危險作業(yè)安全管理制度范本7篇

安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的重要保障，這是我們在生產(chǎn)經(jīng)營中貫徹的一個重要理念。作業(yè)安全關(guān)系到每一個人，下面是小編為大家整理的關(guān)于，歡迎大家來閱讀。

危險作業(yè)安全管理制度范本精選篇1

第一章總則

第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負責人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負責，行政一把手對本單位安全檢修全面負責。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃，編制風險評價報告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準后，對員工進行培訓，同時對施工單位進行安全交底。

第五條承擔檢修項目的承包商，應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃并明確責任，編制施工作業(yè)風險評價報告書，在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對承包方人員進行培訓后，方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開始前，應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

1、停工范圍及停工程序;

2、各物料、公用工程的流向及處理方法;

3、工藝處理的方法及安全措施;

4、裝置的盲板流程圖;

5、對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機組等，必要時，應(yīng)制定單元停工方案;

6、各項工作的標準及負責人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準，服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間，裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時，廠房通風設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積)，有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準，氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。

第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應(yīng)對角逐漸松動，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風、壓縮風互串。

第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。

停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:

(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄;

(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

(四)風險評價和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定(暫行)》要求。

第十九條凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。

第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

第二十一條使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護措施。

第二十二條停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。

第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員，實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。

第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工，嚴禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點;

(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;

(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時清理、運出施工現(xiàn)場;

(四)檢修時，各種射源要妥善處置，做好防護或設(shè)警戒區(qū)，嚴防射源傷人;

(五)檢修時，不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎(chǔ)，必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結(jié)束要立即恢復(fù);

(六)對容器、管道、設(shè)備等進行水壓試驗時，必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢，一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時，須經(jīng)試驗單位的總工程師批準。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準。

第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護，擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。

第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。

第二十七條檢修項目完成后，施工單位要及時進行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴格交接手續(xù)，檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束，安技裝備復(fù)位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產(chǎn)開工準備階段。

第二十八條裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應(yīng)包括:

(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。

第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備，在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進行復(fù)核。

第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進行實際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。

第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操作人員及有關(guān)人員公布，做好培訓。

第三十二條裝置開工，應(yīng)按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應(yīng)對其檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。

第三十三條開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時，要注意檢查，防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝，防止水擊損壞設(shè)備。

第三十四條裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收，分別整理技術(shù)資料歸檔。

第三章維修管理

第三十五條檢修計劃必須在設(shè)備管理平臺進行上報，批準后方可實施。

第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”，由申請作業(yè)單位的負責人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”，明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求，并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別，針對存在風險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實，分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。

第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè)過程進行現(xiàn)場風險評價，提出削減風險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。

第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進行驗證，確認無誤后進行試驗，達到標準要求，雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。

第四章附則

第三十九條本規(guī)定由機動處負責解釋。

第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

危險作業(yè)安全管理制度范本精選篇2

1、目的：

建立高處作業(yè)程序

2、范圍：

適用于公司登高作業(yè)

3、責任者：

安全部、登高作業(yè)單位

4、程序：

4.1本規(guī)定適用于公司內(nèi)的一切高處作業(yè)。

4.2高處作業(yè)的定義：

化工企業(yè)內(nèi)凡在墜落高度基準面兩米以上(含兩米)有可能墜落的高處進行作業(yè)為高處作業(yè)。雖然在兩米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設(shè)備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉(zhuǎn)動機械及其他易傷人的物體等，應(yīng)視為高處作業(yè)。

4.2.1一般高處作業(yè)分級：

4.2.1.1.高處作業(yè)高度在2～5m時，為一級高處作業(yè)。

4.2.1.2.高處作業(yè)高度在5～15m時，為二級高處作業(yè)。

4.2.1.3.高處作業(yè)高度在15～30m時，為三級高處作業(yè)。

4.2.1.4.高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。

4.2.2特殊高處作業(yè)。

4.2.2.1.在陣風風力六級(風速10.8m/s)以上的情況下進行的高處作業(yè)，稱為強風高處作業(yè)。

4.2.2.2.在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。

4.2.2.3.降雨時進行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。

4.2.2.4.降雪時進行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。

4.2.2.5.室外完全采用人工照明時進行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。

4.2.2.6.在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。

4.2.2.7.在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業(yè)，稱為懸空高處作業(yè)。

