關于酒廠企業(yè)管理論文(2)
關于酒廠企業(yè)管理論文篇二
淺談啤酒廠能源管理系統(tǒng)的構建
【摘 要】在啤酒企業(yè)中不僅僅只有設備節(jié)能、工藝節(jié)能,更有管理節(jié)能,能源管理系統(tǒng)通過對啤酒生產(chǎn)過程用能進行全面、動態(tài)分析和優(yōu)化,為能源的節(jié)約做出了更進一步的貢獻。本文根據(jù)啤酒廠能源使用現(xiàn)狀,簡要介紹了啤酒廠能源管理系統(tǒng)及系統(tǒng)的構建構成。
【關鍵詞】啤酒廠;能源管理系統(tǒng);構建
0.引言
隨著世界各行各業(yè)對節(jié)能工作的更進一步推進,大多數(shù)啤酒企業(yè)也逐漸意識到,能源數(shù)據(jù)可以為企業(yè)和社會帶來非比尋常的效益,都開始對能源數(shù)據(jù)進行采集。由于傳統(tǒng)做法有手工操作效率低,一致性差,分析效果差等缺點,因此,當務之急是建立一套有效的企業(yè)能源管理系統(tǒng),它不僅為實現(xiàn)能源自動化調控打下堅實的數(shù)據(jù)基礎,也為企業(yè)能源統(tǒng)計分析、能源預測及成本核算奠定了可靠地基礎,更是對提升企業(yè)管理、強化企業(yè)正常運營有著無法取代的影響。
1.啤酒廠能源現(xiàn)有使用情況
啤酒廠主要的能源消耗為煤、水、電、CO2等。據(jù)統(tǒng)計,2010年全國啤酒產(chǎn)量4483萬t,按照平均每噸酒的成本為1500元計算,全國每年生產(chǎn)啤酒的成本為672億元。假設按照啤酒使用能源占成本的17%,則每年生產(chǎn)啤酒使用能源大概是114億元。全國啤酒廠大多沒有有效的計量分析手段,導致能源浪費現(xiàn)象十分嚴重。本文主要以某啤酒廠能源使用情況為例,簡要介紹啤酒廠能源計量管理系統(tǒng)。
2.啤酒廠能源管理系統(tǒng)簡介
2.1能源管理系統(tǒng)的目標
(1)對啤酒廠能源設備的運行狀態(tài)以及使用的安全性、合理性進行實時監(jiān)控及科學化的管理。
(2)圍繞啤酒廠的能源進行統(tǒng)計、分析、決策,進行啤酒廠能源降耗管理。
2.2能源管理系統(tǒng)原理
能源管理系統(tǒng)總體結構基于管控一體化思想,將分散的能源控制系統(tǒng)、生產(chǎn)用能系統(tǒng)有機地集成起來,提供分散控制、集中管理的開放式體系結構,借助OPC技術,實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸與集中管理,方便連接第三方軟件數(shù)據(jù),有效地進行實時界面操作,強調對歷史數(shù)據(jù)的存儲管理與統(tǒng)計分析,形成時/日/周/月/年報表。系統(tǒng)提供系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份、系統(tǒng)日志和用戶權限管理等功能。
2.3能源管理系統(tǒng)的特點
整個系統(tǒng)具有操作方便、易于使用的特點,且可以顯著降低用戶維護費用。系統(tǒng)采用模塊化設計開發(fā),使系統(tǒng)具有很強的穩(wěn)定性、可擴充性等特點,體現(xiàn)了當前生產(chǎn)管理計算機系統(tǒng)開發(fā)技術的發(fā)展趨勢。
3.啤酒廠能源管理系統(tǒng)的構建
啤酒廠的能源系統(tǒng)構架分為三層:現(xiàn)場儀表、數(shù)據(jù)采集、存儲分析。
3.1現(xiàn)場儀表的選用
應該根據(jù)能源的類型進行現(xiàn)場儀表的選用,啤酒廠使用的能源主要是水、電、蒸汽、CO2和壓縮空氣。水一般使用電磁流量計進行計量,電一般使用電量表進行計量,氣體一般使用渦街流量計加壓力(溫度)補償?shù)姆椒ㄟM行計量。
3.2蒸汽的計量方法
