空分設(shè)備管理運(yùn)用論文

　　原十燥器電爐使用功率為gkw，現(xiàn)分子篩電爐是36kw，其原因是分子篩再生溫度要求高，所以電耗就大了。外單位同行的經(jīng)驗(yàn)是將分子篩吸附床改為硅膠和分子篩雙層吸附床。它是利用分子篩再生出口溫度較高，硅膠再生溫度較低的特點(diǎn)而進(jìn)行組合的。今天學(xué)習(xí)啦小編要與大家分享的是：空分設(shè)備管理運(yùn)用相關(guān)論文。具體內(nèi)容如下，歡迎閱讀：

　　關(guān)鍵詞：設(shè)備管理

　　論文正文：

空分設(shè)備管理運(yùn)用

　　1、空氣壓縮機(jī)的操作

　　空分生產(chǎn)過程中，壓縮機(jī)的能耗約占整個(gè)過程的70%一80%。因此，要想達(dá)到低耗高產(chǎn)，空壓機(jī)的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)是管理干部必須抓好的重要環(huán)節(jié)。如何操作呢?除嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程去做外，還必須強(qiáng)調(diào)一些經(jīng)驗(yàn)做法。比如，按規(guī)定排油水，好的排放技巧是既排出了油水，又沒有浪費(fèi)氣量及壓力。冷卻水的使用也是這樣，除調(diào)溫之外還必須憑經(jīng)驗(yàn)檢查水質(zhì)的好壞;判斷壁垢狀況，最終使用最小的水量，達(dá)到最好的冷卻效果。維護(hù)保養(yǎng)也一樣，應(yīng)以保證其達(dá)到設(shè)計(jì)的機(jī)械效率為目的:余隙容積的調(diào)節(jié);過濾系統(tǒng)及進(jìn)氣活門的清潔暢通，都是管理人員應(yīng)親自掌握的事情。從理論上講，就是制造廠家如何在提高等溫效率和機(jī)械效率上下功夫，使用廠家則是如何下大功夫保證其設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)制造的等溫效率和機(jī)械效率?？諌簷C(jī)的能耗受壓力高低的影響，但其末級壓力的高低則由系統(tǒng)工藝狀況而定。

　　2、膨脹機(jī)的操作

　　空分設(shè)備的冷量主要來源于膨脹機(jī)，而根據(jù)廠家生產(chǎn)形式來選擇膨脹機(jī)是否合理，以及運(yùn)行操作的好壞，都與整個(gè)系統(tǒng)能耗息息相關(guān)。膨脹機(jī)的絕熱效率及前后壓差、進(jìn)氣量的大小均與產(chǎn)冷量有關(guān)。管理人員必須熟知其道理，方可有效地組織整個(gè)系統(tǒng)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如:活塞式膨脹機(jī)前后壓差大，絕熱效率低于透平機(jī)，但進(jìn)氣量大于透平膨脹機(jī)。因此，啟動(dòng)過程時(shí)間較短，約7一8小時(shí)出氧。而透平膨脹機(jī)一般在11一13小時(shí)出氧，有的啟動(dòng)時(shí)間更長，但其絕熱效率高，前后壓差小，使裝置的系統(tǒng)壓力普遍降低，長年運(yùn)行效益明顯。透平膨脹機(jī)操作工必須掌握較高的操作技巧，既要充分產(chǎn)冷降低系統(tǒng)壓力，又要安全平穩(wěn)運(yùn)行，否則頻繁波動(dòng)，經(jīng)?？C(jī)，耽誤了生產(chǎn)，又增加檢修費(fèi)用，那就得不償失了。

　　3、分子篩純化器的操作

　　我廠老區(qū)的空分設(shè)備純化器是采用堿洗塔和硅膠十燥器的老工藝，后經(jīng)過設(shè)備更新改造，配置了分子篩純化器清除水分和二氧化碳，使操作簡單，機(jī)組減少，凈化效果好。但也帶來了新的問題—電耗增加。原十燥器電爐使用功率為gkw，現(xiàn)分子篩電爐是36kw，其原因是分子篩再生溫度要求高，所以電耗就大了。外單位同行的經(jīng)驗(yàn)是將分子篩吸附床改為硅膠和分子篩雙層吸附床。它是利用分子篩再生出口溫度較高，硅膠再生溫度較低的特點(diǎn)而進(jìn)行組合的。分子篩再生出口溫度就是硅膠再生的進(jìn)口溫度，利用余熱，達(dá)到節(jié)電的目的。據(jù)說，這種雙層吸附法效果極好，可將原定的使用時(shí)間8小時(shí)延長至12小時(shí)或24小時(shí)，減少了電爐使用次數(shù)，但我廠未實(shí)踐過。

　　4、分餾塔的操作空分設(shè)備中其它單體設(shè)備都是為分餾塔創(chuàng)造生產(chǎn)條件的。因此，分餾塔生產(chǎn)過程的控制好壞，是整個(gè)設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。

