iqc工作心得體會_iqc工作學習體會
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IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協(xié)助供應商提高內部質量控制水平。本文是iqc工作的心得，僅供參考。
iqc工作心得體會范文1
回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導書等)的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制)，遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2.對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質。
由于時間限制今天寫到這里為止吧!!謝謝大家!
iqc工作心得體會范文2
時間飛逝，轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的?，F(xiàn)僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執(zhí)行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現(xiàn)場的管理能力(包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗)，并負責產(chǎn)線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內容如下：
常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術部提供的標準進行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進展順利，同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質量問題。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。
每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰， 開據(jù)《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
檢測設備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5S。
RoHS 測試
樣品的檢驗及確認、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓、績效考核。
每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。
二、問題點匯總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。
3.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現(xiàn)如 a 圖紙不標識工差。b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉正后工作目標/計劃：
遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節(jié)。
IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業(yè)指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。
排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。
增加對相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。
iqc工作心得體會范文3
IQC是對原材料進行檢驗的部門，通過對來料的檢驗保證上線使用的是良品，進而保證生產(chǎn)品質。是小公司的IQC還兼有對供應商品質管理的職能。
一、檢驗規(guī)范
檢驗規(guī)范是把產(chǎn)品接受規(guī)格依文件的形式定義下來作為檢驗員檢驗的根本依據(jù)，具體形式有文件和圖片，限度樣本等等。這個規(guī)格告訴檢驗員什么樣的可以接受，必須定義清楚且可執(zhí)行。檢驗規(guī)范一般有工程師負責編制，規(guī)格制定的工作絕對不是閉門造車，這個規(guī)格是要參照行業(yè)標準并結合客戶標準制定，檢驗規(guī)范是一動態(tài)的文件，若規(guī)范發(fā)生增添或更改必須及時轉達給檢驗員，并盡快對檢驗規(guī)范進行更改。
二、抽樣計劃
抽樣計劃參照美軍標，AQL參照行業(yè)標準和客戶要求。抽樣數(shù)量要根據(jù)供應商品質狀況決定多抽或少抽。需特殊說明的是對于特殊包裝或破壞性的檢驗，可依據(jù)情況具體而定，像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大，但我要求檢10pcs即可。如果供應商的的品質狀況較爛需重點監(jiān)控時需安排多抽，告訴大家一個簡單的公式，最小抽檢數(shù)量是不良率的倒數(shù)乘以3.同樣對于供應商品質表現(xiàn)較好的考慮對供應商或對料號免檢，制定出免檢的條件，經(jīng)品質經(jīng)理批準后執(zhí)行免檢。最終的目的是擋住不良并且又不浪費人力。
