紡織技術(shù)論文范文(2)
紡織技術(shù)論文篇二
我國紡織機(jī)械技術(shù)發(fā)展路徑分析
本文通過對我國紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)技術(shù)演進(jìn)路徑的深入研究，按照產(chǎn)業(yè)進(jìn)化的內(nèi)在規(guī)律，將我國紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展過程劃分為 3 個(gè)階段，即模仿學(xué)習(xí)階段、引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化階段和消化吸收再創(chuàng)新階段，對各階段的特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)分析，并對今后的發(fā)展路徑進(jìn)行了探討。
Based on studying the technological evolution path of Chinese textile machinery industry， this article divided the developing process into three stages： imitation and learning， localization of introduced technology， and absorbing and innovation. The author also summarized the characteristics of different stages. Besides， the future developing trend was discussed.
中國紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)社會主義改造階段、傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代到改革開放新時(shí)期等不同的歷史階段，已發(fā)展成為具有一定生產(chǎn)規(guī)模和能力的裝備制造產(chǎn)業(yè)。目前，全國規(guī)模以上的紡織機(jī)械企業(yè)已發(fā)展到近千家，從業(yè)人數(shù)接近14萬人，實(shí)現(xiàn)銷售收入從1990年的64億元增加到2011年的1 080億元，占全球紡織機(jī)械總產(chǎn)量近60%。中國已成為世界最大的紡織機(jī)械生產(chǎn)國，紡織機(jī)械品種涵蓋棉、毛、麻、絲、化纖、印染、針織、非織造布幾乎所有紡織機(jī)械產(chǎn)品，滿足了國內(nèi)75%的市場需求。以客觀的視角觀察我國紡織機(jī)械技術(shù)演進(jìn)的動態(tài)過程，總結(jié)幾十年實(shí)踐中積累的成功經(jīng)驗(yàn)，并將其上升到理論層面進(jìn)行思考，可以幫助我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的客觀規(guī)律，對要走的路進(jìn)行更加科學(xué)的預(yù)測和選擇，并為政府部門制定相關(guān)政策提供依據(jù)。
一、產(chǎn)業(yè)技術(shù)演進(jìn)的一般規(guī)律
根據(jù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)學(xué)理論，當(dāng)一個(gè)產(chǎn)業(yè)成熟時(shí)，發(fā)達(dá)國家將逐漸失去競爭優(yōu)勢，技術(shù)將從發(fā)達(dá)國家逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，成為發(fā)展中國家技術(shù)進(jìn)步的契機(jī)。韓國學(xué)者通過對韓國半導(dǎo)體、汽車、移動電話和消費(fèi)電子等產(chǎn)業(yè)的分析，歸納了 3 種技術(shù)演進(jìn)路徑，即路徑跟隨式、階段跳躍式和路徑創(chuàng)造式。
通過對很多產(chǎn)業(yè)的觀察，學(xué)者們發(fā)現(xiàn)各國在產(chǎn)業(yè)技術(shù)追趕和創(chuàng)新過程中表現(xiàn)出不同的模式，它們具有如下特點(diǎn)。
(1)發(fā)展初期對“外源”技術(shù)具有依賴性。后發(fā)國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，通過技術(shù)購買、技術(shù)許可或技貿(mào)合作等形式進(jìn)行技術(shù)引進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的快速突破，因此也成為大多數(shù)后發(fā)國家技術(shù)進(jìn)步的起點(diǎn)。
(2)后發(fā)國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的演進(jìn)具有階段性。由技術(shù)引進(jìn)走向技術(shù)創(chuàng)新，伴隨著技術(shù)學(xué)習(xí)的進(jìn)行和技術(shù)能力的提高。從技術(shù)學(xué)習(xí)的角度看，演進(jìn)過程需要模仿、消化吸收和改進(jìn)的中間過程;從技術(shù)能力的角度看，也是一個(gè)由低到高、循序漸進(jìn)逐漸積累的過程。
(3)創(chuàng)新能力的形成是技術(shù)創(chuàng)新演進(jìn)的高級階段?！皬哪７碌絼?chuàng)新”是產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的自然演進(jìn)過程。
二、我國紡織機(jī)械行業(yè)的技術(shù)演進(jìn)過程
按照產(chǎn)業(yè)發(fā)展的內(nèi)在規(guī)律，我國紡織機(jī)械行業(yè)的技術(shù)演進(jìn)過程可分為 3 個(gè)階段，即模仿學(xué)習(xí)階段、引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化階段和消化吸收再創(chuàng)新階段。
