精益成本管理源于日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費的新型的成本管理模式。小編整理了2017精益成本管理論文，歡迎閱讀!

　　2017精益成本管理論文篇一

　　精益成本管理問題研究

　　【摘 要】隨著國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈，以及不可再生資源的日益枯竭，很多企業(yè)面臨巨大生存、發(fā)展壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。加強成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中日益處于核心地位。本文就精益化理念在成本管理工作中的具體運用談談看法。

　　【關(guān)鍵詞】精益;成本管理;內(nèi)容做法

　　1.精益成本管理的起源

　　精益成本管理源于日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比，在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤=售價”變?yōu)?ldquo;成本=售價-利潤”意即以用戶能接受的市場售價減去企業(yè)必要的利潤得出的用于制造的成本。它的理念是利潤來源于降低成本的不斷追求之中，這樣就把企業(yè)為保證利潤需要提高售價與保證客戶價值這對外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾，實現(xiàn)從成本決定售價到售價決定成本的轉(zhuǎn)變。

　　精益成本管理是以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念。它從采購、設計、生產(chǎn)和服務上全方位控制企業(yè)供應鏈成本，以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。

　　2.精益成本管理在企業(yè)的應用

　　2.1企業(yè)成本管理存在的普遍問題

　　隨著各行業(yè)盲目擴能、內(nèi)涵式發(fā)展策略的提出，同行業(yè)的競爭日益激烈，因此市場上出現(xiàn)了惡意競爭的現(xiàn)象，這將導致企業(yè)面臨生存的抉擇，如何在這樣的市場環(huán)境下生存下來，乃至發(fā)展壯大，這個課題已經(jīng)刻不容緩的擺在我們面前，千方百計降低成本是各家企業(yè)首先想到的最直接的解決辦法。但各企業(yè)成本管理的過程中都普遍存在下列問題：(1)采購成本過高;(2)原材料浪費;(3)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中返工率高;(4)勞動成本越來越高;(5)產(chǎn)品廢品率高;(6)不能以銷定產(chǎn)，產(chǎn)品積壓;(7)售后服務費高;(8)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張。

　　2.2精益成本管理的內(nèi)容

　　由于產(chǎn)品成本是由整個供應鏈的每個環(huán)節(jié)構(gòu)成的，因此精益成本管理的對象就是整個供應鏈，囊括了從采購、存儲、設計、生產(chǎn)、物流、售后、資金回籠等整個過程的所有成本的管理。國外學者研究發(fā)現(xiàn)采購費用約占銷售收入的40%-60%，現(xiàn)今的個別行業(yè)能夠達到80%，可見采購成本在企業(yè)供應鏈成本中所占比重之大。而成本起因源于產(chǎn)品設計，有人提出成本的80%又是在產(chǎn)品設計階段就已經(jīng)形成的，因此成本規(guī)劃要貫穿產(chǎn)品開發(fā)過程，新產(chǎn)品在設計時就要設定目標成本，與主要性能、質(zhì)量一樣作為設計研發(fā)的一個重要實現(xiàn)標準。生產(chǎn)過程是產(chǎn)品實現(xiàn)階段，全方位、多環(huán)節(jié)，輔助成本的發(fā)生都在這個過程，這個過程也是管控最為關(guān)注的點。因此精益成本管理的內(nèi)容包含精益采購成本管理、精益設計成本管理、精益生產(chǎn)成本管理、精益物流成本管理、精益服務成本管理。

　　2.3精益成本管理思想的精髓

　　精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強。

　　2.4精益成本管理的方法

　　精益化成本管理是構(gòu)建在滿足客戶需求前提之上的，以供應鏈成本最小為目標，從而實現(xiàn)對整個企業(yè)供應鏈成本管理。精益化成本管理以客戶需求為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面入手：

　　(1)精益采購成本管理。以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行為，實施科學決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購過程中的一切浪費。

　　精益采購要求建立健全本單位采購相關(guān)的各種制度及監(jiān)督、監(jiān)管機制，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機制，建立招標采購或議標采購，使隱蔽信息公開化，防止暗箱操作。在選擇產(chǎn)品時，要選性價比高的產(chǎn)品;在選擇供應商時，要選擇專業(yè)性強，能保證供貨周期，最好能與其建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定和低成本。同時，要與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實現(xiàn)適時采購，實現(xiàn)縮短采購周期，減少庫存，從而減少成本消耗，達到精益化控制的目標。

　　(2)精益設計成本管理。首先，新產(chǎn)品研發(fā)的同時就需要市場部門預測銷售價格，再根據(jù)企業(yè)的中長期發(fā)展目標確定目標利潤，從而設定新產(chǎn)品的目標成本。其次，將目標成本分解到產(chǎn)品成本的各個成本組成項目，如：原材料、燃動、工具、消耗等。再次，產(chǎn)品開發(fā)過程中要不斷的對比分析目標成本實際達到的水平和預測值得差距。最后，在設計的過程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，確保不突破目標成本。因此，需要所有的產(chǎn)品設計人員不僅要業(yè)務技能，還要有成本意識，成為成本控制的推手。

　　(3)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)成本管理的依托精益生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的開展來改善或徹底消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到降低成本的目的?；旧蠈崿F(xiàn)的方法有：a、通過技術(shù)改進實現(xiàn)降低成本;b、通過技術(shù)和經(jīng)濟相結(jié)合的考慮方式，在確保功能的前提下，求最低成本;c、對全體員工進行精益管理的理念教育，使大家形成集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺的進行管理，實現(xiàn)技術(shù)精，員工達到一專多能，一人多工位操作，全員參與精益管理，消除無效勞動和浪費;d、采用作業(yè)成本法，識別該作業(yè)的有效性，是增值的還是不增值的，從而盡可能的消除無效的或不增值的作業(yè)。

　　(4)精益物流成本管理。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本等。在保證客戶需求的情況下，追求物流成本最小。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流行動方案，實現(xiàn)物流的準時、準確、快速、高效、低耗。

　　(5)精益服務成本管理。指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本基本與消費者的購買成正比關(guān)系，雖然增加服務成本能夠怎講客戶的價值，提高客戶滿意度，促進產(chǎn)品銷量，但不意味著越大越好。過高的服務超出了客戶的預期滿意水平，就造成了浪費。精益服務成本管理的思想就是在滿足客戶需求的同時不造成任何服務成本的浪費。

　　精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于，它是全面的成本管理，主要體現(xiàn)在：一是成本概念的全面性;二是成本目標的全局性;三是成本構(gòu)成的全動因性;四是成本形成的全關(guān)系性;五是成本計算的全方位性;六是成本管理的全過程性。

　　3.小結(jié)

　　實施精益成本管理，需要從供應鏈的所有環(huán)節(jié)著手，加強動態(tài)的、全方位的控制。對每一個工作任務，都要建立起相應的工作流程和業(yè)務規(guī)范。精益成本管理的最終目標在于通過不斷深化成本管理的管理方式和手段，優(yōu)化產(chǎn)品設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費，最大限度為控制企業(yè)的成本、提升企業(yè)的盈利能力提供保證。 [科]

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