5s現(xiàn)場管理論文
5S管理作為現(xiàn)場管理的一種方法，在實(shí)際生活中已經(jīng)達(dá)到改善現(xiàn)場，提高工作效率的效果。下面是小編為大家精心推薦的5s現(xiàn)場管理論文，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>
5s現(xiàn)場管理論文篇一
精益5S現(xiàn)場管理方法的理論研究
摘要： 5S管理作為現(xiàn)場管理的一種方法，在實(shí)際生活中已經(jīng)達(dá)到改善現(xiàn)場，提高工作效率的效果。然而，隨著精益生產(chǎn)的發(fā)展，精益思想的深入，可以把精益思想融入到5S管理的5個(gè)不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范圍的基礎(chǔ)上擴(kuò)大管理范圍，使精益5S管理所達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)更高、更好和更全面。
Abstract： 5S management， as the method of field management， has achieved the effect of improving the scene and improving the work efficiency in the real life. However， with the development of lean production and deepening of lean thinking， we can put the lean thinking into the five different aspects of 5S management， namely Lean 5S management. Expanding the management scope on the basis of the original management scope can make the lean 5S management achieve higher， better and more comprehensive desired target.
關(guān)鍵詞： 5S管理;精益思想;精益5S管理;改善現(xiàn)場
Key words： 5S management;lean thinking;lean 5S management;improve worksite
中圖分類號：TB491 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311(2013)11-0145-03
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作者簡介：李保東(1987-)，男，吉林長春人，研究生，工業(yè)工程專業(yè)，研究方向?yàn)槠髽I(yè)運(yùn)作管理與流程再造;池潔(1956-)，男，重慶人，教授，碩士生導(dǎo)師，研究方向?yàn)樽顑?yōu)化理論與應(yīng)用、物流及供應(yīng)鏈管理。
0 引言
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化的經(jīng)濟(jì)已經(jīng)達(dá)到全球化的程度，每個(gè)企業(yè)在競爭激烈的環(huán)境下都急切的需要提高自身的市場競爭力和市場應(yīng)變力以滿足客戶多樣化的需求。隨著現(xiàn)代企業(yè)競爭的日益激烈，在競爭的過程中，強(qiáng)化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本的競爭以及加快改革的速度顯得更加重要，而最好的方式就是精益生產(chǎn)的思想，精益生產(chǎn)在構(gòu)建企業(yè)的競爭力方面起到了重要的作用。精益生產(chǎn)一個(gè)非常重要的內(nèi)容就是5S現(xiàn)場管理[1]，提高5S現(xiàn)場基礎(chǔ)能力以及管理能力，不但能夠有效的優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期以及成本等方面并且是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。由此可見有效的提高5S現(xiàn)場管理的能力以及加強(qiáng)企業(yè)管理，對提高企業(yè)素質(zhì)以及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為，效率來自于嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法的工作和明確的分工。這種思想的確為大批量生產(chǎn)方式帶來了許多益處，但已經(jīng)不適于多種類小批量的新型經(jīng)濟(jì)環(huán)境[2]，同時(shí)也阻礙了員工的智能和創(chuàng)造力，使員工如同機(jī)器一樣地工作。