三、抽樣手法
隨機抽樣、分層抽樣和系統(tǒng)抽樣等，為防止不良漏失，原則上適用分層抽樣，這個需要主管監(jiān)督執(zhí)行。
四、檢驗設備及資料的準備
檢驗員檢驗時需適當?shù)脑O備，設備需經(jīng)過驗收，量測系統(tǒng)分析，并且定期校驗，這方面小公司一般做的不到位，設備不齊、沒有驗收流程和校驗管理。有的小公司沒檢測設備，用實用測試代替儀器測試，這樣做在一定程度上加嚴了規(guī)格，對工廠有利，因為實用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗資料就是檢驗時圖紙、規(guī)格書、樣品、限度樣本等，這些需在到貨前有工程單位發(fā)行到IQC,小公司做的不到位，有的在量產(chǎn)時才有。我的IQC就這樣，量產(chǎn)了還沒圖紙和規(guī)格書。什么都沒有。
五、來料異常的處理
IQC檢驗員在對所有項目檢驗完畢后，把所有異常項目、不良率寫到異常單上，發(fā)郵件到采購、PMC、供應商等單位，各相關單位進行MRB會議，決定特采，退貨，挑選，報廢等處理方式，決定后通知倉庫、IQC、供應商處理方式，并將異常單發(fā)給供應商，要求限期恢復。
六、檢驗資料的整理
IQC負責供應商品質異常報告的整理和分析，方便主管及時了解供應商的品質狀況，同時作為供應商績效考核和選擇淘汰供應商的依據(jù)。
七、供應商的管理
對于供應商的品質異常需需要求提交8D報告，也沒必要每次都開8D,可根據(jù)風險程度由主管確定是否開8D,對于供應商會回復8D報告需及時合格，追蹤實際改善效果。
定期到供應商現(xiàn)場稽核，確認供應商的品質管理狀況，可根據(jù)產(chǎn)品特點對倉庫、檢驗、現(xiàn)場管理、異常改善、文件管理等現(xiàn)場稽核，對于發(fā)現(xiàn)的品質風險高的異常，需開整改單，限期整改。對于配合度差的供應商是需要技巧來管理的，這里不再詳談。
八、品質協(xié)議
品質協(xié)議時就是把品質要求與供應商以協(xié)議的形式定下來，包括批退率，上線不良率，重大異常罰款等事項，可作為罰款的依據(jù)。
九、產(chǎn)線上來料不良的處理
IQC檢驗總免不了有漏網(wǎng)之魚，可能因為抽樣檢驗的原因，這種不良一般不良率較低，IQC沒辦法抽檢到，另一種就是高不良率的不良，就是因為IQC對檢驗規(guī)范不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問題。對于流到產(chǎn)線上的不良要及時處理，以不影響生產(chǎn)出貨為前提，對產(chǎn)線上不良現(xiàn)象、不良率、供應商、影響范圍等信息確認清楚，然后就是不良品的處置和產(chǎn)線是否停線的處理，處理產(chǎn)線的異常要以不影響生產(chǎn)為前提，盡量依特采、挑選、換貨等手段處理產(chǎn)線不良。對于品質臨時管控也要即刻導入，包括終檢、IPQC、IQC和供應商OQC、終檢、IPQC等需在第一時間進行管控，避免不良造成的影響擴大。對于品質風險很高的不良，需停線處理。待不良解決后再恢復生產(chǎn)。有時候是制程不良和來料不良難以分清，這種情況就要看你靈活處置了。
最后講一下IQC工作的經(jīng)驗，對于大公司，訂單量大，供應商的配合度較好，可嚴格要求供應商按系統(tǒng)執(zhí)行，不再多談。對于 小公司則不同，小公司更多考慮的是生存，一般對品質不太關注，更多關注的是能不能出貨，一般能出貨就行。對供應商的要求也好低，再加上訂單少，沒底氣，所以對于IQC檢到的異常，為了保證出貨，會特采或挑選適用。作為IQC切不可一意孤行，擋住不放。要堅持開特采單再放行，后續(xù)出了品質問題也是對品質部的保護。和產(chǎn)線的關系，產(chǎn)線是IQC的客戶，他們更多的看到IQC漏失到產(chǎn)線的不良，給他們造成的困擾感受最深，這就需要IQC做好自己的工作，同時及時對來料異常進行處理，平時多多溝通。加深彼此了解。需要說明的是產(chǎn)線是客戶，有時會退一些制程不良給供應商，不可管控太嚴。有時產(chǎn)線制程不良太多，損耗超過比例，可出面幫產(chǎn)線要一些良品沖抵損耗。和采購、供應商的關系，這個關系很微妙，采購手里握著訂單和貨款，供應商自然不敢怠慢，采購拿著供應商的回扣，時常和供應商站到一邊，說品質規(guī)格太嚴之類的鬼話，供應商一般不敢這樣說。而品質是負責來料品質的判定，只能在一定程度上阻止供應商的交貨，并沒有干掉供應商的權力，因此品質在供應商那里的地位會稍遜一籌啊，但我覺得品質的力量也不容小視，因為品質有退貨和罰款的權力，并且可以整理品質報告給老板看，供應商如果認識不到這一點，你可以用退貨和罰款來提醒他。再不理你可以升級，可以把退貨記錄及重復發(fā)生不良的證據(jù)整理成報告給老板看，記住一句話品質你說了算。平時要對供應商嚴格管理。對于配合度差的供應商，要看其在供應鏈中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大不了換供應商。對于和采購的關系，他們往往和供應商穿一條褲子，大叫規(guī)格太嚴，甚至會私下去拉攏你的檢驗員，你可以用數(shù)據(jù)和圖片來辟謠。用數(shù)據(jù)來告訴老板供應商有多爛。不怕采購不就范。
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