包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告范文3篇
包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告范文怎么寫？包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司是中華人民共和國(guó)成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一，為本次的實(shí)習(xí)做一個(gè)報(bào)告，本文是小編為大家整理的包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告范文3篇_包鋼實(shí)習(xí)工作總結(jié)范文，僅供參考。
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包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告范文一：
一、 實(shí)習(xí)概況
20__年11月2日我們開始了為期兩周的實(shí)習(xí)，我們?nèi)嗤瑢W(xué)在材料與冶金學(xué)院老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)，收獲良多。 包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。截至2007年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額572億元，員工5.7萬人。2008年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)31.7%;鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長(zhǎng)11.32%;上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(zhǎng)38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼的原材料來源地是白云鄂博礦，它是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮、釷儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、
高速線材等63個(gè)品種1970個(gè)規(guī)格，是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動(dòng)力電池等53個(gè)品種155個(gè)規(guī)格，是全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國(guó)市場(chǎng)份額的20%以上，稀土氧化物總量占全國(guó)市場(chǎng)份額的40%。可生產(chǎn)焦炭及其副產(chǎn)品27個(gè)品種、31個(gè)規(guī)格。 包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)2007年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。在我國(guó)由鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。
二、 棒材廠
11月4日我們參觀了棒材廠。
參觀負(fù)責(zé)人員為我們?cè)敿?xì)介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 38 萬噸， 目前生產(chǎn)能力達(dá)到 65 萬噸 ，可生產(chǎn)φ 5.5 — 20 毫米 mm 高質(zhì)量光面線材和φ 6 — 16mm 高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為 50 萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度為 6 — 12m 。近年來，通過挖潛
美國(guó)摩根公司 45 度無扭線材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時(shí)，對(duì)棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國(guó)際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。冷床為步進(jìn)齒條式，寬120m，長(zhǎng)14m。冷床在輸入側(cè)設(shè)有矯直板，在輸出側(cè)設(shè)有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設(shè)有加速輥道和雙輥道，用來將切成定尺的鋼材移送到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后部設(shè)有鋼材的計(jì)數(shù)裝置，自動(dòng)完成成品鋼材的定支包裝。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后為鋼材的堆垛裝置，自動(dòng)打捆機(jī)，稱重裝置等。車間電氣傳動(dòng)采用了當(dāng)今較流行的變頻調(diào)速技術(shù)以及先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。棒材廠原料采用煉鋼廠提供的合格的鋼坯，通過汽車運(yùn)輸?shù)桨舨膹S原料跨。根據(jù)生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤天車上料，置于冷坯上料臺(tái)架上，通過撥爪式上料臺(tái)架將坯料運(yùn)至移鋼設(shè)備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過坯料的稱重、不合格坯的剔除，進(jìn)入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過輥道直接送至加熱爐的稱重測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進(jìn)式加熱爐中加熱至950～1050℃后，由爐內(nèi)輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過夾送輥將鋼坯送至粗軋機(jī)組軋制。軋機(jī)共18架，分為粗、中、精軋機(jī)組，以6-8-4的數(shù)量化分，全線軋機(jī)成平立交替式布置，其中，精軋機(jī)組的16、18架軋機(jī)為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。軋機(jī)由交流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，軋件在1～10架軋機(jī)之間采用微張力軋制技術(shù)，10～18架軋機(jī)之間采用活套無張力軋制。較小規(guī)格采用全線18架軋機(jī)軋制，軋制大規(guī)格時(shí)相應(yīng)減少機(jī)架，減少的主要原則是:直徑小于40mm的規(guī)格盡量采用精軋機(jī)軋制。在軋
制過程中，各機(jī)組之間設(shè)有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，飛剪可立刻將軋件碎斷。
我們?cè)谏a(chǎn)車間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線，對(duì)棒材的生產(chǎn)有了一個(gè)大致的了解，也讓我對(duì)包鋼有了更加深刻的認(rèn)識(shí)和切實(shí)的感受。
三、 煉鐵廠
11月6日我們來到了包鋼煉鐵廠 包鋼煉鐵廠現(xiàn)有五座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米，現(xiàn)在六號(hào)高爐正在籌建。我們要參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。
我們已經(jīng)完全拋棄了過去人工上料、人工冶煉的原始時(shí)期，現(xiàn)在高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只要在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個(gè)爐臺(tái)上只有一兩個(gè)人巡視。 四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。
在包鋼的四號(hào)高爐，我們看到高大的爐體、爐火正紅，偌大的爐旁只有幾個(gè)人在工作。因?yàn)榘摰乃奶?hào)高爐很有名氣，所以我們特意了解了一下四號(hào)高爐的生產(chǎn)流程。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高
爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
現(xiàn)在我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)由于建設(shè)規(guī)模的發(fā)展及經(jīng)濟(jì)總體態(tài)勢(shì)較好,所以展現(xiàn)出有利的一面 ,但歸根結(jié)底,中國(guó)鋼鐵工業(yè)的效益還取決于企業(yè)的管理,產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、能耗與原料來源的狀況。由于國(guó)內(nèi)礦石的品位低,來源短缺,國(guó)內(nèi)鋼鐵公司的礦石進(jìn)口量很大,某些內(nèi)陸鋼鐵公司進(jìn)口礦石的比例甚至占50%以上;相比較而言,礦石的運(yùn)輸成本占產(chǎn)品的總成本量也比較高。沿海有深水港口的城市,其鋼鐵企業(yè)進(jìn)口礦石的成本較低。從能源來源看,由于中國(guó)的主要燃料在北方,海路運(yùn)輸?shù)某杀镜陀陉懙剡\(yùn)輸,且吞吐量大,故在沿海的鋼鐵公司優(yōu)于內(nèi)地。如果在沿海的鋼鐵公司進(jìn)行擴(kuò)建或新建,有原料、燃料、運(yùn)輸?shù)膬?yōu)勢(shì),如果借助品質(zhì)、技術(shù)、成本、管理經(jīng)營(yíng)上的優(yōu)勢(shì),建設(shè)短流程生產(chǎn)線的企業(yè),近些年應(yīng)該是有利可圖的。但是,由于鋼鐵行業(yè)在全球市場(chǎng)上是一個(gè)成熟的行業(yè),總的市場(chǎng)趨于飽和。因此,鋼鐵企業(yè)的發(fā)展必須從一個(gè)開放的角度,從國(guó)內(nèi)與世界大市場(chǎng)的整體角度看待,以避免產(chǎn)生新的誤區(qū)和陷阱。
四、 高線廠
11月9日我們來到了包鋼高線廠
通過對(duì)包鋼高線廠設(shè)備管理流程的分析研究，設(shè)計(jì)并實(shí)施了B/S模式包鋼高線廠設(shè)備管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)實(shí)施過程中采用RUP方法論
進(jìn)行項(xiàng)目管理，減少了系統(tǒng)開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，確保了項(xiàng)目如期上線。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高線廠設(shè)備管理工作的開放式信息化管理，建立了各類動(dòng)靜態(tài)全過程數(shù)據(jù)的共享平臺(tái)。
生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標(biāo)志。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的體現(xiàn)上，都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對(duì)促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著十分重要的意義。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，設(shè)備管理的主要任務(wù)是保障生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)期、穩(wěn)定地處于良好的工作狀態(tài)，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行安全文明生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟(jì)效益。包鋼高線廠為了增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提高高速線材廠的經(jīng)濟(jì)效益，決定開發(fā)高速線材廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)建設(shè)的主要任務(wù)是從包鋼的實(shí)際出發(fā)，利用計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)先進(jìn)的、實(shí)用的、具有包鋼管理特色的高速線材廠設(shè)備管理信息系統(tǒng)。
結(jié)語：此次實(shí)習(xí)讓我感受最深的是包鋼工人的工作環(huán)境。在包鋼，從一進(jìn)入車間就有一股難聞的氣味充斥其間，而頭頂上的塵土更是肆無忌憚。我認(rèn)為現(xiàn)代企業(yè)必須以人為本，能為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境，最起碼能夠在自覺狀態(tài)下，提供一個(gè)安全的環(huán)境，
使我們必須要考慮的。不管是高爐爐體體系的問題還是爐渣處理系統(tǒng)的問題，我想創(chuàng)新改革勢(shì)在必行。
作為一個(gè)成型專業(yè)的學(xué)生，未來的自己還需要好好學(xué)習(xí)，習(xí)的一定得技術(shù)，才能走通一條屬于管理和技術(shù)相結(jié)合的路，為未來的企業(yè)出路做更好的研究。
總之，這次參觀實(shí)習(xí)對(duì)我的教育很深刻.它使我認(rèn)識(shí)到了很多以前從來沒有感性上理解的東西，也使我更加肯定了管理的重要性。實(shí)習(xí)教育有助于我們樹立正確的學(xué)習(xí)態(tài)度和明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，對(duì)我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義;實(shí)習(xí)教育體現(xiàn)我們現(xiàn)代大學(xué)教育理論與實(shí)踐相結(jié)合的特色,是現(xiàn)代教育的一個(gè)潮流所趨!