4.2.2.8.對突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故，進行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處作業(yè)。

4.2.3在化工企業(yè)內(nèi)下列情況為化工工況高處作業(yè)：

4.2.3.1.凡是框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經(jīng)常性作業(yè)時有可能發(fā)生意外的視為高處作業(yè)。

4.2.3.2.在無平臺、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備、架空管道、汽車、特種集裝箱上進行作業(yè)時視為高處作業(yè)。

4.2.3.3.在高大塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備內(nèi)進行登高作業(yè)視為高處作業(yè)。

4.2.3.4.作業(yè)下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區(qū)域等部位登高作業(yè)視為部位登高作業(yè)。

4.3化工企業(yè)高處作業(yè)必須做到：

4.3.1.高處作業(yè)人員必須嚴格遵守執(zhí)行國務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定、化工部頒發(fā)的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當?shù)貏趧硬块T制定的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。

4.3.2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準登高作業(yè)。

4.3.3.高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業(yè)。

4.3.4.六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管付總(或總工程師)要現(xiàn)場指揮，確保安全。

4.3.5.凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進行時，必須同時遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴禁上下垂直作業(yè)，必要時設(shè)專用防護棚或其他隔離措施。

4.3.6.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件;必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品;不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時，須采取可靠的起吊工具。

4.3.7.登高作業(yè)嚴禁接近電線，特別是高壓線路。應(yīng)保持間距2.5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及線路。(低壓)

4.3.8.在吊籠內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護。

4.3.9.高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及當?shù)貙嶋H情況的安全要求。

4.3.10.使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護。

4.3.11.冬季及雨雪天登高作業(yè)時，要有防滑措施。

4.3.12.在自然光線不足或者在夜間進行高處作業(yè)時，必須有充足的照明。

4.3.13.在化工危險物品生產(chǎn)的界區(qū)內(nèi)或附近有放空管線工作時(即化工危險部位)，要與操作者建立聯(lián)系信號，設(shè)置突然發(fā)生異?，F(xiàn)象所帶來危害的防護用品，以便突然停車、發(fā)生故障、突然大量排放有害物質(zhì)，便于自然防護及迅速撤離現(xiàn)場。

4.3.14.坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸符合安全要求。

4.3.15.上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料)、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時，必須鋪設(shè)堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。

4.3.16.非生產(chǎn)高處作業(yè)如：打掃衛(wèi)生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業(yè)要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構(gòu)筑物上。

4.4高處作業(yè)審批程序：

4.4.1.由申請作業(yè)單位下達任務(wù)，并介紹作業(yè)周圍環(huán)境，接受作業(yè)任務(wù)的單位，制定具體安全措施。最后按規(guī)定辦理登高審批手續(xù)。

4.4.2.生產(chǎn)過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監(jiān)護(或指定專人)。并且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業(yè)許可證。

4.4.3. 10m以下的一般高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業(yè)許可證。

4.4.4. 10m以上的一般高處作業(yè)，特殊高處作業(yè)及化工危險部位高處作業(yè)，由安全部部長審批，為二級高處作業(yè)許可證。

4.5執(zhí)行化工高處作業(yè)許可證的幾點說明：

4.5.1.化工高處作業(yè)許可證為兩聯(lián)，一聯(lián)審批單位存查，一聯(lián)交施工單位，以便及時檢查，一旦發(fā)生事故，按照相關(guān)規(guī)定追查責任。

4.5.2.該許可證適用于各個環(huán)節(jié)、各個時期的一切高處作業(yè)過程。凡是下達的施工任務(wù)中，符合高處作業(yè)定義的作業(yè)必須執(zhí)行。

4.5.3.如施工期較長，項目負責人必須每天檢查登高設(shè)施的安全狀況，并且督促作業(yè)人員檢查個人防護用品是否壞損、是否符合安全要求。

危險作業(yè)安全管理制度范本精選篇3

(1)可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機機械裝置的設(shè)備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18%～21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi);凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12V;若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個人防護罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先準備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機具罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應(yīng)嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責操作;在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

