鋼鐵企業(yè)庫存管理論文(2)
鋼鐵企業(yè)庫存管理論文篇二
企業(yè)庫存管理控制
摘要：對于所有企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營來說，庫存都是其中重要的內(nèi)容。庫存常常給企業(yè)的決策與經(jīng)營帶來很多難以選擇的困惑，眾多的企業(yè)已經(jīng)敏銳地意識到，庫存不但成為直接影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的要素，而且在很大程度上影響到企業(yè)核心競爭能力。因此，庫存管理對企業(yè)活動的順利進行具有深遠的影響。
一、引言
庫存是把雙刃劍，庫存量過大會產(chǎn)生以下問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產(chǎn)品成本;占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔(dān)，又會影響資金的時間價值和機會收益;造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗;企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化;掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。庫存量過小又會產(chǎn)生如下問題：服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽;生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行;使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨(生產(chǎn))成本提高;影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。如何平衡庫存，改善庫存控制方法，在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，是庫存控制中的難題。
二、庫存特性
自我膨脹性。庫存自我膨脹性與兩個因素相關(guān)：一是由于市場瞬息萬變，而庫存從訂貨到交貨有時間間隔，庫存預(yù)算的準確性難以保證并隨間隔時間的延長而下降，庫存難以控制直至庫存膨脹;二是生產(chǎn)、銷售等部門的職責(zé)和目標(biāo)所致，銷售部門往往會高估銷售量，導(dǎo)致庫存膨脹;生產(chǎn)部門為確保生產(chǎn)的連續(xù)性，不發(fā)生因缺貨而停產(chǎn)，加大采購申請，導(dǎo)致過量采購原材料、增加庫存積壓。
資金占用性。有存貨造成庫存必然要占用資金，特別是在經(jīng)濟出現(xiàn)通脹的情況下，存貨對資金的需求和占用進一步加大，并且存貨受自身流動性較弱的影響，大量持有存貨將增加資金成本，降低企業(yè)的盈利能力;同時，資金的時間價值特性進一步放大存貨資金占用率。
貶值性。大多數(shù)庫存隨著儲存時間的延長具有貶值趨勢，主要影響因素：一是技術(shù)創(chuàng)新導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代，原有舊產(chǎn)品價格貶值;二是市場競爭加劇導(dǎo)致存貨價格下降趨勢明顯;三是庫存貨物儲存不當(dāng)導(dǎo)致存貨變質(zhì)、毀損和報廢;四是通貨膨脹導(dǎo)致存貨價值虛高，一但出現(xiàn)經(jīng)濟危機，產(chǎn)品價格出現(xiàn)跳水，無法回避存貨價值縮水。
三、造成庫存不合理的原因
“牛鞭效應(yīng)”導(dǎo)致供應(yīng)商庫存失衡。傳統(tǒng)的銷售一般是由供應(yīng)商將商品送交銷售商，其庫存責(zé)任仍然歸供應(yīng)商，待銷售完成后再進行結(jié)算，但商品卻由分銷商掌握和調(diào)度。這就導(dǎo)致了銷售商普遍傾向加大訂貨量掌握庫存控制權(quán)，因而加劇了訂貨需求加大，導(dǎo)致了“牛鞭效應(yīng)”。
分析其原因，因為當(dāng)供應(yīng)鏈上的各級供應(yīng)商只根據(jù)來自其相鄰的下級銷售商的需求信息進行供應(yīng)決策時，需求信息不真實性會沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，到達源頭的供應(yīng)商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多[4]。由于這種需求放大變異效應(yīng)的影響，上游供應(yīng)商往往維持比其下游需求更高的庫存水平，以應(yīng)付銷售商訂貨的不確定性，從而人為地增大了供應(yīng)鏈中的上游供應(yīng)商的生產(chǎn)、供應(yīng)、庫存管理的風(fēng)險，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)、供應(yīng)、營銷的混亂。