包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告范文二：
1 實(shí)習(xí)概況
2013年6月24日我們開始了為期五天的專業(yè)實(shí)習(xí)，我們?nèi)嗤瑢W(xué)在三位老師的帶領(lǐng)下參觀了包頭鋼鐵集團(tuán)。這次實(shí)習(xí)是我們抱著書本學(xué)知識(shí)以來第一次親身感受工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是怎樣一種情形。經(jīng)過這幾天的參觀實(shí)習(xí)，極大地開闊了我們的視野，使我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程、運(yùn)輸關(guān)系、工廠布局、機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等有了較全面的感性認(rèn)識(shí)。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)中我們不斷記錄和自己專業(yè)有關(guān)的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，進(jìn)一步加深我們對(duì)理論知識(shí)的理解，也激發(fā)了我們學(xué)習(xí)的興趣。
包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。包鋼，全稱是包頭鋼鐵(集團(tuán))公司，始建于1954年。1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，它是集礦山開采、鋼鐵冶煉軋制、稀土科研和銷售以及與之相關(guān)的化工、發(fā)電等配套企業(yè)于一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)集團(tuán)。公司主廠區(qū)占地面積36平方公里，目前擁有包鋼股份和稀土高科兩個(gè)上市公司，具備年生產(chǎn)商品坯材700萬噸以上生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)63個(gè)品種，1970個(gè)規(guī)格的鋼材產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、鐵路、汽車、國(guó)防等行業(yè)。2008年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(zhǎng)31.7%;鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長(zhǎng)11.32%;上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(zhǎng)38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。截至2011年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額998億元。包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。 包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)2007年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
我們這次實(shí)習(xí)主要參觀的廠區(qū)有：軌梁廠、煉鋼廠、焦化廠、軋輥廠、煉鐵廠、薄板廠、熱電廠、耐火材料廠與線材廠9個(gè)廠區(qū)。通過這次實(shí)習(xí)，理論和實(shí)踐的相結(jié)合，更深入的學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也學(xué)到了一些安全技術(shù)知識(shí)。這些實(shí)際知識(shí)對(duì)我學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作都是十分重要的。
2 實(shí)習(xí)內(nèi)容
2.1 軌梁廠實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月24日上午8:20出發(fā)，9:00到
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：軌梁廠(1# 中型萬能軋鋼生產(chǎn)線)
實(shí)習(xí)目的：了解步進(jìn)式加熱爐生產(chǎn)工藝及其他主要設(shè)備
包鋼軌梁廠簡(jiǎn)介：包鋼軌梁軋鋼廠是包頭鋼鐵公司所屬的二級(jí)生產(chǎn)廠,座落在包鋼廠區(qū)南部,全廠占地面
積為25萬平方米,工業(yè)建筑面積為11.31萬平方米,設(shè)備總重量2.10萬噸,電機(jī)容量9.72kW,現(xiàn)有職工1800人。是我國(guó)生產(chǎn)鐵路用鋼軌、大型工槽鋼等品種的重點(diǎn)生產(chǎn)廠家之一，也是全國(guó)三大重軌生產(chǎn)基地之一。包鋼軌梁廠于1969年1月23日投產(chǎn),到94年底已為國(guó)家提供了1600萬噸鋼材，現(xiàn)已達(dá)到了年產(chǎn)120萬噸的生產(chǎn)能力，超過了110萬噸/年的設(shè)計(jì)能力。包鋼軌梁廠現(xiàn)有重軌、型軌、方圓鋼及管坯三條生產(chǎn)作業(yè)線，主要產(chǎn)品有重型鋼軌、大型工槽鋼、方鋼、圓鋼和管坯等。
實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：進(jìn)入廠后，首先是領(lǐng)導(dǎo)給我們講解注意的事項(xiàng)：1、戴好安全帽，2、不準(zhǔn)拍照。要求不多，但體現(xiàn)對(duì)我們這無知學(xué)生的關(guān)懷。到廠區(qū)后現(xiàn)場(chǎng)正好處于檢修階段,從師傅那我們得知，萬能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線于2004年4月26日動(dòng)工，2005年12月熱軋線貫通，2006年5月正式投入生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為90萬噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。軋鋼設(shè)備產(chǎn)自德國(guó)德克西馬克，加熱爐為三段式，爐體包括爐墻和爐頂，爐體鋼板為耐火材料，起保護(hù)作用。立柱為工字鋼、槽鋼，保護(hù)爐體。燃燒系統(tǒng)為有焰式，燃料為焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣混合煤氣。我們切實(shí)體會(huì)到了包鋼工人生產(chǎn)的辛苦，也為國(guó)家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。
步進(jìn)式加熱爐介紹：在會(huì)議室中師傅又主要對(duì)加熱爐進(jìn)行了詳細(xì)介紹，加熱爐為三段步進(jìn)式加熱爐，步距為230mm。三段分別為預(yù)熱段、加熱段、均熱段。送料方式為端進(jìn)端出，爐底冷卻方式以汽化冷卻為主，排煙溫度為700℃左右，排煙前進(jìn)行余熱回收，進(jìn)行坯料和燃料預(yù)熱。主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：鋼軌50-70kg/m(國(guó)標(biāo) 2344-230)、型鋼(5182 H型鋼)、坯料(280×325 280×300 長(zhǎng)5-8m)。與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐有下列優(yōu)點(diǎn)：
1)加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制，可以加熱推鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、異形坯以及細(xì)小和較薄的鋼坯;2)加熱制度靈活，適應(yīng)性較大;3)加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻;4)爐子長(zhǎng)度不受推鋼比的限制，不僅不會(huì)發(fā)生拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長(zhǎng)，提高爐子生產(chǎn)能力;5)與軋鋼機(jī)配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料長(zhǎng)時(shí)間的停在爐內(nèi)造成氧化和脫碳。也可以使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機(jī)在產(chǎn)量上變化的需要;6)可以比較精確的計(jì)算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時(shí)間，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)加熱過程的自動(dòng)化。
軌梁廠萬能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線主要工藝流程：連鑄坯上料→步進(jìn)式加熱爐→高壓水一次除磷→BD1開坯→BD2開坯→熱鋸切頭→高壓水二次除磷→CCS萬能軋制→熱打印→熱鋸切頭→預(yù)彎→步進(jìn)冷床冷卻→長(zhǎng)尺矯直→檢測(cè)中心→鋸鉆聯(lián)合機(jī)床長(zhǎng)尺加工→外形質(zhì)量
檢查→表面質(zhì)量檢查→部分鋸→入庫(kù)→外發(fā)
H型加工→矯直→編組→鋸切→碼垛→打捆→收集→入庫(kù)
主要工藝裝備：步進(jìn)式加熱爐、二輥可逆式BD1軋機(jī)、輥可逆式BD2軋機(jī)、CCS萬能粗軋機(jī)(UR)、CCS軋邊機(jī)(E)、CCS萬能精軋機(jī)(UF)、步進(jìn)式冷床、平立復(fù)合矯直機(jī)、檢測(cè)中心。
2.2 煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月24日下午2:00~3:45
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：煉鋼廠
實(shí)習(xí)目的：了解煉鋼主要生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備