缺乏整體意識、合作意識和靈活應(yīng)變的能力;使組織體和員工的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的活力和動力。精益思想則要求員工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下加強(qiáng)相互間的合作[3]。合作的范圍涉及員工之間、部門和部門之間、領(lǐng)導(dǎo)人員和員工之間。這種合作打破了原有的組織障礙，通過相互交流和協(xié)作解決跨層次、跨部門、跨員工個(gè)人的問題，減少員工之間扯皮的現(xiàn)象，消除員工之間彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解與和諧愉快的前提下共同完成企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。“精”、“益”兩個(gè)字是精益思想的內(nèi)涵[1]，所謂“精”指的是不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的下道工序急需的產(chǎn)品;所謂“益”，就是指企業(yè)所經(jīng)營活動都要有益有效即具有經(jīng)濟(jì)性[4]。倡導(dǎo)節(jié)約、杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的重要內(nèi)容，在產(chǎn)品的質(zhì)量、制造的柔性和快速響應(yīng)能力能夠滿足客戶需求，為了有效地兌現(xiàn)對客戶的承諾，采用精益思想致力于開創(chuàng)企業(yè)員工智慧追求一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化[5]。因此，只有創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境、提高員工素質(zhì)才能有效的對企業(yè)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。實(shí)踐證實(shí)，借助于精益生產(chǎn)思想及5S現(xiàn)場管理的活動，通過“清理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，為企業(yè)提供一個(gè)低消耗、高效率、高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)到達(dá)效率最高、質(zhì)量最佳、成本最低、控制最優(yōu)[6]的基礎(chǔ)。
1 傳統(tǒng)5S管理的范圍
5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)等五個(gè)部分，因日語中羅馬的拼音均為“S”開頭，因此簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為現(xiàn)在管理內(nèi)容的活動[7]，稱為“5S”管理活動。
1.1 整理 整理的概念：區(qū)分不要與要的東西，現(xiàn)場只保留必需的東西。
整理的目的：
?、俑纳婆c增加作業(yè)面積。②保證工作現(xiàn)場的行道通暢并且沒有雜物，同時(shí)提高工作的效率。③磕碰的機(jī)會減少，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
整理的意義：第一，區(qū)分要和不要的人、事、物，區(qū)分完后再將不需要的加以處理，同時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分哪些是需要的哪些是不需要的;第二，對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的物品(如：廢料、報(bào)廢的設(shè)備、垃圾、多余的工具以及半成品、切屑以及工人的個(gè)人生活用品等)都要清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，重點(diǎn)就是對于現(xiàn)場不需要的東西堅(jiān)決清理掉。尤其對于生產(chǎn)車間內(nèi)的各個(gè)死角、各個(gè)工位以及設(shè)備周圍、廠房四周、工具箱內(nèi)外以及通道兩旁都要進(jìn)行徹底的搜尋和清理，確保工程現(xiàn)場沒有不用之物。 1.2 整頓 整頓的概念：依規(guī)定定位必需品、擺放整齊有序，標(biāo)示明確。
整頓的目的：不浪費(fèi)尋找物品的時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及工作效率，同時(shí)保障安全生產(chǎn)。
整頓的意義：定量、定位需要的人、事、物。通過第一步的整理之后，科學(xué)合理的布置和擺放生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的制度、規(guī)章和最簡捷的生產(chǎn)流程下完成生產(chǎn)作業(yè)。
