6s企業(yè)管理論文
6s企業(yè)管理論文
6S管理源于日本企業(yè)的管理實(shí)踐。下面是小編為大家精心推薦的6s企業(yè)管理論文，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>
6s企業(yè)管理論文篇一
污水處理企業(yè)6S管理模式探討
[摘 要]以6S管理理論為理論基礎(chǔ)，以株洲市城市污水處理廠為研究對(duì)象，結(jié)合相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理研究和實(shí)踐成果，構(gòu)建適合湖南省株洲市城市污水處理廠發(fā)展的6S管理體系，運(yùn)用PDCA模型予以進(jìn)一步優(yōu)化，并對(duì)6S管理的推行效果進(jìn)行多角度評(píng)價(jià)，在提升企業(yè)自身現(xiàn)場(chǎng)管理水平的同時(shí)，為其他相關(guān)企業(yè)提供可借鑒的現(xiàn)場(chǎng)管理模式。
[關(guān)鍵詞]株洲市城市污水處理廠;6S管理;現(xiàn)場(chǎng)管理
[中圖分類號(hào)]C93 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1005-6432(2013)36-0058-03
1 6S管理的內(nèi)涵
6S管理源于日本企業(yè)的管理實(shí)踐。1952年，日本豐田汽車公司(Toyota Motor Corporation)提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的口號(hào)，推行“2S”，即“整理(Seiri)、整頓(Seiton)” [1]。到了20世紀(jì)70年代，因?yàn)樯a(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)控制的需要，又增加了“清掃(Seiso)、清潔(Seiketeu)、素養(yǎng)(Shitsuke)”，形成了著名的“5S管理理論”。5S理論引入中國(guó)后，海爾集團(tuán)順應(yīng)公司發(fā)展的要求，引入了“安全(Security)”要素，最終形成“6S管理理論”。
6S管理的具體含義是：①整理是指將工作區(qū)內(nèi)的必需品和非必需品分開，把非必需品清理出現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)區(qū)內(nèi)只放置必需品。②整頓是指在整理的基礎(chǔ)上，對(duì)必需品進(jìn)行規(guī)范化地定位、標(biāo)識(shí)和擺放，以便員工能夠迅速對(duì)目標(biāo)物品進(jìn)行定位，減少尋找時(shí)間。③清掃是指清理掉現(xiàn)場(chǎng)的垃圾以保持干凈整潔的狀態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到?jīng)]有異味、灰塵、噪音的標(biāo)準(zhǔn)。④清潔是指將前面3S(整理、整頓、清掃)的實(shí)施制度化、規(guī)范化。清潔還包括員工的個(gè)人衛(wèi)生和道德修養(yǎng)。⑤素養(yǎng)是指通過提高員工修養(yǎng)，培養(yǎng)員工積極主動(dòng)的工作態(tài)度，促使員工自覺遵守公司章程，從而維持6S管理活動(dòng)的繼續(xù)開展。⑥安全是一切企業(yè)活動(dòng)的前提，包括做好安全宣傳、預(yù)防安全事故、排除安全隱患等。
2 污水處理企業(yè)實(shí)施6S管理的意義
隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，我國(guó)企業(yè)對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)也逐漸加深，目前國(guó)內(nèi)已有超過30萬家企業(yè)正在導(dǎo)入或者已經(jīng)實(shí)施6S管理。根據(jù)湖南省株洲市城市污水處理廠的發(fā)展戰(zhàn)略，公司推行6S管理旨在降低生產(chǎn)成本、提高出水水質(zhì)，并借此造就干凈整潔、明亮寬敞、安全高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)員工的整體素質(zhì)，塑造良好的企業(yè)形象，實(shí)現(xiàn)治污凈水、服務(wù)株洲的理念。
