個人的能力只有融入團隊，才能實現最大的價值。實習期的工作，讓我們充分認識到團隊精神的重要性。下面是小編為大家整理的儀表工轉正總結報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

儀表工轉正總結報告篇1

轉眼之間，兩個月的實習期即將結束，回顧這兩個月的實習工作，感觸很深，收獲頗豐。這兩個月，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過我自身的不懈努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結電子儀器儀表與維修崗位工作實習這段時間自己體會和心得：

一、努力學習，理論結合實踐，不斷提高自身工作能力。

在電子儀器儀表與維修崗位工作的實習過程中，我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用于社會實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是：我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用于社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節(jié)了，以至于在以后的學習和生活中找不到方向，無法學以致用。同時，在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。信息時代，瞬息萬變，社會在變化，人也在變化，所以你一天不學習，你就會落伍。通過這兩個月的實習，并結合電子儀器儀表與維修崗位工作的實際情況，認真學習的電子儀器儀表與維修崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解，可以求真務實的開展各項工作。

二、圍繞工作，突出重點，盡心盡力履行職責。

在電子儀器儀表與維修崗位工作中我都本著認真負責的態(tài)度去對待每項工作。雖然開始由于經驗不足和認識不夠，覺得在電子儀器儀表與維修崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速從自身出發(fā)尋找原因，和同事交流，認識到自己的不足，以至于迅速的轉變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對電子儀器儀表與維修崗位工作的情況

有了一個比較系統(tǒng)、全面的認知和了解。根據電子儀器儀表與維修崗位工作的`實際情況，結合自身的優(yōu)勢，把握工作的重點和難點， 盡心盡力完成電子儀器儀表與維修崗位工作的任務。兩個月的實習工作，我經常得到了同事的好評和領導的贊許。

三、轉變角色，以極大的熱情投入到工作中。

從大學校門跨入到電子儀器儀表與維修崗位工作崗位，一開始我難以適應角色的轉變，不能發(fā)現問題，從而解決問題，認為沒有多少事情可以做，我就有一點失望，開始的熱情有點消退，完全找不到方向。但我還是盡量保持當初的那份熱情，想干有用的事的態(tài)度，不斷的做好一些雜事，同時也勇于協助同事做好各項工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該干什么，這就是一個熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會得到認可，沒有不會做，沒有做不好，只有你愿不愿意做。轉變自己的角色，從一位學生到一位工作人員的轉變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉變。

四、發(fā)揚團隊精神，在完成本職工作的同時協同其他同事。

在工作間能得到領導的充分信任，并在按時完成上級分配給我的各項工作的同時，還能積極主動地協助其他同事處理一些內務工作。

團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步，相互合作，團隊如同一盤散沙。相互合作，團隊就會齊心協力，成為一個強有力的集體。很多人經常把團隊和工作團體混為一談，其實兩者之間存在本質上的區(qū)別。優(yōu)秀的工作團體與團隊一樣，具有能夠一起分享信息、觀點和創(chuàng)意，共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作，同時強化個人工作標準的特點。但工作團體主要是把工作目標分解到個人，其本質上是注重個人目標和責任，工作團體目標只是個人目標的簡單總和，工作團體的成員不會為超出自己義務范圍的結果負責，也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應。

五、存在的問題。

幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領導的要求還有不小差距，如理論水平、工作能力上還有待進一步提高，對電子儀器儀表與維修崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實習報告在今后的工作和學習中努力加以改正。

儀表工轉正總結報告篇2

轉眼間六個月的實習生活即將結束，我在這里學到很多收獲了很多。在這短短的六個月里我覺得自己在為人處事方面都有了很大的進步和提高。我很慶幸自己能在這樣有限的時間里，在這么和諧的氣氛中工作、學習，和同事們一起分享快樂，分擔工作。所以我努力向同事學習，不懂就問，認真完成領導和班長交給我的每一項工作。部門領導和同事也都盡力幫助我，給我講授和操作有關的知識，耐心解答我的疑難困惑，并給我制定了一系列的實習計劃，幫我達到實習的.目的。

