公司生產(chǎn)管理論文
公司生產(chǎn)管理論文
現(xiàn)代社會,企業(yè)間的競爭已上升到戰(zhàn)略高度,日益的激烈化。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的公司生產(chǎn)管理論文，供大家參考。
公司生產(chǎn)管理論文篇一
W公司生產(chǎn)管理優(yōu)化策略分析
公司生產(chǎn)管理論文摘要
【摘 要】本文以多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境下W公司作為研究對象。通過對W公司現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)所遇到的問題進(jìn)行深入分析，總結(jié)出在制品庫存積壓嚴(yán)重、人員設(shè)備等待浪費(fèi)嚴(yán)重、質(zhì)量偏低、產(chǎn)品搬運(yùn)浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，接著論述了產(chǎn)生問題的原因，最后對W公司生產(chǎn)管理根據(jù)精益生產(chǎn)理論進(jìn)行優(yōu)化，分別從基于成組技術(shù)的生產(chǎn)流程設(shè)計，生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化，建立產(chǎn)能協(xié)調(diào)機(jī)制，優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃控制，建立綜合效率評估機(jī)制，營造持續(xù)改善氛圍等六個方面進(jìn)行優(yōu)化，以期能夠更好地適應(yīng)個性化需求市場環(huán)境。
公司生產(chǎn)管理論文內(nèi)容
【關(guān)鍵詞】多品種小批量;生產(chǎn)系統(tǒng);精益生產(chǎn)
客戶對市場的要求跟隨著經(jīng)濟(jì)的磅礴發(fā)展，發(fā)生了特別大的變化?？蛻魧κ袌龅囊蟛粌H具有多樣性的選擇還要有個性特征，這樣產(chǎn)品周期必須比較短;同時飛速發(fā)展的信息技術(shù)，致使企業(yè)間的競爭加劇，原來傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式明顯的不再適應(yīng)市場。本文正是在這樣的背景下，選取一家國有光通信電子制造企業(yè)W公司作為研究對象。W股份有限公司，是我國首家高新技術(shù)合資公司，同時是國內(nèi)最早涉足光電器件領(lǐng)域的制造企業(yè)。本文試圖通過精益生產(chǎn)的相關(guān)理論和方法，對于W公司現(xiàn)有的生產(chǎn)管理進(jìn)行優(yōu)化，使其更好地適應(yīng)市場的需求，真正解決企業(yè)在新環(huán)境下面臨的問題。再者，我國關(guān)于精益生產(chǎn)管理的研究應(yīng)用有近十多年的時間，而且推廣采用精益生產(chǎn)管理的企業(yè)，卻是主要集中在國有汽車制造類等少數(shù)行業(yè)?，F(xiàn)有的國有光電企業(yè)幾乎還是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，W司在國有企業(yè)光電通信行業(yè)有舉重若輕的地位，在其公司的實(shí)施，利于精益生產(chǎn)方式在國有光電行業(yè)的推廣。
一、W公司生產(chǎn)系統(tǒng)的問題現(xiàn)狀
公司為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、快響應(yīng)和重細(xì)節(jié)，通過各種方法與資源支持生產(chǎn)系統(tǒng)的改善，但效果甚微。通過對企業(yè)的深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)，W公司生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)狀問題主要體現(xiàn)在以下四個方面：