公司6S管理實(shí)踐表明，污水處理企業(yè)推行6S管理，有著十分重要的意義。①企業(yè)形象提升。推行6S管理以后，廠區(qū)環(huán)境和員工風(fēng)貌得到了明顯的改善，公司形象正在逐步在株洲市民和社會(huì)各界的心中改觀。公司“創(chuàng)市園林單位”的目標(biāo)計(jì)劃，已于2011年12月已經(jīng)順利通過。②出水水質(zhì)提高。[2]出水水質(zhì)一直是考核污水處理企業(yè)績(jī)效的關(guān)鍵指標(biāo)之一，推行6S管理有助于幫助企業(yè)克服生產(chǎn)事故，提高出水水質(zhì)。③運(yùn)作成本下降。設(shè)備、材料和空間的合理使用，生產(chǎn)成本降低;出水質(zhì)量提高，質(zhì)量損失降低;企業(yè)形象的提升，變相降低了企業(yè)成本。④有助于培育良好的企業(yè)文化。6S管理的實(shí)施能夠營(yíng)造一種積極主動(dòng)的工作氛圍，營(yíng)造良好的企業(yè)文化，提高工作績(jī)效。
基于株洲市城市污水處理廠的實(shí)踐，在污水處理企業(yè)推行6S管理，有助于提升企業(yè)形象，提高出水水質(zhì)，降低生產(chǎn)成本和營(yíng)造良好的企業(yè)文化。因此，6S管理不僅是污水處理企業(yè)完善企業(yè)管理的一種方法，更是打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。
3 株洲市城市污水處理廠6S管理的實(shí)踐
3.1 整體實(shí)施方案
株洲市城市污水處理廠秉承打造污水處理行業(yè)“環(huán)境一流、工藝一流、管理一流、質(zhì)量一流、效益一流”的理念，作出了開展6S管理的決定。為了順利把6S管理順利推行下去，提升公司的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，公司在整體層面上做了以下四項(xiàng)工作：
第一項(xiàng)工作：制定整體推行戰(zhàn)略。公司的6S管理分為前期準(zhǔn)備、全面開展和持續(xù)改進(jìn)三個(gè)階段。前期準(zhǔn)備階段主要包括成立領(lǐng)導(dǎo)小組，員工培訓(xùn)，制定活動(dòng)的目標(biāo)、實(shí)施計(jì)劃、考核標(biāo)準(zhǔn)等。全面開展階段的主要工作是開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這六項(xiàng)活動(dòng)，同時(shí)做好6S檢查、考核、評(píng)比等工作。持續(xù)改進(jìn)階段主要是利用PDCA模型，對(duì)6S管理進(jìn)行不斷地優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)公司現(xiàn)場(chǎng)管理水平的持續(xù)提升。
第二項(xiàng)工作：成立領(lǐng)導(dǎo)小組。為了進(jìn)一步落實(shí)全員參與的原則，公司從每個(gè)部門抽選1～2人，組成了6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由總經(jīng)理?yè)?dān)任。所有組員在組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，定期對(duì)公司的6S管理推行情況進(jìn)行檢查，及時(shí)總結(jié)推行過程中的出現(xiàn)的問題，并幫助有問題的部門進(jìn)行整改。
第三項(xiàng)工作：制定活動(dòng)目標(biāo)。明確的目標(biāo)既能夠幫助員工對(duì)6S管理有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，也有利于員工更好地配合6S管理的推行?；谥曛奘谐鞘形鬯幚韽S的實(shí)際情況，最終制定的6S目標(biāo)是：環(huán)境整潔、標(biāo)識(shí)明確、定位清晰、操作規(guī)范、生產(chǎn)安全高效、產(chǎn)品質(zhì)量保證、規(guī)章制度健全、員工素養(yǎng)提高。
第四項(xiàng)工作：制定考評(píng)細(xì)則。完善的考評(píng)制度是6S管理順利推行的有力保障，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員的努力，公司制定了辦公室6S管理基本規(guī)范、車間整理整頓實(shí)施細(xì)則、公司檔案文件管理辦法、安全管理考核標(biāo)準(zhǔn)、火災(zāi)、爆炸應(yīng)急救援預(yù)案等一系列文件，這些規(guī)范性文件有力地保障了6S管理的進(jìn)一步推行。
3.2 具體實(shí)施步驟
在上述整體實(shí)施方案的指導(dǎo)下，公司還制定了推行6S管理的具體步驟，包括：宣傳和培訓(xùn)、6S管理的具體推行、6S管理的持續(xù)改進(jìn)等。
3.2.1 宣傳和培訓(xùn)