我是汽車運用技術的，在書本上學過很多套經典技術理論，似乎通俗易懂，但從未付諸實踐過，也許等到真正工作時時，才會體會到難度有多大;我們在老師那里或書本上看到過很多精彩的事例，似乎輕而易舉，也許親臨其境或親自上陣才能意識到自己能力的欠缺和知識的匱乏。十分感謝貴公司給我這樣一個寶貴的實習機會，讓我對社會、對工作、對學習都有了更深一步的理解和驗到社會競爭的殘酷，為我即將走上工作崗位增添了信心，讓我在大學生活中留下了美好的一頁。 其次，我還要感謝車間部的各位師傅，感謝他們給我的指導，謝謝!我也要對陳經理及各位車間主任說一聲謝謝，感謝他們對我的栽培!

儀表工轉正總結報告篇3

學習了儀表專業(yè)各方面的專業(yè)理論知識，主要偏重于現場儀表，如熱電偶、熱電阻、調節(jié)閥、液位計、流量計、變送器等各種與現場儀表相關的儀器儀表，并輔助學習了各工段其工藝流程及設備作用名稱、如一氧化碳變換、二氧化碳壓縮、酸性氣體脫除、合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾、硫回收、氫回收及罐區(qū)等工段的工藝流程、pid識圖、儀表位號等、

在理論方面學習了各儀表元器件工作原理及部分儀表的改進改善，如：熱電阻是基于金屬導體或半導體電阻值與溫度成一定函數關系的原理來實現溫度測量的；熱電偶是基于塞貝克熱電效應，將兩種不同的導體或半導體連接成閉合回路，如果兩個接點的溫度不同，則在回路內產生熱電動勢。

在改進改善方面，如：熱電偶的冷端補償，熱電偶熱電勢的大小與其兩端溫度有關，其溫度———熱電勢關系曲線是在冷端溫度為0攝氏度時分度的，在實際應用中，由于熱電偶冷端暴露在空間受到周圍環(huán)境的影響，所以測溫中的冷端溫度不可能保持在0攝氏度不變，也不可能固定在某一個溫度不變，而熱電偶電勢既決定于熱端溫度，也決定于冷端溫度。所以如果冷端溫度自由變化，必然會引起測量誤差，為了消除此種測量誤差，必須進行冷端溫度補償。其中補償導線為了其經濟性，采用了一種專用導線作為其補償導線。還有很多儀表專業(yè)方面的，如熱電阻的三線四線制、雙金屬溫度計的工作原理、各流量計、液位計測量原理等等在見習期間都得到了系統(tǒng)的.學習。

在實踐方面，我認識到化工現場儀表維護工的主要職責和任務是負責化工生產過程中在線運行的儀表、自動化裝置及其附屬設備和維修工用的儀器、儀表的維護保養(yǎng)，定期檢修與故障處理，確保其正常運行，負責儀表及自動化裝置更新、安裝、調試、檢定、開表、投運等工作。用我們自己的話說就是：巡回檢查、定期潤滑、定期排污、保溫拌熱、故障處理。在見習中，也跟師傅學會了最基本的儀表、精密儀器的使用方法及操作步驟。

通過一年多的儀表學習，我學到了很多專業(yè)方面的知識，我為能夠順利轉正給自己增加了基礎，也明白了一些工作與做人的道理，也看到了當今社會專業(yè)類的競爭的殘酷。而現在的我只有刻苦努力學習才會有更加美好的未來，才能在現場儀表這個我熱愛的職業(yè)的崗位工作中發(fā)光發(fā)熱來感恩公司，感恩永煤。

儀表工轉正總結報告篇4

在實習中，師傅也教會了我很多做人的道理。他是一位很有思想的人，他告訴我說：“對于20多歲的我們，對人生還沒有正確的認識和定位是可悲的，你們必須意識到自己人生的追求到底是什么，你的興趣到底是什么，在明確了這一切之后就應該為之奮斗了，時間不等人，不要等到人一中年時才意識到原來這一切都不是你想要的'，那個時候已經晚了?！睅煾档脑捵屛沂芤娣藴\，對于抱著混日子的心態(tài)生活的人是多么的可悲啊，我應該對我的人生有一個新的認識。

