sqe管理論文

　　sqe即供應(yīng)商質(zhì)量工程師(Supplier Quality Engineer)主要是負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了sqe管理論文，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　sqe管理論文篇一

　　供應(yīng)商質(zhì)量管理探索

　　摘要：在現(xiàn)代企業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)想獲得持續(xù)的成功，占領(lǐng)更多的市場(chǎng)，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交期是至關(guān)重要的因素，對(duì)制造企業(yè)而言，原材料的成本、質(zhì)量、交期則占了相當(dāng)比重。本文著重介紹制造企業(yè)供應(yīng)商，尤其是戰(zhàn)略供應(yīng)商的質(zhì)量管理方法及實(shí)踐。

　　關(guān)鍵詞：供應(yīng)商;質(zhì)量管理

　　中圖分類號(hào)：F253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1001-828X(2014)04-0-03

　　一、供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性

　　當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已全球化、激烈化，為了適應(yīng)瞬息多變的市場(chǎng)需求，企業(yè)更加強(qiáng)調(diào)自身的核心競(jìng)爭(zhēng)能力的打造，對(duì)非核心生產(chǎn)資源則通過供應(yīng)鏈從專業(yè)成熟的供應(yīng)商處獲取。傳統(tǒng)采購管理往往傾向于一種物料多個(gè)供應(yīng)商，這樣感覺比較保險(xiǎn)。而現(xiàn)代采購管理的趨勢(shì)是減少供應(yīng)商的數(shù)量，并與之建立互信、互利、互助的長期穩(wěn)定合作伙伴關(guān)系。合作伙伴關(guān)系模式強(qiáng)調(diào)在合作的企業(yè)和供應(yīng)商之間共同分享信息，通過協(xié)商和合作來協(xié)調(diào)相互的行為，達(dá)到互利共贏的目的。表1中闡述了企業(yè)、供應(yīng)商互利關(guān)系。

　　表1企業(yè)、供應(yīng)商互利關(guān)系

　　因而對(duì)供應(yīng)商的選擇與管理顯得非常重要。一個(gè)復(fù)雜產(chǎn)品上千種零件往往分別由多家供應(yīng)商各自進(jìn)行生產(chǎn)，如何對(duì)這些供應(yīng)商進(jìn)行有效的管理，從而既能確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期，又能控制采購成本?本文就企業(yè)如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以確保最終產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行探討。

　　二、供應(yīng)商質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

　　制造企業(yè)的供應(yīng)商涉及的專業(yè)領(lǐng)域廣，生產(chǎn)流程復(fù)雜，通常供應(yīng)商管理工作，由采購部門、質(zhì)保部門、檢驗(yàn)部門、技術(shù)部門分工協(xié)作，各司其職，完成供應(yīng)商選擇、評(píng)價(jià)、采購實(shí)施、日常管理等。目前我國很多大中型企業(yè)，采取的模式是以供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師(簡稱SQE)為核心的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)，來實(shí)施供應(yīng)商質(zhì)量管理。SQE作為與供應(yīng)商之間的紐帶，他們會(huì)將本企業(yè)的管理理念、質(zhì)量理念、質(zhì)量目標(biāo)傳播延伸到供應(yīng)商處，通過對(duì)供應(yīng)商的有效管理，促進(jìn)供應(yīng)商在合理的價(jià)格下，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，不斷提升管理水平和經(jīng)營業(yè)績。這些SQE要擔(dān)任多種角色，其能力要求較高，通過本企業(yè)幾年來的實(shí)踐，總結(jié)出SQE人員應(yīng)具備以下方面能力：

　　良好的溝通技巧，與供應(yīng)商及工廠內(nèi)有關(guān)部門建立良好的協(xié)調(diào)工作方式。

　　解析問題能一針見血，通過QC工具等分析技巧，評(píng)審供應(yīng)商8D報(bào)告。

　　處理事情及時(shí)，提高公司甚至顧客的滿意度。

　　熟悉ISO9001/TS16949/ISO14001等各項(xiàng)體系要求，掌握審核技巧和方法。熟悉APQPFMEAPPAPMSASPCCP8D等工具的應(yīng)用。

　　本身邏輯思維性很強(qiáng)，能深刻和精辟地看待問題，熟悉供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程，產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)深厚。