在現(xiàn)場儀表的應用中,水、電的計量設備技術成熟、采集的數(shù)據(jù)準確性高,在設備的安裝使用方面被廣泛的認可。但是,氣體形態(tài)具有可壓縮性、不易計量性的特點,導致了氣體測量的難度很大。尤其是蒸汽計量,在管道傳輸過程中會出現(xiàn)部分降溫變?yōu)橐簯B(tài)的情況,計量的難度系數(shù)大大增加。
以下以飽和蒸汽計量的方法為例進行簡要說明。飽和蒸汽的質量流量計算公式為:
M—K*ρ*G
M——質量流量;
K——系數(shù);
ρ——蒸汽密度;
G——體積流量。
可以看出,整個公式的難點是蒸汽密度ρ的計算方法。
現(xiàn)在國際流行的蒸汽密度計算方法都是根據(jù)蒸汽特性的通用國際公式IAPWS-IF97得來的,主要有表格法與簡化公式法。由于查表法對計算內存與計算速度有較高的要求,所以在一定壓力范圍內盡量使用簡化公式法,大大的簡化計算公式,控制誤差在一定的范圍內。
例如:在0.1MPa~0.32MPa壓力時使用簡化公式ρ—5.2353P+0.0816;在0.32MPa~0.7MPa壓力時使用簡化公式ρ—5.0221P+0.1517,在0.7MPa~1.0MPa壓力時使用簡化公式ρ—4.9283P+0.2173(ρ:蒸汽密度;P:蒸汽壓力)。經(jīng)過測算,在上述壓力范圍內,使用以上簡化公式密度誤差在±0.2%以內,完全可以滿足啤酒廠對于蒸汽計量的精度要求。
由于在實際使用過程中,管道內傳輸?shù)目赡懿皇峭耆秋柡驼羝瑫胁糠终羝禍刈優(yōu)樗?,即蒸汽有一定的濕度,使得真實密度會比計算得到的密度略大,所以計算根?jù)傳輸管道的長度進行系數(shù)K的修正。
3.3現(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù)采集
現(xiàn)場儀表將各種質量流量、體積流量、壓力、溫度等信號轉換為標準電信號,通過儀表總線將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集系統(tǒng),儀表總線的類型一般為PROFIBUS總線協(xié)議、串口總線Rs232/RS485協(xié)議、HART總線協(xié)議、4-20mA信號等。在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中,進行能源數(shù)據(jù)的中間計算過程,得到最終需要的能源數(shù)據(jù)類型。
3.4能源管理軟件的功能
在計算機上編制軟件實現(xiàn)能源管理的目的,記錄、儲存現(xiàn)場儀表采集到的數(shù)據(jù),進行各種分析,進行分類、整理、對比,按照車間、工段、設備、能源類型生成報表及曲線,方便查詢,實現(xiàn)工廠的以下實際需求:
3.4.1操作流程規(guī)范化
對于許多手動操作的工段,能夠盡可能的避免由于人為操作不當原因造成的能源浪費。
3.4.2制定能源消耗計劃
根據(jù)以前同期、同生產(chǎn)量的能源消耗情況制定出未來的能源消耗計劃,方便工廠進行本計劃安排。
3.4.3故障的回溯
對出現(xiàn)故障的位置,認真查詢能源消耗記錄,回溯當時的操作、運行情況。
3.4.4能源消耗報警
對于每個車間、工段、設備的能源使用情況進行實時監(jiān)測,一旦有故障泄露等情況發(fā)生,可以立即報警并做好相應的記錄。
4.結束語
綜上所述,針對啤酒企業(yè)研發(fā)的能源管理系統(tǒng),應該充分利用企業(yè)能源計量的真實數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析,以提高企業(yè)能源管理效率和質量,建立有效能源管理體系,節(jié)能減排,提高效率,緩解能源壓力為目的。
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