充實而緊張的實習在滿載收獲的歡呼聲中結束了，通過本次實習，鞏固、擴大和加深我們從課堂上所學的理論知識，也讓我們更進一步實地了解到所學專業(yè)在實際中的應用。在這段時間里，我學到了很多在學校里學不到的東西，也認識到了自己很多不足，感覺收益非淺。

而且在工作中，不只為公司創(chuàng)造了效益，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態(tài)度不夠積極，就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。

作為學生面對的無非是同學、老師、家長，而工作后就要面對更為復雜的關系。無論是領導、同事還是客戶接觸，都要做到妥善處理，要多溝通，并要設身處地從對方角度換位思考，而不是只是考慮自己的事。

我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身收益并會在我畢業(yè)后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續(xù)地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中，把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現理想和前程而努力。

儀表工轉正總結報告篇5

經過一年充實的工作和學習，我的思想和專業(yè)技術都有了進步！儀表師傅們愛崗敬業(yè)、視廠如家的精神深深的感染了我，我也繼承了儀表人的優(yōu)秀品質。同時，經過儀表檢修隊的培訓與自己的刻苦努力，我的業(yè)務素質也有了很大的提高。從剛進廠時看著師傅處理故障，現在我已經能夠自己處理一般故障了。

經過公司培訓之后，我被分配到儀表制氫班組。我以飽滿的工作熱情與踏實肯干的工作作風投入到班組的日常工作中去。學習制氫崗位的工藝流程，熟悉儀表在現場的應用，并找來資料研究其控制原理。主動地與班組成員每天巡檢，在巡檢的過程中，把自己發(fā)現的問題，記在自己的學習筆記上，之后向此崗位的師傅們請教，找出答案，晚上回去之后，上網查閱相關的問題做到舉一反三。跟著師傅們一起處理故障，認真看，仔細學，請教師傅，跟他們討論操作的過程，使自己做到會分析，會操作，會處理。在制氫班組期間，跟隨師傅處理的典型故障有苯酐雷達液位計電源故障，制氫液位調節(jié)閥閥門定位器反饋部分節(jié)流孔堵塞故障。零八年十月份，我跟著師傅們去沈陽驗收德馬克壓縮機控制系統(tǒng)，在那里，白天，跟著師傅們按通道，觸點去測量參數，確?？刂葡到y(tǒng)合格。晚上則研究控制系統(tǒng)的組態(tài)方法與過程，使自己在控制系統(tǒng)軟件及硬件上都有了提高。冬天，對儀表維護來說是一個考驗，因為錦州冬天溫度很低，變送器的隔離液很容易凍凝，我跟隨著師傅們更加仔細的查找凍凝隱患，積極做好預防，有時提著試壓泵，背著隔離液去塔頂打隔離液，雖然很累，但消除隱患，保證了生產正常進行，所以感覺很高興。積極參加隊組織的義務獻工活動，利用星期天時間去隊院整理槽盒，電纜，搬運鋼管。

在機修工段見習時，系統(tǒng)學習了智能變送器與氣動調節(jié)閥的工作原理，掌握了拆裝調節(jié)閥的整個過程及帶閥門定位器的調校過程，熟悉掌握智能變送器的調校過程。通過在機修工段的見習，使我在制氫班組所遇到的一些問題在理論和實踐上很好的給予了解決。

零九年一月我在儀表新成立的包裝線班見習。包裝線班所轄崗位有橡膠后處理包裝生產線，苯酐稱重包裝碼垛生產線，硫磺半自動包裝碼垛生產線。當時橡膠正處在停產狀態(tài)，我利用這段時間，到情報室找來橡膠后處理的資料，對比著現場的設備，反復研究，白天學習理解包裝線原理，控制系統(tǒng)。晚上繪制控制系統(tǒng)圖紙，為了確定PLC控制系統(tǒng)各端子功能，自己在網上購買了OMRON系列編程電纜，RS232轉USB電纜，三菱SC09編程電纜，將廢棄的包裝線PLC中程序讀出，并用相應的仿真軟件對其仿真，模擬正常生產時的工藝流程，認真記錄端子定義，參數，功能，根據現場的`工藝，理解程序，通過程序，理解工藝。

