sqe管理論文
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sqe即供應(yīng)商質(zhì)量工程師(Supplier Quality Engineer)主要是負責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量,下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了sqe管理論文,有興趣的親可以來閱讀一下!
sqe管理論文篇一
供應(yīng)商質(zhì)量管理探索
摘要:在現(xiàn)代企業(yè)激烈競爭中,企業(yè)想獲得持續(xù)的成功,占領(lǐng)更多的市場,取得更好的經(jīng)濟效益,產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交期是至關(guān)重要的因素,對制造企業(yè)而言,原材料的成本、質(zhì)量、交期則占了相當(dāng)比重。本文著重介紹制造企業(yè)供應(yīng)商,尤其是戰(zhàn)略供應(yīng)商的質(zhì)量管理方法及實踐。
關(guān)鍵詞:供應(yīng)商;質(zhì)量管理
中圖分類號:F253.3 文獻標識碼:A 文章編號:1001-828X(2014)04-0-03
一、供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性
當(dāng)今市場競爭已全球化、激烈化,為了適應(yīng)瞬息多變的市場需求,企業(yè)更加強調(diào)自身的核心競爭能力的打造,對非核心生產(chǎn)資源則通過供應(yīng)鏈從專業(yè)成熟的供應(yīng)商處獲取。傳統(tǒng)采購管理往往傾向于一種物料多個供應(yīng)商,這樣感覺比較保險。而現(xiàn)代采購管理的趨勢是減少供應(yīng)商的數(shù)量,并與之建立互信、互利、互助的長期穩(wěn)定合作伙伴關(guān)系。合作伙伴關(guān)系模式強調(diào)在合作的企業(yè)和供應(yīng)商之間共同分享信息,通過協(xié)商和合作來協(xié)調(diào)相互的行為,達到互利共贏的目的。表1中闡述了企業(yè)、供應(yīng)商互利關(guān)系。
表1企業(yè)、供應(yīng)商互利關(guān)系
因而對供應(yīng)商的選擇與管理顯得非常重要。一個復(fù)雜產(chǎn)品上千種零件往往分別由多家供應(yīng)商各自進行生產(chǎn),如何對這些供應(yīng)商進行有效的管理,從而既能確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期,又能控制采購成本?本文就企業(yè)如何對供應(yīng)商進行客觀評價,實施動態(tài)管理,以確保最終產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢進行探討。
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理機構(gòu)
制造企業(yè)的供應(yīng)商涉及的專業(yè)領(lǐng)域廣,生產(chǎn)流程復(fù)雜,通常供應(yīng)商管理工作,由采購部門、質(zhì)保部門、檢驗部門、技術(shù)部門分工協(xié)作,各司其職,完成供應(yīng)商選擇、評價、采購實施、日常管理等。目前我國很多大中型企業(yè),采取的模式是以供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師(簡稱SQE)為核心的供應(yīng)商管理團隊,來實施供應(yīng)商質(zhì)量管理。SQE作為與供應(yīng)商之間的紐帶,他們會將本企業(yè)的管理理念、質(zhì)量理念、質(zhì)量目標傳播延伸到供應(yīng)商處,通過對供應(yīng)商的有效管理,促進供應(yīng)商在合理的價格下,提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高準時交貨率,不斷提升管理水平和經(jīng)營業(yè)績。這些SQE要擔(dān)任多種角色,其能力要求較高,通過本企業(yè)幾年來的實踐,總結(jié)出SQE人員應(yīng)具備以下方面能力:
良好的溝通技巧,與供應(yīng)商及工廠內(nèi)有關(guān)部門建立良好的協(xié)調(diào)工作方式。
解析問題能一針見血,通過QC工具等分析技巧,評審供應(yīng)商8D報告。
處理事情及時,提高公司甚至顧客的滿意度。
熟悉ISO9001/TS16949/ISO14001等各項體系要求,掌握審核技巧和方法。熟悉APQPFMEAPPAPMSASPCCP8D等工具的應(yīng)用。
本身邏輯思維性很強,能深刻和精辟地看待問題,熟悉供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程,產(chǎn)品專業(yè)知識深厚。
強勢的管理方式,同時又善于吸納供應(yīng)商的一些寶貴的意見,使工廠和供應(yīng)商雙贏互利,具有很強的獨立處理事情能力。
熟練掌握質(zhì)量管理技術(shù)和方法。如:排列圖、因果圖、散布圖、檢查表、分層法、直方圖、控制圖