　　4.1盡量降低設(shè)備的系統(tǒng)壓力

　　前面講過，空壓機(jī)的末級壓力隨整個(gè)工藝狀況而定，而工藝狀況則與分餾塔操作的好壞關(guān)系極大。一般來講，平常的操作主要是節(jié)-l閥的控制與膨脹機(jī)進(jìn)氣量的調(diào)節(jié)。節(jié)一1閥的開度多少為合適呢?我想應(yīng)該是與膨脹機(jī)達(dá)到最大產(chǎn)冷量時(shí)相應(yīng)的開度為最佳，不論凸輪的開度還是轉(zhuǎn)速的控制都一樣。操作好的，配活塞式膨脹機(jī)的系統(tǒng)壓力也可降至2.IMPa左右。操作不好的，配透平膨脹機(jī)的也有高達(dá)2.4MPa以上的。系統(tǒng)壓力降低了，也就是空壓機(jī)終壓降低了，即意味著降低了電耗、水耗、油耗。

　　4.2盡量減少各方面的冷損

　　分餾塔、膨脹機(jī)內(nèi)保溫材料珠光砂作為絕熱之用，必須干燥、無雜質(zhì)、填充嚴(yán)實(shí)。以防外界濕空氣吸人，影響保溫效果，使冷量向外環(huán)境傳導(dǎo)。杜絕設(shè)備各焊口、閥門、法蘭口的漏點(diǎn)以防冷量外泄。調(diào)節(jié)好熱交換器熱端溫差及各隔層間的溫差，以防跑冷?？刂坪靡貉跻好娓叨?，千萬不要過滿，過滿除影響精餾狀況外，還意味著冷量過剩，壓力可繼續(xù)降低，這實(shí)際上也是一種浪費(fèi)。

　　4.3盡可能使氧、氮純度達(dá)到雙高

　　我們知道，空氣中氮含量是個(gè)固定值，因此盡可能同時(shí)提高氧氮純度，達(dá)到雙高，其產(chǎn)量也基本卜達(dá)到雙高。這就是:進(jìn)塔內(nèi)氣體的氮?dú)饪偭?成品氮?dú)?成品氧氣中氮含量十餾分中氮含量。氮?dú)猱a(chǎn)量達(dá)到高產(chǎn)，相應(yīng)成木降低。如果再將作為副產(chǎn)品的氧氣開拓銷路(我廠主要用氮)全部售出，那么經(jīng)濟(jì)效益就更可觀了。

　　4.4盡量延長分餾塔運(yùn)行周期

　　按操作規(guī)程要求，“150，’空分設(shè)備一般運(yùn)行周期為兩個(gè)月，因?yàn)楫?dāng)分餾塔內(nèi)熱交換器銅管被冰堵死后，不可能再運(yùn)行下去。但這個(gè)運(yùn)行周期根據(jù)工藝的不同和操作的好壞也長短不一。我們原兩套帶堿洗塔工藝的空分設(shè)備改為分子篩純化器，并根據(jù)我廠有冷凍站的優(yōu)越條件，又在純化器之前增設(shè)鹽水預(yù)冷器，這樣進(jìn)純化器之前空氣已降至8℃左右，純化效果相當(dāng)好，空分塔運(yùn)行周期可達(dá)到一年。本來一年中需加溫吹除6次，現(xiàn)縮減到一次，即減少了5次，這5次的重新啟動(dòng)過程所耗的電、水、油，加起來經(jīng)濟(jì)效益也是可觀的。另外，在啟動(dòng)過程中各種消耗是非常大的，因此，在這一階段盡量提高操作技巧，精心調(diào)節(jié)，縮短一定的時(shí)間也是有可能的，這也是一條節(jié)能增效之路。

　　總之，機(jī)型的選擇、一設(shè)計(jì)和布置一定要根據(jù)本廠的生產(chǎn)特點(diǎn)和需要，參考制氧工的意見，從實(shí)際出發(fā)，做到好管理、好操作、好效益?？諌簷C(jī)的操作應(yīng)盡量做到等溫壓縮。機(jī)械檢修應(yīng)保證各氣閥、過濾器清潔暢通。充分利用氣缸余隙，提高等溫效率和機(jī)械效率。膨脹機(jī)在采用絕熱效率高的透平機(jī)前提下，盡量將各間隙調(diào)節(jié)到最佳值。操作要點(diǎn)是控制低壓力、高產(chǎn)冷。凈化系統(tǒng)應(yīng)盡量采用分子篩純化器，并建議純化器之前一定要增設(shè)預(yù)冷器，這樣對整套機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起非常大的作用。分餾塔的操作要點(diǎn)則是保證“三大平衡”，即冷量、組分和物料的平衡，使產(chǎn)量、純度和運(yùn)行周期控制在最好狀態(tài)。