實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下我們來到煉鋼廠，分別參觀了制鋼1部、制鋼2部和制鋼3部。其中，制鋼1部有4臺(tái)80t轉(zhuǎn)爐，制鋼2部有2臺(tái)100t轉(zhuǎn)爐，制鋼3部有2臺(tái)150t轉(zhuǎn)爐，爐外精煉設(shè)備為6個(gè)，年產(chǎn)量為160萬t。原材料主要有廢鋼和鐵水(15%：85%)。12月19日、31日，7號(hào)、6號(hào)轉(zhuǎn)爐相繼熱試投產(chǎn)，采用了干法除塵，底吹脫磷、氣動(dòng)擋渣等先進(jìn)技術(shù)。煉鋼廠兩座150t轉(zhuǎn)爐易地大修工程于2008年3月初開始設(shè)計(jì)，9月20日破土動(dòng)工，2010年9月28日9號(hào)150t轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)，10月4日8號(hào)150t轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)。兩座轉(zhuǎn)爐配套項(xiàng)目采用260t魚雷罐運(yùn)輸鐵水和KR攪拌法脫硫工藝，同時(shí)擁有干法除塵技術(shù)(LT法)，底吹脫磷技術(shù)，氣動(dòng)擋渣技術(shù)，爐體與托圈采用板簧鏈接懸掛等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的煉鋼設(shè)備。
轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔(風(fēng)口)，壓縮空氣從這些小孔里吹入爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300℃的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐;氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼流程如圖1所示。
主要設(shè)備：(1)轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐前輔助設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等;(2)供氧供氣設(shè)備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機(jī)構(gòu)：底部供氣元件等;(3)原料供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉(cāng)、高位料倉(cāng)、稱量漏斗、匯總漏斗等組成;
(4)煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫水器、煤氣柜等組成;(5)轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn)，可以出鋼、倒渣、測(cè)溫、取樣等工藝操作。
2.3 焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月25日上午8：30出發(fā)8:47到
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：焦化廠(10#煉焦?fàn)t)
實(shí)習(xí)目的：了解煉焦工藝及其主要設(shè)備
煉焦工藝流程概述：備煤車間送來的能滿足煉焦要求的配合煤裝入煤塔，由備煤車在煤塔下取煤，并經(jīng)計(jì)量后按作業(yè)計(jì)劃將煤裝入炭化室內(nèi)，然后蓋好裝煤孔蓋。煤在炭化室內(nèi)進(jìn)行一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾生成焦碳和焦?fàn)t煤氣。炭化室內(nèi)的焦碳成熟后，用推焦機(jī)推出并由攔焦機(jī)導(dǎo)入電機(jī)車牽引的熄焦車內(nèi)，然后進(jìn)入熄焦塔。經(jīng)噴水熄焦后的焦碳卸到焦臺(tái)上，經(jīng)曬焦后再送往篩焦樓，按篩分級(jí)別貯存。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣，由外部管道架空引入，經(jīng)調(diào)壓后送到焦?fàn)t地下室。
實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：10#煉焦?fàn)t為JN60-6型雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，復(fù)熱式焦?fàn)t，焦?fàn)t全長(zhǎng)15980mm，高6000mm，錐高60mm,有效容積38.5m3，炭化室裝干煤量28.5t/孔，年產(chǎn)焦炭量50萬t，2007年3月9日開始烘爐，6月10日出焦。主要設(shè)備：配套的交換機(jī)、推焦車、裝煤車、攔焦車、熄焦車各一臺(tái)。
主要工藝：由本部室備煤系統(tǒng)將煤運(yùn)至5#煤塔，精煤由裝煤車從煤塔取煤后裝入焦?fàn)t炭化室，在焦煤爐內(nèi)部經(jīng)過規(guī)定時(shí)間的高端干餾后產(chǎn)出主要產(chǎn)品焦炭，焦炭經(jīng)皮帶運(yùn)輸送往4#、6#高爐，焦?fàn)t煤氣及其他副產(chǎn)品進(jìn)三回收車間。干熄焦工藝流程圖如圖2所示。
干熄焦發(fā)電工藝(CDQ)：干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣)，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。主要設(shè)備由紅焦裝入設(shè)備、提升機(jī)、干熄爐、冷焦排出設(shè)備、電機(jī)車及焦罐臺(tái)車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。
2.4 軋輥廠實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月25日下午1：30
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：軋輥廠
實(shí)習(xí)目的：對(duì)軋輥廠有一定的認(rèn)識(shí)了解
包鋼軋輥廠簡(jiǎn)介：該廠具有較強(qiáng)的鋼鐵軋輥生產(chǎn)、機(jī)械設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備的制造、加工及檢修等綜合能力。主要設(shè)備有：30噸LF爐、10噸、5噸、3噸電弧爐各1座;10噸中頻爐、3噸中頻爐、1噸中頻爐各1座;臥式離心鑄造機(jī)5臺(tái);大型立式離心機(jī)一臺(tái);大型臺(tái)車式燃?xì)鉅t、電阻式熱處理爐窯7座;各類加工設(shè)備150多臺(tái)，其中大型軋輥專用車床、數(shù)控車床、梅花銑床、落地鏜床、龍門刨床、內(nèi)孔磨床、數(shù)控線切割機(jī)床等加工設(shè)備40多臺(tái);有直讀光譜分析儀、金相檢測(cè)儀、遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀、各類硬度儀、超聲波探傷儀、振動(dòng)時(shí)效處理儀等先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，形成了完整的鋼鐵軋輥研制開發(fā)、非標(biāo)設(shè)備制造的現(xiàn)代化工業(yè)體系。
主要軋輥產(chǎn)品有：離心復(fù)合鑄造的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鑄鋼、半鋼、球墨鑄鋼、高合金鑄鋼、合金冷硬鑄鐵、合金無限冷硬鑄鐵、高合金無限冷硬鑄鐵、合金球墨鑄鐵、針狀體鑄鐵、高鉻鑄鐵等幾十種材質(zhì)、近百種規(guī)格的鋼鐵軋輥及輥環(huán)。
實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下我們來到軋輥廠會(huì)議室，在會(huì)議室中經(jīng)師傅介紹我們了解到該廠始建于1976年,占地223m2,共6個(gè)車間包括3個(gè)主坯車間、一個(gè)鉚焊車間、一個(gè)鑄鋼車間。熱處理爐主要有火焰爐和電爐，技術(shù)部占地面積約25萬平方米，年產(chǎn)軋輥10000噸、鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼和鉚焊件6000多噸。進(jìn)入加工車間，首先看到很多不同型號(hào)的軋輥半成品，車間有人工粗車車床、數(shù)控車床、線切割、刨銑床等主要設(shè)備。鑄鋼車間有一臺(tái)3噸電弧爐，1臺(tái)澆注式防砂機(jī)，清理工作機(jī)。該車間主要為以下幾段：
翻砂段：防砂機(jī)清理工作人員80人，在軋輥表面刷涂料防止砂礫。
煉鋼段：一臺(tái)3噸電弧爐靠3個(gè)電極放電煉好鋼，電壓為6萬千瓦，原料為廢銷廢鐵，熔煉為鋼水后儲(chǔ)存在懸掛在磁盤吊下的鋼水罐內(nèi)然后進(jìn)行鑄造。
澆注段：造型—煉鋼—澆鑄—清理，小爐電壓2200千瓦(3t)，經(jīng)車底爐擴(kuò)散(偏析)、正火、回火、熱處理窯，正火溫度為950-960度，保溫一小時(shí)后空冷，500攝氏度左右(640)回火，形成半鋼。
鉚車間年生產(chǎn)能力可達(dá)2500噸，主要產(chǎn)品為：標(biāo)準(zhǔn)件、異形件。主要流程為：鉚工劃線—下料—焊接。其中，下料為火焰切割，誤差在1mm之內(nèi)，表面質(zhì)量好;焊接為CO2保護(hù)焊，振動(dòng)頻率為30-40萬次，燃?xì)鉃楸?、氫氣。?shù)控、等離子切割，卷板機(jī)30mm厚。
2.5 煉鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月26日上午8：30出發(fā)9:00到
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：煉鐵廠(3#高爐)
實(shí)習(xí)目的：了解煉鐵工藝原理及其主要設(shè)備
高爐煉鐵工藝原理：煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C;適宜溫度等)通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未被還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐內(nèi)的主要反應(yīng)有：
當(dāng)溫度大于570℃時(shí)，還原反應(yīng)為：
3Fe203十CO=2Fe3O4十CO2十8870×4.1868kJ
2Fe304十CO=3FeO十C02—4990×4.1868kJ
FeO十CO=Fe十CO2十3250×4.1868kJ
在溫度小于570℃時(shí)，由于FeO不能穩(wěn)定存在，F(xiàn)e304將被CO還原成金屬鐵，故反應(yīng)為：
3Fe203十CO=2Fe304十C02十8870×4.1868KJ
