 生產(chǎn)過程中安全閥起跳，使用部門必須及時向PEHS部、機動部匯報，由機動部組織相關(guān)部門分析起跳原因，必要時由機動部聯(lián)系重新定壓。使用部門應(yīng)做好原因分析相關(guān)記錄。
4.2 校驗程序
4.2.1 計劃校驗
4.2.1.1 使用部門填寫“安全閥校驗計劃表”，校驗計劃表一式三份(生產(chǎn)部門留存一份、安全閥校驗站一份、機動部留存一份)。
4.2.1.2 機動部審查、核實后，安排實施。
4.2.2 出現(xiàn)緊急事故的搶修不受計劃限制，但在搶修后三日內(nèi)必須補齊相關(guān)手續(xù)。
4.2.3 生產(chǎn)過程中通過切斷隔離閥或加盲板實現(xiàn)安全閥校驗時，生產(chǎn)部門要加強監(jiān)控措施，嚴(yán)禁超壓運行。
4.3 檔案管理
4.3.1 機動部負(fù)責(zé)建立園區(qū)安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
4.3.2 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)建立本部門安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
5 相關(guān)文件
無
6 相關(guān)記錄
安全閥校驗計劃表
安全閥管理規(guī)定范文2
一、管理職能
1、安全環(huán)境科負(fù)責(zé)本單位壓力表、安全閥的日常監(jiān)管工作、檢驗及技術(shù)資料檔案齊全完整。
2、安全環(huán)境科、設(shè)備科負(fù)責(zé)對各單位安全閥、壓力表的使用情況進行監(jiān)督檢查、對存在的隱患督促相關(guān)部門及時整改。
二、安全閥、壓力表運用標(biāo)準(zhǔn)
安全閥、壓力表的安裝、使用和維護應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進行。
三、安全閥、壓力表的使用要求
1、安全閥每年定期校驗一次，不校驗不準(zhǔn)使用，中途因故啟跳失靈后，應(yīng)申請重新校驗。
2、安全閥在安裝過程中，應(yīng)盡量避免震動和撞擊，并處于垂直方位，防止彈簧錯位或鉛封脫落，安全閥應(yīng)垂直安裝。
3、安全閥與容器管道之間必須暢通無阻。
4、壓力表安裝處應(yīng)避免震動、碰撞、凍結(jié)，應(yīng)便于觀察和操作，安裝處的最高工作壓力應(yīng)用紅線標(biāo)出。
5、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)標(biāo)示失靈，刻度不清，玻璃破裂、卸壓后指針不回零等應(yīng)立即更換。
6、壓力表的改裝、檢驗和維護應(yīng)符合國家規(guī)定，定期檢驗，每半年至少檢驗一次，檢驗合格應(yīng)有鉛封和檢驗合格證。
安全閥管理規(guī)定范文3
1、目的：建立安全閥裝設(shè)選用、校驗程序
2、范圍：適用于公司安全閥使用管理
3、責(zé)任者：安全部、工程部、采購部、使用部門
4、程序：
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者，必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化，由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程，有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因，安全閥不能可靠工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥，應(yīng)采用封閉式，以防止爆炸，傷害人員，污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì)，應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級，應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級，應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度，應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實際排放量，應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃，最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥，應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位，應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥，每年至少校驗一次。
4.3.3校驗合格后，由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡，檢驗執(zhí)行者和修理人員，必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗合格的安全閥，應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢，以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。
4.3.6校驗安全閥用的壓力表，精度應(yīng)在0.5級以上。
4.3.7檢驗用壓力表的取壓點，應(yīng)保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。
4.3.8校驗用壓力表，因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗用壓力表的最大量程，應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍，壓力表的分度，應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定：
開啟壓力≤1.0MPa時，允許偏差為20KPa,當(dāng)開啟壓力>1.0MPa時，允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗數(shù)值認(rèn)可時，至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合，并且不允許對安全閥進行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗，在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降，則為合格。
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