企業(yè)生產管理論文
在知識經(jīng)濟時代的大背景下,現(xiàn)代企業(yè)之間的競爭變得愈加殘酷,企業(yè)發(fā)展面臨著越來越多的挑戰(zhàn)。下面是學習啦小編為大家整理的企業(yè)生產管理論文，供大家參考。
企業(yè)生產管理論文范文一：試論面向中小型企業(yè)的生產制造管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)
論文關鍵詞：中小企業(yè) 生產制造 管理系統(tǒng)
論文摘要：本文分析了中小企業(yè)的現(xiàn)狀以及其生產管理信息化的特點，提出了混合類型的適合于中小企業(yè)的生產制造管理系統(tǒng)，文章對物料需求計劃的制定、以及作業(yè)的合理安排這兩點進行分析并給出相應的算法。
1、引言
尋找一種新的、適合我國國情的生產組織與管理方式，并使之實用化，成為當務之急。因此，中小制造企業(yè)對管理軟件的需求日益迫切。在這種背景下研究面向中小企業(yè)的生產制造管理系統(tǒng)，使企業(yè)能夠充分掌握供給與需求的情況，各生產線的產能，工藝路線和進度，全面考慮工廠內部與外部的資源分配，分工合作。
2、車間特點
車間生產的產品既有多種小批量的零件又有大量的流水作業(yè)。在系統(tǒng)設計時要一分為二，區(qū)分對待。采用MRP和JIT兩種相結合的方式。MRP(Material Requirement Planning)即物料需求計劃，以BOM(Bill of Material)為核心，將產品逐級分解到小的零部件而后制定計劃，安排生產。JIT(Just in Time)即及時生產制。它把盡一切可能消除浪費的根源—加工過程的浪費。
3、系統(tǒng)應用流程
對車間整個生產過程進行分析,系統(tǒng)主要完成以下4方面的工作。(1)生產任務分解。生產車間按照月生產計劃對生產任務分析，這其中需要了解零件庫存信息、正在制造的產品信息、BOM和工藝信息，進而對生產任務進行分解，制定出生產線能力需求計劃。(2)生成車間作業(yè)計劃。根據(jù)生產線能力需求計劃得到車間作業(yè)計劃，包括外購需求計劃、班組作業(yè)計劃、原材料需求計劃。其中原材料需求計劃即根據(jù)生產產品所需的庫存原材料的數(shù)量;而外購件需求計劃主要是針對某些零部件，本廠不能生產，需要在外采購，則提出申請造購買計劃;(3)作業(yè)管理。作業(yè)管理則包括工作流程的控制、工序的控制及執(zhí)行。(4)統(tǒng)計分析。由專人對每天完成的產品進行統(tǒng)計分析，產生各種報表。
4、系統(tǒng)功能模塊設計
結合企業(yè)的實際情況，整個系統(tǒng)分為系統(tǒng)管理、系統(tǒng)資源管理、計劃管理、倉庫管理、查詢與打印五個模塊。系統(tǒng)主要功能模塊如下：(1)系統(tǒng)管理。系統(tǒng)管理主要是用戶權限管理。包括用戶資料的添加、刪除、修改以及對應的權限。(2)資源管理。資源包括產品物料信息表、庫存信息表、在制品信息表、操作工人信息表和外購廠商資料表等基本數(shù)據(jù)。管理則是實現(xiàn)對它們的添加、刪除、保存功能。(3)計劃管理。生產計劃管理包括生成生產計劃、車間作業(yè)計劃、車間生產進度計劃、原材料需求計劃、零件需求計劃，以及對它們的添加、刪除、保存。零件和原材料需求計劃是根據(jù)各部門的生產計劃產生的物料清單減去庫存數(shù)量以及在制品信息數(shù)量計算得到。這些計劃都需要考慮能力需求與車間實際提供的能力是否平衡。