1.生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存積壓嚴(yán)重。在制品庫存，顧名思義是指原材料已投入生產(chǎn)且未完成所有制造流程的在加工產(chǎn)品。由于在制品并未交付客戶，過多的在制品庫存會占用企業(yè)大量的資金與場地資源，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品無法及時交貨，從而引發(fā)客戶抱怨、客戶退貨、產(chǎn)品報廢等嚴(yán)重問題。W公司生產(chǎn)的光模塊產(chǎn)品，其全制造的過程與周期現(xiàn)狀如下：原材料倉庫(10天)、芯片生產(chǎn)部(5天)、中轉(zhuǎn)倉(1天)、管芯生產(chǎn)部(8天)、中轉(zhuǎn)倉(1天)、器件生產(chǎn)部(7天)、中轉(zhuǎn)倉(1天)、光模塊生產(chǎn)部(7天)、成品倉(2天)，共計42天，按照日產(chǎn)能15000支來計算，則停留在企業(yè)內(nèi)部的在制品庫存總量高達(dá)630000支(在制品庫存量=15，000*42=630000支)，占用企業(yè)龐大的資金與場地等資源。
2.人員、設(shè)備等待現(xiàn)象嚴(yán)重。W公司則在該方面存在較大優(yōu)化空間，具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)人員工作忙閑不均的情況，同一車間內(nèi)不同工藝組間，有的工序忙的連休息時間都用來生產(chǎn)，有的工序則早早完成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)而無所事事。這一方面造成嚴(yán)重的勞動力浪費(fèi);另一方面也會影響員工士氣。生產(chǎn)產(chǎn)品種類繁多批量小，導(dǎo)致多種產(chǎn)品在生產(chǎn)部上同時作業(yè)，頻繁的產(chǎn)品切換會造成設(shè)備工裝治具、軟件程序、原材料轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，其過程中需花費(fèi)大量的切換調(diào)試時間與人員熟練時間，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，造成資源的浪費(fèi)。
3.產(chǎn)品質(zhì)量偏低，并且不穩(wěn)定。W公司產(chǎn)品質(zhì)量普遍偏低，并且工藝組、人員間都有較大的波動與差異。其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝作業(yè)難度較大，據(jù)統(tǒng)計一名新員工從入職到熟練約需要3個月時間，而人員離職流動率較高(平均2.3%的周離職率)，除了效率損失嚴(yán)重外，對產(chǎn)品制造質(zhì)量也影響嚴(yán)重。
4.產(chǎn)品搬運(yùn)浪費(fèi)嚴(yán)重。產(chǎn)品搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生任何附加價值的作業(yè)，不僅會增加相關(guān)的物流場地、搬運(yùn)人力、物料管理等浪費(fèi)，并且搬運(yùn)過程會對產(chǎn)品的質(zhì)量有所影響，降低產(chǎn)品的價值。W公司生產(chǎn)現(xiàn)場是按照工藝專業(yè)化進(jìn)行布局，其作業(yè)過程中物料的搬運(yùn)與等待頻繁，現(xiàn)場需要大量的運(yùn)輸人員與工具，占用車間場地，造成了極大的浪費(fèi)，并且加工路線多次出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。
二、導(dǎo)致現(xiàn)存問題的主要原因分析
1.生產(chǎn)流程設(shè)計不合理。W公司當(dāng)前的車間生產(chǎn)流程主要是按照工藝過程進(jìn)行布局，依照工藝專業(yè)化的原則將相同的作業(yè)臺位、設(shè)備等布局在一起，以進(jìn)行同工藝的產(chǎn)品加工作業(yè)。這種生產(chǎn)流程布局優(yōu)勢是工藝專業(yè)化水平高，單工藝組加工效率較高，系統(tǒng)有很高的柔性，可以應(yīng)對產(chǎn)品種類的多變。但缺點(diǎn)是產(chǎn)品工藝路線復(fù)雜，在制品庫存很高，生產(chǎn)周期長，且生產(chǎn)計劃控制難度很高，難以及時判斷當(dāng)前生產(chǎn)瓶頸所在，系統(tǒng)整體很難達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，各工藝組之間等待加工和在制品堆積的頻繁出現(xiàn)情況，導(dǎo)致勞動力嚴(yán)重浪費(fèi)。雖然從產(chǎn)品工藝角度來看，整個過程包括工藝加工與必要的時間緩沖在內(nèi)僅需要2.5天時間，但實(shí)際制造過程卻占用了7天時間，甚至有不斷上升的趨勢。以工藝專業(yè)化為基礎(chǔ)的生產(chǎn)流程，各工序組之間協(xié)調(diào)難度大，器件車間的在制產(chǎn)品往往需要在每道工序停留一天，加總起來就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)期的時間。