企業(yè)成功開展各項(xiàng)活動(dòng)的前提，就是要得到員工的理解和認(rèn)同。株洲市城市污水處理廠的6S管理，以向全體員工發(fā)放宣傳冊(cè)和張貼宣傳海報(bào)的方式展開。為了營(yíng)造學(xué)習(xí)6S管理的氛圍，公司從多角度開展了宣傳和培訓(xùn)工作，主要包括：觀看6S管理視頻、6S管理知識(shí)競(jìng)賽、演講比賽、黑板報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、6S管理考試等。一個(gè)月左右的時(shí)間，公司上下就達(dá)成了統(tǒng)一的共識(shí)。所有公司員工都明確了開展6S管理活動(dòng)的目的和意義，并掌握了相關(guān)活動(dòng)的技巧與方法，這為6S工作的開展奠定了良好的基礎(chǔ)。 3.2.2 6S管理的具體推行
整理的推行。將工作區(qū)域內(nèi)的所有物品分為必需品和非必需品，把非必需品清理出現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)必需品按照相關(guān)要求進(jìn)行處理。如：各種扳手、卷尺、油槍、銼刀、游標(biāo)卡尺等放置在工作臺(tái)前方;資料、文件、書本等放置在工作臺(tái)左上角;電話、打印機(jī)等放置在工作臺(tái)右上角。另外，對(duì)使用頻率高的必需品，要放置在顯眼易取的地方，不常用或季節(jié)性的必需品，統(tǒng)一放置在現(xiàn)場(chǎng)黃線區(qū)域內(nèi)。小部件物品則放置在工作臺(tái)抽屜里。
整頓的推行。對(duì)必需物品按照“定位、定品、定量”的原則進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)化管理，達(dá)到便于員工取放，提高工作效率的目的。其中，定位是指確定安置的位置;定品是指確定安置的物品;定量是指明確物品的數(shù)量。是標(biāo)識(shí)管理是整頓的重要內(nèi)容，即通過觀察不同的標(biāo)識(shí)，就能迅速明確現(xiàn)場(chǎng)物品的狀態(tài)，一般包括物品標(biāo)貼、警告提示、劃線標(biāo)識(shí)等。[3]
清掃的推行。清掃是要使現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到?jīng)]有垃圾、灰塵、污垢，整潔有序的狀態(tài)。清掃是一項(xiàng)很全面的活動(dòng)，不僅僅是指維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，還包括對(duì)容易損壞的設(shè)備、容易磨損的連接點(diǎn)、容易漏氣漏水的部件的檢查確認(rèn);以及設(shè)備的防水、防銹、補(bǔ)充潤(rùn)滑油等輔助工作。清掃工作應(yīng)該制度化和周期化，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，將清掃工作劃分到各個(gè)部門和個(gè)人。
清潔的推行。清潔的目的是持續(xù)推進(jìn)“整理、整頓、清掃”三項(xiàng)活動(dòng)，并使之規(guī)范化和制度化。主要工作包括：①及時(shí)對(duì)6S活動(dòng)取得的成果進(jìn)行展示，增強(qiáng)員工認(rèn)同感;②在整頓的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)工作區(qū)域的劃分和物品的定位;③強(qiáng)化責(zé)任機(jī)制，各項(xiàng)工作要落實(shí)到部門或者個(gè)人;④加強(qiáng)巡查力度，開展定期或不定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)6S推行過程中的問題;⑤開展檢查、評(píng)比活動(dòng)，促進(jìn)各個(gè)部門之間的交流與協(xié)作，共同提高。
素養(yǎng)的推行。素養(yǎng)是6S管理的核心，旨在培養(yǎng)員工良好的工作和生活或習(xí)慣，自覺遵守公司章程，自愿維護(hù)車間的整潔和美觀。為了提升員工素養(yǎng)，公司定期開展職業(yè)道德宣講、辦公室禮儀培訓(xùn)、規(guī)章制度解讀等活動(dòng)，并將員工文明行為、員工文明用語等行為規(guī)范印刷成冊(cè)，發(fā)放給員工閱讀。