1.3 清掃 清掃的概念：將作業(yè)區(qū)域的物料垃圾清除掉并同時(shí)清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污。
清掃的目的：清除“臟污”，保持工作現(xiàn)場的干凈、明亮。
清掃的意義：去除工作場所的污垢，很容易發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生源，并實(shí)施自主保養(yǎng)。
1.4 清潔 清潔的概念：制度化、規(guī)范化整理、整頓、清掃三個(gè)部分，維持其改善的成果。
清潔的目的：對整理、整頓、清掃的效果認(rèn)真地維護(hù)和堅(jiān)持，使其能保持最佳狀態(tài)。
清潔的意義：堅(jiān)持和深入整理、整頓、清掃的活動，并消除發(fā)生安全事故的根源。使工作環(huán)境保持良好，工作能愉快地進(jìn)行。
1.5 素養(yǎng) 素養(yǎng)的概念：依規(guī)行事，人人按章操作生產(chǎn)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。
素養(yǎng)的目的：使“人的品質(zhì)”得到提升，并同時(shí)培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。
素養(yǎng)的意義：使人員的自身修養(yǎng)得到提高，這樣有助于人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和工作作風(fēng)，這是“5S”管理活動的核心。
2 改進(jìn)的5S管理的范圍
2.1 精益思想的引入 精益思想來源于日本，發(fā)展于美國。精益思想[8]的核心，在于只關(guān)注生產(chǎn)客戶需求的產(chǎn)品，并同時(shí)為客戶解決實(shí)際問題和為客戶創(chuàng)造價(jià)值，在這一過程中使自己的企業(yè)獲得利潤[9]。也就是以越來越少的投入、較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較短的場地快速響應(yīng)市場的需求，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，同時(shí)也越來越接近用戶，提供他們確定要的東西。精益思想與5S管理相結(jié)合，使5S的管理對象逐漸從只針對“物品”做5S管理，擴(kuò)大到針對“加工工藝”、“動作”、“事情”、做5S現(xiàn)場管理。具體精益5S管理的過程如下：
第一步：傳統(tǒng)5S管理(圖1);
第二步：精益5S管理對傳統(tǒng)5S管理的擴(kuò)展(圖2)。
2.2 精益5S管理的過程
?、侔凑諅鹘y(tǒng)5S管理活動的步驟[10]，去執(zhí)行5S管理的各個(gè)方面。②在傳統(tǒng)5S管理執(zhí)行[11]到一定時(shí)間及一定的基礎(chǔ)上，并且初見成效的時(shí)候，可以開展精益5S管理的部分來徹底地去提高現(xiàn)場的管理活動及全面提高效率。
2.3 精益5S等級的過程
①反應(yīng)級5S的管理目標(biāo)：要求工作的現(xiàn)場保持整潔與整齊，并且一直依靠檢查和獎(jiǎng)懲來勉強(qiáng)維持現(xiàn)場的5S的管理成果。
?、谶^程控制級5S的管理目標(biāo)：使員工知道如何從過程中的亂因來控制和杜絕亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制5S的管理成果。
?、巯到y(tǒng)化級5S的管理目標(biāo)：使員工懂得舉手之勞的威力，同時(shí)員工也愿意主動尋找再改進(jìn)的地方和機(jī)會，用工業(yè)工程的基本理論和方法逐步消除不正確的行為[12]。而且5S管理的對象從只針對 “物品”做5S，擴(kuò)大到針對 “加工工藝”、 “動作”、“事情”做5S。
?、茏吭郊?S的管理目標(biāo)：做到持續(xù)改善和全員參與[13]，等待和尋找的時(shí)間逐漸的減少、物料或半成品的庫存幾乎趨近于零[14]，過多或過少的加工、物品或工具的搬運(yùn)動作和距離減到最低極限使之符合工業(yè)工程中的動作經(jīng)濟(jì)原則[6]，形成一條無懈可擊和高效運(yùn)作的JIT生產(chǎn)系統(tǒng)[4]。形成企業(yè)的精益5S管理的文化，可分為三個(gè)層面[15]：物質(zhì)層面、觀念層面、基本假定層面。
3 結(jié)論
通過精益思想的引入到5S管理活動[6]中去，對傳統(tǒng)5S管理進(jìn)行新的補(bǔ)充和擴(kuò)展，形成一種新的管理思維――精益5S管理。并提出精益5S管理的發(fā)展等級，不同的等級需要達(dá)到的不同目標(biāo)與效果。精益5S管理能比較全面地去針對現(xiàn)場中的一切事物進(jìn)行管理，使其合理化、高效化、標(biāo)準(zhǔn)化。不足之處在于這種所謂的精益5S管理只是本人新思考，缺乏實(shí)踐基礎(chǔ)。但是，卻覺得這種新的管理理念會是一個(gè)新的發(fā)展趨勢。