2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不足。造成W公司生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀問題一個關(guān)鍵原因是基礎(chǔ)工作沒有做到位，其實(shí)質(zhì)是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度低，作業(yè)定額不準(zhǔn)確等，是造成產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率偏低的直接原因。通過現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，W公司生產(chǎn)現(xiàn)場在工作研究方面基本為空白狀態(tài)，而未經(jīng)過方法研究設(shè)計與作業(yè)測定衡量的原始生產(chǎn)現(xiàn)場，其搬運(yùn)浪費(fèi)、動作浪費(fèi)隨處可見，并且標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書中工人的操作流程僅僅用語言描述，作業(yè)難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化水平。另外由于公司產(chǎn)品種類繁多、工藝路線復(fù)雜，而當(dāng)前的作業(yè)測定卻還是采用的直接時間測定法。這樣不僅僅是測量統(tǒng)計的工作量大，而且難以保證標(biāo)準(zhǔn)工時的正確性與準(zhǔn)確性。
3.生產(chǎn)計劃控制不合理。多品種小批量的生產(chǎn)環(huán)境，為W公司的生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行帶來諸多的困擾，主要表現(xiàn)在：制造周期居高不下，產(chǎn)品按時交貨率較低，同時在制品庫存積壓嚴(yán)重。通過對各環(huán)節(jié)的深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)，W公司在生產(chǎn)計劃控制方面的困擾，主要集中在“生產(chǎn)主計劃”與“車間生產(chǎn)計劃”兩個環(huán)節(jié)方面，其具體表現(xiàn)為：(1)生產(chǎn)主計劃在生產(chǎn)能力核算方面欠缺，即市場需求與產(chǎn)能狀況無法達(dá)到統(tǒng)一協(xié)調(diào)狀態(tài)，人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重;(2)車間生產(chǎn)計劃在計劃排配與控制方法方面過于粗放，無法識別車間瓶頸點(diǎn)并加以控制，造成工序之間銜接度很差。 4.生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制不科學(xué)。通過研究分析，W公司在生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制不科學(xué)方面具體可體現(xiàn)以下三個方面：第一是現(xiàn)場管理方面。W公司當(dāng)前現(xiàn)場管理工作力度不足，車間現(xiàn)場定制管理差，物料、工具的停放位置無規(guī)范，稽核力度不足。第二是績效評估機(jī)制方面。合理的績效評估機(jī)制對激勵員工士氣、挖掘資源潛能起到關(guān)鍵性作用，其首要目的是將實(shí)際狀況通過績效指標(biāo)科學(xué)而準(zhǔn)確的展現(xiàn)出來，暴露現(xiàn)狀的缺陷與不足，進(jìn)而為持續(xù)改善提供方向。W公司當(dāng)前多是通過結(jié)果KPI指標(biāo)來進(jìn)行評估，如產(chǎn)出率、良率、工時工效等，缺乏對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控與評估，從而效果較差，無法為持續(xù)改善提供具體改善方向。第三是缺少持續(xù)改善氛圍方面。合理的激勵機(jī)制會促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善，營造出全員改善的氛圍，甚至形成一種企業(yè)文化。雖然W公司已推行合理化建議等機(jī)制，但全員參與程度仍較低，尤其是一線員工;其究竟是現(xiàn)有機(jī)制中缺乏改善方法、工具的教育訓(xùn)練與改善思想的宣導(dǎo)。