企業(yè)可根據(jù)SQE能力要求,通過社會招聘或自身培養(yǎng),使其在教育、培訓(xùn)、經(jīng)驗、技能方面能與之相適應(yīng),能勝任SQE工作。
SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門,一般在:質(zhì)量部、采購部、供應(yīng)鏈管理部、績效管理部、供應(yīng)鏈質(zhì)管部、進貨檢驗部、跨部門項目組等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的數(shù)量、規(guī)模、專業(yè),以及對供應(yīng)商的管理要求及采購要求,配備適當(dāng)數(shù)量的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員(SQE),負責(zé)供應(yīng)商管理和質(zhì)量提升。
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
1.成立供方評價小組
當(dāng)確定開發(fā)新的供應(yīng)商時,應(yīng)成立供方評價小組,小組成員可包括:采購、質(zhì)保、技術(shù)、工藝、檢驗等部門人員,SQE應(yīng)是主要成員。小組組織者可以由質(zhì)保部門或采購部門擔(dān)任,批準人可以由主管采購的公司級領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。
2.推薦潛在供應(yīng)商
采購部門負責(zé)推薦潛在供應(yīng)商,并向潛在供應(yīng)商收集以下資料,用于供應(yīng)商評價及建立供應(yīng)商檔案:
《供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查表》;
營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證;
質(zhì)量認證證書、產(chǎn)品認證證書、許可證、主要經(jīng)營業(yè)績表、銀行信用證明等;
制造設(shè)備清單、檢驗設(shè)備清單、主要工裝設(shè)備清單等;
企業(yè)簡介、目錄價格表;
質(zhì)量環(huán)境資質(zhì)證明性文件(需要時)
以上涉及的資質(zhì)證明資料必須在有效期內(nèi)。
3.潛在供應(yīng)商等級確定
由評價小組負責(zé)人組織相關(guān)部門,依據(jù)擬購產(chǎn)品的重要度、采購數(shù)量、種類、采購價值等因素,對潛在供應(yīng)商進行重要度分級,將供應(yīng)商分為A/B/C三級,采購部門將收集的供應(yīng)商資料,重要度分級表,擬采購產(chǎn)品清單匯總后移交SQE,作為后續(xù)供應(yīng)商評價的依據(jù)。
4.組織評價供應(yīng)商
1)供應(yīng)商評價根據(jù)供應(yīng)商等級,一般采用以下二種方式進行:
第二方審核+首件(或首批)批準
供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查及相關(guān)資質(zhì)信息評價+首件(或首批)批準等。
第二方審核:第二方審核由SQE組織采購部門/技術(shù)部門/工藝部門/質(zhì)保部門相關(guān)人員組成審核組,實施現(xiàn)場審核。依據(jù)《供應(yīng)商開發(fā)評價評分準則》審核全部內(nèi)容。
供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查及相關(guān)資質(zhì)信息評價:由SQE組織采購部門/技術(shù)部門/工藝部門/質(zhì)保部門相關(guān)人員對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查結(jié)果,及相關(guān)資質(zhì)信息進行評價。
首件(首批)批準:就是對首件(首批)產(chǎn)品進行質(zhì)量驗證后作出的結(jié)論,當(dāng)顧客有要求時,以顧客要求的首件批準程序執(zhí)行。
第二方審核(到供應(yīng)商生產(chǎn)進行現(xiàn)場評價)+首件(或首批)批準,是開發(fā)戰(zhàn)略合作伙伴的首選方式,它的益處是可以實地了解供應(yīng)商的生產(chǎn)環(huán)境,了解供應(yīng)商的管理現(xiàn)狀,了解供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備能力、檢驗設(shè)備能力,了解供應(yīng)商的技術(shù)能力,了解供應(yīng)商的合作態(tài)度等。 2)價格、準時交付率、售后評價
不管采用哪種評價方法,采購部門都需要重點對潛在供應(yīng)商的價格、準時交付率、售后服務(wù)等進行評價。
3)技術(shù)水平、設(shè)備能力評價
不管采用哪種評價方法,技術(shù)工藝部門都需要重點對潛在供應(yīng)商的技術(shù)水平、設(shè)備能力等進行評價。
4)質(zhì)量管理體系水平評價