Fe304十CO=3Fe十4C02十4100×4.1868kJ
實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：通過現(xiàn)場(chǎng)師傅介紹，了解到該廠共5000人，共有6個(gè)高爐。在老師帶領(lǐng)下我們來到煉鐵廠的3#高爐，3#高爐容積為2200m3，分南北兩個(gè)出鐵場(chǎng)，其中南出鐵場(chǎng)有兩個(gè)出鐵口，東西鐵口呈30°夾角布置，北出鐵場(chǎng)l個(gè)鐵口，共有28個(gè)風(fēng)口。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
3#高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐頂進(jìn)料，爐底抽風(fēng)，采用滑輪上料。原料為球團(tuán)礦，主產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品為煤氣、爐渣、水泥、爐灰。鐵礦石配比為66.6%燒結(jié)礦與33.3%球團(tuán)礦，
熱風(fēng)爐介紹：煉鐵高爐熱風(fēng)爐作用是把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率;它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過格子磚并使之蓄熱，當(dāng)格子磚充分加熱后，熱風(fēng)爐就可改為送風(fēng)，此時(shí)有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉，送風(fēng)各閥打開，冷風(fēng)經(jīng)格子磚而被加熱并送出供給高爐。
2.6 薄板廠實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月26日下午
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：薄板廠
實(shí)習(xí)目的：了解CSP工藝流程及其主要設(shè)備
包鋼薄板廠簡(jiǎn)介：該廠是我國(guó)第一套采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構(gòu)成的自動(dòng)化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達(dá)到290萬噸。熱軋薄板的先進(jìn)之處是因?yàn)樗倪B鑄連軋機(jī)一氣呵成，免去了在運(yùn)輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速度第一的紀(jì)錄。2003年3月成為德國(guó)西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對(duì)從德國(guó)引進(jìn)的熱軋薄板生產(chǎn)線實(shí)施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機(jī)組的產(chǎn)量之冠。包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。這條精品線，為我國(guó)西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。2005年引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm~1560mm、厚度1.2mm~20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。
實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：CSP工藝特點(diǎn)是流程短、生產(chǎn)簡(jiǎn)便穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低。
工藝流程：電爐鋼→包精煉爐→薄板坯連鑄機(jī)→均熱→層流冷卻→地下卷取
熱軋：以板坯為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線加工而成鋼板、平整卷等產(chǎn)品。包鋼熱軋CSP生產(chǎn)線主要設(shè)備包括2座210噸轉(zhuǎn)爐、鋼包精煉爐、一臺(tái)兩流薄板坯連鑄機(jī)、兩座具有擺渡功能的大型輥底式加熱爐、七架四輥軋機(jī)、兩臺(tái)地下卷取機(jī)和一條平整分卷機(jī)組。主要設(shè)備由德國(guó)西馬克、LOI等公司提供年預(yù)計(jì)能力198萬噸，20__年實(shí)際產(chǎn)量286萬噸。該生產(chǎn)采用貼水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、爐外精煉及薄板坯連鑄連軋的先進(jìn)工藝流程?？缮a(chǎn)熱軋卷板和熱軋花紋卷板兩種板面，厚度1.2-20mm、寬度980-1560mm的管線用鋼、冷軋用鋼結(jié)構(gòu)用鋼、船板用鋼等等。廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、建筑等領(lǐng)域冷扎：冷軋生產(chǎn)線是包鋼戰(zhàn)略發(fā)展的板、管、軌、線四條精品線之一，作為包鋼熱軋帶卷的后續(xù)精加工生產(chǎn)線，它由酸軋聯(lián)合機(jī)組、罩式爐、平整機(jī)組、鍍鋅機(jī)組、橫切機(jī)組、重卷分卷機(jī)組六條工藝線組成，該六套機(jī)組全新引進(jìn)德國(guó)、奧地利、法國(guó)等當(dāng)今國(guó)際最先進(jìn)的技術(shù)和裝備。冷軋生產(chǎn)線的能力為年產(chǎn)140萬t，其中鍍鋅機(jī)組年產(chǎn)40萬t。冷軋生產(chǎn)線各機(jī)組于2005年3月陸續(xù)投產(chǎn)，其中酸軋機(jī)組創(chuàng)造了18個(gè)月從開工到投產(chǎn)的世界紀(jì)錄。主要生產(chǎn)品種為厚0.25-3mm、寬960-1540mm的低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼等系列冷軋產(chǎn)品和冷硬半成品以及鍍鋅卷板。產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、家電、汽車等領(lǐng)域，包鋼生產(chǎn)的冷軋產(chǎn)品以其延伸率高、表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定等品質(zhì)受到用戶的青睞。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷至韓國(guó)、泰國(guó)、菲律賓、印尼、新加坡、越南、比利時(shí)、西班牙、意大利等國(guó)。
寬厚板產(chǎn)品：其生產(chǎn)線采用雙機(jī)架四輥軋機(jī)，粗軋3800mm軋機(jī)，精扎4100mm軋機(jī)，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)規(guī)模140萬噸。產(chǎn)品主要為寬1200mm-3600mm、厚5mm-100mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼板金結(jié)構(gòu)鋼板、造船鋼板、汽車大梁鋼板等等。
2.7 熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月27日上午8:30出發(fā)8:50到
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：熱電廠
實(shí)習(xí)目的：詳細(xì)了解鍋爐、汽輪機(jī)發(fā)電工藝，對(duì)其主要設(shè)備有一定的認(rèn)識(shí)
包鋼熱電廠簡(jiǎn)介：該廠始建于1974年8月，1978年12月建成投產(chǎn)，目前主要擔(dān)負(fù)著為包鋼各生產(chǎn)廠礦提供冷風(fēng)、蒸汽、電力、采暖等任務(wù)達(dá)包鋼自用電50%，經(jīng)過三十多年的發(fā)展、壯大，熱電廠已成為包鋼最大的動(dòng)力產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)廠。
電廠的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)是將一次能源(燃料的化學(xué)能)轉(zhuǎn)化為二次能源(電能)的能量轉(zhuǎn)化過程。分為三個(gè)階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，主要在鍋爐中進(jìn)行;第二階段是蒸汽的
熱能通過汽輪機(jī)轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，主要在汽輪機(jī)中進(jìn)行;第三階段是機(jī)械能通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能，主要設(shè)備為發(fā)電機(jī)。
實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：包鋼熱電廠主體設(shè)備有10臺(tái)鍋爐、9臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)、8臺(tái)高爐鼓風(fēng)機(jī)，即：5臺(tái)130t/h中溫中壓燃煤鍋爐，1臺(tái)100t/h中溫中壓純燒煤氣鍋爐，2臺(tái)220t/h高溫高壓純燒煤氣鍋爐和2臺(tái)130t/h煤氣鍋爐和3臺(tái)6 MW背壓式發(fā)電機(jī)，1臺(tái)12 MW純凝供熱式發(fā)電機(jī)，1臺(tái)12 MW抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺(tái)30MW高溫高壓抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺(tái)30MW中溫中壓抽凝式發(fā)電機(jī)。2006年開始建設(shè)2臺(tái)和2臺(tái)150MW燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)，機(jī)組全部建成后，熱電廠總裝機(jī)容量將達(dá)到462MW。
