材料成型新技術(shù)論文

　　材料成型新技術(shù)的理論和方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的材料成型新技術(shù)論文，僅供參考!

　　材料成型新技術(shù)論文篇一

　　對(duì)高分子材料成型技術(shù)的思考

　　摘要：本文主要介紹了高分子成型技術(shù)的基本原理、主要技術(shù)方法、及高分子材料成型行業(yè)的技術(shù)發(fā)展新動(dòng)態(tài)。

　　關(guān)鍵詞：高分子材料 成型技術(shù)

　　0、引言

　　近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)家的科技實(shí)力有了很大的提高。隨著我國(guó)國(guó)防、載人航天等高科技領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芫酆衔锊牧系男枨?，我?guó)在高分子材料成型加工技術(shù)更是取得了巨大的成就。高分子材料即相對(duì)分子質(zhì)量較高的化合物構(gòu)成的材料，一般單元結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。它的主要作用是制成各種各樣的產(chǎn)品，因此能夠?qū)⑵渲瞥刹煌螤畹某尚图庸ぜ夹g(shù)就極其重要。

　　1、高分子材料成型原理

　　對(duì)于高分子材料，其主要性能不僅僅取決于分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)，還取決于于材料的形態(tài)。而材料的形態(tài)主要是在其加工過程中形成的。傳統(tǒng)的高分子材料的加工過程和高分子材料的制備過程是分開的，其制備過程主要是聚合物的形成過程，而高分子材料的成型過程是將生成的聚合物采用一定的成型工藝，如擠塑、注塑、吹塑等工藝。

　　鑒于傳統(tǒng)工具有高耗能、時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，如今主要采用新的高分子材料反應(yīng)加工工藝。這種工藝將高分子材料聚合物的合成和聚合物的加工成型合為一體，采用的設(shè)備具有高分子合成及成型設(shè)備的雙重功能。這種工藝具有生產(chǎn)周期短、過程相對(duì)簡(jiǎn)單、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、高分子成型主要技術(shù)方法

　　2.1擠出成型技術(shù)

　　擠出成型原理是利用螺旋桿加壓，將塑化好的聚合物連續(xù)的從擠出機(jī)的機(jī)筒擠入機(jī)頭，融化的聚合物通過機(jī)頭口模成型，牽引拉出后進(jìn)行冷卻劑定型，最終形成制品。幾乎成型真的過程主要有加料、塑化、成型、定型等，一個(gè)合格的高分子材料制品需要各個(gè)環(huán)節(jié)均運(yùn)作良好方可。具體而言，擠出成型工藝，又可細(xì)分為以下幾個(gè)方面：

　　1)共擠出技術(shù)。這種技術(shù)需要兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的擠出機(jī)共同工作，每臺(tái)擠出機(jī)出一種聚合物，最終同時(shí)擠出多種聚合物并在一個(gè)機(jī)頭中成型的技術(shù)。2)擠出注射組合技術(shù)。這種技術(shù)就是將擠出的聚合物與其他注射進(jìn)的非熔融狀成分混合后成型的過程。這種技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)就是調(diào)節(jié)復(fù)合物的配方方便。3)擠脹成型技術(shù)。這是一種塑性成型方法，適合于做一些精細(xì)或中空的制品，通常采用旋轉(zhuǎn)模塑、注塑或吹塑方法成型。4)反應(yīng)擠出工藝。反應(yīng)擠出工藝是連續(xù)地將單體聚合并對(duì)現(xiàn)有聚合物進(jìn)行改性的一種方法，因可以使聚合物性能多樣化、功能化且生產(chǎn)連續(xù)、工藝操作簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)適用而普遍受到重視。5) 固態(tài)擠出工藝。這種工藝主要是指聚合物在固態(tài)的時(shí)候即低于熔點(diǎn)的條件下被擠出口模。由于聚合物在擠出口模時(shí)發(fā)生很大的變形，使得分子的取向程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔融加工，因此制品具有更好的力學(xué)性能。

　　2.2 注射成型技術(shù)

　　簡(jiǎn)單來說，注射成型技術(shù)就是將熔融狀態(tài)的聚合物注射到固定形狀的模具中，待冷卻成型后形成高分子材料制品的一種工藝。由于絕大多數(shù)塑料都可以采用注塑成型，因此拓寬了這種工藝的應(yīng)用范圍。另外這種工藝具有生產(chǎn)時(shí)間短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單等許多優(yōu)點(diǎn)，因此在行業(yè)中具有重要地位。具體有以下幾種技術(shù)：

　　1)電磁式聚合物動(dòng)態(tài)塑化注射成型。這種技術(shù)的關(guān)鍵在于在注射裝置中布置電磁式直線脈沖，在聚合物塑化、初涉、成型的全過程中，均保證在電磁場(chǎng)產(chǎn)生的機(jī)械震動(dòng)下進(jìn)行，使得整個(gè)成型過程處于周期性的振動(dòng)狀態(tài)。

　　2)微孔泡沫塑料注射成型。與傳統(tǒng)的塑料發(fā)泡技術(shù)相比，這種成型技術(shù)不需要添加其他化學(xué)成分，也分為簡(jiǎn)寫成型、連續(xù)擠出成型機(jī)注射成型等技術(shù)。主要包括熱誘導(dǎo)相分離法、單體聚合反應(yīng)法及超飽和氣體法。

　　3)注射結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的成型工藝取得了一定的進(jìn)步，保留了其優(yōu)點(diǎn)，擺脫了其缺點(diǎn)如產(chǎn)品強(qiáng)度不夠生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)等，且進(jìn)一步擁有產(chǎn)品重量輕差異小等優(yōu)點(diǎn)。

