火電廠的發(fā)展對相應(yīng)的設(shè)備在技術(shù)和性能上都有了更高的要求，輸煤系統(tǒng)作為電廠輔助系統(tǒng)中的重要組成部分，發(fā)揮著不可估量的作用。學(xué)習(xí)啦小編整理了電廠輸煤專業(yè)技術(shù)論文，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　電廠輸煤專業(yè)技術(shù)論文篇一

　　淺析電廠輸煤控制系統(tǒng)

　　摘 要：電力事業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，電力事業(yè)的發(fā)展關(guān)系到人民的生產(chǎn)生活，所以我國對電力事業(yè)的發(fā)展投入了很大的精力。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力企業(yè)里火電廠的發(fā)展速度與日俱增，單機(jī)設(shè)備的規(guī)模越來越大，對于機(jī)器運(yùn)行狀況也提高了要求標(biāo)準(zhǔn)。其中輸煤系統(tǒng)在電廠中有著比較重要的地位，是輔助系統(tǒng)當(dāng)中重要的組成部分，為火電廠的有效運(yùn)行提供了基礎(chǔ)保障。那么輸煤系統(tǒng)如何才能發(fā)揮更大的作用，為電廠的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

　　關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng);控制;電廠

　　中圖分類號(hào)：TU271.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

　　火電廠的發(fā)展對相應(yīng)的設(shè)備在技術(shù)和性能上都有了更高的要求，輸煤系統(tǒng)作為電廠輔助系統(tǒng)中的重要組成部分，發(fā)揮著不可估量的作用。因?yàn)檎麄€(gè)火電廠的運(yùn)行，都是以煤作為基礎(chǔ)燃料來提供動(dòng)力的，沒有輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行，火電廠就無法進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。燃料從進(jìn)入電廠開始，直到進(jìn)入鍋爐的原煤斗的過程中，中間發(fā)生的一系列的程序都是在皮帶傳輸?shù)倪^程中進(jìn)行的，而控制傳輸?shù)南到y(tǒng)就是輸煤系統(tǒng)，所以說輸煤系統(tǒng)對于電廠的運(yùn)轉(zhuǎn)有著不可替代的作用。而傳統(tǒng)的輸煤方式已經(jīng)不能夠滿足日益發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù)，傳統(tǒng)方式的運(yùn)行效率達(dá)不到現(xiàn)有的生產(chǎn)規(guī)模。所以這就對輸煤系統(tǒng)的運(yùn)送方式有了革新，自動(dòng)化的運(yùn)用為輸煤系統(tǒng)帶來了技術(shù)上的革新，PLC的運(yùn)用大大的提高了輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行效率。PLC是運(yùn)用電腦的信息化管理對操作系統(tǒng)進(jìn)行控制，這種信息化系統(tǒng)有著很多的優(yōu)點(diǎn)，編程比較簡單，可操作性比較強(qiáng)，對于輸送過程控制的非常精準(zhǔn)，而且在運(yùn)行的過程中，可以實(shí)時(shí)的監(jiān)測相關(guān)數(shù)據(jù)的變化，如果遇到異常現(xiàn)象發(fā)生可以發(fā)出預(yù)警，具有警報(bào)功能，而且可以及時(shí)調(diào)整運(yùn)行過程中的程序異常，降低設(shè)備危險(xiǎn)性的發(fā)生率，大大的提高了輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

　　1 火電廠輸煤控制系統(tǒng)

　　火電廠的輸煤系統(tǒng)的主要任務(wù)就是為火電廠的正常運(yùn)行提供有效的保障基礎(chǔ)，包括從煤進(jìn)入電廠開始的卸煤，然后對卸下的煤進(jìn)行儲(chǔ)藏，運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)對煤的輸送等一系列的過程都是由輸煤系統(tǒng)進(jìn)行控制的。輸煤系統(tǒng)的主要工作就是對相關(guān)的輸煤設(shè)備進(jìn)行操作控制，使輸煤系統(tǒng)能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)?；痣姀S在對煤的要求上有著很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，一定的時(shí)間內(nèi)，用煤量的大小，對煤的質(zhì)量要求等都是不同的，而這些工序的進(jìn)行都是靠輸煤系統(tǒng)的配煤功能來完成的。輸送系統(tǒng)在配煤上要有比較完善的功能，對于不同的要求及時(shí)的做出應(yīng)對，在運(yùn)行方式上要靈活多變，運(yùn)作程序具有多樣性，只有非常完善的輸煤系統(tǒng)才能滿足不斷發(fā)展的火電廠運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　2 火電廠的輸煤系統(tǒng)是火電廠的基礎(chǔ)運(yùn)行條件，所以要對其有著充分的了解，以便在操作過程中發(fā)現(xiàn)問題，使這些問題得到解決，提高輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行效率，為火電廠的發(fā)展提供有力的基礎(chǔ)保障。經(jīng)過對火電廠輸煤系統(tǒng)的研究，得出以下特點(diǎn)：

　　2.1 系統(tǒng)設(shè)備多。在輸煤系統(tǒng)中，存在著很多的設(shè)備。每一道工序都有著相對應(yīng)的設(shè)備種類，而輸煤系統(tǒng)所要完成的任務(wù)程序又是繁雜的，所以在整個(gè)的程序中存在多種設(shè)備的配合。

　　2.2 系統(tǒng)分布廣。輸煤系統(tǒng)具有很多的功能模塊，包括從煤進(jìn)入電廠開始，直達(dá)進(jìn)入鍋爐的原煤斗等等這系列的過程都是需要輸煤系統(tǒng)來完成的，而每一個(gè)環(huán)節(jié)之間的實(shí)施位置是不同的，這就決定了輸煤系統(tǒng)戰(zhàn)線比較長，分布比較廣，在有些大型的電廠內(nèi)部，甚至達(dá)到幾公里之遠(yuǎn)。