不管采用哪種評價方法,質(zhì)保部門都需要對潛在供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系水平進行評價。
5)形成初步評價結(jié)論
針對第二方審核:現(xiàn)場審核完成后,審核組長編制《供應(yīng)商開發(fā)評價記錄表》,并填寫《供應(yīng)商開發(fā)評價報告》;
針對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查結(jié)果及相關(guān)資質(zhì)信息評價:審核組長組織評價人員填寫《供應(yīng)商開發(fā)評價報告》,作為合格供應(yīng)商認定依據(jù)。
5.供應(yīng)商整改及驗證
當(dāng)供應(yīng)商未通過現(xiàn)場審核,但尚具有開發(fā)潛力時,由評價人員提出改進建議,要求潛在供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改。SQE要向供應(yīng)商發(fā)出整改通知。
當(dāng)供應(yīng)商在整改完成以后,提出再次審核的申請。由SQE組織相關(guān)人員對其整改的情況進行驗證。若整改合格,提供原材料、外協(xié)類供應(yīng)商則進入首件準備階段;電器元器件類供應(yīng)商則進入樣件產(chǎn)品入廠檢驗階段。若整改不合格,則由采購部門重新推薦其他供應(yīng)商。
對于質(zhì)量基礎(chǔ)較好、價格優(yōu)惠、合作態(tài)度好、配合程度高、發(fā)展?jié)摿Υ蟮墓?yīng)商,企業(yè)應(yīng)朝著培育為戰(zhàn)略供應(yīng)商的方向努力,要著力扶持,幫助其改進。SQE在此期應(yīng)對整改過程及改善效果實時跟進、指導(dǎo)。
6.首件認證
1)對通過審核的外包供應(yīng)商,由采購部門向其提供圖紙、顧客要求、技術(shù)要求、首件提交要求等。當(dāng)顧客有特殊要求時,依據(jù)顧客的特殊要求執(zhí)行。
2)對戰(zhàn)略供應(yīng)商及關(guān)鍵重要供應(yīng)商的開發(fā),可依據(jù)PPAP(生產(chǎn)件批準程序)制定首件/首批件評價流程,根據(jù)企業(yè)需要,要求供應(yīng)商提供如下資料:
過程流程圖
DFMEA(潛在失效模式及故障分析)-設(shè)計
PFMEA(潛在失效模式及故障分析)-過程
控制計劃
(全)尺寸編號圖紙
檢驗報告
材質(zhì)報告
性能測試報告
其他資料
由SQE將資料分別傳遞到相關(guān)人員審核后得出評價意見。
當(dāng)供應(yīng)商的首件的評價結(jié)論為不合格時,根據(jù)需要,適當(dāng)考慮給供應(yīng)商再次整改機會,由SQE要向供應(yīng)商發(fā)出“8D報告”,即以下8個步驟:
D1:建立小組
D2:描述問題
D3:實施并驗證臨時措施
D4:定義和驗證根本原因和問題逃出點
D5:選擇驗證永久糾正措施
D6:執(zhí)行和確認
D7:防止再發(fā)生
D8:總結(jié)表彰
SQE要對“8D”過程及改善效果實時跟進。供應(yīng)商“8D報告”完成后重新送樣。
評價小組再次進行首件/首批件評價。
7.形成最終評價結(jié)論及合格供方名錄
當(dāng)供應(yīng)商的初步評價及首件認證完成后,由質(zhì)量部門起草《供應(yīng)商開發(fā)評價報告》,推薦合格供方名單,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后形成正式《合格供方名錄》。《合格供方名錄》應(yīng)作為采購、檢驗等相關(guān)部門在采購、檢驗過程中的依據(jù)文件。
這里要強調(diào)的是,合格供方不宜多,要少而精,要保證每種擬采購產(chǎn)品均有主力供方,也有備用供方。
8.簽訂商務(wù)合同技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量保證協(xié)議
對納入合格供方名錄的供應(yīng)商,由采購部門進行商務(wù)談判,簽訂年度供貨合同或單次供貨合同,同時,由技術(shù)部門/質(zhì)量部門/擬定技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量保證協(xié)議,作為合同附件一并執(zhí)行,在簽訂合同時,要考慮對主力供方和備用供方實行差別化的訂貨量,以保證戰(zhàn)略供方的利益,充分調(diào)動其積極性。
技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量保證協(xié)議可包括以下內(nèi)容:
質(zhì)量保證體系要求、過程質(zhì)量控制要求
質(zhì)量標準、驗收準則、驗收方式
供方現(xiàn)場審核、走訪、檢查、監(jiān)造等要求
不合格品標識、隔離、報告、處置方式
質(zhì)量獎懲(如不合格對企業(yè)造成損失的追償,質(zhì)量優(yōu)且供貨準時的獎勵方式)
9.建立供應(yīng)商檔案
采購部門負責(zé)建立每個合格供應(yīng)商的檔案。合格供應(yīng)商檔案應(yīng)包括如下資料:
供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查表;
