品管培訓心得報告

　　通過品管培訓員工，要他們學會分析和圖表是好事，作為企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，也是必要的，人才總是不怕多一些，分享心得報告。下面是學習啦小編為大家收集整理的品管培訓心得報告，歡迎大家閱讀。

　　品管培訓心得報告篇1

　　顧部長帶我參觀了品管部的三個部分，分別是檢驗室、包裝間和計量室，向我較為詳盡的介紹了各種檢測儀器工具的情況，包括年限，產(chǎn)地，優(yōu)劣性和簡單的操作方法，另外顧部長還向我介紹了新近員工的培訓事宜，短短的兩天半的培訓時間里，可能對于品管部的了解上沒有做到細致完全，但是對于他們的工作方式和工作范疇已經(jīng)有了比較深入的了解。

　　我向顧部長請教了多個問題，想要對品管部了解更多，但是兩天半的時間想要真正深入了解了解一部門是不太現(xiàn)實的事情，這需要長期的參與到運作之中，或者在長時間的交流合作之中才能夠做到。

　　思考培訓的作用，積極地方面肯定是有的，但是能夠了解的東西實在有限，并非說培訓一無是處，而是簡單的培訓能夠我自身的問題很有限，更多的應該是在未來的工作中發(fā)現(xiàn)，并且加以改正。

　　在品管有種直觀的感受，品管的工作非常繁忙，但是每個人的工作都有條不紊，并不會因為工作任務的繁重而變得手忙腳亂，不過也正是如此，我在品管相當長一些時間都是在自己尋找一些能夠促進我進步的事情，在請教問題和參觀之余，我很多時候都是在查閱品管部的資料，包括重大生產(chǎn)事故記錄，客戶不良投訴書，金型不合格處理單等種種資料。

　　在培訓的兩天半時間里，易萬春科長就填寫了多達數(shù)十份金型不合格處理單及客訴單，足以看出來品管部檢驗室的工作任務的繁重。但是也從另外一個側面看出來，我們公司的制造部還有一些地方做的不到位，短短兩天時間便有那么多的不合格需要修理的零件，這里面有多少勞動的損失在其中，根本不方便統(tǒng)計。除此之外，我還遇見兩起不良事件，可能還沒有上升到重大生產(chǎn)事故的程度，但是品管部的處理過程也讓我見識了他們的工作內(nèi)容。

　　易萬春科長的職責是品控，顧部長的職責是品管，品管部培訓的兩天半時間，我主要是向這兩位學習，通過對他們工作的觀察和詢問，了解很多他們的工作性質。各種檢驗資料和客訴書的查閱和總結，發(fā)現(xiàn)了從10年到12年，重大生產(chǎn)事故的發(fā)生率的確降低很多，但是客訴的次數(shù)卻沒有明顯的減少，不合格率得到一定的控制但是并不明顯，每月的生產(chǎn)損失在一定的范圍內(nèi)浮動，降低不是很明顯。

　　作為一個剛剛畢業(yè)的大學生，我對于公司現(xiàn)狀的了解并不是太深刻，不過在這里我想說出來一些自己的看法和建議。

　　現(xiàn)代的管理方式認為，品質是可以控制的，可是如何控制產(chǎn)品的品質而不僅僅是檢驗， 我想這才是品管部的最重要的責任。

　　OA(辦公自動化)的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以讓品管的工作人員根據(jù)保存的數(shù)據(jù)進行各種專業(yè)化的分析，哪個班組月度出現(xiàn)的問題最多，是何種原因導致，用什么樣的可行性方法可以改善?

　　在品管部的某文件中我看到一個詞語“持續(xù)改善”;品管的工作并非是分隔開來的，而是持續(xù)不間斷的。因為公司的運營是不間斷的，這需要品管能夠建立一個負反饋系統(tǒng)，在運營過程中發(fā)現(xiàn)問題——提出解決方案——反饋給問題部門——改善和解決問題——優(yōu)化生產(chǎn)，這應該是品管部的工作方式。

　　我想到以前在大學里學習的一門課程，名叫“過程控制”，是對生產(chǎn)過程中的各種變量進行監(jiān)測，對這些變量進行建模，形成一個與生產(chǎn)過程相對應的數(shù)值系統(tǒng)。通過對系統(tǒng)的分析能夠得到生產(chǎn)變量的實時數(shù)據(jù)，如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，就可以通過系統(tǒng)分析生產(chǎn)變量的哪部分出現(xiàn)問題對出現(xiàn)問題的部分進行處理。