此次主要參觀鍋爐為5#130t/h中溫中壓煤粉爐，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)張師傅介紹，了解到該爐磨煤機(jī)為鋼球磨煤機(jī)，采用四角切圓燃燒方式，配風(fēng)方式為分級(jí)配風(fēng)。制粉系統(tǒng)為中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，煤首先經(jīng)過破碎裝置破碎后由皮帶送入原煤倉(cāng)，原煤倉(cāng)中的煤在給煤機(jī)下行管中先由熱風(fēng)干燥并一起進(jìn)入鋼球磨煤機(jī)，磨制好的煤進(jìn)入粗粉分離器，不合格煤粉返回重新磨制，合格煤粉(粒徑200目以下)進(jìn)入細(xì)粉分離器，其中被分離出的煤粉由細(xì)粉分離器下部落入煤粉倉(cāng)，剩余煤粉由頂部引出，經(jīng)過排粉機(jī)增壓后作為三次風(fēng)送入爐膛。
鍋爐介紹：鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體，包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。
自然循環(huán)鍋爐利用循環(huán)回路上升管內(nèi)汽水混合物和下降管內(nèi)水的密度差建立工質(zhì)的循環(huán)。其特點(diǎn)是具有鍋筒并只能在臨界壓力以下工作。自然循環(huán)鍋爐的循環(huán)回路由鍋筒、集箱、下降管和上升管組成。下降管布置在爐墻外面，不受熱，上端與鍋筒相連以使鍋筒內(nèi)爐水流入管內(nèi)，下端與集箱相連。上升管也稱水冷壁管，布置在爐膛四周，吸收火焰的輻射熱，使由下降管經(jīng)下集箱進(jìn)入上升管的爐水汽化產(chǎn)生蒸汽。上升管下端與下集箱相連，上端與鍋筒相連，管內(nèi)產(chǎn)生的汽水混合物回入鍋筒，在鍋筒內(nèi)進(jìn)行分離，分離后的爐水進(jìn)入下降管，飽和蒸汽流入過熱器進(jìn)一步受熱。
自然循環(huán)鍋爐中，鍋筒是蒸發(fā)熱受熱面和過熱器之間的固定分界點(diǎn)。鍋筒的質(zhì)量大、金屬耗量多，制造、運(yùn)輸、安裝都較為困難，由于筒壁較厚而產(chǎn)生的較大筒壁溫差限制了鍋爐的起停速度，但由于鍋筒的蓄熱和蓄水能力較大，因而自然循環(huán)鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)要求較低，給水帶入的鹽分可通過排污除掉，所以對(duì)水處理的要求也較低。
汽輪機(jī)介紹：汽輪機(jī)是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，又稱蒸汽透平。主要用作發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)，也可直接驅(qū)動(dòng)各種泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。來自鍋爐的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后，依次經(jīng)過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動(dòng)葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。蒸汽在汽輪機(jī)中，以不同方式進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成了不同工作原理的汽輪機(jī)。
為了調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速，每臺(tái)汽輪機(jī)有一套由調(diào)節(jié)裝置組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。另外，汽輪機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，它的轉(zhuǎn)子和定子間隙很小，是既龐大又精密的設(shè)備。為保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行，配有一套自動(dòng)保護(hù)裝置，以便在異常情況下發(fā)出警報(bào)，在危急情況下自動(dòng)關(guān)閉主汽閥，使之停運(yùn)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護(hù)裝置常用壓力油來傳遞信號(hào)和操縱有關(guān)部件。汽輪機(jī)的各個(gè)軸承也需要油潤(rùn)滑和冷卻，因而每臺(tái)汽輪機(jī)都配有一套潤(rùn)滑油系統(tǒng)。
2.8 耐火材料廠
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月27日下午
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：耐火材料廠
實(shí)習(xí)目的：詳細(xì)了鎂碳磚生產(chǎn)工藝過程并對(duì)其主要設(shè)備有一定的認(rèn)識(shí)
耐火材料簡(jiǎn)介：耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的50%～60%。耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580～1770℃)、高級(jí)耐火材料(1770～2000℃)和特級(jí)耐火材料(2000℃以上);按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場(chǎng)合的耐火材料。現(xiàn)在對(duì)于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應(yīng)用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯的無機(jī)非金屬材料。
隧道窯：隧道窯一般是一條長(zhǎng)的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部?jī)蓚?cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶(燒成帶)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在臺(tái)車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入(常用機(jī)械推入)，而載有燒成品的臺(tái)車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來。耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為低溫隧道窯、中溫隧道窯和高溫隧道窯三類。
實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下，我們來到耐火廠，主要介紹了鎂碳磚耐火材料的生產(chǎn)工藝及原料破碎主要設(shè)備，主要用于鋼包。因鎂砂易水化結(jié)塊變質(zhì)，所以生產(chǎn)鎂碳磚用的各種原料及半成品、成品必須保持干燥。該廠共3條隧道窯，每條長(zhǎng)90m，高4.5m，寬3m，分為預(yù)熱帶(內(nèi)襯墻壁為一級(jí)高鋁磚 1000攝氏度左右)、燒成帶(內(nèi)襯墻壁為硅磚)、冷卻帶(內(nèi)襯墻壁為高鋁磚)，每帶長(zhǎng)約30m。每隔3米設(shè)置一個(gè)窯車，共3個(gè)，窯內(nèi)最高溫達(dá)1300攝氏度
原料：鎂砂(MgO)、石墨、酚醛樹脂。
原料破碎主要設(shè)備：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、筒磨機(jī)。
鎂 砂
石墨
其它料
顎式破碎機(jī)
皮帶輸送機(jī)
除鐵
顆
(7-3) (1-3) (1-0)
出干燥窯
檢驗(yàn)
2.9天誠(chéng)線材廠
實(shí)習(xí)時(shí)間：6月28日下午1:00出發(fā)1:30到
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：天誠(chéng)線材廠
實(shí)習(xí)目的：了解蓄熱步進(jìn)式加熱爐，認(rèn)識(shí)了解線材生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備
包鋼線材廠簡(jiǎn)介：包頭天誠(chéng)線材有限公司成立于1994年7月30日,是包鋼集團(tuán)與香港誠(chéng)華公司合資興建的線材生產(chǎn)企業(yè),其中包鋼集團(tuán)所占股權(quán)比例為75%。經(jīng)營(yíng)范圍：生產(chǎn)、銷售光面線材及螺紋鋼筋。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為38萬t，目前生產(chǎn)能力達(dá)到65萬t，可生產(chǎn)φ5.5-20毫
米mm高質(zhì)量光面線材和φ6-16mm高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以150方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為50萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ14-φ40mm圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度為6-12m。近年來，通過挖潛美國(guó)摩根公司45°無扭線材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時(shí)，對(duì)棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國(guó)際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。 實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：線材有著廣泛的用途，無論是在生產(chǎn)還是生活中，概括起來它的用途可以分為兩方面：一方面是線材產(chǎn)品直接被應(yīng)用，主要用在鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件方面;另一方面是將線材作為原料，經(jīng)再加工后使用，主要是通過拉拔、熱煅、冷鐓或切削加工及熱處理后，再經(jīng)過捻制、編織、纏繞、成型等工序制成各類用途金屬制品，等等。
線材廠工藝流程：上料→入爐→加熱→粗、中軋→預(yù)精軋→精軋→吐絲→SM風(fēng)冷→集卷→檢查→打包→稱重→標(biāo)識(shí)→卸卷→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)。