　　強(qiáng)勢(shì)的管理方式，同時(shí)又善于吸納供應(yīng)商的一些寶貴的意見，使工廠和供應(yīng)商雙贏互利，具有很強(qiáng)的獨(dú)立處理事情能力。

　　熟練掌握質(zhì)量管理技術(shù)和方法。如：排列圖、因果圖、散布圖、檢查表、分層法、直方圖、控制圖

　　企業(yè)可根據(jù)SQE能力要求，通過社會(huì)招聘或自身培養(yǎng)，使其在教育、培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)、技能方面能與之相適應(yīng)，能勝任SQE工作。

　　SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門，一般在：質(zhì)量部、采購部、供應(yīng)鏈管理部、績效管理部、供應(yīng)鏈質(zhì)管部、進(jìn)貨檢驗(yàn)部、跨部門項(xiàng)目組等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的數(shù)量、規(guī)模、專業(yè)，以及對(duì)供應(yīng)商的管理要求及采購要求，配備適當(dāng)數(shù)量的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員(SQE)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理和質(zhì)量提升。

　　三、供應(yīng)商質(zhì)量管理流程

　　1.成立供方評(píng)價(jià)小組

　　當(dāng)確定開發(fā)新的供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)成立供方評(píng)價(jià)小組，小組成員可包括：采購、質(zhì)保、技術(shù)、工藝、檢驗(yàn)等部門人員，SQE應(yīng)是主要成員。小組組織者可以由質(zhì)保部門或采購部門擔(dān)任，批準(zhǔn)人可以由主管采購的公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。

　　2.推薦潛在供應(yīng)商

　　采購部門負(fù)責(zé)推薦潛在供應(yīng)商，并向潛在供應(yīng)商收集以下資料，用于供應(yīng)商評(píng)價(jià)及建立供應(yīng)商檔案：

　　《供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查表》;

　　營業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證;

　　質(zhì)量認(rèn)證證書、產(chǎn)品認(rèn)證證書、許可證、主要經(jīng)營業(yè)績表、銀行信用證明等;

　　制造設(shè)備清單、檢驗(yàn)設(shè)備清單、主要工裝設(shè)備清單等;

　　企業(yè)簡介、目錄價(jià)格表;

　　質(zhì)量環(huán)境資質(zhì)證明性文件(需要時(shí))

　　以上涉及的資質(zhì)證明資料必須在有效期內(nèi)。

　　3.潛在供應(yīng)商等級(jí)確定

　　由評(píng)價(jià)小組負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門，依據(jù)擬購產(chǎn)品的重要度、采購數(shù)量、種類、采購價(jià)值等因素，對(duì)潛在供應(yīng)商進(jìn)行重要度分級(jí)，將供應(yīng)商分為A/B/C三級(jí)，采購部門將收集的供應(yīng)商資料，重要度分級(jí)表，擬采購產(chǎn)品清單匯總后移交SQE，作為后續(xù)供應(yīng)商評(píng)價(jià)的依據(jù)。

　　4.組織評(píng)價(jià)供應(yīng)商

　　1)供應(yīng)商評(píng)價(jià)根據(jù)供應(yīng)商等級(jí)，一般采用以下二種方式進(jìn)行：

　　第二方審核+首件(或首批)批準(zhǔn)

　　供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查及相關(guān)資質(zhì)信息評(píng)價(jià)+首件(或首批)批準(zhǔn)等。

　　第二方審核：第二方審核由SQE組織采購部門/技術(shù)部門/工藝部門/質(zhì)保部門相關(guān)人員組成審核組，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)審核。依據(jù)《供應(yīng)商開發(fā)評(píng)價(jià)評(píng)分準(zhǔn)則》審核全部內(nèi)容。

　　供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查及相關(guān)資質(zhì)信息評(píng)價(jià)：由SQE組織采購部門/技術(shù)部門/工藝部門/質(zhì)保部門相關(guān)人員對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查結(jié)果，及相關(guān)資質(zhì)信息進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　首件(首批)批準(zhǔn)：就是對(duì)首件(首批)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證后作出的結(jié)論，當(dāng)顧客有要求時(shí)，以顧客要求的首件批準(zhǔn)程序執(zhí)行。

