質(zhì)量是增加企業(yè)收益的首要前提，只有產(chǎn)品質(zhì)量過硬人們才能放心購買并且形成一定知名度，下面小編給大家分享一些工廠質(zhì)量管理論文，大家快來跟小編一起欣賞吧。

　　工廠質(zhì)量管理論文篇一

　　基于過程方法的化工廠質(zhì)量管理體系研究

　　摘 要：產(chǎn)品質(zhì)量是增加企業(yè)收益的首要前提，只有產(chǎn)品質(zhì)量過硬人們才能放心購買并且形成一定知名度，為企業(yè)增加額外收益。同時，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞也直接關(guān)系到企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中占據(jù)首要地位。當前，我國建立的質(zhì)量管理體系是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量是否達標的首要標準。這種體系是以過程方法為基礎(chǔ)而建立的。為了更好的運用這一體系在產(chǎn)品質(zhì)量的管理中，我們首先就要弄清該體系是如何建立與實施的，并且在此基礎(chǔ)上如何更充分的應(yīng)用在化工企業(yè)的質(zhì)量監(jiān)管中，將這項復(fù)雜的工程通過簡單的步驟表述出來，希望為相關(guān)人士提供借鑒與參考。

　　關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理;質(zhì)量管理體系;過程方法

　　一個企業(yè)能夠在激烈的市場中始終處于先進地位與其產(chǎn)品質(zhì)量密不可分，只有產(chǎn)品質(zhì)量達到要求才能促進企業(yè)效益的增長，并且還能夠有效地降低生產(chǎn)成本，形成雙贏的模式。在實際的生產(chǎn)過程中，企業(yè)需要不斷完善其管理制度，這樣才能在市場上長期占據(jù)前列。質(zhì)量管理體系正是在這一大環(huán)境下建立的體系，其能夠?qū)⑵髽I(yè)的資源得到最大化的配置，使其價值得到充分的發(fā)揮，并且在相關(guān)人士的不斷努力下，這一體系已經(jīng)在我國得到大力推廣與實施，尤其是在中小企業(yè)中，鑒于其產(chǎn)品合格率較低，更應(yīng)該運用這一體系進行生產(chǎn)，充分發(fā)揮這一體系的優(yōu)越性。

　　1 質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及過程方法概述

　　1.1 質(zhì)量管理的發(fā)展

　　產(chǎn)品質(zhì)量的好壞關(guān)系到企業(yè)能否長遠的發(fā)展下去，關(guān)系到企業(yè)的前景，因此當前企業(yè)都將重點放在如何提高產(chǎn)品質(zhì)量上。首先就應(yīng)該運用先進的質(zhì)量管理理論作為生產(chǎn)活動的理論基礎(chǔ)，在這一基礎(chǔ)上尋求企業(yè)的創(chuàng)新與進步。在質(zhì)量管理理論中，主要包括幾點內(nèi)容：其一是在企業(yè)中樹立正確的質(zhì)量方針，其二是在該方針的基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的目標，根據(jù)這一目標將任務(wù)分配給各個部門，其三是對質(zhì)量進行控制，尤其是在生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量。質(zhì)量管理在長期的發(fā)展歷史中主要經(jīng)歷了三個階段：第一個階段是在美國十分流行的檢驗階段，興起于20世紀的20、30年代。這一階段主要是檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量，以達到提高產(chǎn)品合格率的目的。由于當時生產(chǎn)效率較低，并且受到其他因素的制約，因此該階段的效果并不顯著。第二階段是在20世紀的40、50年代，質(zhì)量管理在這一階段得到大范圍的推廣，并且逐漸被企業(yè)所接受，逐漸出現(xiàn)一種繁榮的趨勢，這是由于企業(yè)越來越意識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，過去企業(yè)中一直沒有質(zhì)量管理部門系統(tǒng)處理產(chǎn)品質(zhì)量問題，但是在質(zhì)量管理逐漸興起的趨勢下，質(zhì)量管理的工作已經(jīng)向前邁進了一大步。第三階段一直延續(xù)到當前，在現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展過程中，不能離開對產(chǎn)品質(zhì)量進行管理，并且質(zhì)量管理這一理論在長期的發(fā)展中得到逐步的完善，將其推廣出去，獲得了較大的成功。