加熱爐區(qū)域：加熱爐為蓄熱步進(jìn)梁式常規(guī)加熱爐1995年12月投產(chǎn)，2013年3月5號(hào)改造，4月12號(hào)改造完成。改造前步進(jìn)梁式長(zhǎng)16.7m，寬12.76m，平均產(chǎn)量80噸，實(shí)際產(chǎn)量為100噸，燃料為高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣混合煤氣，流量為1800~2400m3/h實(shí)際為2300m3/h;爐體為水泥澆注料整體澆注，加熱爐溫度為1250℃，為二段式，預(yù)熱段較短，上下同時(shí)加熱;上層為高鋁磚，下層為粘土磚，驅(qū)動(dòng)形式為導(dǎo)軌式，有24個(gè)活動(dòng)梁，327個(gè)立梁，67個(gè)燒嘴，加熱段與均熱段隔開，加熱段與均熱段的溫度梯度不大于180℃。改造后為蓄熱式加熱爐，采用無隔墻加熱系統(tǒng)，爐體加長(zhǎng)，共36對(duì)燒嘴，為一對(duì)兩套系統(tǒng)，兩面供熱，彌溫燃燒，無火焰輪廓，與之前相比該系統(tǒng)對(duì)煤氣、空氣進(jìn)行預(yù)熱，有效節(jié)約了能源，且加熱溫度均勻。爐內(nèi)增加一排梁，由原來的32捆產(chǎn)品變?yōu)?2捆，效率提高。爐體采用耐火材料增加了受熱面積，使氣體預(yù)熱節(jié)能高達(dá)13%。
粗、中軋區(qū)域(1-6#)：粗、中軋機(jī)的功能是使軋件在孔槽中經(jīng)過水平、立式逐架軋機(jī)壓縮而延伸，并為預(yù)精軋機(jī)輸送形狀正確、尺寸合格和良好表面的半成品。機(jī)組為普通的兩輥水平、立式軋機(jī)。水平軋機(jī)：6架;立式軋機(jī)：6架;軋輥冷卻水：為了保證輥輪的正常運(yùn)行，必須用水將其冷卻;6架后切頭及碎斷剪：是加熱爐與第一機(jī)架之間的事故卡斷剪;12架后切頭及碎斷剪：是粗軋機(jī)組后的飛剪;H11-V12-H13-V14間的立活套。
預(yù)精軋區(qū)域(7-12#)：預(yù)精軋機(jī)是為精軋機(jī)準(zhǔn)備一定溫度、形狀、硬度的產(chǎn)品，向精軋區(qū)要求比較高的尺寸過渡，并在相應(yīng)階段進(jìn)行剪切，機(jī)組為懸臂式單機(jī)型軋機(jī)。為防止堆鋼事故造成更大的事故，預(yù)精軋堆鋼前添加保護(hù)罩;為了保證輥輪的正常運(yùn)行，通冷卻水將其冷卻;為保證其強(qiáng)度及韌性，精軋前添加水冷箱對(duì)軋件進(jìn)行一定的冷卻以調(diào)整軋件溫度。
精軋區(qū)域(13-16#)：線材的形狀與規(guī)格基本上是在這個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)各級(jí)輥輪的缺口面積極形狀實(shí)現(xiàn)。精軋主要為4機(jī)組成一個(gè)整體機(jī)組，單機(jī)功率Q-6300/6300KW，轉(zhuǎn)速為0-850/1570r/min，頻率
米mm高質(zhì)量光面線材和φ6-16mm高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以150方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為50萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ14-φ40mm圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度為6-12m。近年來，通過挖潛美國(guó)摩根公司45°無扭線材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時(shí)，對(duì)棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國(guó)際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。 實(shí)習(xí)細(xì)節(jié)：線材有著廣泛的用途，無論是在生產(chǎn)還是生活中，概括起來它的用途可以分為兩方面：一方面是線材產(chǎn)品直接被應(yīng)用，主要用在鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件方面;另一方面是將線材作為原料，經(jīng)再加工后使用，主要是通過拉拔、熱煅、冷鐓或切削加工及熱處理后，再經(jīng)過捻制、編織、纏繞、成型等工序制成各類用途金屬制品，等等。
線材廠工藝流程：上料→入爐→加熱→粗、中軋→預(yù)精軋→精軋→吐絲→SM風(fēng)冷→集卷→檢查→打包→稱重→標(biāo)識(shí)→卸卷→入庫(kù)→發(fā)運(yùn)。
加熱爐區(qū)域：加熱爐為蓄熱步進(jìn)梁式常規(guī)加熱爐1995年12月投產(chǎn)，2013年3月5號(hào)改造，4月12號(hào)改造完成。改造前步進(jìn)梁式長(zhǎng)16.7m，寬12.76m，平均產(chǎn)量80噸，實(shí)際產(chǎn)量為100噸，燃料為高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣混合煤氣，流量為1800~2400m3/h實(shí)際為2300m3/h;爐體為水泥澆注料整體澆注，加熱爐溫度為1250℃，為二段式，預(yù)熱段較短，上下同時(shí)加熱;上層為高鋁磚，下層為粘土磚，驅(qū)動(dòng)形式為導(dǎo)軌式，有24個(gè)活動(dòng)梁，327個(gè)立梁，67個(gè)燒嘴，加熱段與均熱段隔開，加熱段與均熱段的溫度梯度不大于180℃。改造后為蓄熱式加熱爐，采用無隔墻加熱系統(tǒng)，爐體加長(zhǎng)，共36對(duì)燒嘴，為一對(duì)兩套系統(tǒng)，兩面供熱，彌溫燃燒，無火焰輪廓，與之前相比該系統(tǒng)對(duì)煤氣、空氣進(jìn)行預(yù)熱，有效節(jié)約了能源，且加熱溫度均勻。爐內(nèi)增加一排梁，由原來的32捆產(chǎn)品變?yōu)?2捆，效率提高。爐體采用耐火材料增加了受熱面積，使氣體預(yù)熱節(jié)能高達(dá)13%。
粗、中軋區(qū)域(1-6#)：粗、中軋機(jī)的功能是使軋件在孔槽中經(jīng)過水平、立式逐架軋機(jī)壓縮而延伸，并為預(yù)精軋機(jī)輸送形狀正確、尺寸合格和良好表面的半成品。機(jī)組為普通的兩輥水平、立式軋機(jī)。水平軋機(jī)：6架;立式軋機(jī)：6架;軋輥冷卻水：為了保證輥輪的正常運(yùn)行，必須用水將其冷卻;6架后切頭及碎斷剪：是加熱爐與第一機(jī)架之間的事故卡斷剪;12架后切頭及碎斷剪：是粗軋機(jī)組后的飛剪;H11-V12-H13-V14間的立活套。
預(yù)精軋區(qū)域(7-12#)：預(yù)精軋機(jī)是為精軋機(jī)準(zhǔn)備一定溫度、形狀、硬度的產(chǎn)品，向精軋區(qū)要求比較高的尺寸過渡，并在相應(yīng)階段進(jìn)行剪切，機(jī)組為懸臂式單機(jī)型軋機(jī)。為防止堆鋼事故造成更大的事故，預(yù)精軋堆鋼前添加保護(hù)罩;為了保證輥輪的正常運(yùn)行，通冷卻水將其冷卻;為保證其強(qiáng)度及韌性，精軋前添加水冷箱對(duì)軋件進(jìn)行一定的冷卻以調(diào)整軋件溫度。
精軋區(qū)域(13-16#)：線材的形狀與規(guī)格基本上是在這個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)各級(jí)輥輪的缺口面積極形狀實(shí)現(xiàn)。精軋主要為4機(jī)組成一個(gè)整體機(jī)組，單機(jī)功率Q-6300/6300KW，轉(zhuǎn)速為0-850/1570r/min，頻率為3-52Hz，3相同步交流電機(jī)，可以通過調(diào)壓、調(diào)頻來控制，并且可以低于50%基準(zhǔn)速度下工作，電機(jī)經(jīng)過LCI型穩(wěn)頻變頻器供電，且通過水-汽換熱器致冷，位于電機(jī)下的裝備有潤(rùn)滑系統(tǒng)用于潤(rùn)滑電機(jī)的軸承，電機(jī)能夠在115%的額定載荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。正常情況下的制動(dòng)時(shí)間為12秒，最短時(shí)間為6秒。
三、實(shí)習(xí)感受
一周的實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了，在這幾天的實(shí)習(xí)當(dāng)中，現(xiàn)場(chǎng)工人師傅以及老師，頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀，給我們耐心講解。經(jīng)過了幾天的參觀實(shí)習(xí)，我對(duì)自己所學(xué)專業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)，極大了開闊了我的視野。在實(shí)習(xí)的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)有關(guān)的知識(shí)，然后再將這些知識(shí)與理論知識(shí)相聯(lián)系從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)一步深化我們對(duì)于理論知識(shí)的了解，遇到不懂的問題向現(xiàn)場(chǎng)師傅及老師請(qǐng)教，不僅使我們知識(shí)更加廣泛，同時(shí)也激起了我們對(duì)于學(xué)習(xí)知識(shí)的興趣。希望在以后的學(xué)習(xí)過程中能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識(shí)更好的應(yīng)用于實(shí)際創(chuàng)造出更多的東西。同時(shí)經(jīng)過這幾天的鍛煉，自己在做事方面有了更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，也對(duì)自己在團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神的培養(yǎng)方面有極大地促進(jìn)作用?！奥仿湫捱h(yuǎn)兮，吾將上下而求索”我會(huì)在今后求知的道路上繼續(xù)努力，為做一個(gè)合格的大學(xué)生而努力!通過參觀學(xué)習(xí)，我們對(duì)鋼鐵的制造工藝的過程，有關(guān)原理以及設(shè)備有了一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，真正做到了理論結(jié)合實(shí)際，并且對(duì)目前鋼鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀和前景以及專業(yè)需求有了一定的了解，有助于我們樹立正確的學(xué)習(xí)態(tài)度和明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，對(duì)我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義。
謝辭