　　4)復(fù)合熔芯注射成型技術(shù)。這種技術(shù)分為三個(gè)主要階段：第一階段是制備復(fù)合熔心即將模具型芯金屬放入預(yù)制的鑄造母槽中定位，并教主低熔點(diǎn)合金成型后進(jìn)行外形修整。第二各階段是熔芯的注射成型即將已經(jīng)制備好的復(fù)合熔心再次仿佛模具中并進(jìn)行注射成型。第三是熔芯分離即低熔點(diǎn)合金、嵌件及塑件加熱后分離的過程。

　　2.3吹塑成型技術(shù)

　　吹塑成型指的是通過氣體壓力使閉合在模具中的熱容型坯吹脹形成中空制品的方法。這種方法由于模具只需要凹槽，因此設(shè)備造價(jià)低適應(yīng)性強(qiáng)，并且和成型復(fù)雜形狀的制品。是第三種最常用的高分子材料成型方法。具體包括以下幾種技術(shù)：

　　1)中空制品的吹塑。對(duì)于中空制品，其吹塑方法主要有三種：擠出吹塑：擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。

　　2)高溫吹塑成型技術(shù)。此技術(shù)的關(guān)鍵在于打破了傳統(tǒng)的吹塑成型需在低溫?cái)D出這一模式，一般加工溫度在250—350左右，采用高溫進(jìn)氣吹塑成型，加工材料多為高耐熱的熱塑性材料，并且對(duì)吹塑成型機(jī)和模具的冷卻裝置的要求較高，需要其能夠適應(yīng)高溫和低溫冷卻的頻繁交替。

　　3)多層吹塑成型技術(shù)。多層吹塑成型技術(shù)的關(guān)鍵在于增設(shè)了一個(gè)閥門，在高分子材料擠出成型的過程中可方便的更換原料，因此生產(chǎn)出的制品為軟質(zhì)和硬質(zhì)交替。此技術(shù)在加工防滲性容器的時(shí)候使用較多。

　　4)吹塑發(fā)泡技術(shù)。這種工藝的基本過程與中空吹塑相似，主要包括：用擠出法或注射法生產(chǎn)預(yù)成型坯件;將坯件放入中空成型模具，進(jìn)一步加熱使坯件變軟并完成發(fā)泡;通過壓縮空氣吹脹成型;冷卻定型，開模取出制件。

　　3、高分子材料成型發(fā)展新動(dòng)態(tài)

　　3.1 聚合物動(dòng)態(tài)反應(yīng)加工技術(shù)及設(shè)備

　　這種設(shè)備的關(guān)鍵在于將電磁場(chǎng)引起的機(jī)械振動(dòng)場(chǎng)引入到聚合物反映擠出全過程，達(dá)到控制化學(xué)反應(yīng)的過程、反應(yīng)生成物的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)和反應(yīng)制品的物理化學(xué)性能的目的。

　　3.2 熱塑性彈性體動(dòng)態(tài)全硫化制備技術(shù)。

　　這項(xiàng)技術(shù)主要是為了解決材料共混加工過程中共混物相態(tài)反轉(zhuǎn)的問題，需要將振動(dòng)力場(chǎng)引入混煉擠出全過程，通過控制硫化反直進(jìn)程，實(shí)以達(dá)到混煉過程中橡膠相動(dòng)態(tài)全硫化。

　　參考文獻(xiàn):

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　　材料成型新技術(shù)論文篇二

　　材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析

　　【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結(jié)構(gòu)、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關(guān)工藝因素的影響，是綜合材料到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)一直到產(chǎn)品成型的理論和方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機(jī)械等方面的基礎(chǔ)技術(shù)，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。材料成型與控制工程技術(shù)也在不斷發(fā)展壯大。

　　【關(guān)鍵詞】材料成型與控制工程 材料加工 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 模具制造

　　一、材料成型與控制工程的兩大方面

　　隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個(gè)方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個(gè)方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對(duì)產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析

　　(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。

　　1.材料的一次性成型技術(shù)

　　這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對(duì)金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌某叽绻ぜ?。擠壓的特點(diǎn)是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對(duì)金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與模孔相一致的工件。拉拔的特點(diǎn)材料在變形時(shí)受到的阻力比擠壓小，但是對(duì)金屬胚料的塑性要求相對(duì)較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。

　　2.對(duì)金屬材料的二次加工

　　對(duì)金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、 焊接等方法都可以對(duì)材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對(duì)模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點(diǎn)是材料的變形阻力大，可以加工相對(duì)復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對(duì)金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點(diǎn)很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對(duì)模具的要求也相對(duì)簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對(duì)工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對(duì)其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對(duì)元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點(diǎn)比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點(diǎn)，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤(rùn)滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。

　　3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)

　　非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：

　　一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對(duì)固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點(diǎn)是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡(jiǎn)單，企業(yè)投資少，見效快。

　　一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。

　　最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個(gè)工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，效率低。

　　三、對(duì)材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

　　(一)精確的材料成型加工技術(shù)。

　　如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。

　　(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。

　　隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也在不斷的加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。

　　(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。

　　由于時(shí)代的不斷發(fā)展變化，實(shí)驗(yàn)和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實(shí)驗(yàn)做的更加全面深刻，可以做一些在實(shí)驗(yàn)和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。

　　四、結(jié)束語(yǔ)

　　隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會(huì)更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時(shí)代，一個(gè)企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對(duì)這種社會(huì)的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)發(fā)展的需要。

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