達到出現故障，迅速判斷故障原因，發(fā)現隱患，及時排除的目的。認真研究橡膠壓塊機中油路系統(tǒng)，學習壓塊機油路中每個部分的原理，作用，控制過程。并最后用FLUIDSIM3.6做出仿真。最終完成了橡膠后處理稱重包裝生產線的圖紙繪制工作，同時也完成了苯酐稱重包裝碼垛生產線圖紙繪制及硫磺半自動包裝碼垛生產線圖紙整理工作。完成了包裝線答題卡，操作卡，班組安全審核等日常工作。

三月初，橡膠開車。我跟著師傅們在橡膠開車前做好儀表校驗工作，保證一次開車成功。開車的前幾天，由于值班人少，我主動請求參加橡膠晚上保鏢工作，保證橡膠后處理從開車到平穩(wěn)生產。跟隨師父先后處理橡膠壓塊腔體霧化，吹風電磁閥斷電，橡膠薄膜機程序移植，磁致伸縮式位移傳感器，稱重控制器組態(tài)，橡膠液壓系統(tǒng)，傳送控制等故障。

四月份，我在DCS崗位上見習，為了很好的學習DCS知識，我在公司圖書館辦了借閱證，并根據DCS崗位上所涉及的設備，在網上購買了一些書籍進行學習。掌握DCS硬件配置，熟悉軟件的組態(tài)方法，熟悉維護方法及故障處理。復習自動控制原理，現場儀表，控制儀表知識。在自己的宿舍電腦上安裝了浙大中控，和利時，CS3000等組態(tài)軟件，對照著實例進行了解，組態(tài)。

為了全面掌握儀表知識，盡可能多的參加隊里舉行的故障分析，當故障分析與現場儀表故障處理沖突時就在網上下載分析論文自己學習。

在見習期間，積極參加隊組織的各種比賽，在隊組織的青工“強能力，強素質”活動中，認真學習調節(jié)閥，變送器，熱電偶，熱電阻等知識。周六周日與同事在隊院練習拆裝調節(jié)閥。積極的參加，認真準備隊組織安全知識競賽。在公司安全處與團委組織的”HSE管理課件”比賽中，獲得二等獎。

見習期間認真學習安全知識。牢記六大禁令，安全管理六要素，HSE九項原則。認真學習集團公司內部的案例分析，仔細研究，分析原因，杜絕此類事故發(fā)生。認真學習領會“無漏項管理，零缺陷控制”，執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度。

雖然自己在思想和業(yè)務上有了一定的進步，但同時也存在不足，那就是理論聯系實際不夠緊密?，F場故障處理原因判斷補夠迅速，理論知識掌握的不夠扎實，離開圖紙就不能很好的處理故障等。

今后，我一定嚴格要求自己，不驕不躁，埋頭苦干，精益求精。 虛心地向師傅們學習，努力提高業(yè)務素質，勤奮工作，盡職盡責，為創(chuàng)建“煉油示范企業(yè)，建設和諧石化礦區(qū)”努力奮斗！

儀表工轉正總結報告篇6

一、大慶中藍化建有限公司簡介

公司簡介：

大慶中藍化建有限公司注冊于20__年，注冊資金650萬元，是原黑龍江石油化工廠（現大慶中藍石化有限公司）主輔分離輔業(yè)改制后成立的，具有國家三級建筑資質，大慶市建筑業(yè)協會會員單位，大慶油田公司入網企業(yè)，通過“ISO9001：20——質量管理體系”認證。公司成立前后一直服務于年產值50億元的大慶中藍石化有限公司，在電氣、儀表、動靜設備保運、設備檢修、壓力容器制造、機電設備安裝等方面具有豐富的施工經驗和雄厚的技術實力，公司發(fā)展前景良好。一直以來，公司堅持以人為本，重視人才，為人才發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。