危險作業(yè)安全管理制度范本精選篇4

一、目的：

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、《企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛員》并結(jié)合實際制定以下操作規(guī)程。要求全體員工遵照國家相關(guān)法律、法規(guī)以及各種設(shè)施、設(shè)備的使用范圍和方法嚴格執(zhí)行。為加強叉車操作的安全，特制定本安全規(guī)程。

二、叉車安全操作規(guī)程：

1、人員管理

1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。

1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。

2、車輛檢查

2.1、叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。

2. 2、檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。

2.3、檢查燈光、音響信號是否齊全有效。

2.4、叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

2.5、叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

3、啟動管理

3.1、起步前，觀察四周，確認無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。

3.2、氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步。

3.3、叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。

3.4、起步必須緩慢平穩(wěn)起步。

4、行駛管理

4.1、行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm， 門架須后傾。

4.2、行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。

4.3、卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4.4、轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

4.5、內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。

4.6、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

4.7、載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。

4.8、叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

4.9、叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應(yīng)倒開叉車。

4.10、叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

4.11、禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

5、裝卸管理

5.1、叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。

5.2、載物高度不得遮擋架駛員的視線。

5.3、在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

5.4、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。

5.5、用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

5.6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

5.7、叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。

5.8、叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

5.9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

5.10、不準用制動慣性溜放物品。

5.11、禁止使用單叉作業(yè)。

5.12、禁止超載作業(yè)。

6、作業(yè)管理

6.1、嚴禁超載、偏載行駛。

6.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。

6.3、作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。

6.4、遵守“七不準”

6.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。

6.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

6.4.3 不準直接鏟運危險品。

6.4.4 不準用單貨叉作業(yè)。

6.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。

6.4.6 不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。

6.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過行政組主任同意。

6.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

6.6、叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。

6.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。

6.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。

6.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應(yīng)倒車低速行駛。

6.10、運貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。

6.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設(shè)施要如實上報。

6.12、為了保護駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應(yīng)該在保護范圍之內(nèi)

7、停車管理

7.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上

7.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。

7.3、叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。

8、充電管理

8.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。

8.2、充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。

9、維修保養(yǎng)

9.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)當立即停車檢查。不能自己進行修理。

9.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。當有機械問題的時候,不能自行維修叉車和裝拆零部件，應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機械修理人員。

9.3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。

三、叉車安全操作規(guī)程技術(shù)：

1.叉裝物件時，被裝物件重量應(yīng)在該機允許載荷范圍內(nèi)。當物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后，方可運送。

2.叉裝時，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認無誤，方可提升。

3.物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。

4.起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時，應(yīng)待機械停穩(wěn)后方可進行。

5.叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。

6.兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。

7.不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。

8.叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用安全繩加固，必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。

9.以內(nèi)燃機為動力的叉車，進入倉庫作業(yè)時，應(yīng)有良好的通風設(shè)施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。

10.嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。

11.作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。

12.在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。

13.車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

14.在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

四、附則

1、由于叉車在校內(nèi)的特殊性，特如下規(guī)定：在學生密集處嚴禁使用叉車。

3、本規(guī)程自下發(fā)之日起開始實施。

危險作業(yè)安全管理制度范本精選篇5

1.目的

本制度規(guī)定了公司叉車作業(yè)需遵守的細則，以確保叉車運行安全。

2.適用范圍

適用公司全體叉車工及相關(guān)人員。

3.職責

3.1叉車工負責叉車使用和日常檢查。

3.2維修工負責叉車潤滑油添加、一般故障排除和250小時、500小時的保養(yǎng)。

3.3使用部門負責叉車工的調(diào)度、管理。

3.4設(shè)備部負責公司所有叉車的外協(xié)維修以及監(jiān)督管理。

3.5人力資源部負責叉車工的技能培訓工作。

4 .程序

4.1叉車工要求

4.1.1叉車工必須經(jīng)培訓并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。

4.1.2未經(jīng)公司的安排，叉車工不準擅自教他人駕駛叉車。

4.1.3叉車工不準酒后駕車。

4.1.4叉車工駕車要穿著整齊，不得赤膊、穿拖鞋開車作業(yè)。

4.1.5叉車工不準進行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作，如駕車去食堂吃飯、出去買東西、干私活、非規(guī)定工作范圍內(nèi)未經(jīng)部門負責人認可的幫忙等。

4.2駕駛前檢查

4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好;貨叉是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。