企業(yè)流程問題導(dǎo)致庫存積壓。庫存過多往往是某種信號，說明企業(yè)中存在嚴重的和低效的業(yè)務(wù)流程問題，表現(xiàn)為低效率的銷售與作業(yè)計劃，需求預(yù)測水平低，產(chǎn)品介紹不當(dāng)，計劃繁瑣，低效的產(chǎn)品排程，周期時間長，產(chǎn)品與流程問題，成本高，績效標(biāo)準不符等。
如計劃部門的問題。因為對市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準確。計劃部門在安排供應(yīng)上，有時要提前幾個月進行銷售預(yù)測。當(dāng)真正的顧客需求沒有被預(yù)測到的時候，庫存很快積壓，生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤等。
如采購部門的問題。對于顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息或者信息傳遞遲緩。對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。
如財務(wù)部門的問題。對存貨管理沒有按財務(wù)制度規(guī)定辦理，對貨到發(fā)未到的存貨，未辦理暫估入庫手續(xù)，有的甚至已經(jīng)在生產(chǎn)成本中消耗掉，造成資產(chǎn)負債表期末存貨數(shù)明顯低于倉庫實存數(shù);在對賬不及時的情況下，如發(fā)生偷盜等情況，易及時發(fā)現(xiàn)，不利于加強內(nèi)部控制管理;還有，為了能及時反映成本，財務(wù)部門在材料核算時采用的都是計劃價格計劃成本，沒有采用實際價格和實際成本，到月末時需要用材料差異調(diào)節(jié)實際成本，材料差異是有誤差的，不能真正反映材料實際成本。存貨規(guī)格太多，企業(yè)只能核算存貨總成本，不能核算到存貨種類的具體規(guī)格成本，因此在存貨銷售價格低于規(guī)定價格時，不能確定是否銷售。
企業(yè)管理問題導(dǎo)致庫存管理的低效。如管理人員專業(yè)水平較低的問題。一方面，作為企業(yè)的管理者，習(xí)慣于單純憑借主觀經(jīng)驗，而不是運用科學(xué)的管理方法對存貨進行定性與定量的控制。當(dāng)外界環(huán)境發(fā)生變化的時候，也不能對庫存進行及時、準確的調(diào)整，最終使得企業(yè)要么不能及時供應(yīng)應(yīng)時的商品，要么積壓大量的已經(jīng)沒有了市場的貨物;一方面，作為倉庫管理人員，一般年齡較大，整體素質(zhì)不是很高，加上老舊的思想觀念，缺乏學(xué)習(xí)，又缺少與外界新鮮事物的接觸，各方面的信息與外界的實際不對稱，導(dǎo)致現(xiàn)場管理不到位以及信息的傳遞不通暢，出現(xiàn)了工作效率低下。
企業(yè)內(nèi)部缺乏有效的溝通機制。企業(yè)供、產(chǎn)、銷各部門往往各自為政，片面追求各自部門的利益，彼此之間缺少有效的信息溝通。部門之間缺乏權(quán)限的相互制約，無法形成有效的監(jiān)督制約機制，容易導(dǎo)致采購、保管、領(lǐng)用、發(fā)貨及入庫等工作無章可依，造成內(nèi)部資源的浪費，或者企業(yè)的存貨儲備量低于市場需求失去市場機會，或者造成庫存積壓，增加了企業(yè)儲存成本。
四、合理庫存管理的策略
加強入庫、出庫的合同計劃執(zhí)行。對于生產(chǎn)銷售企業(yè)，應(yīng)加強日常的庫存管理與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的監(jiān)督，建立嚴謹?shù)暮贤芾眢w系。在與供應(yīng)商、銷售商、承運商簽訂供貨、銷售和物流合同中，明確出入庫時間、數(shù)量等要求，加大合同履約率考核，監(jiān)督合同執(zhí)行情況，保證入庫、出庫按合同、按計劃執(zhí)行。不能按要求進行履約的，加大合同仲裁和訴訟力度，保證生產(chǎn)銷售的正常運行。 提高庫存量的動態(tài)管理。應(yīng)強化庫存信息的交流和共享管理，逐步形成生產(chǎn)單位、采購部門、供應(yīng)商、分銷商定期和實時溝通的體系，使供應(yīng)商能夠及時了解到企業(yè)的各種原輔材料庫存情況和使用計劃，并利用其資金優(yōu)勢和庫存能力，主動儲備相應(yīng)的物資存量，按照企業(yè)月份的采購計劃或臨時計劃需求，保障及時供應(yīng)，既要減少資金占有率，也要保持適當(dāng)?shù)膸齑妗?/p>
加強科學(xué)分析與預(yù)測，降低庫存風(fēng)。庫存管理工作是降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟運行質(zhì)量的有效途徑，是轉(zhuǎn)變粗放型經(jīng)濟增長方式，提高企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)。企業(yè)應(yīng)從應(yīng)對市場激烈競爭的形勢出發(fā)，在庫存管理中做到持之以恒，堅持不懈。