資質(zhì)資料
供應(yīng)商開發(fā)評價記錄表
供應(yīng)商開發(fā)評價報告
質(zhì)量保證協(xié)議
供應(yīng)商業(yè)績考評表
供應(yīng)商年度評價報告
10.供應(yīng)商日常管理
企業(yè)應(yīng)制定供應(yīng)商日常管理的文件,要具體規(guī)定流程、職責(zé)、時機、記錄格式等。SQE應(yīng)對其納入合格供方名錄的供應(yīng)商進行日常管理,建立供應(yīng)商檔案,與供應(yīng)商保持經(jīng)常的聯(lián)系。主要工作內(nèi)容:
供應(yīng)商的定期及特殊審核,走訪、檢查、見證等
供應(yīng)商的培訓(xùn)輔導(dǎo),推動供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量管理方法
執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施
建立完善規(guī)范的材料質(zhì)量控制體系
供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認管控工作
新材料及變更材料的管控
“8D報告”的發(fā)出、管控及改善效果的跟進
推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組
材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討
不合格項目的改善確認工作
材料異常的處理及效果的確認
供應(yīng)商質(zhì)量信息匯總分析
經(jīng)常對供應(yīng)商進行走訪,可以面對面地與一線的操作者、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員交流溝通,充分了解生產(chǎn)線狀況及質(zhì)量狀況,同時對供應(yīng)商形成有效的督促,對預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生具有很大作用。 對供應(yīng)商的日常管理,首先要明確供需雙方的接口關(guān)系,往來聯(lián)絡(luò)方式,文件傳遞方式等。為方便SQE深入現(xiàn)場開展工作,還應(yīng)適當(dāng)考慮為SQE配備照相機、便攜式光譜儀、防護用品等設(shè)施。
11.供應(yīng)商年度評價
SQE負責(zé)按《供應(yīng)商年度審核流程》組織質(zhì)保、技術(shù)、采購、生產(chǎn)部門對供應(yīng)商進行年度復(fù)評,一般間隔十二個月。年度評價內(nèi)容、合格判定標準按照《供應(yīng)商年度評價報告》執(zhí)行。
年度評價要重點關(guān)注交付產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、及時性。對業(yè)績進行評價,等級評比,年度評價達標的供應(yīng)商,保持合格供應(yīng)商資格,繼續(xù)供貨,等級優(yōu)勝的,可采取獎勵措施(如:增加訂單;縮短付款時間等)。而對不達標者,可采取處罰措施“(如:期限整改,暫停供貨;減少訂單;延期付款等)。經(jīng)幫扶整改仍不合格的,要取消合格供應(yīng)商資格。
與供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、金額及價格相關(guān)的數(shù)據(jù),是供應(yīng)商年度評價的重要依據(jù)。也是對來年合同簽訂作好充分準備,在數(shù)據(jù)收集、分析及處理過程中,要借助信息化系統(tǒng)、缺陷表、矩陣圖、因果圖、排列圖、趨勢圖等工具進行統(tǒng)計分析和科學(xué)判斷。通過對表現(xiàn)優(yōu)良的供應(yīng)商進行表彰,可以充分調(diào)動供應(yīng)商的積極性,加強合作關(guān)系,真正實現(xiàn)雙贏。對表現(xiàn)差的供應(yīng)商提出警告或處罰,可以有效減少企業(yè)的損失,確保產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期。
四、結(jié)束語
總之,供應(yīng)商的質(zhì)量管理是整個質(zhì)量鏈中的重要環(huán)節(jié),需要在整個產(chǎn)業(yè)鏈的分工合作過程中實現(xiàn),做到優(yōu)勢互補,風(fēng)險共擔(dān)。在競爭日益激烈的市場條件下,企業(yè)也越來越重視供應(yīng)商質(zhì)量管理。
參考文獻:
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作者簡介:歐信菊(1964-),女,重慶人,重慶川儀自動化股份有限公司質(zhì)量管理部工程師,從事制造企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系實施有效性研究,產(chǎn)品質(zhì)量控制方法研究,采購、生產(chǎn)、售后質(zhì)量管理方法的創(chuàng)新及實踐工作。
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