4.2.2檢查各油路系統(tǒng)所有管子、接頭是否有泄露。

4.2.3檢查發(fā)動機油、液壓油、柴油及冷卻液等液位是否在允許范圍內(nèi)，檢查電解液是否足夠。不足時應(yīng)按標準要求增添后方可使用。

4.3駕駛規(guī)定

4.3.1原則上規(guī)定專車專人使用，未經(jīng)部門負責人批準，叉車不得開出廠門。

4.3.2啟動叉車前，先檢查制動踏板是否處于鎖定狀態(tài)，控制桿是否處于中位。

4.3.3啟動叉車時，應(yīng)先進行預(yù)熱，等預(yù)熱指示燈滅了之后再啟動，啟動后，立即松開點火鑰匙。再次啟動應(yīng)隔1分鐘以上，若連續(xù)三次啟動不成，應(yīng)及時報告部門主管安排處理。發(fā)電機起動約20秒鐘，平穩(wěn)運行后，再開動叉車。

4.3.4叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物;轉(zhuǎn)彎時看清反觀鏡及觀察左右側(cè)的情況，亮轉(zhuǎn)向燈，慢行并鳴喇叭;倒車時應(yīng)先看反觀鏡及回頭觀察情況，無障礙物方能行駛。

4.3.5行駛時，貨叉應(yīng)距地面200-300mm，在行進中不允許升高或降低貨物，上下斜坡時應(yīng)慢速行駛。若下斜坡坡度較大的，叉車應(yīng)后退行駛并控制好車速。

4.3.6叉車需依照“右上左下”方向行駛，駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。在出入交叉口、門口或其它看不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭;在潮濕、光滑、凹凸不平的地面上行駛或轉(zhuǎn)彎時，請減速;避免急轉(zhuǎn)彎，或在不牢固的物體表面行駛;嚴禁超載行駛、高速行駛，以保證行車安全。

4.3.7行車時，叉車工應(yīng)拒絕他人上車，或進行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。

4.3.8運輸途中停車時，一定要先把貨叉降低至離地面100-300mm距離并熄火后才能離開叉車。

4.4裝卸規(guī)定

4.4.1叉車裝運的貨物不能太高，以免擋住視線，導(dǎo)致事故的發(fā)生;若貨叉上的貨物很高，影響前進的視野，叉車應(yīng)后退行駛;除短距離移位外，不得同時運輸兩板高度的貨物。

4.4.2不要直接運送松散的貨物以免翻倒，運送前應(yīng)將其固定牢固;提升物品要用垛板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設(shè)備、易滑動之物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。

4.4.3叉起貨物時，貨叉要先仰后提升，下降時，應(yīng)先下降后前傾。

4.4.4利用叉車升空工作時，人一定要站在放有垛板的貨叉上才可工作，不準直接站立在貨叉上作業(yè)。

4.4.5叉車工朝人推進貨物時，應(yīng)鳴喇叭，等對方應(yīng)聲，再慢慢推進，不準盲目朝人推進貨物。

4.4.5卸下的貨物應(yīng)井然有序地堆放在指定的地點，貨物或叉車都不得停放在影響其他車輛或行人通行的地方。

4.4.6停車時，不要將貨叉懸空;嚴禁貨叉懸空時，司機離開叉車;貨叉下面嚴禁站人。

4.5停放要求

4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放在地面，并對車輛進行必要的檢查整理清潔;

4.5.2停放后將控制桿放在中央位置，并鎖定制動踏板，拔出叉車點火鑰匙。

4.6保養(yǎng)規(guī)定

4.6.1注意保養(yǎng)工作，定時定期進行保養(yǎng)。具體參見附件《叉車保養(yǎng)規(guī)范》

4.6.2在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)叉車有報警燈亮、異常聲音等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并及時報告部門主管安排處理。叉車工不得私自拆修。

4.6.3叉車工每周至少清洗叉車外表一次，各部位所需機油、液壓油、柴油、電解液及冷卻液等應(yīng)及時補充加足。具體參見附件《叉車保養(yǎng)規(guī)范》