三、對W公司生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化
W公司實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)的方案，分別從以下六個方面展開：(1)基于成組技術(shù)的生產(chǎn)流程設(shè)計。W公司生產(chǎn)車間原有的以工藝專業(yè)化原則生產(chǎn)流程布局，雖然柔性很高，但其庫存高、制造周期長、浪費(fèi)嚴(yán)重等缺陷突出，并不能很好的適應(yīng)多品種小批量環(huán)境。在多品種小批量的生產(chǎn)環(huán)境中，生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品種類繁多，物流路線復(fù)雜，對企業(yè)的生產(chǎn)組織控制機(jī)制和相應(yīng)的配套機(jī)制要求很高。而傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)在生產(chǎn)流程規(guī)劃中又缺少對產(chǎn)品歸類整合的相關(guān)優(yōu)化技術(shù)。W公司急需要能對產(chǎn)品歸類整合，用于減少產(chǎn)品種類，提升精益生產(chǎn)的適應(yīng)性與實(shí)施效果。在W公司推行精益生產(chǎn)的過程中，試圖結(jié)合敏捷制造中的成組技術(shù)(Group Technology，GT)對傳統(tǒng)精益生產(chǎn)在生產(chǎn)流程規(guī)劃方面的缺陷進(jìn)行完善。具體實(shí)施通過以下五個步驟實(shí)現(xiàn)：第一步，統(tǒng)計匯總所有產(chǎn)品的工藝流程與產(chǎn)能狀況;第二步，將工藝進(jìn)行歸類;第三步，將產(chǎn)品進(jìn)行歸類;第四步，制訂零件的成組加工工藝;第五步，車間生產(chǎn)布局優(yōu)化。(2)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。W公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不足是造成質(zhì)量與效率偏低的主要原因之一。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，對于企業(yè)來說，標(biāo)準(zhǔn)化與創(chuàng)新改善一樣重要，是企業(yè)不斷前進(jìn)的基石。在具體推行精益生產(chǎn)過程中，W公司建立了工業(yè)工程職能部門，進(jìn)行了大量的“工作研究”工作，以提升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度。工作研究，也被稱為基礎(chǔ)工業(yè)工程，是工廠用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵技術(shù)，由方法研究與作業(yè)測定兩部分組成。工作研究方法主要應(yīng)用于深入分析企業(yè)現(xiàn)行作業(yè)流程中存在的人員、設(shè)備、物料、場地、時間等資源浪費(fèi)狀況，進(jìn)而進(jìn)行優(yōu)化，以減少作業(yè)過程中的作業(yè)強(qiáng)度、資源浪費(fèi)等，提高企業(yè)的工作效率。方法研究，即通過對工作從宏觀到微觀全面的進(jìn)行分析研究，經(jīng)過科學(xué)系統(tǒng)的簡化與優(yōu)化，從而得出標(biāo)準(zhǔn)的工作方法;作業(yè)測定，即在方法研究得出的作業(yè)流程基礎(chǔ)上，通過作業(yè)測定衡量作業(yè)流程的優(yōu)劣，并將工作定額固定下來，最終形成最優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。(3)建立產(chǎn)能協(xié)調(diào)機(jī)制。在多品種小批量的環(huán)境下，工藝路線復(fù)雜，且需求波動較大，為W公司生產(chǎn)能力的動態(tài)評估帶來了很大挑戰(zhàn)。