　　第二方審核(到供應(yīng)商生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià))+首件(或首批)批準(zhǔn)，是開發(fā)戰(zhàn)略合作伙伴的首選方式，它的益處是可以實(shí)地了解供應(yīng)商的生產(chǎn)環(huán)境，了解供應(yīng)商的管理現(xiàn)狀，了解供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備能力、檢驗(yàn)設(shè)備能力，了解供應(yīng)商的技術(shù)能力，了解供應(yīng)商的合作態(tài)度等。 　　2)價(jià)格、準(zhǔn)時(shí)交付率、售后評(píng)價(jià)

　　不管采用哪種評(píng)價(jià)方法，采購部門都需要重點(diǎn)對(duì)潛在供應(yīng)商的價(jià)格、準(zhǔn)時(shí)交付率、售后服務(wù)等進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　3)技術(shù)水平、設(shè)備能力評(píng)價(jià)

　　不管采用哪種評(píng)價(jià)方法，技術(shù)工藝部門都需要重點(diǎn)對(duì)潛在供應(yīng)商的技術(shù)水平、設(shè)備能力等進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　4)質(zhì)量管理體系水平評(píng)價(jià)

　　不管采用哪種評(píng)價(jià)方法，質(zhì)保部門都需要對(duì)潛在供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系水平進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　5)形成初步評(píng)價(jià)結(jié)論

　　針對(duì)第二方審核：現(xiàn)場(chǎng)審核完成后，審核組長編制《供應(yīng)商開發(fā)評(píng)價(jià)記錄表》，并填寫《供應(yīng)商開發(fā)評(píng)價(jià)報(bào)告》;

　　針對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查結(jié)果及相關(guān)資質(zhì)信息評(píng)價(jià)：審核組長組織評(píng)價(jià)人員填寫《供應(yīng)商開發(fā)評(píng)價(jià)報(bào)告》，作為合格供應(yīng)商認(rèn)定依據(jù)。

　　5.供應(yīng)商整改及驗(yàn)證

　　當(dāng)供應(yīng)商未通過現(xiàn)場(chǎng)審核，但尚具有開發(fā)潛力時(shí)，由評(píng)價(jià)人員提出改進(jìn)建議，要求潛在供應(yīng)商在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改。SQE要向供應(yīng)商發(fā)出整改通知。

　　當(dāng)供應(yīng)商在整改完成以后，提出再次審核的申請(qǐng)。由SQE組織相關(guān)人員對(duì)其整改的情況進(jìn)行驗(yàn)證。若整改合格，提供原材料、外協(xié)類供應(yīng)商則進(jìn)入首件準(zhǔn)備階段;電器元器件類供應(yīng)商則進(jìn)入樣件產(chǎn)品入廠檢驗(yàn)階段。若整改不合格，則由采購部門重新推薦其他供應(yīng)商。

　　對(duì)于質(zhì)量基礎(chǔ)較好、價(jià)格優(yōu)惠、合作態(tài)度好、配合程度高、發(fā)展?jié)摿Υ蟮墓?yīng)商，企業(yè)應(yīng)朝著培育為戰(zhàn)略供應(yīng)商的方向努力，要著力扶持，幫助其改進(jìn)。SQE在此期應(yīng)對(duì)整改過程及改善效果實(shí)時(shí)跟進(jìn)、指導(dǎo)。

　　6.首件認(rèn)證

　　1)對(duì)通過審核的外包供應(yīng)商，由采購部門向其提供圖紙、顧客要求、技術(shù)要求、首件提交要求等。當(dāng)顧客有特殊要求時(shí)，依據(jù)顧客的特殊要求執(zhí)行。

　　2)對(duì)戰(zhàn)略供應(yīng)商及關(guān)鍵重要供應(yīng)商的開發(fā)，可依據(jù)PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)制定首件/首批件評(píng)價(jià)流程，根據(jù)企業(yè)需要，要求供應(yīng)商提供如下資料：

　　過程流程圖

　　DFMEA(潛在失效模式及故障分析)-設(shè)計(jì)