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5s現(xiàn)場管理論文篇二
淺談“5S”現(xiàn)場管理法在企業(yè)化學(xué)品庫房管理中的應(yīng)用
摘要 ：簡述了“5S”管理法在化學(xué)品庫房中的應(yīng)用，用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)闡述了化學(xué)品庫房的合理布局及技術(shù)要求，通過分步驟講解，討論“5S”管理法在現(xiàn)場管理中的具體應(yīng)用。
關(guān)鍵詞 ：“5S”現(xiàn)場管理法 化學(xué)品 庫房
1、“5S”現(xiàn)場管理法簡介
“5S”起源于20世紀(jì)50年代的日本，是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫，是指在現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，在日本企業(yè)中廣泛推行。“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理的目的。
“5S”對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高并行銷全球的成功之處。良好的工作環(huán)境和工作氣氛、物品的有序擺放，可以使員工減少尋找物品和工具的時(shí)間，同時(shí)也提高了員工工作的積極性，從而使效率得到大幅提高。
2、“5S”現(xiàn)場管理法在企業(yè)化學(xué)品庫房管理中的應(yīng)用
企業(yè)化學(xué)品庫房中存放的都是企業(yè)生產(chǎn)所需的化學(xué)品，極易引起事故，因此化學(xué)品庫房中化學(xué)品的合理擺放就非常重要。化學(xué)品庫房的選址要求遠(yuǎn)離裝置區(qū)、遠(yuǎn)離易動火作業(yè)區(qū)域、遠(yuǎn)離管線密集區(qū)域、遠(yuǎn)離人員休息區(qū)域。因?yàn)榛瘜W(xué)品的特殊性，因此庫房內(nèi)要安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的排風(fēng)系統(tǒng)，配備符合標(biāo)準(zhǔn)的滅火裝置，庫房內(nèi)外要張貼醒目的防火、防爆標(biāo)識，庫房門口要放置簡單的急救箱。
引入“5S”管理法可以很好的協(xié)調(diào)上述問題，通過大力推行“5S”管理模式，能有效地改善化學(xué)品庫房的現(xiàn)場環(huán)境，消除一切不安全隱患，使其變得更加有利于生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
3、“5S”現(xiàn)場管理法的實(shí)施
3.1整理
將要與不要的化學(xué)品分開，并將不需要的化學(xué)品堅(jiān)決清理出庫房，這是開始改善化學(xué)品庫房的第一步。
這一步中的要點(diǎn)是對化學(xué)品庫房的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種化學(xué)試劑進(jìn)行甄別，找出什么是需要的，什么是不需要的;其次，對于甄別出不需要的化學(xué)品，諸如已過期的、已變質(zhì)的、受污染的、受潮的、揮發(fā)導(dǎo)致濃度改變的等化學(xué)品，要堅(jiān)決清理出庫房，妥善采取各種方法處理掉。這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于甄別出不需要的化學(xué)品并清理掉，真正保證留在庫房的每件化學(xué)品都是有用的，做好這一步，是樹立良好作風(fēng)的開始。
這里要注意，每次進(jìn)入庫房工作前都要穿好勞保防護(hù)衣服和鞋并戴好防護(hù)手套、口罩等用具，必要時(shí)要佩戴專用的防護(hù)面罩。
3.2 整頓
把留下的化學(xué)品加以歸置、定位。通過前一步整理后，對庫房中需要留下的化學(xué)品進(jìn)行科學(xué)合理的布局和擺放，以便在需要時(shí)用最快的速度找到所需的化學(xué)品，并力爭做到在最安全、最規(guī)范的前提下擺放所有化學(xué)品。
3.2.1繪制區(qū)域布置圖
在這一步中首先將提前制作好的專用擺放化學(xué)品的柜架合理擺入庫房中，然后根據(jù)實(shí)際情況，繪制出化學(xué)品擺放的區(qū)域布置圖。區(qū)域布置圖很重要，是指導(dǎo)化學(xué)品擺放的唯一依據(jù)，在我們廠化學(xué)品庫房，繪制區(qū)域布置圖時(shí)會根據(jù)實(shí)際情況遵循以下規(guī)則：首先將國家規(guī)定的劇毒類化學(xué)品單獨(dú)擺放;其余的非劇毒化學(xué)品按酸類、堿類、鹽類三大類依次擺放，并注意將氧化劑和還原劑分開擺放。