二、常減壓裝置工藝過程及控制

常減壓蒸餾主要由電脫鹽、常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔等主要設備組成，大部分煉油廠還要在常壓塔之前再設立一個初餾塔，稱為三段氣化蒸餾裝置，將原油切割成汽油、煤油、柴油、潤滑油餾分、二次加工的原料油及渣油等；常壓塔底渣油經汽提后用泵抽出經換熱后用作丙烷脫瀝青、氧化瀝青、減粘裂化、焦化等裝置的原料。

（一）控制方案介紹

1、常壓爐出口溫度控制TIC1019與爐膛溫度TIC1028串級調節(jié)

2、減壓爐出口溫度控制TIC1075與爐膛溫度TIC1084串級調節(jié)

3、初餾塔底液位LIC1006與原料油進裝置FIC1065串級控制

4、常壓塔頂溫度TIC1009與塔頂回流量FIC1009串級控制

5、減壓塔頂溫度TIC1038與塔頂回流量FIC1021串級控制

6、高壓瓦斯壓力PIC1701控制

7、燃料油壓力PIC1702控制

一、工藝簡介

（二）DCS系統(tǒng)結構

DCS在我國煉油廠應用已有15年歷史，有20多家煉油企業(yè)安裝使用了不同型號的DCS，對常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、加氫精制、油品調合等實施過程控制和生產管理。其中有十幾套DCS用于原油蒸餾，多數是用于常減壓裝置的單回路控制和前饋、串級、選擇、比值等復雜回路控制。有幾家煉油廠開發(fā)并實施了先進控制策略。下面介紹DCS用原油蒸餾生產過程的主要控制回路和先進控制軟件的開發(fā)和應用情況。

蒸餾裝置DCS系統(tǒng)分別位于兩個控制室，中央控制室和遠程控制室。中央控制室有3臺操作站（WP5103，WP5104和AW5102）和連接報警和報表打印機的通信處理機（COMP），其中AW5102為應用操作站處理機，負責管理歷史數據

和另外兩臺操作站處理機WP5103和WP5104，并通過以態(tài)網將數據傳送到PC遠程終端。位于遠程控制室的一臺應用操作站處理機（AW5101）作為工程師站，它主要用于管理同樣位于遠程控制室的冗余的控制處理機（CP）和通過現場總線（Field Bus）相互通信的現場總線組件FBM（Fieldbus Module）。各處理機之間由節(jié)點總線（Node Bus）通訊，兩個控制室之間的節(jié)點總線由光纜連接。現場總線和節(jié)點總線都是冗余的。

（三）DCS組態(tài)

1、加熱爐爐出口溫度控制。

工藝要求：對于加熱爐，工藝介質受熱升溫或同時進行汽化，其溫度的高低會直接影響后一工序的操作工況和產品質量，當爐子溫度過高時，會使物料在加熱爐內分解，甚至造成結焦而燒壞爐管，加熱爐平穩(wěn)操作，可以延長爐管的壽命。因此，爐子的出口溫度要求嚴格控制。

控制方案：為保證出口溫度的穩(wěn)定性，采用了兩組爐出口溫度對爐膛溫度的串級控制系統(tǒng)，其余一些干擾因素如蒸汽壓力、進料流量的波動等采用單回路控制系統(tǒng)來克服。同時為保證操作安全，設定當選擇其中某一路燃料作為加熱原料時，另一路燃料介質的調節(jié)器模塊被強制處于手動狀態(tài)。整個操作過程中，流程圖上都具有明顯的提示標志，并且切換過程是無擾動的，在該控制回路的組態(tài)過程中，除使用到了I/A系統(tǒng)所提供的一些常規(guī)模塊和SWICH模塊，CALC模塊等，為確保操作界面友好，在顯示組態(tài)中采用了腳本程序調用和覆蓋畫面等功能。