　　PFMEA(潛在失效模式及故障分析)-過程

　　控制計(jì)劃

　　(全)尺寸編號(hào)圖紙

　　檢驗(yàn)報(bào)告

　　材質(zhì)報(bào)告

　　性能測(cè)試報(bào)告

　　其他資料

　　由SQE將資料分別傳遞到相關(guān)人員審核后得出評(píng)價(jià)意見。

　　當(dāng)供應(yīng)商的首件的評(píng)價(jià)結(jié)論為不合格時(shí)，根據(jù)需要，適當(dāng)考慮給供應(yīng)商再次整改機(jī)會(huì)，由SQE要向供應(yīng)商發(fā)出“8D報(bào)告”，即以下8個(gè)步驟：

　　D1：建立小組

　　D2：描述問題

　　D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

　　D4：定義和驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)

　　D5：選擇驗(yàn)證永久糾正措施

　　D6：執(zhí)行和確認(rèn)

　　D7：防止再發(fā)生

　　D8：總結(jié)表彰

　　SQE要對(duì)“8D”過程及改善效果實(shí)時(shí)跟進(jìn)。供應(yīng)商“8D報(bào)告”完成后重新送樣。

　　評(píng)價(jià)小組再次進(jìn)行首件/首批件評(píng)價(jià)。

　　7.形成最終評(píng)價(jià)結(jié)論及合格供方名錄

　　當(dāng)供應(yīng)商的初步評(píng)價(jià)及首件認(rèn)證完成后，由質(zhì)量部門起草《供應(yīng)商開發(fā)評(píng)價(jià)報(bào)告》，推薦合格供方名單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后形成正式《合格供方名錄》?！逗细窆┓矫洝窇?yīng)作為采購、檢驗(yàn)等相關(guān)部門在采購、檢驗(yàn)過程中的依據(jù)文件。

　　這里要強(qiáng)調(diào)的是，合格供方不宜多，要少而精，要保證每種擬采購產(chǎn)品均有主力供方，也有備用供方。

　　8.簽訂商務(wù)合同技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量保證協(xié)議

　　對(duì)納入合格供方名錄的供應(yīng)商，由采購部門進(jìn)行商務(wù)談判，簽訂年度供貨合同或單次供貨合同，同時(shí)，由技術(shù)部門/質(zhì)量部門/擬定技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量保證協(xié)議，作為合同附件一并執(zhí)行，在簽訂合同時(shí)，要考慮對(duì)主力供方和備用供方實(shí)行差別化的訂貨量，以保證戰(zhàn)略供方的利益，充分調(diào)動(dòng)其積極性。

　　技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量保證協(xié)議可包括以下內(nèi)容：

　　質(zhì)量保證體系要求、過程質(zhì)量控制要求

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收準(zhǔn)則、驗(yàn)收方式

　　供方現(xiàn)場(chǎng)審核、走訪、檢查、監(jiān)造等要求

　　不合格品標(biāo)識(shí)、隔離、報(bào)告、處置方式

　　質(zhì)量獎(jiǎng)懲(如不合格對(duì)企業(yè)造成損失的追償，質(zhì)量優(yōu)且供貨準(zhǔn)時(shí)的獎(jiǎng)勵(lì)方式)

　　9.建立供應(yīng)商檔案

　　采購部門負(fù)責(zé)建立每個(gè)合格供應(yīng)商的檔案。合格供應(yīng)商檔案應(yīng)包括如下資料：

　　供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查表;

　　資質(zhì)資料

　　供應(yīng)商開發(fā)評(píng)價(jià)記錄表

　　供應(yīng)商開發(fā)評(píng)價(jià)報(bào)告

　　質(zhì)量保證協(xié)議

　　供應(yīng)商業(yè)績考評(píng)表

　　供應(yīng)商年度評(píng)價(jià)報(bào)告

　　10.供應(yīng)商日常管理

　　企業(yè)應(yīng)制定供應(yīng)商日常管理的文件，要具體規(guī)定流程、職責(zé)、時(shí)機(jī)、記錄格式等。SQE應(yīng)對(duì)其納入合格供方名錄的供應(yīng)商進(jìn)行日常管理，建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商保持經(jīng)常的聯(lián)系。主要工作內(nèi)容：