原有的生產(chǎn)能力評估基本依據(jù)實(shí)際產(chǎn)出來制定，甚至完全不顧及生產(chǎn)能力，而直接增加生產(chǎn)計劃投入量來給生產(chǎn)部門施加壓力，生產(chǎn)能力無法做到與市場需求緊密配合。而傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)技術(shù)體系里又缺少科學(xué)的數(shù)據(jù)分析工具，在實(shí)際改善過程中W公司嘗試通過以下改善步驟建立“產(chǎn)能協(xié)調(diào)機(jī)制”，并解決傳統(tǒng)精益生產(chǎn)在該方面的缺失。第一步，建立數(shù)據(jù)模型，包括目標(biāo)函數(shù)、約束條件，以及相關(guān)變量;第二步，在Excel上建立數(shù)據(jù)庫，包括標(biāo)準(zhǔn)工時、計劃/實(shí)際生產(chǎn)量等;第三步，依據(jù)建立好的數(shù)據(jù)模型，運(yùn)用Excel公式建立相關(guān)圖表，以直觀的方式表現(xiàn)每周人力差異，以及變化趨勢。通過以上數(shù)據(jù)模型、軟件圖表的建立，在W公司形成一套集人力規(guī)劃、人力招募、人力分配、效率反饋、調(diào)整改進(jìn)的精細(xì)人力管理機(jī)制，以周為單位，綜合產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時、人員崗位、市場需求訂單，從而實(shí)現(xiàn)人員的最優(yōu)配置。(4)優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃控制。W公司在車間生產(chǎn)計劃控制機(jī)制方面問題突出，是造成制造周期長、在制品庫存積壓嚴(yán)重的主要原因之一。原有車間生產(chǎn)計劃控制機(jī)制過于粗略，無法及時識別當(dāng)前車間的生產(chǎn)瓶頸所在，更談不上加以控制改善。在改善過程中運(yùn)用DBR控制策略，對車間生產(chǎn)計劃控制機(jī)制進(jìn)行優(yōu)化。DBR(Drum—Buffer—Rope Approach，DBR，鼓—緩沖—繩)控制策略，是約束理論應(yīng)用于生產(chǎn)控制的具體工具。借鑒DBR控制策略，在W公司設(shè)計相應(yīng)的車間生產(chǎn)計劃控制模型，通過控制“在制品數(shù)量”來把控車間的生產(chǎn)進(jìn)度與制造周期。其將在制品區(qū)分為“緩沖在制品”與“滯留在制品”，其中緩沖在制品是指為了滿足當(dāng)天后工序當(dāng)日的生產(chǎn)物料需求以及次日開班的生產(chǎn)物料需求，必須保留的合理在制品庫存;滯留在制品則是指當(dāng)天超出產(chǎn)能未排配而滯留的在制品庫存。從而通過“保留合理緩沖在制品，持續(xù)消除滯留在制品”來達(dá)到控制生產(chǎn)進(jìn)度與制造周期的目的。(5)建立綜合效率評估機(jī)制。W公司原有的效率評估機(jī)制，缺乏對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控與評估，其效果較差，無法為持續(xù)改善提供具體改善方向。在推行精益生產(chǎn)過程中，W公司運(yùn)用精益生產(chǎn)中的“人員綜合稼動率”指標(biāo)來建立綜合效率評估機(jī)制。人員綜合效率機(jī)制，即通過對綜合效率進(jìn)行科學(xué)合理的剖析、歸類，從而全面、客觀反饋生產(chǎn)人員效率狀況的一套機(jī)制。它可以挖掘潛在的工時損失因素，提供準(zhǔn)確、詳盡的改善方向，通過持續(xù)消減各潛在工時損失因素，持續(xù)提升人員的工時工效，提高企業(yè)競爭力。其是由時間稼動率、性能稼動率、良率三者相乘所得，其含義正是反映了綜合效率損失的三大類，即員工出勤不飽和、作業(yè)效率損失、不良品損失。公司并且通過機(jī)制的建立，可以及時掌控整個生產(chǎn)的作業(yè)效率及質(zhì)量狀況，促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)工時和生產(chǎn)異常系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。(6)營造持續(xù)改善氛圍。W公司在持續(xù)改善方面，其原有機(jī)制中缺乏改善方法、工具的教育訓(xùn)練與改善思想的宣導(dǎo)，全員參與程度仍較低，尤其是一線員工。