4.7叉車工及相關(guān)人員，若違反上述規(guī)定，視情節(jié)嚴重程度給予批評或經(jīng)濟處罰。

危險作業(yè)安全管理制度范本精選篇6

一、目的 ：制定公司叉車作業(yè)安全管理規(guī)定，確保叉車駕駛安全，減少事故發(fā)生。

二、職責

1、管理部負責規(guī)劃并維持廠區(qū)交通秩序，負責公司叉車駕駛?cè)藛T的培訓考證工作。

2、公司所屬叉車由各使用部門指定專人負責檢查與保養(yǎng)。

3、安管部門負責監(jiān)督稽查廠內(nèi)叉車安全管理制度的實施，發(fā)現(xiàn)不合格事即開具異常矯正單并追蹤改善。

三、規(guī)定

叉車使用

1、使用前須按照國家的相應(yīng)法律法規(guī)進行車輛的安全檢查，確保車輛的'各部件技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)，并讓車輛空載運轉(zhuǎn)2分鐘;

2、起步前應(yīng)觀察四周，確認附近無障礙物和人員作業(yè)時，先鳴笛(或燈光)后起步，載重時起步須用低速檔位;

3、空載行駛時貨叉距地面10CM~20CM;載貨行駛時貨叉離地高度15CM~20CM，起升門架須后傾到限;

4、行駛時，不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞;卸貨后應(yīng)先降落起重架后行駛;

5、如遇前面有人，應(yīng)當按喇叭提示你的行車路線。

6、轉(zhuǎn)彎時須提前減低車速，禁止高速急轉(zhuǎn)彎;

7、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車;

8、下坡時嚴禁熄火滑行;

9、叉載物品時，應(yīng)按需要調(diào)整兩叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架;小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。

10、后退時左手應(yīng)抓握方向盤，右手抓住后扶手，臉朝右后方目視確認行進路線并有蜂鳴器提示行人注意。

11、載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況載物高度影響前行視線時，應(yīng)倒車低速行駛;

12、在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車;

13、嚴禁用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨;

14、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要輾壓物品下的卡板和墊木，不要刮碰扶持物品之人員;

15、嚴禁裝卸貨物的同時升降貨叉。嚴禁單貨叉作業(yè);

16、貨叉在升降時，起重架應(yīng)與地面垂直，不得使起重架前傾;

17、貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人;

18、載物時貨叉的起升、下降和門架的前、后傾操作應(yīng)緩慢平穩(wěn);

19、叉載重量應(yīng)符合載荷中心曲線標示牌的規(guī)定;嚴禁超載;

20、嚴禁停車后將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛;

21、嚴禁將叉車停在緊急出口及消防設(shè)施旁;

22、不使用時(司機離開駕駛室周圍3M之區(qū)域及離開駕駛室時間超過3MIN以上均視為不使用)，司機應(yīng)將貨叉落地，關(guān)掉電源，排檔置于空檔、手剎車拉緊并把鑰匙帶走;

23、駕車人員必須持叉車證，必須佩戴相應(yīng)的安全設(shè)備(安全鞋、安全帽等);叉車操作證取得后，必須按照國家規(guī)定的期限進行年審;

24、叉車必須裝置防火帽，并經(jīng)常清理帽內(nèi)積炭，確保性能安全可靠。

25、叉車必須隨車配備滅火器，并隨時保持滅火器壓力處于正常狀態(tài)。

26、叉車未載貨時車速不得超過15公里/小時，載貨時則不得超過8公里/小時，嚴禁超速行駛;

27、嚴禁在疲勞或其它不適宜的情況下駕車;

28、嚴禁酒后駕車，行駛中不得飲食、閑談、打手機;

29、在運行時，嚴禁任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。嚴禁2人或2人以上乘坐叉車;

四、保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)：

日常保養(yǎng)以全車清潔、潤滑和檢查各部狀態(tài)為主。詳見附件《叉車日常點檢表》。 如日常點檢發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)實時聯(lián)系相關(guān)人員進行處理，嚴禁叉車駕駛?cè)藛T在無資格的情況下自行處理。

一級保養(yǎng)：一級保養(yǎng)以檢查各部性能，調(diào)整間隙為主。

二級保養(yǎng)：二級保養(yǎng)以處理不良狀態(tài)和調(diào)整間隙為主，首先應(yīng)對叉車進行預(yù)檢，記錄各項不正?，F(xiàn)象，進行相應(yīng)維護。