首先必須感謝冶金與能源學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)為學(xué)生提供此次實(shí)習(xí)經(jīng)費(fèi)，同時(shí)感謝劉克儉、王子兵、王海濤老師在實(shí)習(xí)期間對(duì)學(xué)生孜孜不倦的指導(dǎo)，也感謝現(xiàn)場(chǎng)的工人師傅們耐心、細(xì)致的講解。是你們的付出和努力讓我們收獲頗多，使我們對(duì)將來的工作有了一定的了解，在這里表示十分感謝。
包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告范文三：
1. 實(shí)習(xí)目的
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實(shí)際，了解社會(huì)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也會(huì)讓我們?cè)鰪?qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和事業(yè)心、責(zé)任感;學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，鞏固所學(xué)理論知識(shí)，獲取本專業(yè)的實(shí)際知識(shí)，增強(qiáng)感性識(shí)，培養(yǎng)初步的實(shí)際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對(duì)包鋼的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。對(duì)本專業(yè)的知識(shí)有了更深刻的了解，并提高了實(shí)踐動(dòng)手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。
1. 實(shí)習(xí)地點(diǎn)
包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司。
2. 實(shí)習(xí)時(shí)間
2014年3月4日——13日。
3. 注意事項(xiàng)
(1)遵守工廠中有關(guān)安全的規(guī)定，務(wù)必注意安全。
(2)遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，按時(shí)出發(fā)與返校，有事須請(qǐng)假。
(3)實(shí)習(xí)期間，學(xué)生必須身穿實(shí)習(xí)工作服，頭戴安全帽。
(4)實(shí)習(xí)期間，一切行動(dòng)聽從指導(dǎo)老師和廠內(nèi)指導(dǎo)工程師的安排，按自行動(dòng)后果自負(fù)。
4. 實(shí)習(xí)過程
實(shí)習(xí)流程表所示。
實(shí)習(xí)日程安排
5.1薄板廠
5.3.2薄板廠鑄軋一部
5.3.2.1薄板廠鑄軋一部簡(jiǎn)介
薄板坯連鑄連軋廠寬厚板生產(chǎn)線是進(jìn)一步完善包鋼(集團(tuán))四條精品生產(chǎn)線，提高包鋼板材產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的重要建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目于06年6月26日破土動(dòng)工，07年十月鑄機(jī)和軋機(jī)相繼投產(chǎn)，08年3月精整線投產(chǎn)，寬厚板生產(chǎn)線全線貫通。2008年7月，寬厚板生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。后續(xù)熱處理生產(chǎn)線于20__年10月投產(chǎn)，為生產(chǎn)高端中厚板產(chǎn)品提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障和支持。
薄板廠鑄軋一部中厚板軋制產(chǎn)品范圍是4～20mm和20～60mm。產(chǎn)品以平板交貨，不需卷曲，產(chǎn)品平直度和光潔度是重要的質(zhì)量要求。薄板廠鑄軋一部車間采用兩架可逆四輥軋機(jī)，前面為粗軋，后面為精軋。粗精分開有利于延長(zhǎng)精軋輥表面光潔度壽命，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。但因軋制道次少，軋機(jī)不能過多，否則產(chǎn)量過高，冷卻成問題，后續(xù)退火應(yīng)接不暇。 中厚板軋制一般采用橫-縱軋或縱-橫-縱軋。軋制時(shí)方向有變化，中心雜質(zhì)擴(kuò)散好。方板坯轉(zhuǎn)向是由粗軋機(jī)前或機(jī)后錐形輥道完成。為使鋼板提高使用性能，目前都采用低溫大壓下控制軋制，需要中間軋件擱置降溫。故現(xiàn)代厚板軋機(jī)的軋輥單位寬度軋制力從1.5t/mm，上升到2t/mm。軋機(jī)距離達(dá)98米。同時(shí)，現(xiàn)代厚板軋制實(shí)行板形控制軋制，可以按照比例凸度要求調(diào)整輥形，不必采用傳統(tǒng)逐漸變小軋制力的壓下規(guī)則。 熱軋后進(jìn)行層流冷卻，之后進(jìn)行熱矯直，在滾輪冷床面上，冷至330℃以下進(jìn)行冷矯。較直后進(jìn)行切頭尾和切邊。隨后進(jìn)行超聲探傷，輥底爐或罩式爐退火。退火后有時(shí)需平整。 包鋼厚板粗精軋機(jī)都選擇軋制能力8000噸，精軋還采用抽輥控制板形和射線板型檢測(cè)，達(dá)到現(xiàn)代軋機(jī)控制水平，為生產(chǎn)特種鋼板奠定設(shè)備基礎(chǔ)，有望更好發(fā)揮包鋼含有稀土元素的優(yōu)勢(shì)。包鋼中厚板軋機(jī)選擇4100mm，最寬軋制3.5米。
5.3.2.2 薄板廠鑄軋一部生產(chǎn)工藝流程
LF精煉爐→RH精煉爐→直弧形連鑄機(jī)→加熱爐→粗軋機(jī)→精軋機(jī)→ACC冷卻→熱矯直機(jī)→步進(jìn)式冷床→滾切式切頭剪→滾切式雙邊剪→超聲波探傷→滾切式定尺剪→成品噴印→冷矯直機(jī)→精整→熱處理成品庫(kù)
5.3.2.3 薄板廠鑄軋一部主要設(shè)備
包鋼寬厚板鑄機(jī)核心技術(shù)由達(dá)涅利公司提供，主要有：渦流式結(jié)晶器液面檢測(cè)及控制系統(tǒng)，具備遠(yuǎn)程自動(dòng)在線調(diào)寬功能的結(jié)晶器，結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)，可在線調(diào)整振幅、頻率的液壓震動(dòng)方式，全程無氧化保護(hù)澆注技術(shù)的應(yīng)用，二次冷卻系統(tǒng)采用氣霧冷卻等。軋機(jī)和剪切線主要設(shè)備由德國(guó)西馬克公司提供，包括平面視覺軋制(PVR)，熱機(jī)控制軋制(TMCP)，分階段軋制和加速冷卻工藝(ACC、DQ)，輥縫可自動(dòng)調(diào)節(jié)和動(dòng)態(tài)軟壓下技術(shù)，并配備了先進(jìn)的西門子自動(dòng)化控制系統(tǒng)。熱處理3個(gè)爐子均為德國(guó)LOI公司提供。
精軋機(jī)組牌坊主要參數(shù)：14000×6000×2200mm;工作輥尺寸：?1030/940×4100mm;支承輥尺寸：?2000/1800×3800mm;軋制速度：0-7.55m/s;最大軋制力：80000KN。
ACC冷卻系統(tǒng)鋼板冷卻速度：MAX2.0m/s;冷卻系統(tǒng)長(zhǎng)度：24m;冷卻寬度：3750mm;噴水壓力：0.8bar;ACC最大瞬時(shí)水量：2.8m3/sec。
5.3薄板廠鑄軋二部
5.3.1 薄板廠鑄軋二部
5.3.1.1薄板廠鑄軋二部簡(jiǎn)介
我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。
廠是我國(guó)第一套采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構(gòu)成的自動(dòng)化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達(dá)到290萬噸。 熱軋薄板的先進(jìn)之處是因?yàn)樗倪B鑄連軋機(jī)一氣呵成，免去了在運(yùn)輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速度第一的紀(jì)錄。2003年3月成為德國(guó)西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對(duì)從德國(guó)引進(jìn)的熱軋薄
板生產(chǎn)線實(shí)施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機(jī)組的產(chǎn)量之冠。
5.3.1.2 工藝流程
包鋼CSP工藝流程圖如圖所示：
鐵水倒入混鐵爐→脫硫扒渣→煉鋼→轉(zhuǎn)爐出鋼→精煉→中包車→大包回轉(zhuǎn)臺(tái)→鑄機(jī)→擺式剪→事故剪→除鱗機(jī)→軋機(jī)→測(cè)量裝置→層流冷卻→輸出輥道→一號(hào)夾送輥、一號(hào)卷取機(jī)→帶卷小車→一號(hào)步進(jìn)梁→提升臺(tái)→二號(hào)夾送輥、二號(hào)卷取機(jī)→取樣機(jī)→打捆機(jī)→噴印機(jī)→稱重→裝車
5.3.1.3 主要設(shè)備
(1)連鑄機(jī)：傳感器輸出電壓信號(hào)經(jīng)4 芯接線盒輸出,通過集流環(huán)信號(hào)傳輸器轉(zhuǎn)換送至稱重儀表(或重量變送器) 內(nèi)前置放大器放大。該放大器必須具有自動(dòng)校零去皮, 低漂移,低失調(diào)等功能,信號(hào)經(jīng)前置放大后,送入A/ D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換,其精度要高,抗干擾能力強(qiáng),線路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,放大系統(tǒng)和電阻值可調(diào),以確保單秤稱量準(zhǔn)確。同時(shí),傳感器信號(hào)通過稱量?jī)x表轉(zhuǎn)換成4～20mA 的電流信號(hào)送至計(jì)算機(jī)系統(tǒng),自動(dòng)完成系統(tǒng)稱重過程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。稱量?jī)x表具有累積相加功能進(jìn)行單包鋼水重量顯示和澆鑄拉速數(shù)據(jù)控制功能。圖5-9為鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。
CSP生產(chǎn)線鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
(2)高壓水除鱗機(jī)：鋼坯在軋制前需加熱至紅熱狀態(tài)，通常其表面附著有一層氧化皮。為了提高鋼坯軋制后的表面質(zhì)量，必須除掉這些氧化皮，其工藝過程稱為除鱗。除鱗過程采用高壓水噴射，水壓高達(dá)25MPa,因此一般水閥不能適用。
