實訓是學生對于計算機實際操作能力和提高鞏固計算機應用水平的一項非常重要的教學過程,本文是學習啦小編為大家整理的cad與cam實訓報告范文，僅供參考。

　　cad與cam實訓報告范文篇一：

　　一、實訓目的

　　學習掌握UG軟件的CAD模塊的基本操作。

　　二、實訓準備

　　準備UG軟件、U盤、CAD基本操作基礎。

　　三、實訓要求

　　1、通過實例講解，抓住機械制圖“形體分析法”，進一步學會正確分解三維實體模型，以有利于學習理解、掌握UG的基本操作。

　　2、在了解UG軟件的基礎上，熟練掌握UG的CAD模塊之應用，為學習UG輔助編輯打好基礎。

　　3、獨立完成實訓任務及自學內(nèi)容，獨立完成實訓報告的書寫。

　　4、遵守實訓作息時間，保證實訓進度。

　　2、在了解UG軟件的基礎上，熟練掌握UG的CAD模塊之應用，為學習UG輔助編輯打好基礎。

　　完成任務按步驟圖的順序大體分為如圖1-1所示的操作過程。

　　具體操作步驟如下：

　　1、新建所需的文件存儲路徑。

　　2、打開UG程序，在菜單欄中選擇“文件”中的“新建”命令，或者在工具欄中單擊(新建)按鈕，打開新建對話框，選擇正確的保存位置和建立正確的文件名，然后“確定”進入建模工作界面。

　　3、在坐標原點放置一個圓柱，圓柱體素特征如圖1-2所示，按工程圖所給的尺寸正確輸入，然后單擊“確定”。

　　具體操作步驟如下：

　　1、新建所需的文件存儲路徑。

　　2、打開UG程序，在菜單欄中選擇“文件”中的“新建”命令，或者在工具欄中單擊(新建)按鈕，打開新建對話框，選擇正確的保存位置和建立正確的文件名，然后“確定”進入建模工作界面。

　　3、在坐標原點放置一個圓柱，圓柱體素特征如圖1-2所示，按工程圖所給的尺寸正確輸入，然后單擊“確定”。“求差”，圓柱底面的大孔(直徑78，深12.5)與圓臺上的孔做法相似。(注意也可以直接打沉頭孔)

　　6、在圓臺上放置一直徑為16高度適當?shù)膱A柱，與圓臺求差做孔。如圖1-5所示。(注意：指定矢量為Y軸的反方向。指定點：ZC軸方向為48。)

　　7、如圖1-6所示，做圓柱中缺口部分。方法與第6

　　步相似，放置

　　一圓柱與原有圓柱求差，尺寸按工程圖上的要求輸入。(注意：指定矢量為Z軸正方向，指定點為X軸向132/2。)

　　8、陣列上步驟完成的缺口部分如圖1-7所示。(注意：為圓形陣列，數(shù)量4個，角度90度)