3.2.2化學(xué)品擺放
繪制好區(qū)域布置圖后即可根據(jù)圖示擺放相應(yīng)的化學(xué)品并貼標(biāo)簽，貼標(biāo)簽時(shí)要用不同顏色的標(biāo)簽來區(qū)分化學(xué)品的品類。例如劇毒類化學(xué)品可用紅色標(biāo)簽、酸類化學(xué)品可用藍(lán)色標(biāo)簽、堿類化學(xué)品可用黃色標(biāo)簽、鹽類化學(xué)品可用白色標(biāo)簽。需要儲存在冰箱冷柜等低溫設(shè)備中的化學(xué)品，也要在設(shè)備外部做好標(biāo)識。全部化學(xué)品擺放好之后，要將所有化學(xué)品登記造冊，記錄每件化學(xué)品的基本物理化學(xué)特性、入庫時(shí)間、入庫數(shù)量、庫存數(shù)量等基本信息，以備日后查詢使用。
3.2.3擺放時(shí)的注意事項(xiàng)
同類化學(xué)品的擺放要注意：將體積重的化學(xué)品擺放在柜架下方，體積輕的化學(xué)品擺放在柜架上方;使用期限短的化學(xué)品擺放在柜架前面，使用期限長的化學(xué)品擺放在柜架后面;經(jīng)常使用的化學(xué)品擺放在離門近的地方，不經(jīng)常使用的化學(xué)品擺放在離門遠(yuǎn)的地方。切記化學(xué)品每次挪動后要放回原位。
3.3清掃
把化學(xué)品庫房打掃干凈，努力創(chuàng)建一個(gè)干凈、明快的工作環(huán)境。
首先要根據(jù)第一第二步將剩下不要的化學(xué)品全部合理處理掉，然后將化學(xué)品庫房徹底進(jìn)行清掃，沒有任何垃圾及污臟物存在，絕不留任何死角。這里要注意，由于化學(xué)品庫房是特殊場所，清掃時(shí)要選用防塵、防靜電的清潔用具，以免引起質(zhì)量事故。
3.4清潔
整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使化學(xué)品庫房保持一個(gè)完美和最佳的狀態(tài)。清潔，亦是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，是消除一切安全事故的保證。
除保證上一步的清掃結(jié)果，這一步還要做到每件化學(xué)品都處于可以馬上取用的狀態(tài)，即保持每瓶(或盒、桶等)化學(xué)品的整潔干凈，不積累灰塵，這里可以設(shè)定清潔的頻次，每周一次或多次。做清潔工作時(shí)要同時(shí)做好化學(xué)品數(shù)量的清點(diǎn)工作，將每件化學(xué)品的庫存數(shù)量登記在冊，防止單品類化學(xué)品積壓太多未及時(shí)使用，過期造成浪費(fèi)，若遇庫存不足時(shí)要及時(shí)做好缺貨申報(bào)，防止因?yàn)閿?shù)量不足而影響生產(chǎn)。還要檢查化學(xué)品是否有性狀改變的現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行處理。
3.5素養(yǎng)
素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成良好的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”管理的核心，只有人員素質(zhì)的提高，才能順利的開展各項(xiàng)工作。
在這一步中可以采取：宣傳“5S”活動的重要意義、號召員工積極參與、制定講座培訓(xùn)班等多種手段來提高員工的自身素質(zhì)，使員工從思想上認(rèn)識到開展“5S”管理的重要性，并可以采取適當(dāng)?shù)脑u比或激勵(lì)機(jī)制來鼓勵(lì)員工，使這項(xiàng)活動長期堅(jiān)持下去，從而使 “5S” 管理達(dá)到預(yù)期的效果。
4、結(jié)束語
在企業(yè)中“安全”尤其重要，而化學(xué)品庫房的管理在庫房管理中又是相對特殊的一類，因?yàn)樗娣诺幕瘜W(xué)品涉及易燃、易爆、防火、防潮等諸多要求，因此，“5S”管理法在化學(xué)品庫房管理中就顯得尤為重要，一個(gè)干凈、整潔的化學(xué)品庫房是化工企業(yè)搞好安全生產(chǎn)的前提保證，為企業(yè)提高效益打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
[1]大西農(nóng)夫明(日)著，高丹譯《圖解5S管理實(shí)務(wù)》，化學(xué)工業(yè)出版社(2009年)
[2]細(xì)谷克也(日)、高橋一嘉(日)、西山雄一郎(日)著，健峰企管集團(tuán)現(xiàn)場改善小組譯《新5S活動推行手冊》，寧波出版社(2013年)
[3]表萬洙著，《生產(chǎn)現(xiàn)場3定5S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)》，人民郵電出版社(2011年).
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