安全的推行。員工的主要工作時(shí)間都是在現(xiàn)場(chǎng)，因此，確保工作現(xiàn)場(chǎng)安全是6S管理的重中之重。開展6S管理有助于消除安全隱患、杜絕安全事故，培育員工安全作業(yè)的意識(shí)。安全的推進(jìn)工作包括：①制定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范，對(duì)化學(xué)試劑的取放、易燃易爆物品的保管、傳送機(jī)和叉車的操作等都要有明確的規(guī)定;②員工安全防護(hù)，要求員工上崗前穿工作裝、戴安全帽、穿防滑鞋等;③匹配相關(guān)應(yīng)急措施，如照明應(yīng)急燈、安全疏散圖、水槍等;④制定相關(guān)安全規(guī)章，完善安全考核機(jī)制，并要求員工認(rèn)真學(xué)習(xí)、落實(shí)。
3.2.3 6S管理的持續(xù)改進(jìn)
就株洲市城市污水處理廠來說，在推行6S管理的同時(shí)，堅(jiān)持運(yùn)用PDCA模型對(duì)6S管理進(jìn)行優(yōu)化，取得了較好的效果。PDCA模型是由美國(guó)質(zhì)量管理學(xué)家戴明(W .Edwards.Deming)提出來的，又稱“戴明環(huán)”。其中：P(Plan)——計(jì)劃。明確活動(dòng)目標(biāo)，制訂活動(dòng)方案;D(Do)——執(zhí)行。按照原定計(jì)劃進(jìn)行操作;C(Check)——檢查。對(duì)目標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，找出相應(yīng)的問題;A(Action)——處理?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，推廣好的方面，優(yōu)化不足的方面。[4]PDCA是一個(gè)循環(huán)往復(fù)的模型，一次循環(huán)可能解決了部分問題，留下來的問題則放在下一次循環(huán)中，在下一次循環(huán)中又會(huì)發(fā)現(xiàn)新的問題，所以PDCA是一個(gè)只有開始，沒有結(jié)束的過程。
PDCA模型分為四個(gè)階段，每個(gè)階段都對(duì)應(yīng)著不同的任務(wù)。在P階段中，對(duì)6S管理中出現(xiàn)的問題，要分析其影響因素，找到主要原因，并制定處理方案;在D階段中，按照P階段制訂的方案去執(zhí)行，做到職責(zé)明確，執(zhí)行到位;在C階段中，檢查方案的執(zhí)行情況與原定目標(biāo)的符合度，找出仍然存在的問題;在A階段中，對(duì)方案的實(shí)施效果進(jìn)行總體評(píng)價(jià)，未能解決的問題流入到下一個(gè)PDCA循環(huán)中去。
從方法論的角度來說，6S只是一套管理思路，而非一種固定的管理模式，對(duì)不同的企業(yè)來說，實(shí)施的效果也可能不盡相同。企業(yè)要想不斷提高管理效率，就需要在實(shí)踐中持續(xù)修正和完善6S管理。PDCA是一個(gè)周而復(fù)始的、呈階梯狀上升的改善循環(huán)模型，每循環(huán)一次，就幫助解決一部分問題。如此反復(fù)循環(huán)，不斷提高，使6S管理得到持續(xù)改進(jìn)和向前發(fā)展。目前，PDCA循環(huán)作為一種基礎(chǔ)管理優(yōu)化手段，得到了廣泛的運(yùn)用。
4 6S管理效益分析
總體上看，株洲市城市污水處理廠的6S管理是頗具成效的，以下是對(duì)公司6S管理所做的經(jīng)濟(jì)效益分析和社會(huì)效益分析。
4.1 經(jīng)濟(jì)效益分析
實(shí)施6S管理以后，公司的運(yùn)營(yíng)成本得到了較好的改善，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。只要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①員工隊(duì)伍更加穩(wěn)定，員工主動(dòng)離職率和被動(dòng)離職率都明顯下降，在招聘工作上的開支有所減少;②員工工作效率提高，單個(gè)運(yùn)行班組的人數(shù)從7人減至5人，員工工資支出大幅度減少;③相關(guān)工藝流程得到優(yōu)化，在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，節(jié)約了工時(shí)，變相增加了公司的經(jīng)濟(jì)效益;④單位污水處理成本下降，并且日污水處理量有所提高;⑤實(shí)行部門責(zé)任機(jī)制后，設(shè)備維護(hù)更加到位，使得在設(shè)備維修上的開支明顯減少;⑥公司各項(xiàng)日常工作都實(shí)現(xiàn)了制度化、規(guī)范化，管理成本下降。
4.2 社會(huì)效益分析
推行6S管理給公司帶來了良好的社會(huì)效益，一是實(shí)施6S管理使得公司的污水處理能力增強(qiáng)，對(duì)環(huán)保事故的防范能力明顯提高，為株洲市人民的身體健康和生活質(zhì)量提供了安全保障。二是公司通過6S管理，不斷優(yōu)化污水處理工藝，不斷提高污水處理能力，有力地支持了株洲市的經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)的同步。