如果能力足夠，就會自動生成車間作業(yè)計劃;若能力不足，則會給管理者提醒，以采用加班，或是增加生產員工的方法來解決問題，如果還是達不到要求，則必須將信息反饋給計劃員，便于計劃員及時修改生產計劃。計劃管理主要由生產計劃員負責。(4)倉庫管理。倉庫管理涉及到零件當前庫存單、出入庫表單和原材料的當前庫存、出入庫表單的添加、刪除、保存。主要由倉庫管理員來完成。其中零件、原材料庫存數(shù)量將分別根據(jù)零件、原材料的出/入庫單自動生成。(5)查詢與打印。查詢打印則包括上述各種報表，如原材料訂購報表、生產進度報表、零件、原材料的出入庫表單等。各種報表是幫助管理層決策的重要依據(jù)，涉及到庫存資金的占用、生產進度的把握、以及員工工資的發(fā)放。 5、系統(tǒng)實現(xiàn)的難點
系統(tǒng)實現(xiàn)還存在一些難點,主要為作業(yè)工序的安排和物料需求計劃的確定。
5.1作業(yè)工序的安排
這里采用約翰遜原理安排零件加工次序，前提是自制零件全部都是由同種工藝順序加工的。原則是最小優(yōu)先的原則，最小指零件加工工序所需時間最少，先找到該值對應的零部件將它朝前排，若是后一道工序則朝后排?？疾焖械牧慵钡降贸鲎顑?yōu)結果。
(1)計算第k個加工時間。(2)求出p1(t)和p2(t)中的最小值，分兩種情況：若p1(t0)為最小，則將t0朝前排;若p2(t0)為最小，則將t0朝后排。(3)在剩下的元素中繼續(xù)選擇，直到n次。(4)將排序結果存入r(l)中。(5)安排第l位零件的加工速度。如果p(r(l),q)=0則說明該零件無工序，轉f否則轉g。(6)判斷其后工序的情況 令q=q+1,轉e。(7)判斷設備有無空閑。如果h(q,pf(r(l),q-1)+1))=0，轉h，否則轉h。(8)令ps(r(l),q)=pf(r(l),q-1)+1，即緊接上道工序結束時刻，開始加工本工序，轉q。(9)令ps(r(l),q)=pf(r(k-1),q)+1，即緊接前一位工件的工序結束時刻，加工本工件的這道工序，轉下步。(10)工序加工的結束時間暫定為：pf(r(l),q)=ps(r(l),q)。(10)安排零件加工：h(q,pf(r(k),q))-r(l)。(11)判斷工序加工時間安排完否：如果p(r(l),q)>=pf(r(l),q)-ps(r(l),q)+1，轉m，否則轉f。(12)繼續(xù)安排工序的加工時間：令pf(r(l),q)=pf(r(l),q)+1，轉a。循環(huán)l=1,2,…,n就將所有零件的加工日期安排完畢。(13)計算總加工時間:P=pf(r(n),m)
5.2物料需求計劃的確定
系統(tǒng)采用物料分層查找的方法來產生物料需求計劃。該方法是從查找物料的最上層出發(fā)，逐層往下依次查找，直到到達物料的最底層，然后合并代號相同的物料從而得到查找物料的需求量，也就是通常說的零件的毛需求，最后除去零件當前的庫存量、在制品數(shù)量得到零件的凈需求量，可用下面的公式表達：
零件凈需求=零件毛需求-庫存數(shù)量-在制品數(shù)量。
6、系統(tǒng)實施
系統(tǒng)是以某電動車制造車間為實驗對象，實驗時間為一個月，車間管理人員、工藝技術員為本系統(tǒng)的使用對象。使用的該系統(tǒng)的好處在于縮短計劃需求的時間;與此同時能及時向計劃人員和倉庫管理員提供當前庫存信息，使得車間庫存得到充分利用，使得庫存資金的占用得到有效的減少，大大提高了企業(yè)的生產率。
參考文獻
[1]劉晨光,李隨成.傳統(tǒng)大量生產方式興衰的理論基礎與機理研究,工業(yè)工程,2003(6):58～62.