2、保養(yǎng)單位

日常保養(yǎng)由各使用單位指定使用人負責，一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)由須由專業(yè)人員或保養(yǎng)商負責。

3、異常發(fā)生對策

如出現(xiàn)一般故障或發(fā)生輕微碰擦事故，必須將叉車停放在安全位置，聯(lián)系專業(yè)人員進行相關(guān)修繕等工作。

如發(fā)生嚴重事故，則應(yīng)立即報告部門主管，并通知管理部及安管部門人員進行處理。

叉車司機不得自行維修叉車，有問題應(yīng)及時報告部門主管，并聯(lián)系專業(yè)人或保養(yǎng)商進行維修

危險作業(yè)安全管理制度范本精選篇7

1目的

規(guī)范石化公司所轄區(qū)域內(nèi)各種動火管理，明確和落實動火職責和責任，保證生產(chǎn)維護動火和施工動火安全，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

2適用范圍

2.1本細則適用于公司所轄范圍內(nèi)各種臨時動火作業(yè)的管理過程，新建項目參照執(zhí)行。

2.2動火作業(yè)的范圍:

2.1.1各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機、電鉆等各種金屬切割作業(yè);

2.1.2使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè);

2.1.3燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產(chǎn)生火花)物件，噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè);

2.1.4生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。

2.1.5使用炸藥等進行爆破作業(yè)。

3編制依據(jù)

AQ3022-20__ 《化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》

中華人民共和國主席第70號令《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

GB50160 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

GB50074 《石油庫設(shè)計規(guī)范》

SH3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

4釋義

4.1特級動火作業(yè)

4.1.1在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆的輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)，帶壓不置換動火作業(yè)按特級動火作業(yè)管理;

4.1.2在20：00至次日8：00期間的一級動火作業(yè);

4.1.3在運行的液化氣球罐區(qū)防火堤內(nèi)的動火作業(yè);

4.1.4未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)。

4.2一級動火作業(yè)

4.2.1正在運行的工藝生產(chǎn)裝置區(qū);

4.2.2可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質(zhì)的泵房和機房(區(qū));

4.2.3各類可燃氣體、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區(qū)防火堤內(nèi)、液態(tài)烴罐區(qū)封閉管理區(qū)內(nèi);

4.2.4可燃氣體、液化烴、可燃液體、有毒介質(zhì)的裝卸作業(yè)區(qū)、洗槽站;

4.2.5工業(yè)污水處理場、易燃易爆的'循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)含水系統(tǒng)的隔油池、油溝、管道(包括距上述地點15米以內(nèi)的區(qū)域);

4.2.6切出運行，經(jīng)吹掃、處理、分析合格的系統(tǒng)工藝設(shè)備管線;

4.2.7危險化學品庫和空分的純氧系統(tǒng)等動火作業(yè);

4.2.8廠區(qū)內(nèi)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

4.3二級動火作業(yè)

4.3.1停工檢修經(jīng)吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產(chǎn)裝置;

4.3.2廠區(qū)外的系統(tǒng)管網(wǎng);

4.3.3經(jīng)吹掃、處理、化驗分析合格，并與系統(tǒng)采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內(nèi)大修和噴砂防腐作業(yè);

4.3.4從易燃易爆、有毒有害裝置或系統(tǒng)拆除的，經(jīng)吹掃、處理、分析合格，且運到安全地點的設(shè)備和管線;

4.3.5生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)內(nèi)的非防爆場所及防火間距以外的區(qū)域(包括操作室、變配電間、辦公室、綠化帶等;

4.3.6鐵路作業(yè)站、固體產(chǎn)品站臺、倉庫、車庫、木材加工廠房等禁火區(qū);

4.4三級動火作業(yè)

除特級、一級、二級動火范圍以外的其他各類臨時動火。

4.5固定動火區(qū)

除特級、一級、二級動火范圍以外沒有火災(zāi)危險性的區(qū)域劃出的固定動火作業(yè)區(qū)。在二級以上動火區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)固定動火區(qū)。

4.6“三不動火”

即沒有經(jīng)批準的火票不動火，動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施沒有落實不動火。

4.7五大紀律

指勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律和施工紀律。

4.8 《動火安全作業(yè)票》以下簡稱“動火票”。

5職責

5.1公司健康安全環(huán)保部負責制定本細則，監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細則的情況;負責特級動火作業(yè)方案的審核。