　　2.3 系統(tǒng)故障點(diǎn)多。由于輸煤系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)用比較多，所以在運(yùn)行的時(shí)候發(fā)生故障的地方就比較多，總是由于這樣那樣的原因，而導(dǎo)致各個(gè)零部件發(fā)生故障。

　　2.4 工藝流程復(fù)雜。多種煤源設(shè)備取煤通過電動(dòng)三通擋板的切換經(jīng)皮帶輸送機(jī)(一般均為雙路)傳送到原煤倉，可以組成幾十種甚至上百種工藝流程。

　　2.5 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境惡劣。由于特定的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境所限，在工作時(shí)，灰塵的揚(yáng)散比比皆是，尤其是在夏季，煤倉的溫度可達(dá)到50℃，這為系統(tǒng)的運(yùn)行帶來了難度。

　　3火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　3.1 PLC集中控制柜

　　PLC對整個(gè)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制，實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場各設(shè)備的啟停故障等狀態(tài)及料倉料位等信息，進(jìn)行分析、處理，通過上位機(jī)的人機(jī)接口對系統(tǒng)設(shè)備發(fā)出控制指令;同時(shí)，系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息都能動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)的在上位機(jī)的CRT中顯示，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、畫面顯示，出現(xiàn)故障時(shí)，可以保存故障記錄。

　　3.2 上位監(jiān)控終端

　　主要由監(jiān)控計(jì)算機(jī)及打印機(jī)等外圍設(shè)備組成，實(shí)現(xiàn)各狀態(tài)信息的顯示及各設(shè)備遠(yuǎn)程控制、故障報(bào)警、報(bào)表打印、趨勢圖顯示等。

　　4 火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的功能及操作方式

　　4.1 火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的功能

　　該部分主要用來接收上位機(jī)的操作命令及現(xiàn)場設(shè)備的輸入信號(hào)，經(jīng)PLC內(nèi)部處理，輸出控制信號(hào)直接參與主控回路的控制或送至上位機(jī)進(jìn)行信號(hào)顯示?；鹆Πl(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)具有如下功能：

　　4.1.1 順序啟動(dòng)。給整個(gè)模擬系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，系統(tǒng)按照一定的順序啟動(dòng)傳送帶。傳送機(jī)啟動(dòng)的順序?yàn)椋簡?dòng)傳送機(jī)3→啟動(dòng)傳送機(jī)2→啟動(dòng)傳送機(jī)1。不同傳送機(jī)之間的延遲時(shí)間可在線調(diào)節(jié)。由于在調(diào)試的過程中，延遲時(shí)間過長會(huì)造成物料堆積，延遲時(shí)間過短，會(huì)使皮帶不帶物料空轉(zhuǎn)，均對系統(tǒng)的總體運(yùn)行帶來不利影響。因此保證延遲時(shí)間的在線可控，會(huì)為系統(tǒng)調(diào)試帶來很大方便。

　　4.1.2 順序停機(jī)。給整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)信號(hào)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)按照一定順序停止運(yùn)行中的皮帶傳送機(jī)，停機(jī)的順序?yàn)椋和Ｖ箓魉蜋C(jī)1→停止傳送機(jī)2→停止傳送機(jī)3。停機(jī)延遲時(shí)間也必須滿足在線調(diào)節(jié)的要求。

　　4.2 火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的操作方式

　　火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)通過PLC對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制，其控制操作方式有以下三種：

　　4.2.1 微機(jī)程控。微機(jī)程控是PLC根據(jù)具體生產(chǎn)工藝流程事先編制好各種程序組合，當(dāng)收到啟、停指令時(shí)，所選流程內(nèi)各設(shè)備按聯(lián)鎖要求順序啟停。該控制方式適用于程控設(shè)備及現(xiàn)場設(shè)備均屬正常的情況。

　　4.2.2 聯(lián)鎖手動(dòng)。聯(lián)鎖手動(dòng)是在選定運(yùn)行、停止流程后按聯(lián)鎖要求的順序?qū)α鞒虄?nèi)各設(shè)備進(jìn)行一對一的啟和停操作。該控制方式適用于程控失效的情況。

　　4.2.3 試機(jī)。試機(jī)是在完全解除設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系的情況下，實(shí)施的遠(yuǎn)程一對一單機(jī)控制。該種控制方式僅作為程控及聯(lián)鎖手動(dòng)均告失效時(shí)的一種緊急替補(bǔ)方式。

　　PLC不但能完成復(fù)雜的繼電器邏輯控制，而且能完成模擬量控制及智能控制，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、聯(lián)網(wǎng)、上位機(jī)監(jiān)控等?；鹆Πl(fā)電廠輸煤控制系統(tǒng)采用以PLC為主機(jī)的程控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可以有效的防止事故擴(kuò)大，保證設(shè)備和人身的安全。PLC在技術(shù)上具有控制功能強(qiáng)、編程簡單、可靠性高、實(shí)現(xiàn)工藝聯(lián)鎖方便、適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境能力強(qiáng)、維護(hù)方便、可在線修改等特點(diǎn)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]蘇成斌.輸煤程控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J].大慶石油學(xué)院，2003-06-27.

　　[2]孫宏剛.電廠輸煤控制研究[J].天津大學(xué)，2008-12-01.

　　電廠輸煤專業(yè)技術(shù)論文篇二

　　對火電廠輸煤自動(dòng)化的發(fā)展分析

　　摘要：隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)輸煤自動(dòng)化技術(shù)水平快速發(fā)展，目前已達(dá)到國際先進(jìn)水平，為工礦企業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提供了條件。

　　關(guān)鍵詞：火電廠;輸煤自動(dòng)化;前景