企業(yè)經(jīng)濟運行分析，是決定庫存量、現(xiàn)對庫存有效管理的基礎(chǔ)。應(yīng)結(jié)合國家宏觀政策調(diào)整、市場發(fā)展趨勢、生產(chǎn)運行狀況，編制企業(yè)經(jīng)濟運行分析、生產(chǎn)運行分析和經(jīng)營運行分析，建立起科學(xué)、規(guī)范的運行分析體系，以此作為庫存控制的基本依據(jù)。應(yīng)進行如下分析：一是對企業(yè)當(dāng)月運行情況進行系統(tǒng)分析，找出影響效益和有利于提高效益的主要因素，制定應(yīng)對措施。二是對次月經(jīng)濟環(huán)境、市場走勢進行預(yù)測，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)裝置運行情況，制定出企業(yè)月份綜合計劃，包括生產(chǎn)、經(jīng)營、資金、項目計劃等，確保企業(yè)正確決策。三是根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合氣候變化、倉儲條件影響，制定最佳庫存計劃，降低庫存成本。
建立庫存信息預(yù)警機。對于企業(yè)庫存管理部門來說，建立傳統(tǒng)的庫存臺賬是必要的，但為了適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營活動的特點，提高市場需求快速反應(yīng)能力，必須建立起對庫存管理的信息預(yù)警機制。要通過計算機數(shù)據(jù)管理手段，錄入所有庫存材料信息，并借助信息工具能夠?qū)崿F(xiàn)庫存信息的及時調(diào)取、即時統(tǒng)計，動態(tài)掌握企業(yè)的庫存余缺，保證生產(chǎn)和經(jīng)營的高效供應(yīng)。尤其要能夠根據(jù)庫存數(shù)量、庫存物品的安全性設(shè)定預(yù)警臨界值，在庫存過多、過少或庫存材料安全上達到預(yù)警臨界點時，應(yīng)及時借助信息系統(tǒng)實現(xiàn)自動化、智能處置。應(yīng)充分利用信息手段，對國家宏觀政策、市場發(fā)展趨勢、交通運輸、氣候變化等信息進行收集、分析和研究，定期對原材料、產(chǎn)品市場發(fā)展趨勢進行預(yù)測，有針對性的實現(xiàn)對庫存管理預(yù)警控制與管理，及時調(diào)整庫存標(biāo)準和期限。
實行庫存管理的責(zé)任追究制。應(yīng)加強對庫存狀況的評估，加強對庫存狀況的監(jiān)控。對庫存控制不力，造成庫存偏離標(biāo)準，造成企業(yè)損失的，應(yīng)嚴肅追究有關(guān)責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。對于庫存管理效率高，服務(wù)質(zhì)量好的應(yīng)予以獎勵。
堅持計劃管理，提升庫存管理效。企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注市場動態(tài)信息，掌握企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的節(jié)奏。應(yīng)建立規(guī)范的庫存計劃管理體系，結(jié)合市場變化情況、企業(yè)的運行狀況制定生產(chǎn)、采購、銷售計劃和庫存標(biāo)準，為經(jīng)營決策提供精準的依據(jù)。經(jīng)營部門可利用穩(wěn)定的客戶資源、運輸資源控制產(chǎn)品銷售、原料采購的周期，最大限度地調(diào)節(jié)庫存，做好庫存的有效把握。
庫存條件檢。企業(yè)應(yīng)按照物資特點和存儲要求，定時間、定責(zé)任人對倉庫的安全隱患、應(yīng)急設(shè)施、存儲方法進行嚴格檢查驗收，加強對現(xiàn)有倉庫存儲條件的檢查評估，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，保證庫存物資的安全。
重視庫存材料分類管理，積極構(gòu)建庫存管理體系企業(yè)的庫存管理是對物資的規(guī)范入庫、規(guī)范庫管、規(guī)范出庫，以實現(xiàn)低成本、高效率地為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營發(fā)展服務(wù)。由于庫存物品(生產(chǎn)原料或企業(yè)將要銷售的產(chǎn)品)一般種類多，規(guī)格各異，性能復(fù)雜、形狀不同，庫存物情況復(fù)雜，因此應(yīng)在對庫存物品進行分類管理的基礎(chǔ)上，構(gòu)建起健全的庫存管理體系。
庫存成本控。庫存成本控制實質(zhì)就是依靠對庫存的有效管理，減少企業(yè)資金的占用，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此成本控制的著眼點應(yīng)當(dāng)放到庫存量的適度把握上。它要求庫存部門應(yīng)與生產(chǎn)部門、銷售部門保持日常溝通，既要保證供給，也要盡量縮減庫存。同時，在庫存容量有限的情況下，合理安排存儲位置，調(diào)整存儲空間，合理利用倉儲容量。應(yīng)定期考核產(chǎn)銷平衡率指標(biāo)，減少產(chǎn)品庫存，杜絕產(chǎn)品積壓，監(jiān)督產(chǎn)品存量的變化，提高庫存周轉(zhuǎn)率。制定產(chǎn)品定額消耗指標(biāo)，結(jié)合實物盤點，有效控制材料浪費，保證投入產(chǎn)出比例。
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