2、拋減底液位，流量控制

工藝介紹：通常情況下，原油經過初餾和常壓分餾后，用常底泵將常壓塔底重油抽出，分八路進入減壓爐加熱后，再進入減壓塔進行減壓分餾。工藝流程如圖四所示。為保持幾路平行流量均勻，將常壓塔底液位與減壓爐八組進料流量串級控制。但當減壓系統(tǒng)出現無法立即修復故障時，為避免整個裝置停工，工藝需采取拋減底液位控制，完全拋棄減壓系統(tǒng)，直接由減壓塔底出料控制閥去控制常底液位參數，確保常壓系統(tǒng)正常工作。

常壓塔底液位LC8005與FC8052—FC8059八組減壓爐進料流量串級控制。

石油化工生產過程是一個連續(xù)的生產過程，根據工藝流程可知，常壓塔的出料直接作為減壓爐的進料，而減壓爐的出料又連續(xù)送給減壓塔作為進料。作為單

個的設備，都希望自身操作平穩(wěn)，但常壓塔出料波動是減壓爐進料的一個擾動，破壞其平穩(wěn)操作。為解決這個問題，這里采取了均勻控制方案，即當常壓塔的進料量波動時，允許塔釜液位在一定限度內平緩變化，使出料流量平穩(wěn)變化，避免對減壓爐等后工序產生較大影響。均勻控制與常規(guī)控制的主要區(qū)別在于控制器的控制規(guī)律的選擇及參數整定上。這里，可將流量的PID參數按照一般串級控制的副回路參數整定，而液位的參數整定按照簡單均勻控制情況處理，比例度和積分時間都要盡量放大。值得注意的是，此處由于是一個主回路同時與八個副回路串級，因此在參數整定上略有區(qū)別，液位的比例度可適當放大，比例作用可整定得稍弱一些。

（1）工藝概述

對原油蒸餾，國內大型煉油廠一般采用年處理原油250～270萬噸的常減壓裝置，它由電脫鹽、初餾塔、常壓塔、減壓塔、常壓加熱爐、減壓加熱爐、產品精餾和自產蒸汽系統(tǒng)組成。該裝置不僅要生產出質量合格的汽油、航空煤油、燈用煤油、柴油，還要生產出催化裂化原料、氧化瀝青原料和渣油；對于燃料一潤滑油型煉油廠，還需要生產潤滑油基礎油。各煉油廠均使用不同類型原油，當改變原油品種時還要改變生產方案。

燃料一潤滑油型常減壓裝置的工藝流程是：原油從罐區(qū)送到常減壓裝置時溫度一般為30℃左右，經原油泵分路送到熱交換器換熱，換熱后原油溫度達到110℃，進入電脫鹽罐進行一次脫鹽、二次脫鹽、脫鹽后再換熱升溫至220℃左右，進入初餾塔進行蒸餾。初餾塔底原油經泵分兩路送熱交換器換熱至290℃左右，分路送入常壓加熱爐并加熱到370℃左右，進入常壓塔。常壓塔塔頂餾出汽油，常一側線（簡稱常一線）出煤油，常二側線（簡稱常二線）出柴油，常三側線出潤料或催料，常四側線出催料。

常壓塔底重油用泵送至常壓加熱爐，加熱到390℃，送減壓塔進行減壓蒸餾。減一線與減二線出潤料或催料，減三線與減四線出潤料。

（2）常減壓裝置主要控制回路

原油蒸餾是連續(xù)生產過程，一個年處理原油250萬噸的常減壓裝置，一般有130～150個控制回路。應用軟件一部分是通過連續(xù)控制功能塊來實現，另一部分則用高級語言編程來實現。下面介紹幾種典型的控制回路。

減壓爐0、7MPa蒸汽的分程控制減壓爐0、7MPa蒸汽的壓力是通過補充1、1MPa蒸汽或向0、4MPa乏氣管網排氣來調節(jié)。用DCS控制0、7MPa蒸汽壓力，是通過計算器功能進行計算和判斷，實現蒸汽壓力的分程控制。0、7MPa蒸汽壓力檢測信號送入功能塊調節(jié)器，調節(jié)器輸出4～12mA段去調節(jié)1、1MPa蒸汽入管網調節(jié)閥，輸出12～20mA段去調節(jié)0、4MPa乏氣管網調節(jié)閥。這實際是仿照常規(guī)儀表的硬分程方案實現分程調節(jié)，以保持0、7MPa蒸汽壓力穩(wěn)定。