在高層領(lǐng)導(dǎo)的重視下W公司全面開展相關(guān)的改善培訓(xùn)與文化宣導(dǎo)，并完善“合理化建議與技術(shù)改進(jìn)機(jī)制”。通過對持續(xù)改善工作的優(yōu)化與有效推動，一方面，可以充分調(diào)動企業(yè)全體員工的積極性，通過相應(yīng)的績效激勵鼓勵大家從各自崗位出發(fā)，對企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行持續(xù)不斷的完善;另一方面，通過相關(guān)的改善教育訓(xùn)練，培養(yǎng)全體員工識別問題、與解決問題的知識與技能。從而最終營造出全員參與、持續(xù)改善的氛圍，樹立積極向上的良好企業(yè)文化，降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的綜合競爭實(shí)力。
四、結(jié)論
毫無疑問，生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，盡管在優(yōu)化過程中盡量全面與深入地對W公司生產(chǎn)系統(tǒng)利用精益思想進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，還是有些問題有待于后續(xù)進(jìn)行進(jìn)一步深入研究：(1)當(dāng)前在W公司推行精益生產(chǎn)主要是對現(xiàn)有已量產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，如何在新產(chǎn)品設(shè)計規(guī)劃階段就融入“精益”的思想，其帶來的改善效益將更加巨大，該方面有待后續(xù)進(jìn)一步深入研究;(2)多品種小批量環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制難度較高，為生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性帶來很大影響，如何結(jié)合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理以提升產(chǎn)品的質(zhì)量與穩(wěn)定性，是又一個需要進(jìn)一步深入研究的課題;(3)推行精益生產(chǎn)并不是追求成本最低、質(zhì)量最優(yōu)、交期最短，而是追求同時達(dá)到客戶與企業(yè)內(nèi)部滿意的成本、質(zhì)量、交期的最優(yōu)狀態(tài)，提升企業(yè)競爭實(shí)力，如何達(dá)到產(chǎn)品性能比的最優(yōu)平衡點(diǎn)也是一個需要深入研究的課題。
公司生產(chǎn)管理論文文獻(xiàn)
[1]車建國，何楨，孔祥芬.多品種小批量精益生產(chǎn)方式適應(yīng)性分析[J].商業(yè)研究.2009(9)：71～73
[2]郭永輝，錢省三.基于DBR理論的半導(dǎo)體晶圓廠生產(chǎn)作業(yè)控制[J].工業(yè)工程與管理.2006(5)：70～75
[3]李湘平.株冶集團(tuán)鋅電解廠精益生產(chǎn)研究[D].中南大學(xué).2011(5)
[4]黎俊.精益管理：推動企業(yè)管理水平提升[J].經(jīng)營與管理.2012(3)：53～54
[5]陳榮秋，馬士華.生產(chǎn)運(yùn)作管理[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2011(11)
公司生產(chǎn)管理論文篇二
T燃?xì)庥邢薰景踩a(chǎn)管理對策
公司生產(chǎn)管理論文摘要
摘 要：論文分析了我國企業(yè)安全管理工作的共同問題以及城市燃?xì)馄髽I(yè)安全生產(chǎn)管理工作的現(xiàn)狀，闡明了安全管理對于城市管道供氣企業(yè)的重要作用，以T燃?xì)庥邢薰緸槔?，簡述了現(xiàn)階段管道供氣企業(yè)安全管理上存在的缺陷，提出了相應(yīng)的事故預(yù)防和安全管理措施，并在此基礎(chǔ)上，指出提升T燃?xì)庥邢薰窘⒔∪踩芾頇C(jī)制、貫徹執(zhí)行巡檢、安檢和設(shè)備保養(yǎng)制度、提高員工自身素質(zhì)等安全運(yùn)行管理工作建議。
公司生產(chǎn)管理論文內(nèi)容
關(guān)鍵詞：安全生產(chǎn);生產(chǎn)管理，管理措施
中圖分類號：TM73;F426.61 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-7712 (2013) 22-0000-01