　　事實上，處理的過程是一個負反饋系統(tǒng)，可能無法在很短的時間內(nèi)使生產(chǎn)過程恢復，但是這個負反饋系統(tǒng)卻可以促使生產(chǎn)過程正?；?，并且不斷的修正系統(tǒng)向理想化偏移。 生產(chǎn)系統(tǒng)的建立需要大量數(shù)據(jù)的支持，而且生產(chǎn)變量的建模想要完成也并非易事，這

　　些生產(chǎn)變量包括：①物料的品質，也就是生產(chǎn)材料的優(yōu)良;②生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)工具的品質和使用情況;③生產(chǎn)環(huán)境，溫度、濕度和空間揚塵等;④生產(chǎn)時間;⑤生產(chǎn)人員的屬性，包括個人能力，生產(chǎn)水平，對生產(chǎn)裝備工具的了解程度，甚至短時間內(nèi)的精神狀態(tài)都可能會影響生產(chǎn)過程。

　　品管部的工作基本實現(xiàn)OA化，但是不可避免的是有時傳統(tǒng)辦公方式更加適合操作，雖然OA化對于工作效率的提高是明顯的，傳統(tǒng)辦公方式的好處在于開放式的環(huán)境，有助于同事之間的互相交流，事實上，更多的交流可以讓同事之間的關系更好，也會讓各自的工作經(jīng)驗更加豐富和提高。所以傳統(tǒng)和現(xiàn)代的辦公方式結合才更加適宜。品管部并沒有完善管理體系，或者說對于現(xiàn)場品質的控制并沒有更有效的方法，監(jiān)測體系也沒有完成。也許這些事情應該生產(chǎn)管理去做，但是如果兩者之間能夠更加緊密的互動，是不是最后的效果會更加好?這些我只能說出自己的看法，卻無法提出更好的解決辦法。

　　品管培訓心得報告篇2

　　時光飛逝，不知不覺間到工廠已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的，借此機會向各位表示最衷心的感謝!

　　承蒙*董和*總的信任使我有機會成為**集團的一員，感謝公司給了我一個這么好的平臺，我會努力學習，取長補短，為公司的發(fā)展貢獻自己微薄之力。21世紀是飛速發(fā)展的時代，是以品質取勝的時代，品質是企業(yè)的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。

　　XX年7月14日報到至今主要負責貼片類產(chǎn)品的品質工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應商品質狀況，熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對工廠的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為工廠的發(fā)展盡心盡責。在**大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發(fā)展，做一個合格的**人。以下是我對XX年工作及XX年規(guī)劃做一個簡單的敘述，有不足之處還請各位領導給予指正：

　　一.進料品質控制：

　　原材料的好與壞直接影響成品的品質和交期，為了更好的掌控原材料進料狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯，綜合現(xiàn)有的檢驗記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合，使記錄實用且更具數(shù)據(jù)化。

　　貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購件，iqc的責任很重，要及時發(fā)現(xiàn)來料問題，確保產(chǎn)線投料生產(chǎn)，為了避免再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象，要求iqc嚴格按照材料規(guī)格檢驗，經(jīng)公司領導決定，11月初將貼片電感原材料檢驗轉至海安，新增iqc一名，節(jié)省了材料來回運送時間，也加強了iqc與產(chǎn)線的配合，可以及時發(fā)現(xiàn)問題并跟蹤處理，XX年11月與12月共檢驗材料194批，不良4批，不良率為2.06%。

　　二.制程品質控制：

　　建立了不良日、周、月報，對每天不良狀況做到分類明確，使品管及時發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)不良實際情況做有效的預防與改善，每周開品質周會分析問題原因預防再發(fā)生。經(jīng)過在貼片類車間施行結果，對產(chǎn)品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于12月推行此統(tǒng)計方法。

　　現(xiàn)場“5s”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制;記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕，但現(xiàn)場管理人員與員工已經(jīng)意識到此問題的存在，做到積極改善。

　　XX年貼片類產(chǎn)品接到客訴27件，總結起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的，27件客訴是給我們的警鐘，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業(yè)知識。

　　XX年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：

　　1.培訓：讓各位同仁有更好的品質意識，不能在問題發(fā)生后再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養(yǎng)，從材料認識，產(chǎn)品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質要求要明確化。