企業(yè)生產管理論文范文二：試論基于準時化生產技術的企業(yè)生產管理模式
論文關鍵詞： 準時化 生產管理 模式
論文摘要： 當前鋼鐵企業(yè)面臨多品種、少批量、準時交貨、優(yōu)質廉價等生產要求,促使生產計劃與調度朝著自動化、智能化、優(yōu)化等方向發(fā)展。本文結全實際,對準時化生產管理模式(JIT)進行闡述。
準時生產方式(just-in-time簡稱JIT)是日本企業(yè)創(chuàng)造的一種庫存管理和生產控制方式。其目標是實現(xiàn)零庫存。它的特點是企業(yè)不儲存原材料庫存,需要原材料時,立即向供應商提出,由供應商保質保量按時送到。這種方法的優(yōu)點是減少庫存,降低成本,避免不必要的浪費,提高效益。
一、推行JIT生產管理模式的必要性
(一)JIT作業(yè)方式的主要特點
JIT作業(yè)方式的主要特點是將生產作業(yè)計劃僅下達給最終環(huán)節(jié),利用看板及反工藝方向各環(huán)節(jié)下達生產指令,實現(xiàn)“拉動式”生產作業(yè)計劃,這種管理模式在許多方面表現(xiàn)出了較優(yōu)越的功能:一是實現(xiàn)了生產過程中各個環(huán)節(jié)之間直接制約的效果。在“推動式”計劃方式下,各生產環(huán)節(jié)直接接受生產計劃部門的生產指令,與前后環(huán)節(jié)無直接的制約關系。而JIT的“拉動式”計劃方式,各環(huán)節(jié)的生產指令直接由后序下達,后序直接督促前序執(zhí)行生產指令。如出現(xiàn)生產延遲,各自均應負延誤生產的責任,這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣,環(huán)環(huán)拉動的鏈,有效地保證了生產進度。
二是實現(xiàn)了生產作業(yè)計劃與現(xiàn)場控制的功能合并。在傳統(tǒng)做法中,計劃提前編制,實施中的變化情況需通過現(xiàn)場統(tǒng)計反饋到調度部門,再采取措施調整處理,造成計劃與實施結果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動式”方法中,生產指令由后序直接向前序下達,與生產實施的時間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達生產指令時,可根據(jù)本序當前的在制品及進度情況進行調整,相當于將計劃與控制功能合二為一。在制品與進度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準時、企業(yè)信譽最佳,是“拉動式”計劃機制的最大優(yōu)越性之一。
三是實現(xiàn)了各生產環(huán)節(jié)的雙重控制。由于JIT方式中,生產計劃部門將粗略生產計劃下達至各生產環(huán)節(jié),具體生產指令又靠各環(huán)節(jié)反向下達。這樣,每個生產環(huán)節(jié)一方面直接受后序督促,一方面又受生產計劃管理部門的督促。生產計劃管理部門與后序生產環(huán)節(jié)的雙重控制使生產運行更加順暢。
(二)推行JIT生產模式的主要特點
1.在制品的控制相對滯后。在生產作業(yè)計劃下達后,在制品的進度、質量信息是靠生產調度人員現(xiàn)場跟蹤、收集的,缺乏拉動的控制機制。計劃與控制存在收集信息、反饋信息過程的時間差,控制滯后。
2.任務承制單位的生產作業(yè)計劃由于要具體落實到人員和設備,人員和設備的安排靈活性較大時,單純靠分廠調度人員安排,信息處理難度大。分廠作業(yè)計劃完全依據(jù)總廠的生產作業(yè)計劃,不能及時考慮分廠現(xiàn)場的實時生產狀態(tài)的變化,不能及時反映總裝線的需求,容易造成生產與計劃的不協(xié)調。
3.在推動式管理模式下,計劃的精細、規(guī)范,往往在實際應用時表現(xiàn)出不靈活性。對管理工作的苛刻要求,使總廠生產計劃管理部門和計劃實施單位的工作矛盾時有發(fā)生。
JIT是一種有效利用資源、降低成本的生產準則。其目標是在企業(yè)各個環(huán)節(jié)、各個部門通過不斷地改善,徹底消除無效勞動和浪費來實現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化。本質上講,JIT是一種哲理,是改變企業(yè)運行機制的新的組織方法。JIT在生產計劃與控制方面的應用主要表現(xiàn)為:通過生產同步化、均衡化以及看板工具,達到“適時、適量、在適當?shù)攸c生產出需要的、質量完善的產品”的目的。
二、JIT生產方式實施條件
JIT生產方式具有很豐富的內涵:在品種配置上,保證品種有效性,拒絕不需要的品種;在數(shù)量配置上,保證數(shù)量有效性,拒絕多余的數(shù)量;在時間配置上,保證所需時間,拒絕不按時的供應;在質量配置上,保證產品質量,拒絕次品和廢品。