5.2化驗中心負責安全動火的采樣分析，并對分析檢測數(shù)據(jù)準確性負責。

5.3所屬各單位按照本細則的要求嚴格執(zhí)行。

5.4作業(yè)相關(guān)人員職責

5.4.1作業(yè)人員職責

a)動火作業(yè)人員(電焊、氣割工)應(yīng)持有效的《特種作業(yè)操作證》，方可從事動火作業(yè);

b)在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素;

c)動火票所列的安全防護措施經(jīng)確認無誤，獲監(jiān)護人同意后方可進行動火作業(yè);

d)嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權(quán)拒絕作業(yè);

e)動火作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理火種，在切斷電源和氣源后方可離開現(xiàn)場。

5.4.2監(jiān)護人員職責

a)動火監(jiān)護人應(yīng)持有崗位操作合格證，對動火票中安全措施的落實情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位等情況時，應(yīng)當立即制止作業(yè);

b)動火監(jiān)護人應(yīng)佩戴看火專用標志，作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事;

c)當發(fā)現(xiàn)動火部位與動火票不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監(jiān)護人有權(quán)制止動火;當動火出現(xiàn)異常情況時，有權(quán)停止動火;

d)對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻或違反“五大紀律”的，有權(quán)收回動火票，并報告相關(guān)負責人。

e)動火作業(yè)完成后，檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無安全隱患。

5.4.3申請單位作業(yè)負責人職責

a)負責動火作業(yè)方案、安全措施及特殊工種資質(zhì)審查，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項，并確認安全措施的落實情況，隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后，負責完工驗收;

b)負責動火分析申請。

5.4.4施工單位作業(yè)負責人或領(lǐng)導(dǎo)職責

負責施工作業(yè)風險削減措施的制定、審查和落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項，并監(jiān)督執(zhí)行;負責在動火票上簽署意見(特級動火票必須由施工單位領(lǐng)導(dǎo)簽署)。

5.4.5申請單位負責人或領(lǐng)導(dǎo)

5.火2收。必須到現(xiàn)場了解動火作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況，審查動火票上的措施是否全面并得到落實后，方可簽字批準動火作業(yè)。(特級動火票必須由申請單位負責人審批)

6要求

6.1管理原則

6.1 。1動火作業(yè)必須辦理動火票，作業(yè)涉及臨時用電、進入受限空間等其他危險作業(yè)時，還需辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

6.1.2節(jié)假日期間原則上不允許動火作業(yè)，確因生產(chǎn)需要進行動火的需要提高一個動火等級。

6.1.3特級、一級動火票有效期不超過8小時，二級動火票有效期不超過72小時，但每天作業(yè)前應(yīng)對條件進行確認;三級動火票有效期不超過120小時，但每天作業(yè)前應(yīng)對條件進行確認;固定動火票有效期不超過1個月。

6.1.4動火作業(yè)涉及臨時用電、進入受限空間、高處作業(yè)等其他危險作業(yè)時，還需辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

6.1.5特級動火作業(yè)需編制作業(yè)方案，作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過施工單位和申請單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后報公司健康安全環(huán)保部審核備案。

6.2管理內(nèi)容

6.2.1動火作業(yè)安全防火基本要求

a)動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

b)凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置及處于“建筑設(shè)計防火規(guī)范”規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按特級動火處理。

c)盲斷點的選取應(yīng)本著與作業(yè)點最近的原則，液體物料宜用水洗或低壓蒸汽清洗，氮氣置換要選好置換路徑，不留死角;應(yīng)盡量避免直接向大氣釋放置換氣體，不得已時，應(yīng)選好放空點，避免對人員造成傷害。

d)動火作業(yè)前，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，距用火點15 m以內(nèi)的，應(yīng)采取清理或封蓋等措施;對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取有效的空間隔離措施。

e)拆除管線的動火作業(yè)，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制訂相應(yīng)的安全防火措施。

f)在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)，氧含量不得超過21%。

g)五級風以上(含五級風)天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

h)在鐵路沿線(25 m以內(nèi))進行動火作業(yè)時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應(yīng)立即停止作業(yè)。