　　2.在器件二部推行“5s”現(xiàn)場管理，并進行評比，使“5s”理念能確實落實到每位員工心中，體現(xiàn)我們企業(yè)的優(yōu)秀文化。

　　3.運用qc七大手法與spc管制，使品質管理體系更完善。

　　4.客訴下降50%，貼片變壓器制程合格率提升至99.5%，貼片電感制程合格率提升至99.2%。

　　值此新春佳節(jié)之際，預祝各位領導：

　　新春愉快!萬事如意

　　品管培訓心得報告篇3

　　我在公司從事品質工作已有幾個月，從時間上來說，也出見習期了。所以要談一點對目前品質工作的一點見解。目前品質的工作很被動，雖然所有的品質人員都很忙，但效果一點也不好。而且繼續(xù)目前的方法和程序，我也無法對未來的品質工作有樂觀的預測。下面從幾個方面闡述現(xiàn)存的主要問題，并提出解決方案。

　　一，首檢和巡檢記錄，填寫格式混亂，同時，有些填一些沒用的東西，有些有用的又沒填。對各工序先挑選再進一步整理為有用圖表，難度大，耗時長，建議取消目前的通用格式，每種工序都采用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，避免這個填那個不填的隨意性。既方便填寫也方便整理。

　　二，由品管員作數(shù)據(jù)分析、畫圖表、寫報告等品質工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結果的可靠性和參考價值。建議設品質部文員完成此類工作，現(xiàn)場品管員的職責必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時就“退”，該“停”時就“停”，該“開”時就“開”，該“返”時就“返”，就足夠了。品管員不是統(tǒng)計員，控制生產(chǎn)流程，保障產(chǎn)品質量，才應是品管員的主要工作。其實如果他們能將這些做到位，公司品質狀況必會有大幅提高。進行分析、做出報表，唯一的作用就是劃分系統(tǒng)原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統(tǒng)原因的造成的缺陷嚴重的地方，設法通過pdsa的方法加以改進。這類分析只能指導下一步的品質計劃，并不能提高產(chǎn)品品質。前一陣，將時間大量消耗在此類文書工作上是一個誤導。本來培訓員工，要他們學會分析和圖表是好事，作為企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現(xiàn)在就做此類精益求精的事過早了些。而且對職工期望過高，安排一些他們怎么也做不好的工作，只會使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽感。在現(xiàn)在士氣普遍低下的時候，合理安排他們的工作，顯得尤為重要。

　　三，品質經(jīng)理到底要做些什么?上個月我的工作，主要就是完成的博士的“詳細”安排，而且我的大部分時間都消耗在文案上，而不是車間里。公司需要對我的工作內(nèi)容進行定位，到底是作為博士的助手，繼續(xù)按從前沒有取得良好效果的品質管理思路做事，還是進行品質計劃，安排人員完成計劃，并去車間監(jiān)察計劃完成情況。令出多門，不只會在軍事上導致失敗，在經(jīng)營管理上也會導致困境。兩個優(yōu)秀的將領分別按自己的思路給同一支部隊下令，還不如一個平庸的將領，一致的指令來的好。如公司認為仍要按原先的思路進行品質管理，就請公司不要再讓我提工作計劃，我會將博士的計劃安排下去，并監(jiān)察督促執(zhí)行。如公司認為前一陣的品質管理思路有改進的必要，并且對我充滿信心，就請公司將品質工作徹底交托給我。而博士只需要在大范圍上提出要求，并關注結果，盡量避免像從前在細節(jié)上下指令，如果感覺細節(jié)上有問題，則改指令為建議和想法比較適當。

　　四，品質經(jīng)理的時間應該消耗在哪里?繼續(xù)上面的話題，不論是按上面兩種辦法的哪一種，品質經(jīng)理的時間都不應消耗在文案上，安排品質部文員已勢在必行。就現(xiàn)在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，這還是在我很少去車間的情況下。而不去車間，就能把品質

　　工作做好嗎?到底哪些文案工作是必須的，哪些完全可以刪減呢?我認為只有花×××的資源能取得×××成績的工作才是有必要的，那些花×××資源只占×××成果的工作必須取消。企業(yè)經(jīng)營不是科學實驗，必須要考慮成本，浪費過多資源，取得微弱效果是得不償失的。