5 結(jié) 論
株洲市城市污水處理廠的實(shí)踐證明，6S管理是一種先進(jìn)的、實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，較好地解決了公司的環(huán)境衛(wèi)生問題和工作效率問題，還培育了員工的職業(yè)道德、安全意識(shí)等職業(yè)素養(yǎng)。[5]6S管理在株洲市城市污水處理廠的成功運(yùn)用，表明在污水處理企業(yè)實(shí)行6S現(xiàn)場(chǎng)管理模式是具備可行性的，關(guān)鍵在于要有充分的前期準(zhǔn)備和持續(xù)推行下去的機(jī)制，污水處理企業(yè)可以通過引入6S管理，優(yōu)化廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)員工精神文明，形成良好的企業(yè)文化氛圍，在構(gòu)建高效的企業(yè)管理體系的同時(shí)，打造污水處理企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為污水處理企業(yè)更好地適應(yīng)現(xiàn)代化市場(chǎng)機(jī)制奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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6s企業(yè)管理論文篇二
淺談乙醇生產(chǎn)企業(yè)的“6S”管理
【摘 要】介紹了“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的概念和特征， 闡述了吉林燃料乙醇有限公司實(shí)施“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的手段及方法及實(shí)施效果，以為其他企業(yè)提供借鑒。
【關(guān)鍵詞】乙醇生產(chǎn)企業(yè);6S;現(xiàn)場(chǎng)管理;燃料乙醇
現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要內(nèi)容，是體現(xiàn)企業(yè)管理水平、展示企業(yè)形象、實(shí)現(xiàn)管理出效益的重要工作。起源于日本，發(fā)展于美國(guó)的“6S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具，對(duì)提高企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平、改善企業(yè)品質(zhì)，提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，確保企業(yè)安全生產(chǎn)具有重要作用。本文在對(duì)“6S”管理的內(nèi)涵、意義加以探討的基礎(chǔ)上，結(jié)合吉林燃料乙醇有限公司實(shí)施“6S”管理的方法，論述了乙醇企業(yè)推行“6S”管理的主要辦法及實(shí)施效果。
一、“6S”管理的含義及意義
“6S”管理是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員、機(jī)器設(shè)備、材料、工作程序方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的規(guī)范與管理，是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、安全(SAFETY)及提升人的素養(yǎng)(SHITSUKE)的活動(dòng)。其意義：一是改善和增加作業(yè)面積;使現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道暢通，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;有利于節(jié)省庫(kù)存，節(jié)約資金;二是減少尋找物品的時(shí)間，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本;三是美化工作環(huán)境，消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量和個(gè)人健康的環(huán)境因素;點(diǎn)檢設(shè)備，穩(wěn)定生產(chǎn)過程;四是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)潔凈明亮，會(huì)使員工心情愉快，有利于提高工作效率;五是使員工養(yǎng)成遵章守紀(jì)的作風(fēng)和按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣，做到人人自律，以促進(jìn)整體素質(zhì)的提升。