1.第一階段(1980年以前)：模仿學(xué)習(xí)階段
這一階段處于中國工業(yè)化初期，中國的紡織機(jī)械制造業(yè)技術(shù)積累不夠，制造能力偏低，開發(fā)手段落后，處于摸索學(xué)習(xí)階段。這一階段生產(chǎn)經(jīng)營活動的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)特征明顯，生產(chǎn)布局由政府操控，訂單由政府下達(dá)，企業(yè)的核心任務(wù)是完成生產(chǎn)指標(biāo)，側(cè)重于數(shù)量的增加，忽視了產(chǎn)品技術(shù)水平的提高，因此，市場結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)弱競爭性，技術(shù)創(chuàng)新動力不足，技術(shù)水平提高的步伐非常緩慢。這一時(shí)期主要以測繪仿造為新產(chǎn)品開發(fā)手段，從引進(jìn)原東德粘膠成套設(shè)備完成保定化纖廠粘膠項(xiàng)目開始，到建設(shè)上海石化、天津石化、遼陽石化和四川維尼綸廠“四大化纖”為標(biāo)志，逐步解決了紡織工業(yè)急需的原料問題;以“大會戰(zhàn)”方式，自行設(shè)計(jì)開發(fā)了54型、74型染整設(shè)備，不斷擴(kuò)充紡織機(jī)械產(chǎn)品門類，初步奠定了我國較完整的、基本自足的紡織機(jī)械、器材制造與供應(yīng)配套體系。
2.第二階段(1980 — 2005年)：引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化階段
隨著改革開放的不斷深入，國內(nèi)外市場逐步放開，國外先進(jìn)的紡織機(jī)械進(jìn)口量逐年增多，中國紡織機(jī)械的業(yè)內(nèi)人士看到了國際上先進(jìn)的紡織機(jī)械制造技術(shù)和先進(jìn)的產(chǎn)品，開始走上技術(shù)追趕之路。在這個(gè)時(shí)期，國家有兩項(xiàng)重大政策促使紡織機(jī)械制造業(yè)加快了技術(shù)引進(jìn)、消化吸收的步伐：一是80年代初，國家在全國范圍內(nèi)提出“引進(jìn)3000項(xiàng)國外技術(shù)”，通過技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造和技術(shù)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化;二是90年代初，國家開始實(shí)施《自動絡(luò)筒機(jī)和噴氣織機(jī)引進(jìn)技術(shù)與國產(chǎn)化》項(xiàng)目(簡稱“兩機(jī)專項(xiàng)”)。在這兩項(xiàng)政策的指引下，紡織機(jī)械行業(yè)先后從 6 個(gè)國家17家外商引進(jìn)了滌綸短纖維紡絲成套設(shè)備、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)、自動絡(luò)筒機(jī)、清梳聯(lián)合機(jī)等192項(xiàng)當(dāng)時(shí)紡織工業(yè)急需的紡織機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)，國家在用匯、資金和政策等方面大力支持紡織機(jī)械工業(yè)發(fā)展。兩個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施使我國紡織機(jī)械關(guān)鍵產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的跨越，也標(biāo)志著我國紡織機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)開始從單純的測繪仿造，過渡到引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化階段。
這一階段有兩個(gè)顯著特點(diǎn)。一是產(chǎn)品技術(shù)水平實(shí)現(xiàn)了跨越式提高。“兩機(jī)專項(xiàng)”中開發(fā)的自動絡(luò)筒機(jī)、清梳聯(lián)合機(jī)、精梳機(jī)、漿紗機(jī)、整經(jīng)機(jī)、織機(jī)用高速多臂裝置等紡織機(jī)產(chǎn)品均已達(dá)到或接近同期國際先進(jìn)水平(表 1)。二是通過技術(shù)引進(jìn)消化吸收，國內(nèi)大量的技術(shù)人員赴國外進(jìn)行技術(shù)交流和考察，國外技術(shù)人員到國內(nèi)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，我國紡織機(jī)械技術(shù)積累開始形成，開始步入消化吸收再創(chuàng)新階段。 3.第三階段(2005年以后)：消化吸收再創(chuàng)新階段
這一階段，我國紡織工業(yè)發(fā)生了幾項(xiàng)重要的轉(zhuǎn)變：開始從主要依靠勞動力比較優(yōu)勢向主要依靠創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變，從對資源消耗依賴型向資源節(jié)約和環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變，目的是從紡織大國邁向紡織強(qiáng)國。這些變化給我國紡織機(jī)械行業(yè)提出了更高的要求。在此期間，國務(wù)院公布了《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》和《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，為行業(yè)的科技工作指明了方向。