　　20xx年x月x日

　　cad與cam實訓報告范文篇二：

　　姓名： ***

　　學號： ********

　　系部：機械工程系 班級： 機設***班

　　指導教師： ** 成績：

　　摘要

　　虎鉗由零部件裝配而成，在生產(chǎn)過程中，改變其形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半程品，并編制工藝過程。采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀，尺工件和夾具各環(huán)節(jié)之間具有正確的幾何位置。由機床，刀具，工件和夾具組成的系統(tǒng)統(tǒng)成為機械加工工藝系統(tǒng)，簡稱工藝系統(tǒng)。機床向機械寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件。機械加工工藝過程。即由一個或若干個順序排列的工序組成的。而工序又可分為安裝，工位，工步和進給(走刀)。毛坯依次通過這些過程就成為成品。設計工藝過程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過程必須滿足優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗的要求。在機械加工過程中，一個零件的加工要經(jīng)過多道工序，多種加工方法才能完成。在加工過程中的被加工對象稱為工件。工件在每道工序上加工時，總是通過夾具被安裝在機床上。要保證工件的加工尺寸精度和相互位置精度，必須保證機床，刀具，加工過程提供刀具與工件之間的相對位置和相對運動，提供工件表面成形所需的成形運動。在機械加工過程中，刀具直接參與切削過程，從工件上切除多余金屬層。它對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率起著重要的作用。工件是工藝系統(tǒng)的核心。各種加工方法都是根據(jù)工件的被加工表面類型，材料和技術要求確定的。夾具是一種工藝裝備。它的作用一是保證工件相對于機床和刀具具有正確的位置，這一過程稱為"定位"; 二是要保證工件在外力的作用下仍能保持其正確的位置，這一過程稱為"夾緊"。要保證工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)之間正確的幾何位置，應保證工件在夾具中有正確的位置，夾具對機床具有正確的相互位置關系和夾具對刀具的正確調(diào)整。生產(chǎn)的增長有兩條途徑：一是增加勞動量;二是提高勞動生產(chǎn)率。零件制造工藝過程必須符合優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)和低消耗。在生產(chǎn)過程中勞動生產(chǎn)率的提高和生產(chǎn)經(jīng)濟性的改善，必須以保證質(zhì)量為前提，盡量節(jié)省人力和物力。生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品制造的工藝方法，所用的設備和工藝裝備以及生產(chǎn)的組織均不相同，因此經(jīng)濟性也不相同。同一種機械產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn)，在制訂機械加工工藝規(guī)程時，往往可以用幾種不同的工藝方案來完成。不同的工藝方案取得的經(jīng)濟效益和消耗的勞動時間不同。這就需要對工藝方案進行全面的技術經(jīng)濟分析，以選出合標要求。

　　關鍵詞：拉伸、旋轉(zhuǎn)、倒角、鏡像、螺紋、定位、夾緊

　　二、墊圈作圖建模步驟如下：

　　1. 選擇【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名稱為:“dianquan9prt”的實體文件,如圖a和圖b所示

　　2. 單擊拉伸工具按鈕

　　單擊按鈕，選擇草繪平面RIGHT,草繪參照方向TOP，繪制截面草圖，完成拉伸。再次使用拉伸命令，

　　去除深度為5mm,單。設置拉伸深度為5mm,

　　單擊按鈕草繪使用先前的平面，繪制26mm圓，點擊去除材料按鈕

　　三、固定鉗身作圖建模步驟如下：

　　1. 選擇【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名稱為:“qianshen1prt”的實體文件,如圖a和圖b所示。

　　2. 單擊拉伸工具按鈕

　　cad與cam實訓報告范文篇三：

　　一、實習目的

　　1、通過實習了解CAD/CAM設計方法，完成由CAD到CAM的設計任務。

　　2、熟練使用UG NX軟件建模、裝配、仿真和制圖模塊，具備新產(chǎn)品的開發(fā)和設計能力。

　　3、熟悉典型零件的加工工藝規(guī)程，進一步熟練UG NX加工模塊中車、銑、點位加工的基本操作。

　　二、實習內(nèi)容

　　1、按照圖紙要求完成減速器各部分零部件的建模，并完成裝配和仿真，同時生成裝配圖紙。

　　2、在CAD實習(減速器的建模與裝配)的基礎上，完成減速器的四個主要部件(齒輪軸(包括大軸、小軸)、變速箱機蓋、變速箱底座)的數(shù)控加工，生成數(shù)控代碼。

　　三、實習步驟

　　零件一：調(diào)整墊片畫草圖

　　零件二：小通蓋 畫草圖然后拉伸;在底園上建三個凸臺 在頂園上

　　畫草之后進行拉伸在底面上進行打孔之后進

　　行邊倒圓

　　零件三：M6螺釘：

　　建個多邊形進行拉伸; 在再畫一個圓拉伸圓并邊倒圓與拉伸多邊形進行求差

　　在在原來的多邊形上拉伸 并與上一步形成的框架求差

　　分別拉伸原來的多邊形和圓 至另一端;邊倒圓求差同上進行求差

　　建凸臺進行螺紋;

　　零件四：齒輪軸：創(chuàng)建底圓，再底圓上建凸臺 建立基準平面 在基準上進行腔體 形成下圖

　　草圖畫圓然后進行拉伸求差最后進行進行螺紋

　　零件五：大封蓋：建立和零件二基本相同啊

　　零件六：建立同零件三;

　　零件七;建立底圓和凸臺，在建圓柱與之求差

　　然后進行打孔邊倒圓;

　　零件八：與零件四基本相

　　零件九：建立長方體邊倒