機械加工車間工作管理制度（精選7篇）

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。下面是小編為大家整理的關于機械加工車間工作管理制度，歡迎大家來閱讀。

機械加工車間工作管理制度【篇1】

焊接車間安全技術規(guī)范

（1）電弧焊

（1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

（2）操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

（3）焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。

（4）推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。

（5）電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。

（6）不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

（2）氣焊

（1）氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

（2）安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

（3）乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。

（4）氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

（5）注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。

鉗工車間安全技術規(guī)范

（1）工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

（2）不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。

（3）鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

（4）用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。

（5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規(guī)程進行。

（6）鉆孔時按機加工一般安全技術規(guī)則進行(見機加工安全技術規(guī)則)。

（7）鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。

（8）鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。

（9）攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。

（10）裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

（11）裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

（12）下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。

機械加工各車間共同遵守的安全技術規(guī)范

（1）未經(jīng)指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。

（2）開車前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉(zhuǎn)時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。

（3）要變更轉(zhuǎn)速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

（4）要根據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。

（5）保持文明生產(chǎn)，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。

（6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。

車工安全技術規(guī)范

（1）開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

（2）車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。

（3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。

（4）切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉(zhuǎn)后才能變換方向。

（5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

（6）機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。

7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。

刨工安全技術規(guī)范

（1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調(diào)整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。

（3）刨床開動后，不可變速調(diào)節(jié)，如要調(diào)節(jié)必須停車后進行。

（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調(diào)整，但絕不準在開車時調(diào)整。

（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。

銑工安全技術規(guī)范

（1）裝銑刀時應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向是否正確。

（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。

（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。

（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。

（5）銑床自動走刀控制器要調(diào)整準確，不得任意松動。

（6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。

磨工安全技術規(guī)范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。

②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉(zhuǎn)1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉(zhuǎn)正常后，才能工作。

③砂輪進退方向必須弄清，并按工件長短，調(diào)整工作臺的行程長短。

④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。

⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內(nèi)，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。

⑥磨床備油路系統(tǒng)必須保持暢通，主軸等轉(zhuǎn)動件要保持良好的潤滑。

⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2分鐘進行脫水。

⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴禁用手或棒去拔動。

數(shù)控加工安全技術規(guī)范

①數(shù)控機床屬于高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規(guī)程。

②數(shù)控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關。

④未經(jīng)許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。

⑤嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。

⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。

⑦加工零件時，必須嚴格按照規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。

⑧數(shù)控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

⑨嚴禁將未經(jīng)指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。

機械加工車間工作管理制度【篇2】

安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為避免造成人員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應的.事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進行的相關活動。

一、企業(yè)安全生產(chǎn)專職管理人員職責：

1.協(xié)助領導貫徹執(zhí)行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。

2.匯總和審查安全生產(chǎn)措施計劃，并督促有關部門切實按期執(zhí)行。

3.制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

4.組織開展安全生產(chǎn)大檢查。經(jīng)常深入現(xiàn)場指導生產(chǎn)中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產(chǎn)，并立即報告領導研究處理。

5.總結和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專業(yè)培訓。

6.根據(jù)有關規(guī)定，發(fā)放符合國家標準的勞動防護用品，并監(jiān)督正確佩戴和使用。

7.組織有關部門研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監(jiān)督執(zhí)行。

二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內(nèi)，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1.不執(zhí)行有關規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。

2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。

4.對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹大意的。

5.對安全生產(chǎn)不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

7.違反操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或?qū)ψ鳂I(yè)漫不經(jīng)心的。

8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

9.不服指揮和勸告，進行違章作業(yè)的。

10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤的。

機械加工車間工作管理制度【篇3】

一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難，先發(fā)問請教。

2.工作場所內(nèi)勿追逐嬉戲，

3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

4.非經(jīng)允許，不可私自開動機器設備。

5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調(diào)整。

7.發(fā)生意外應立即報告，勿擅自處理。

8.廢料、油布、垃圾應分別置于規(guī)定處所。

9.急救箱應定期檢查并補充。

人員安全

1.遵守安全規(guī)則及信號。

2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

4.別人操作機器，勿與之交談。

5.操作轉(zhuǎn)動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

機具設備安全

1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

2.所有護罩使用前后均應放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

4.機器運轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。

8.轉(zhuǎn)動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。

機械加工車間工作管理制度【篇4】

為維護車間生產(chǎn)正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產(chǎn)效率，制定本制度：