二、實(shí)施“6S”管理的必要性
乙醇生產(chǎn)具有易燃、易爆、易腐蝕、高溫、高壓、高耗能等特點(diǎn)，潛在的不安全因素多，危害性和危險(xiǎn)性大，因而對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理要求較高。但國(guó)內(nèi)一些乙醇企業(yè)的部分員工對(duì)此卻認(rèn)識(shí)不足，重視不夠，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)不同程度的問題。如物品隨意擺放、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、管路閥件間跑冒滴漏無人處理、標(biāo)志管理混亂等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、產(chǎn)品一流、隊(duì)伍一流、環(huán)境一流為標(biāo)準(zhǔn)，從提升員工素養(yǎng)、規(guī)范員工行為、科學(xué)優(yōu)化流程、精細(xì)過程控制等方面入手，構(gòu)建覆蓋全員、全過程的“6S”管理體系，大力推進(jìn)“6S”管理活動(dòng)，強(qiáng)化管理制度，建立、健全長(zhǎng)效的管理機(jī)制，從而促進(jìn)了企業(yè)的健康、穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
三、推行“6S”管理活動(dòng)的主要做法
(一)成立管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)工作責(zé)任
在公司領(lǐng)導(dǎo)的倡導(dǎo)和支持下，成立了由公司總經(jīng)理?yè)?dān)任主任的“6S”管理委員會(huì)，負(fù)責(zé)活動(dòng)的組織領(lǐng)導(dǎo)以及驗(yàn)收、評(píng)比和考核。生產(chǎn)部、安保部、乙醇廠、熱電廠等18個(gè)二級(jí)單位設(shè)立“6S”管理小組，由單位負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)本部門活動(dòng)的開展和落實(shí)。
(二)制定活動(dòng)進(jìn)程，明確工作內(nèi)容
由“6S”管理委員會(huì)制定出“6S”管理活動(dòng)方案，各二級(jí)單位依據(jù)方案，結(jié)合本部門實(shí)際情況再擬定出適合自己的活動(dòng)計(jì)劃。方案將“6S”管理活動(dòng)的開展分為實(shí)施啟動(dòng)、強(qiáng)化推進(jìn)、檢查改進(jìn)、鞏固提高和標(biāo)準(zhǔn)化、制度化等5個(gè)階段，不同階段需要明確具體的工作內(nèi)容。
(三)下發(fā)指導(dǎo)文件，做到有章可循
為切實(shí)搞好“6S”管理，管理委員會(huì)制定下發(fā)了《“6S”管理指南》、《生產(chǎn)區(qū)域“6S” 管理標(biāo)準(zhǔn)》、《辦公區(qū)域“6S” 管理標(biāo)準(zhǔn)》、《其它區(qū)域“6S” 管理標(biāo)準(zhǔn)》、《“6S”管理考核辦法》等諸多文件，對(duì)管理制度和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)入，使各項(xiàng)工作有章可循。
(四)活動(dòng)方式多樣化，保證實(shí)施效果
采用攝影比對(duì)(在同一地點(diǎn)、同一方向、同一高度用照相機(jī)將改善前與改善后的情況拍下來，并將照片對(duì)比放在看板上，讓員工看到改善后的效果，以鼓勵(lì)他們?nèi)シe極整改)、紅牌警示(用醒目的紅色揭示牌貼在出現(xiàn)問題的地點(diǎn)、設(shè)備、產(chǎn)品和車輛上，以期引起相關(guān)責(zé)任人員的注意并及時(shí)解決問題)、清掃活動(dòng)(組織員工對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掃除和清理，對(duì)機(jī)械設(shè)備加以維修和清洗，使工作環(huán)境煥然一新，機(jī)械設(shè)備處于最佳狀態(tài))、看板顯示(將期望管理的項(xiàng)目或信息用看板展示，使每個(gè)員工都能一目了然，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。如可通過看板向員工說明產(chǎn)品質(zhì)量要求、交貨日期、機(jī)器狀況、員工建議提案等信息;也可通過看板簡(jiǎn)便地告知員工應(yīng)該完成哪些特定的職責(zé)、可以做哪些事情、嚴(yán)禁做哪些行為、不可以在某個(gè)時(shí)間做某件事等等)、定置管理(將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種物品按工藝流程的要求、制約條件和使用方法，把物品放置在固定的、適當(dāng)?shù)奈恢?，以?shí)現(xiàn)人與物品的最佳結(jié)合。