一、T燃?xì)庥邢薰景踩a(chǎn)管理現(xiàn)狀
T燃?xì)庥邢薰臼倾~陵市天然氣利用項(xiàng)目特許經(jīng)營單位，擔(dān)負(fù)銅陵市管道燃?xì)廨斉渚W(wǎng)絡(luò)和相關(guān)設(shè)施建設(shè)和經(jīng)營，燃?xì)獾墓┙o和銷售服務(wù)。T燃?xì)庥邢薰居?006年11月開始為全市居民客戶和工商企業(yè)進(jìn)行天然氣置換，并在2007年9月順利完成了銅陵市天然氣置換項(xiàng)目，讓這項(xiàng)民生工程造福于全市客戶。
公司成立以來，安全運(yùn)行穩(wěn)定可靠，客戶服務(wù)不斷創(chuàng)新、市場發(fā)展業(yè)績卓著、供銷差率有效降低、各項(xiàng)管理齊頭并進(jìn)，先后榮獲多項(xiàng)榮譽(yù)，并獲得OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。近年來，T燃?xì)庥邢薰景l(fā)布了一系列的HSE程序文件，包括：運(yùn)行控制程序-場站安全管理;車輛進(jìn)入場區(qū)安全管理指引;場站巡視指引;場站管道標(biāo)準(zhǔn)指引;生產(chǎn)設(shè)施管理指引等。
二、T燃?xì)庥邢薰景踩a(chǎn)管理存在的問題
(一)客戶安全用氣知識缺乏
通過發(fā)放調(diào)查表及工作單服務(wù)記錄的統(tǒng)計分析，客戶對如何安全使用天然氣知之甚少，具體表現(xiàn)在客戶對爐具連接管使用期限、爐具選型、爐具安裝的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及由此產(chǎn)生的危害等方面不夠了解，另外，通過工單記錄也反映了一線服務(wù)人員的指導(dǎo)及講解規(guī)范性達(dá)不到要求，例如面對客戶家中存在的乳膠管老化、穿墻、穿柜等安全隱患，部分員工與客戶溝通中對危害定義語焉不詳，造成客戶對整改建議的目的性產(chǎn)生懷疑，降低了工作效率。
(二)日常運(yùn)行管理問題待解決
T燃?xì)庥邢薰救粘０踩a(chǎn)管理的問題體現(xiàn)如下：1.企業(yè)經(jīng)營存在的問題。(1)缺乏對預(yù)案的實(shí)施和演練。(2)日常安全檢查不到位。(3)新建瓶組間未按規(guī)定進(jìn)行審批。2.培訓(xùn)不規(guī)范。部分操作人員在上崗之前對安全概念的潛意識不足，增加了安全隱患。
(三)應(yīng)急處置能力有待加強(qiáng)
當(dāng)緊急事故信息發(fā)生時，調(diào)度中心指定接聽進(jìn)行信息傳遞，公司派發(fā)相應(yīng)搶險隊(duì)人員，在現(xiàn)場檢查判斷與處理時，搶險隊(duì)人員的專業(yè)技術(shù)知識顯得尤為重要，但這是該公司應(yīng)急處置能力薄弱的地方。燃?xì)馐鹿实膽?yīng)急處置不僅包括燃?xì)馄髽I(yè)自身的應(yīng)急處置能力，還往往需要社會各方面的聯(lián)合應(yīng)急救援，這需要與幾個部門及時有效的配合，港華燃?xì)庠谶@方面需要加強(qiáng)協(xié)調(diào)能力，力爭將事故災(zāi)害降到最低。
(四)從業(yè)人員專業(yè)素質(zhì)有待提高
在生產(chǎn)經(jīng)營過程中從業(yè)人員的素質(zhì)需要提高改善，主要體現(xiàn)在：(1)責(zé)任意識不強(qiáng)。(2)員工執(zhí)行力不強(qiáng)。一些員工缺乏執(zhí)行敏感性，對于任務(wù)沒有統(tǒng)一的理解，行為也不規(guī)范，導(dǎo)致實(shí)施難以收到預(yù)期的效果，有些對問題事先分析不夠，導(dǎo)致執(zhí)行過程中不能對特定的環(huán)境巧妙的設(shè)計細(xì)節(jié)來解決這個問題，一再推遲執(zhí)行的進(jìn)度和質(zhì)量。
三、T燃?xì)庥邢薰景踩a(chǎn)管理改進(jìn)措施
(一)樹立全新的安全生產(chǎn)管理觀念
企業(yè)發(fā)展的“靈魂”是企業(yè)文化，安全生產(chǎn)管理文化的建設(shè)是一個企業(yè)生存發(fā)展的根本。而建立企業(yè)安全文化，最重要的是要樹立安全觀念文化。當(dāng)前，T燃?xì)庥邢薰拘枰⒁韵掳踩^念文化，即為“安全第一”，預(yù)防為主;安全也是生產(chǎn)力的觀點(diǎn);安全超前觀點(diǎn);安全是生活質(zhì)量的觀點(diǎn);風(fēng)險最小化的觀點(diǎn)和安全管理科學(xué)化的觀點(diǎn);自我保護(hù)意識，保險意識和防患于未然意識。只有滿足時代要求的安全理念，建立安全文化，才能有效適應(yīng)時代需要的安全活動，進(jìn)而達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)建立現(xiàn)代的安全生產(chǎn)管理體系
