電磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)論文(2)
電磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)論文篇二
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用研究
摘要：介紹了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展，數(shù)字無(wú)線通信技術(shù)在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的應(yīng)用，基于數(shù)字無(wú)線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的礦山機(jī)械設(shè)備故障檢測(cè)與維修。
關(guān)鍵字：無(wú)損檢測(cè) 數(shù)字無(wú)線通信 礦山機(jī)械設(shè)備故障檢測(cè)與維修
一、引言
對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)而言，采用各種測(cè)量與診斷系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行檢查、監(jiān)測(cè)以及故障診斷，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，提高企業(yè)的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益是必不可少的。而無(wú)損檢測(cè)技術(shù)無(wú)疑是眾多檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)中的佼佼者，數(shù)字無(wú)線通信技術(shù)在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的應(yīng)用越發(fā)其優(yōu)點(diǎn)。煤炭在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)份額中占70%多，所以礦山的機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)十分重要，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械設(shè)備檢測(cè)與維修應(yīng)用，使問(wèn)題得到了很好的解決。
二、 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
基于現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)孕育而生的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)(Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)[3]。包括目視檢測(cè)(VT)、射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)、渦流檢測(cè)(ET)、等幾十種方法[1]。
(1)無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)[1]
(a)不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)
(b)正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)
(c)正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法
(d)綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法
(2)幾種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的原理闡述[2]
(a)目視檢測(cè)(VT)
是所有檢測(cè)技術(shù)最先做的，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的檢測(cè)。
(b)射線檢測(cè)(RT)
射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。RT的特性是定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。
(c)超聲波檢測(cè)(UT)
通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)，主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。
(d)磁粉檢測(cè)(MT)
鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
三、數(shù)字無(wú)線通信技術(shù)在無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)中應(yīng)用
數(shù)字式傳輸，以PCM為代表，數(shù)字式傳輸實(shí)現(xiàn)起來(lái)比較復(fù)雜，在檢測(cè)狀態(tài)進(jìn)行數(shù)字通信時(shí)，要保證數(shù)據(jù)位的同步極為困難，優(yōu)點(diǎn)是傳輸精度高，安全性好，是未來(lái)無(wú)線通信發(fā)展的方向，尤其在現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，由于現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣，不可控干擾因素較多，信號(hào)的抗干擾能力就顯得非常重要。
數(shù)字系統(tǒng)組成中，模擬信號(hào)經(jīng)由傳感器組傳輸?shù)綌?shù)字?jǐn)?shù)據(jù)采集器中，經(jīng)過(guò)濾波、放大、A/D轉(zhuǎn)換等轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)傳入測(cè)量站控制機(jī)，經(jīng)WIFI無(wú)線網(wǎng)絡(luò)端口與主控機(jī)進(jìn)行無(wú)線聯(lián)網(wǎng)，使測(cè)量站控制機(jī)成為主控機(jī)的一個(gè)遠(yuǎn)程終端，測(cè)量站控制機(jī)采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及圖象傳輸至主控機(jī)，同時(shí)主控機(jī)通過(guò)RS 232端口或USB端口控制其他外圍設(shè)備，無(wú)線信號(hào)傳輸遇較強(qiáng)烈的干擾，可利用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行機(jī)器工作狀態(tài)預(yù)覽測(cè)量站控制機(jī)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)，干擾去除后，再把有用信號(hào)無(wú)線傳輸至主控機(jī)，主控機(jī)在接收信號(hào)的同時(shí)并控制測(cè)量站設(shè)備進(jìn)行下一次信號(hào)采集準(zhǔn)備，一切就緒后，打開(kāi)采集系統(tǒng)進(jìn)行下一次工作如此添加中間存儲(chǔ)環(huán)節(jié)。
四、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在礦山機(jī)械設(shè)備故障檢測(cè)與維修中的應(yīng)用
在礦山設(shè)備檢測(cè)與維修中選擇無(wú)損檢測(cè)診斷方法，應(yīng)對(duì)被檢測(cè)工件，如軸、齒輪、變速箱、液壓支架等工件的材質(zhì)、成型方法、加工過(guò)程、缺陷的可能類(lèi)型、部位、大小、形狀等做認(rèn)真的分析，然后確定選擇哪種檢測(cè)方法[4]。礦山的工作平面環(huán)境惡劣，粉塵、煤泥、噪音、采掘現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，這些都增加了井下采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)設(shè)備隱患進(jìn)行預(yù)防性監(jiān)測(cè)的難度，但如果無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以提前監(jiān)測(cè)出故障部位，則是非常重要的。這里給出對(duì)于不同厚度的工件，選擇的檢測(cè)診斷方法[5]：
結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)代檢測(cè)與診斷系統(tǒng)在工業(yè)上的應(yīng)用日益繁榮，而其也必然朝著自動(dòng)化智能化的方向發(fā)展，相信在未來(lái)社會(huì)里，隨著信息檢測(cè)與處理技術(shù)的提高，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)將廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、家庭、醫(yī)學(xué)、軍事和空間科學(xué)技術(shù)等許多科學(xué)領(lǐng)域，而信息智能化、數(shù)字無(wú)線通信等技術(shù)的運(yùn)用必然使其如虎添翼，其應(yīng)用前景是相當(dāng)樂(lè)觀。
參考文獻(xiàn)：
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