1.完善的市場體系是有效實施。JIT生產方式的宏觀環(huán)境。JIT生產方式需要比較發(fā)達的商品市場、勞動力市場、資本市場、信息市場等環(huán)境。特別是JIT生產方式的“少人化”需要完善的勞動力市場作保證。中國在未來的發(fā)展過程中,隨著“全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展新戰(zhàn)略”的實施,將逐步消除經(jīng)濟增長中的不平衡、不協(xié)調現(xiàn)象,切實提高中國經(jīng)濟增長的質量和效益,保持經(jīng)濟的長期穩(wěn)健快速增長,中國特色社會主義市場經(jīng)濟體制將逐步得到完善。
2.完善的物料品質保證體系是企業(yè)實施JIT生產方式的硬性配套條件。JIT生產方式要求供應商在需要的時間供應高質量的原材料。品質保證不僅能夠讓企業(yè)內部高效、高質、快速生產出產品,響應客戶需要,更重要的是,能夠有效監(jiān)管、督促配套廠家的物料品質水準,保證其生產的產品符合生產要求,保證產品質量的“零缺陷”,減少因為材料質量不合格導致的生產經(jīng)營風險。 3.支持JIT生產方式的現(xiàn)代信息技術。JIT生產方式不僅要求組織之間、組織與顧客和供應商之間的信息交流效率更高,而且還要求組織內部的幾種信息系統(tǒng)之間互相支持和協(xié)作。只有憑借計算機技術、網(wǎng)絡技術和通訊技術才能保證企業(yè)生產經(jīng)營過程中物流、資金流、信息流暢通無阻,才能對顧客做出快速的反應,才能有效實施JIT生產方式。
4.員工的素質不斷提升既是推行JIT生產方式的突破口,又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是21世紀競爭格局中優(yōu)勢的主要來源。在信息時代實物是輔助的,知識才是中心。企業(yè)不是從實物里獲取價值,而是從人們所固有的知識、技術訣竅、知識產權和競爭能力中獲取。實踐證明,在實施JIT生產方式非常成功的企業(yè)中,構成這些企業(yè)的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要基礎是以優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工的存在。因此,企業(yè)要想有效實施JIT生產方式,首先應該對員工進行培訓,應在整個組織內部樹立JIT的理念,使員工成為訓練有素具有多種技藝的“多面手”;同時要研究國內外實施過JIT生產方式企業(yè)的成功經(jīng)驗與失敗教訓,按照JIT生產方式的要求大力推行生產的同步化和均衡化。
三、煉鋼廠生產JIT生產管理模式分析
1.瓶頸分析。煉鋼-連鑄生產工藝要求在一個連續(xù)生產周期內,鋼水成分和溫度滿足一定的工藝限制條件,因此必須協(xié)調間歇式(冶煉、精煉和連鑄作業(yè))工序的生產節(jié)奏,使工序間物流傳遞滿足正確成分、溫度和時刻的要求,保證生產的連續(xù)性。煉鋼生產在“爐機對應”、“能耗最小”和“拉速決定流量”等系統(tǒng)運行原則實現(xiàn)的基礎上,要求盡可能減少連鑄工序的非生產時間、提高生產過程的連續(xù)性、實現(xiàn)系統(tǒng)準連續(xù)/連續(xù)化運行,即實現(xiàn)“連澆連鑄”。連澆具有兩層含義:要求多臺連鑄機在盡可能連澆前提下實現(xiàn)均衡生產;對某臺連鑄機而言,實現(xiàn)按最大連澆爐數(shù)進行生產。連澆連鑄工藝約束,致使連澆連鑄工序成為煉鋼廠作業(yè)瓶頸。
2.優(yōu)化方式。以連澆連鑄為中心,通過分析轉爐冶煉周期與連鑄機澆注周期的關系,基于JIT拉式生產管理方法,建立連澆連鑄前端工序——煉鋼連鑄作業(yè)生產調度數(shù)學模型。即從連鑄機開始澆鑄的時間出發(fā),按照連鑄機生產周期調整各工序節(jié)拍,協(xié)調作業(yè),從而實現(xiàn)整個生產線生產節(jié)奏化和均衡化,實現(xiàn)多爐連澆。
3.作業(yè)排程。導入當前生產條件,運行生產調度的數(shù)學模型,得到煉鋼-連鑄生產調度的作業(yè)計劃。
4.落實經(jīng)濟責任制,實行嚴格的獎懲制度。在JIT下,鋼鐵企業(yè)內部各個部門的聯(lián)系是非常緊密的,每個環(huán)節(jié)相互連接,如果哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,將會影響到整個聲控制系統(tǒng)。因此,除了要實行嚴密科學的管理之外,還應有相應獎懲措施與之配套。通過這些獎懲存食來進一步調動大家做好工作的積極性,保障生產經(jīng)營活動的順利進行。
四、結論
綜上所述,JIT生產方式提高了質量,消除了浪費,成為企業(yè)成功的秘訣。但是它也是一種持續(xù)改進,不斷追求完美的管理理念。工業(yè)企業(yè)在實施JIT生產的過程中,要從理性的角度去認識JIT生產方式。積極應對各種困難,探索出一條符合自身企業(yè)特點的JIT應用之路。
參考文獻:
[1]王靜靜.JIT采購模式在企業(yè)中的應用.管理觀察.2009.11.
[2]趙斌.供應鏈管理中的JIT采購.法治與社會.2009.8.
[3]蔣海青.基于信息化的JIT研究.中國制造業(yè)信息化.2008(9)
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