T燃?xì)庥邢薰緫?yīng)當(dāng)從智能化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和信息化等方面入手，構(gòu)建燃?xì)馄髽I(yè)安全生產(chǎn)管理體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理的全面推進(jìn)。首先，審視公司安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，配備齊全安全設(shè)施;其次要進(jìn)行安全合理的投入。其次，一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的管理，應(yīng)該把資源放在安全生產(chǎn)管理最關(guān)鍵的領(lǐng)域，將投入看成是一項(xiàng)重要的投資。第三，要推廣科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的管理手段，科學(xué)的管理手段對安全生產(chǎn)管理工作起到事半功倍的效果。因此，T燃?xì)庥邢薰緫?yīng)當(dāng)積極利用科技進(jìn)步的成果，為員工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全。
(三)健全完善的安全生產(chǎn)管理機(jī)制
T燃?xì)庥邢薰疽菩?ldquo;全員、全面、全方位、生產(chǎn)全過程、全天候”的安全管理機(jī)制主要體現(xiàn)在：(1)做好職業(yè)安全健康安全管理體系認(rèn)證工作;(2)在安全工作中要做到“學(xué)到位、想到位、講到位、管到位、做到位、考到位”六到位;(3)再配合各安全科學(xué)管理方法;貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的工作原則，嚴(yán)格落實(shí)各級安全責(zé)任，以確保安全生產(chǎn)長治久安等有力措施;(4)通過制度化建設(shè)，形成安全生產(chǎn)長效管理機(jī)制。
(四)提升安全生產(chǎn)管理能力
T燃?xì)庥邢薰緫?yīng)追求零事故、零傷亡，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展目標(biāo)。具體來說要做到：“兩個預(yù)防、三個建設(shè)和完善HSE管理體系。(1)兩個預(yù)防，即加強(qiáng)燃?xì)夤芫W(wǎng)、庫站的安全管理的事件預(yù)防、加強(qiáng)用戶端和燃?xì)膺\(yùn)輸中的各類安全事件預(yù)防、尤其是加強(qiáng)LNG\CNG裝、卸、運(yùn)等重要環(huán)節(jié)作業(yè)的安全風(fēng)險的辨識和控制，現(xiàn)場作業(yè)關(guān)和全程押運(yùn)關(guān)。(2)三個建設(shè)。增強(qiáng)HSE管理體系建設(shè)。T燃?xì)庥邢薰緫?yīng)大力推廣應(yīng)用個人安全計劃、安全管理經(jīng)驗(yàn)分享、危險源分析、作業(yè)許可、安全觀察和工藝危害分析等管理工具;加強(qiáng)風(fēng)險管理。進(jìn)行風(fēng)險評估，確保使用安全T燃?xì)庥邢薰緫?yīng)結(jié)合區(qū)域化管理體制。建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化庫站。按照港華燃?xì)獾摹稑?biāo)準(zhǔn)化識別手冊》要求，以標(biāo)準(zhǔn)化為主題，一致庫站、客服營業(yè)廳視覺形象。
公司生產(chǎn)管理論文文獻(xiàn)
[1]尤秋菊，朱偉.地下燃?xì)夤芫W(wǎng)事故的致因理論分析[J].煤氣與熱力，2010(04).
[2]趙喜存.城市管道供氣企業(yè)安全管理研究[D].北京交通大學(xué)，2006.
[3]張學(xué)增.管道燃?xì)馄髽I(yè)安全管理面臨的問題及對策[J].煤氣與熱力，2008(11)
有關(guān)公司生產(chǎn)管理論文推薦：
6.公司管理論文