（3）常壓塔、減壓塔中段回流熱負荷控制

中段回流的主要作用是移去塔內部分熱負荷。中段回流熱負荷為中段回流經熱交換器冷卻前后的溫差、中段回流量和比熱三者的乘積。由中段回流熱負荷的大小來決定回流的流量。中段回流量為副回中路，用中段熱負荷來串中段回流流量組成串級調節(jié)回路。由DCS計算器功能塊來求算冷卻前后的溫差，并求出熱負荷。主回路熱負荷給定值由工人給定或上位機給定。

3、提高加熱爐熱效率的控制

為了提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源，采取了預熱入爐空氣、降低煙道氣溫度、控制過?？諝庀禂档确椒āＲ话慵訜釥t控制是利用煙氣作為加熱載體來預熱入爐空氣，通過控制爐膛壓力正常，保證熱效率，保證加熱爐安全運行。

4、爐膛壓力控制

在常壓爐、減壓爐輻射轉對流室部位設置微差壓變送器，測出爐膛的負壓，利用長行程執(zhí)行機構，通過連桿來調整煙道氣檔板開度，以此來維持爐膛內壓力正常。

煙道氣氧含量控制

一般采用氧化鋯分析器測量煙道氣中的氧含量，通過氧含量來控制鼓風機入口檔板開度，控制入爐空氣量，達到最佳過剩空氣系數，提高加熱爐熱效率。

加熱爐出口溫度控制

加熱爐出口溫度控制有兩種技術方案，它們通過加熱爐流程畫面上的開關（或軟開關）切換。一種方案是總出口溫度串燃料油和燃料氣流量，另一種方案是加熱爐吸熱一供熱值平衡控制。熱值平衡控制需要使用許多計算器功能塊來計算熱值，并且同時使用熱值控制PID功能塊。其給定值是加熱爐的進料流量、比熱、進料出口溫度和進口溫度之差值的'乘積，即吸熱值。其測量值是燃料油、燃料氣的發(fā)熱值，即供熱值。熱值平衡控制可以降低能耗，平穩(wěn)操作，更有效地控制加熱爐出口溫度。該系統(tǒng)的開發(fā)和實施充分利用了DCS內部儀表的功能

常壓塔解耦控制

常壓塔有四個側線，任何一個側線抽出量的變化都會使抽出塔板以下的內回流改變，從而影響該側線以下各側線產品質量。一般可以用常一線初餾點、常二線干點（90%干點）、常三線粘度作為操作中的質量指標。為了提高輕質油的收率，保證各側線產品質量，克服各側線的相互影響，采用了常壓塔側線解耦控制。以常二線為例，常二線抽出量可以由二線抽出流量來控制，也可以用解耦的方法來控制，用流程畫面發(fā)換開關來切換。解耦方法用常二線干點控制功能塊的輸出與原油進料量的延時相乘來作為常二線抽出流量功能塊的給定值。其測量值為本側線流量與常一線流量延時值、常塔餾出油量延時值之和。組態(tài)時使用了延時功能塊，延時的時間常數通過試驗來確定。這種自上而下的干點解耦控制方法，在改變本側線流量的同時也調整了下一側線的流量，從而穩(wěn)定了各側線的產品質量。解耦控制同時加入了原油流量的前饋，對平穩(wěn)操作，克服擾動，保證質量起到重要作用。

（四）原油蒸餾先進控制

1、DCS的控制結構層

先進控制至今沒有明確定義，可以這樣解釋，所謂先進控制廣義地講是傳統(tǒng)常規(guī)儀表無法構造的控制，狹義地講是和計算機強有力的計算功能、邏輯判斷功能相關，而在DCS上無法簡單組態(tài)而得到的控制。先進控制是軟件應用和硬件平臺的聯合體，硬件平臺不僅包括DCS，還包括了一次信息采集和執(zhí)行機構。

DCS的控制結構層，大致按三個層次分布：

基本模塊：是基本的單回路控制算法，主要是PID，用于使被控變量維持在設定點。