　　供應(yīng)商的定期及特殊審核，走訪、檢查、見證等

　　供應(yīng)商的培訓(xùn)輔導(dǎo)，推動(dòng)供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量管理方法

　　執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施

　　建立完善規(guī)范的材料質(zhì)量控制體系

　　供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控工作

　　新材料及變更材料的管控

　　“8D報(bào)告”的發(fā)出、管控及改善效果的跟進(jìn)

　　推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組

　　材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討

　　不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)工作

　　材料異常的處理及效果的確認(rèn)

　　供應(yīng)商質(zhì)量信息匯總分析

　　經(jīng)常對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行走訪，可以面對(duì)面地與一線的操作者、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員交流溝通，充分了解生產(chǎn)線狀況及質(zhì)量狀況，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商形成有效的督促，對(duì)預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生具有很大作用。 　　對(duì)供應(yīng)商的日常管理，首先要明確供需雙方的接口關(guān)系，往來聯(lián)絡(luò)方式，文件傳遞方式等。為方便SQE深入現(xiàn)場(chǎng)開展工作，還應(yīng)適當(dāng)考慮為SQE配備照相機(jī)、便攜式光譜儀、防護(hù)用品等設(shè)施。

　　11.供應(yīng)商年度評(píng)價(jià)

　　SQE負(fù)責(zé)按《供應(yīng)商年度審核流程》組織質(zhì)保、技術(shù)、采購、生產(chǎn)部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行年度復(fù)評(píng)，一般間隔十二個(gè)月。年度評(píng)價(jià)內(nèi)容、合格判定標(biāo)準(zhǔn)按照《供應(yīng)商年度評(píng)價(jià)報(bào)告》執(zhí)行。

　　年度評(píng)價(jià)要重點(diǎn)關(guān)注交付產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、及時(shí)性。對(duì)業(yè)績進(jìn)行評(píng)價(jià)，等級(jí)評(píng)比，年度評(píng)價(jià)達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商，保持合格供應(yīng)商資格，繼續(xù)供貨，等級(jí)優(yōu)勝的，可采取獎(jiǎng)勵(lì)措施(如：增加訂單;縮短付款時(shí)間等)。而對(duì)不達(dá)標(biāo)者，可采取處罰措施“(如：期限整改，暫停供貨;減少訂單;延期付款等)。經(jīng)幫扶整改仍不合格的，要取消合格供應(yīng)商資格。

　　與供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、金額及價(jià)格相關(guān)的數(shù)據(jù)，是供應(yīng)商年度評(píng)價(jià)的重要依據(jù)。也是對(duì)來年合同簽訂作好充分準(zhǔn)備，在數(shù)據(jù)收集、分析及處理過程中，要借助信息化系統(tǒng)、缺陷表、矩陣圖、因果圖、排列圖、趨勢(shì)圖等工具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和科學(xué)判斷。通過對(duì)表現(xiàn)優(yōu)良的供應(yīng)商進(jìn)行表彰，可以充分調(diào)動(dòng)供應(yīng)商的積極性，加強(qiáng)合作關(guān)系，真正實(shí)現(xiàn)雙贏。對(duì)表現(xiàn)差的供應(yīng)商提出警告或處罰，可以有效減少企業(yè)的損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期。

　　四、結(jié)束語

　　總之，供應(yīng)商的質(zhì)量管理是整個(gè)質(zhì)量鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的分工合作過程中實(shí)現(xiàn)，做到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)條件下，企業(yè)也越來越重視供應(yīng)商質(zhì)量管理。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]郎志正.質(zhì)量管理及其技術(shù)和方法(第一版)[M].中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2003.

　　[2]戚維明.全面質(zhì)量管理(第三版)[M].北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2011.

　　[3]溫德成.走向卓越—解讀2011～2012年美國卓越績效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則[M].北京：中國質(zhì)檢出版社，2012.

　　[4]GBT19004-2008業(yè)績改進(jìn)指南.

　　作者簡介：歐信菊(1964-)，女，重慶人，重慶川儀自動(dòng)化股份有限公司質(zhì)量管理部工程師，從事制造企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系實(shí)施有效性研究，產(chǎn)品質(zhì)量控制方法研究，采購、生產(chǎn)、售后質(zhì)量管理方法的創(chuàng)新及實(shí)踐工作。

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