(四)細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)，提高整體素養(yǎng)
公司對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域、公共區(qū)域的管理標(biāo)準(zhǔn)作了細(xì)致要求。細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)并不是約束員工，而是強(qiáng)調(diào)員工應(yīng)按要求和規(guī)范做事。只有這樣才能展示企業(yè)形象，提高工作效率，保證生產(chǎn)安全，員工才能體會(huì)到改變的好處，從而自覺做事，養(yǎng)成習(xí)慣，提高自身素養(yǎng)。
(五)定期檢查評(píng)比，做到獎(jiǎng)罰分明
公司每個(gè)月對(duì)各部門的“6S”管理工作進(jìn)行兩次檢查評(píng)比，并將檢查和評(píng)比結(jié)果納入到公司的績(jī)效管理考核體系?？?jī)效考核的結(jié)果與獎(jiǎng)金緊密掛鉤，對(duì)當(dāng)月表現(xiàn)較差的部門扣除當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%，扣除部分則獎(jiǎng)勵(lì)給當(dāng)月表現(xiàn)突出的部門。完善的激勵(lì)機(jī)制，有效地推動(dòng)了“6S”管理的強(qiáng)力推行。
四、“6S”管理實(shí)施的效果
(一)員工的精神面貌煥然一新
人造環(huán)境，環(huán)境育人。隨著廠區(qū)環(huán)境的改善，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔整齊，員工的精神面貌煥然一新，工作熱情有了很大提高。“6S”管理激發(fā)了員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性，大家的愿望已不僅僅停留在整齊和清潔的工作環(huán)境，考慮更多的是怎樣創(chuàng)建一個(gè)更人性化的工作氛圍，樹立一個(gè)現(xiàn)代化的企業(yè)面貌。
(二)設(shè)備故障減少，設(shè)備保障能力進(jìn)一步提升
隨著“6S”管理的成功實(shí)施，使困擾生產(chǎn)運(yùn)行的一系列“難題”紛紛告破。管道、反應(yīng)器、換熱器等裝置中的積垢得以及時(shí)清理，設(shè)備發(fā)熱、磨損、接觸不良、傳熱不良、接地不良、漏電、積塵、積垢堵塞、超溫、超壓等問題明顯減少;管路閥件間存在的“跑冒滴漏”現(xiàn)象得以消除;設(shè)備清潔得到根本改觀，員工參與設(shè)備清潔和履行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的自覺性得到加強(qiáng)。
(三)員工隊(duì)伍素質(zhì)普遍提高
“6S”管理逐步將員工的思想統(tǒng)一到企業(yè)工作的方方面面，員工自覺維護(hù)集體形象和利益的思想成為了共識(shí)，執(zhí)行制度和工作規(guī)范成為員工的自覺行動(dòng)。在各個(gè)崗位上，員工通過積極參與“6S”管理活動(dòng)，清楚了什么該做、什么不該做、該做的怎樣做好、做好了怎樣保持，從點(diǎn)滴之處融入了“6S”管理，職工隊(duì)伍素質(zhì)普遍提高，為實(shí)現(xiàn)“國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流燃料乙醇企業(yè)的奮斗目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
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[3]劉長(zhǎng)安，王杰. 6S管理在膠粉制造廠的應(yīng)用[J].價(jià)值工程，2013，(2).
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