i)凡在有可燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。

j)動火期間距動火點30 m內(nèi)不得排放各類可燃氣體;距動火點15 m內(nèi)不得排放各類可燃液體;不得在動火點10 m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

k)動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。

l)使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5 m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10 m，并不得在烈日下曝曬。

m)電焊機回路線應(yīng)直接接于焊接本體，嚴禁搭接在具有易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備或管道上，二次線(把線)絕緣必須良好。

n)動火過程中能夠?qū)盏娜丝?、手孔、法蘭連接、低排或高排應(yīng)全部打開。

o)裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業(yè)。在動火作業(yè)過程中，當作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止動火作業(yè)，待采取安全措施后，且化驗分析合格方可繼續(xù)動火。

p)一張動火票只限用于一處動火點(一般情況10米作業(yè)范圍內(nèi)同一平面且同一作業(yè)內(nèi)容的動火可以作為一處動火點)，不得用以多處動火點;需要同時進行多處動火作業(yè)的，每一處動火點必須按規(guī)定辦理相應(yīng)的動火票。全面停工檢修期間15米范圍內(nèi)不影響視線時可按照一處動火處理。

q)動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種后方可離開。

6.2.2特級動火管理

特級動火作業(yè)在符合6.2.1規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。

b)應(yīng)事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

c)動火作業(yè)前，所屬單位應(yīng)通知生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)部門，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

d)動火作業(yè)過程中，應(yīng)使系統(tǒng)保持正壓，嚴禁負壓動火作業(yè)。

e)動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風應(yīng)良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。

6.2.3在受限空間內(nèi)動火，除遵守上述安全措施外，還要執(zhí)行以下規(guī)定：

a)在受限空間內(nèi)進行動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)時，不允許同時進行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃氣體、易燃液體的作業(yè)。

b)在受限空間內(nèi)進行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃氣體、易燃液體的作業(yè)時，使用的電氣設(shè)備、照明等，必須符合防爆要求，同時必須進行強制通風，監(jiān)護人佩帶便攜式可燃氣體報警儀，隨時進行監(jiān)測，當可燃氣體報警儀報警時，必須立即組織作業(yè)人員撤離。

6.2.4動火分析及合格標準

a)動火作業(yè)前應(yīng)進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。

b)動火前必須進行氣體取樣分析，特級、一、二、三級動火作業(yè)在作業(yè)前1小時內(nèi)，申請單位向化驗中心提出委托，化驗中心對動火部位和環(huán)境進行動火分析，分析人在分析結(jié)果上簽字。申請單位作業(yè)負責人應(yīng)選擇足夠的檢測點以確保動火分析的樣品具有代表性，確保測試點符合檢測要求，裝置人員必須在現(xiàn)場監(jiān)護。尤其是在可能存有易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備管線上動火的，必須對設(shè)備管線內(nèi)部的氣體進行有效的分析。

c)在較大的設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，應(yīng)采取上、中、下取樣;在較長的物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣;在設(shè)備外部動火作業(yè)，應(yīng)進行環(huán)境分析，且分析范圍不小于動火點10米。

d)收到動火分析結(jié)果后超過30分鐘未動火，應(yīng)重新分析。如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30 min，應(yīng)重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應(yīng)隨時進行監(jiān)測。

e)使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標準氣體樣品標定合格。

f)一級動火時限已到，還需要繼續(xù)動火的，在重新辦理動火票前，必須重新取樣分析。

g)一、二級動火作業(yè)過程中，每隔4小時由專業(yè)分析人員測爆分析一次，分析報告單粘貼在動火票第一聯(lián)上。(凡是由于不足四小時就結(jié)束的作業(yè)而沒有進行第二次分析的，申請單位作業(yè)負責人要在動火票第一聯(lián)上寫明施工結(jié)束時間并簽字)。

h)動火分析合格判定

當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分數(shù));當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%(體積百分數(shù))。

7工作程序

參見HSE-01-04-25《危險作業(yè)許可管理細則》。

8附則

本細則由公司健康安全環(huán)保部負責解釋。

9附件

HSE-01-04-26-C01 《特級動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)

HSE-01-04-26-C02 《一級動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)

HSE-01-04-26-C03 《二級動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)

HSE-01-04-26-C04 《三級動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)

HSE-01-04-26-C05 《固定動火安全作業(yè)票》(保存期為1年)