(3)地下卷取機(jī)：該地下卷取機(jī)主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組合式C形框架，具備AJC跳動(dòng)控制裝置及連續(xù)位置控制控裝置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，鋼卷塔形小等特點(diǎn)。
(4)剖分剪：此剖分剪剪切鋼板厚度為5～50mm。主要設(shè)備由機(jī)架、移動(dòng)裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、豎直調(diào)整裝置等設(shè)備組成。它是采用滾切式，弧形上剪刃緩慢沿蓋直線下剪刃，滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板的剪切。包鋼剖分剪采用了SMS技術(shù)。
(5)雙邊剪：此雙邊剪剪切鋼板厚：5～50mm，板寬1300～4900mm。此設(shè)備主要由機(jī)架、移動(dòng)裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、碎邊剪、主傳動(dòng)、壓緊裝置等設(shè)備組成。它是三軸三偏心式的結(jié)構(gòu)。
5.2無縫159機(jī)組
5.2.1 無縫159機(jī)組簡(jiǎn)介
包鋼無縫159機(jī)組總投資15億，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力40萬噸，產(chǎn)品范圍從直徑
38毫米至直徑168毫米，最大壁厚為25毫米，于2011年7月實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷試車，可生產(chǎn)石油用管、電站鍋爐用管、石化用管、管線管、氣瓶管等主要品種，部分品種將填補(bǔ)包鋼無縫鋼管的空白。
5.2.2 無縫159機(jī)組生產(chǎn)工藝流程
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋→定減徑→毛管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷) →標(biāo)記→入庫(kù)
5.2.3 無縫159機(jī)組主要設(shè)備
無縫PQF159機(jī)組主要設(shè)備包括穿孔機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)(圖5-8)、張力減徑機(jī)等。圓坯穿成毛管后插入芯棒通過7—9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機(jī)連軋。軋后抽芯棒經(jīng)再加熱后通過24架張力減徑機(jī)進(jìn)行張力減徑。無縫159機(jī)組采用頭尾壁厚自動(dòng)控制系統(tǒng)減小了生產(chǎn)過程中的切頭尾量，大大提高了成材率，使無縫159機(jī)組的成材率達(dá)到89%。這種機(jī)組的特點(diǎn)是適于生產(chǎn)外徑168mm以下鋼管,設(shè)備投資大。
PQF159連軋機(jī)是從德國(guó)米爾公司原裝進(jìn)口的設(shè)備，無縫159機(jī)組采用的是三輥六機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組和三機(jī)架脫管。通過軋制變形達(dá)到使毛管減徑、減壁厚的功效使材料內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)呈線性延伸。為保證更好的表面性能采用的技術(shù)仍為芯棒限動(dòng)進(jìn)行軋制而區(qū)別于浮動(dòng)芯棒。它介于穿孔工藝和張減工藝之間起到很好的傳輸紐帶作用為三大機(jī)組中最重要的組成部分。
無縫159機(jī)組采用先進(jìn)的24秒軋制技術(shù)，即兩根鋼管至冷床的時(shí)間間隔為24秒，但是尚未達(dá)到設(shè)計(jì)能力。
5.4棒材廠
11月4日我們參觀了棒材廠。
參觀負(fù)責(zé)人員為我們?cè)敿?xì)介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 38 萬噸， 目前生產(chǎn)能力達(dá)到 65 萬噸 ，可生產(chǎn)φ 5.5 — 20 毫米 mm 高質(zhì)量光面線材和φ 6 — 16mm 高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為 50 萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度為 6 — 12m 。近年來，通過挖潛美國(guó)摩根公司 45 度無扭線材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時(shí)，對(duì)棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國(guó)際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。冷床為步進(jìn)齒條式，寬120m，長(zhǎng)14m。冷床在輸入側(cè)設(shè)有矯直板，在輸出側(cè)設(shè)有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設(shè)有加速輥道和雙輥道，用來將切成定尺的鋼材移送到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后部設(shè)有鋼材的計(jì)數(shù)裝置，自動(dòng)完成成品鋼材的定支包裝。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后為鋼材的堆垛裝置，自動(dòng)打捆機(jī)，稱重裝置等。車間電氣傳動(dòng)采用了當(dāng)今較流行的變頻調(diào)速技術(shù)以及先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。棒材廠原料采用煉鋼廠提供的合格的鋼坯，通過汽車運(yùn)輸?shù)桨舨膹S原料跨。根據(jù)生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤天車上料，置于冷坯上料臺(tái)架上，通過撥爪式上料臺(tái)架將坯料運(yùn)至移鋼設(shè)備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過坯料的稱重、不合格坯的剔除，進(jìn)入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過輥道直接送至加熱爐的稱重測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進(jìn)式加熱爐中加熱至950～1050℃后，由爐內(nèi)輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過夾送輥將鋼坯送至粗軋機(jī)組軋制。軋機(jī)共18架，分為粗、中、精軋機(jī)組，以6-8-4的數(shù)量化分，全線軋機(jī)成平立交替式布置，其中，精軋機(jī)組的16、18架軋機(jī)為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。軋機(jī)由交流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，軋件在1～10架軋機(jī)之間采用微張力軋制技術(shù)，10～18架軋機(jī)之間采用活套無張力軋制。較小規(guī)格采用全線18架軋機(jī)軋制，軋制大規(guī)格時(shí)相應(yīng)減少機(jī)架，減少的主要原則是:直徑小于40mm的規(guī)格盡量采用精軋機(jī)軋制。在軋制過程中，各機(jī)組之間設(shè)有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，飛剪可立刻將軋件碎斷。
我們?cè)谏a(chǎn)車間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線，對(duì)棒材的生產(chǎn)有了一個(gè)大致的了解，也讓我對(duì)包鋼有了更加深刻的認(rèn)識(shí)和切實(shí)的感受。
為期三周的實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了，在老師和多位工廠師傅的引導(dǎo)與解說下，我們分別參觀了包鋼軌梁廠、無縫159、460機(jī)組、薄板廠鑄軋二部、一部、選礦廠。在實(shí)習(xí)過程中，我們不斷學(xué)習(xí)與自己專業(yè)有關(guān)的知識(shí)，然后再將這些實(shí)踐與理論知識(shí)相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步深化我們對(duì)于理論知識(shí)的理解，對(duì)我們把理論知識(shí)更好的應(yīng)用于實(shí)際創(chuàng)造將起到更加積極的作用。
經(jīng)過了實(shí)習(xí)，原本從課本上學(xué)習(xí)到的極其抽象的知識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)檠矍耙粭l條生產(chǎn)線，是我對(duì)既有知識(shí)有了更加深刻的理解。也極大了開闊了視野。這樣的學(xué)習(xí)使我的腦海中對(duì)軋鋼有一個(gè)大體的輪廓，一條條生產(chǎn)線都在我的眼前運(yùn)作，才知道“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。我相信有了這些實(shí)踐的感性認(rèn)識(shí)，我們以后必能更有針對(duì)性地學(xué)習(xí)理論知識(shí)。
對(duì)于我們中的大部分同學(xué)來說，還有不到一年的時(shí)間就要走上工作崗位，成為一名真正的鋼廠職工了，所以現(xiàn)在我們必須要把四年來所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際工作中的能力，而這次實(shí)習(xí)可以說是同學(xué)們的一次十分寶貴的實(shí)踐機(jī)會(huì)。它使我們有機(jī)會(huì)在步入工作崗位之前能對(duì)工作環(huán)境及狀態(tài)有一個(gè)更加深刻的體會(huì)。只有這樣，以后我們才能更好更快更強(qiáng)地適應(yīng)緊張的工作，為未來的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
在此，由衷地感謝李振亮老師和方琪老師的悉心照顧與耐心引導(dǎo)，感謝包鋼的親切接待!
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