　　1.2 質(zhì)量管理體系的概述

　　根據(jù)質(zhì)量管理體系性質(zhì)的不同，因此分為四大過程要素，分別包括管理職責、產(chǎn)品實現(xiàn)、資源管理以及分析與改進，其中每一要素下又分為不同的附屬要素，由此構(gòu)成了質(zhì)量管理體系。我們可以通過三種方式對質(zhì)量管理體系進行建立。首先是過程方法，主要用于使企業(yè)明確生產(chǎn)過程中的活動，在開展活動的過程中通過不斷的調(diào)整與有效的控制，始終使生產(chǎn)活動朝著預(yù)定目標前進，最終得以實現(xiàn)。這也是本文主要研究的方法。其次是系統(tǒng)方法，系統(tǒng)方法是將企業(yè)當做一個大系統(tǒng)，并以此為出發(fā)點，從而對企業(yè)生產(chǎn)過程進行指導(dǎo)的方法。最后是以事實為基礎(chǔ)的決策方法，在企業(yè)進行質(zhì)量管理前，首先要進行數(shù)據(jù)的收集與整理，并且做出具體的分析，根據(jù)以往的經(jīng)驗或是直覺最終做出經(jīng)營決策，這一方法雖然帶有風險性，但是卻能夠有效地提升企業(yè)經(jīng)營者在應(yīng)對重大問題時做出決定的能力。

　　1.3 質(zhì)量管理的過程方法

　　一種產(chǎn)品從策劃、生產(chǎn)到問世的每一環(huán)節(jié)都離不開過程，因此，過程在企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營活動中具有重要作用，并且也是質(zhì)量管理體系中必不可少的一部分。在質(zhì)量管理中，始終存在這樣的一種觀點，即所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動都與過程息息相關(guān)?？梢娺^程在質(zhì)量管理體系中的重要作用。并且過程方法屬于質(zhì)量管理體系的基本思路，能夠有效地促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，在此基礎(chǔ)上企業(yè)的經(jīng)濟效益也會節(jié)節(jié)攀升，在激烈的市場競爭中保持良好的企業(yè)形象，始終占據(jù)著市場的首要位置。

　　2 構(gòu)建化工廠質(zhì)量管理體系的實踐應(yīng)用

　　某化工廠建于2005年4月，現(xiàn)有員工434人，全廠總投資近10億人民幣;占地面積21萬平方米，由甲烷氯化物、乙酸乙醋、苯胺三個生產(chǎn)裝置組成，是實施“突出主業(yè)、多元發(fā)展、外向帶動”戰(zhàn)略和進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實施超常規(guī)、跨越式發(fā)展的重點項目之一。該化工廠質(zhì)量管理存在的問題主要表現(xiàn)在：員工質(zhì)量管理觀念不高、部門間存在溝通障礙，信息流通不及時等。因此要解決這些問題就要在該化工廠內(nèi)構(gòu)建質(zhì)量管理體系，其中要遵循核心原則、指導(dǎo)性原則等原則。化工廠高層管理者深知質(zhì)量對于企業(yè)的重要性，故而十分重視質(zhì)量管理體系的建立工作。

　　在建立質(zhì)量管理體系的前期，高層管理者和質(zhì)控部領(lǐng)導(dǎo)多次去其他單位考察學(xué)習(xí)，一致認同建立質(zhì)量管理體系的必要性和迫切性，并積極展開工作，為建立質(zhì)量管理體系做準備。質(zhì)量小組(也叫QC小組)的成立是推進質(zhì)量管理體系建立順利進行的重要保證。開展QC小組活動，有利于強化團隊合作意識和員工的質(zhì)量意識，有利于預(yù)防質(zhì)量問題，不斷改進。QC小組的職責有：對化工廠進行質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查和分析，以便將企業(yè)現(xiàn)狀與質(zhì)量標準對比，結(jié)合本廠實際情況和特點確定可行的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及對顧客的承諾;調(diào)查分析員工現(xiàn)階段的質(zhì)量管理意識水平，做好質(zhì)量管理的宣傳培訓(xùn)工作，使質(zhì)量管理文化深入人心;分析產(chǎn)品的技術(shù)構(gòu)成及流程過程，以確定要素的采用程度;建立優(yōu)化的管理機構(gòu)，明確各機構(gòu)隸屬關(guān)系和職能責任;跟蹤質(zhì)量管理體系的運行、持續(xù)改進，保證質(zhì)量管理體系有效發(fā)揮其作用。

　　結(jié)束語

　　綜上所述，并結(jié)合某化工廠的實際情況進行分析，得出以下結(jié)論：質(zhì)量管理體系能夠有效地保證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，相關(guān)企業(yè)要不斷優(yōu)化企業(yè)自身的資源以達到合理的配置。并且從企業(yè)的實際情況出發(fā)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，最終促進企業(yè)長遠發(fā)展，將質(zhì)量管理體系落實到實處，相信一定能夠在長期的發(fā)展過程中顯現(xiàn)出成效。

　　參考文獻

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