1、生產(chǎn)車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

2 、員工進入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。

3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

4、車間內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

5、自覺維護車間整潔衛(wèi)生文明，嚴禁破壞車間文明衛(wèi)生現(xiàn)象發(fā)生。

6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規(guī)檢查。

7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調(diào)整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。

8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

10、上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調(diào)度。

11、生產(chǎn)工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內(nèi)容施工。

12、進入車間送修車輛統(tǒng)一由維修顧問移位；任何員工未經(jīng)準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調(diào)度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經(jīng)有關經(jīng)理批準后可以回復電話。

14、員工出入車間不得攜帶與生產(chǎn)無關的物品，發(fā)現(xiàn)可疑或特別情況時，門衛(wèi)或有關管理人員有權監(jiān)督檢查出入員工。

15、車間設備、工具未經(jīng)公司批準，一律不得帶出車間。

16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

17、經(jīng)公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經(jīng)理同意下為客戶解答。

機械加工車間工作管理制度【篇5】

為了消除安全隱患，確保安全文明生產(chǎn)，保證職工人身安全，促進車間生產(chǎn)經(jīng)營的.有序發(fā)展，結合本車間實際情況，特制訂本車間安全生產(chǎn)管理制度。

1、職工須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)有關規(guī)定，必須時刻謹記“安全第一、預防為主”的觀念。

2、嚴格執(zhí)行殘疾職工的安全監(jiān)護工作，對殘疾職工要組織職工結對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領導指定人員負責監(jiān)護，確保殘疾職工的安全生產(chǎn)和人身安全。

3、職工應熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要確保安全有效，應定期檢驗，放置位置應明顯，周圍無阻礙物堆放，有效期限標志明顯。

4、職工在車間內(nèi)應走安全通道，通過料垛時，應保持安全距離，嚴禁攀爬料垛。

5、工作中，要嚴格按照執(zhí)行操作規(guī)程和工藝標準，因違規(guī)操作造成設備事故并造成一定損失的，視情節(jié)給予一定處罰。

6、職工在操作設備時應精力集中，不得說笑閑談或在疲倦狀態(tài)下繼續(xù)工作。

7、各班組職工應定期對組內(nèi)設備進行保養(yǎng)維護，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設備異常應立即上報維護。

8、保養(yǎng)維修設備時，必須在明顯處掛出警示牌，維修需動用電源時，嚴禁其他組員觸動設備開關。

9、職工必須熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉設備的性能特點，未經(jīng)允許非本崗位職工嚴禁擅自操作其他工序的設備，確保安全生產(chǎn)。

10、職工應熟悉車間總電源位置，如遇緊急情況應立即停機停電，妥善處理并及時上報。

11、車間工作現(xiàn)場地面應時刻保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應按照規(guī)定放置。

12、車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員負責，用后及時拆除。

13、下班前，班組長應負責關閉設備及照明電源，關閉門窗。

機械加工車間工作管理制度【篇6】

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、 職責

1、 生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2、 生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、 嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。

1.1 現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

1.2 現(xiàn)場整頓

a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類; 分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

b、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

1.3 現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2. 嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

2.1 裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

2.2 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4 裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

四、其他

1、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)場地。

2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

3、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

機械加工車間工作管理制度【篇7】

為了加強車間安全生產(chǎn)管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產(chǎn)管理制度。

1、員工應嚴格按照公司規(guī)定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序?qū)徟?。嚴禁電話請假捎假和班前請假?/p>

2、員工應按照公司的`相關規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護用具。

3、車間內(nèi)嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網(wǎng)聊天。

4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的調(diào)度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現(xiàn)象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經(jīng)濟處罰。

5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現(xiàn)象。對明知上班班前飲酒的，經(jīng)核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。

6、員工需嚴格按照作業(yè)指導書操作，如實填寫各項操作記錄。

7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規(guī)程”進行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。

8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。

9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。

10、員工在崗期間，服從班長的統(tǒng)一指揮，加強協(xié)調(diào)溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發(fā)生。