通過“八五”、“九五”和“十五”的引進(jìn)技術(shù)、消化吸收，我國紡織機(jī)械行業(yè)積累了技術(shù)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)，并深刻認(rèn)識到，自主研發(fā)是我國紡織機(jī)械行業(yè)發(fā)展的必由之路，隨著知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識的提高，依靠傳統(tǒng)的測繪仿制方式實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級的道路將越來越窄。另外，隨著我國紡織機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)水平的提高，國外競爭對手的策略也發(fā)生了改變，他們紛紛來中國進(jìn)行投資，幾乎所有的國際紡織機(jī)械巨頭都在中國建立了獨(dú)資或合資企業(yè)，技術(shù)轉(zhuǎn)讓與合作生產(chǎn)變得越來越難。我國紡織機(jī)械制造業(yè)開始從引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化，逐步過渡到消化吸收再創(chuàng)新和自主創(chuàng)新階段。
在這一階段，紡織機(jī)械技術(shù)開始向高效、節(jié)能環(huán)保、自動化、智能化方向發(fā)展。由于紡織行業(yè)“用工難”的問題逐漸顯露，自動化技術(shù)在紡織機(jī)械技術(shù)創(chuàng)新中占有相當(dāng)重要的地位。用電子信息技術(shù)改造和提升紡、織、染整和服裝加工設(shè)備是紡織機(jī)械機(jī)電一體化的核心內(nèi)容，也是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)。例如：利用變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)整經(jīng)機(jī)的經(jīng)軸、漿紗機(jī)的織軸、染色機(jī)卷布軸等產(chǎn)品低張力或恒張力、恒線速卷繞控制，以及智能化技術(shù)在紡織機(jī)械上得到了廣泛應(yīng)用。目前，在先進(jìn)的紡織機(jī)械中，自動化技術(shù)產(chǎn)品占主機(jī)造價(jià)的比重逐年增加，其中帶有自調(diào)勻整的并條機(jī)其控制系統(tǒng)占主機(jī)造價(jià)接近50%，新型自動絡(luò)筒機(jī)控制系統(tǒng)占主機(jī)造價(jià)達(dá)35% ～ 40%。自動化技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用，大大減少了勞動用工，棉紡萬錠用工從300人降到了不到100人，有些紡織企業(yè)甚至可減少到30人以下。除此之外，紡織機(jī)械企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力得到提高，一些企業(yè)依托國家級技術(shù)中心建立了基礎(chǔ)研究實(shí)驗(yàn)室、試驗(yàn)基地、工程中心，自主創(chuàng)新的支撐體系已經(jīng)形成。
縱觀我國紡織機(jī)械技術(shù)演進(jìn)的全過程，政府在重要時(shí)期的政策支持起到了推動作用，從中國國情出發(fā)，這是必不可少的重要因素;紡織工業(yè)的快速發(fā)展帶動紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)技術(shù)和能力的提高，市場需求起到了拉動作用;企業(yè)追求效益最大化，通過實(shí)施差異化競爭戰(zhàn)略，增強(qiáng)市場競爭力，對技術(shù)發(fā)展起到了驅(qū)動作用;企業(yè)家和技術(shù)團(tuán)隊(duì)的勤奮敬業(yè)，以及先進(jìn)的文化價(jià)值觀和戰(zhàn)略眼光，保證了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的順利實(shí)現(xiàn)。種種因素相互作用，促進(jìn)了企業(yè)的技術(shù)發(fā)展。從總體來說，我國紡織機(jī)械通過 3 個(gè)階段的技術(shù)發(fā)展，基本解決了生產(chǎn)能力的問題，初步完成了新功能、低成本的轉(zhuǎn)化，但技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)能力還沒有得到普遍加強(qiáng)。目前，一些國內(nèi)企業(yè)通過兼并收購國外企業(yè)，使本企業(yè)技術(shù)很快達(dá)到國際先進(jìn)水平，或許成為我國紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)跨入新的技術(shù)發(fā)展階段的重要標(biāo)志。
三、我國紡織機(jī)械技術(shù)演進(jìn)路徑的啟示
通過對我國紡織機(jī)械技術(shù)發(fā)展路徑的分析思考，可以獲得以下幾點(diǎn)啟示。
第一，我國紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展路徑符合后發(fā)國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)演進(jìn)的一般規(guī)律。實(shí)踐證明，后發(fā)國家沿著先發(fā)國家已經(jīng)走過的既定技術(shù)軌道前進(jìn)，可以通過逆向技術(shù)學(xué)習(xí)用更短時(shí)間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展。從模仿到創(chuàng)新的技術(shù)發(fā)展模式在新興工業(yè)化國家被證實(shí)是一種落后國家趕超先進(jìn)國家的最佳途徑。我國依靠自己的力量初步建立起完整的紡織工業(yè)體系，建設(shè)了一批紡織工業(yè)基地，滿足了人民生活的需求，成為紡織大國，我國紡織機(jī)械制造業(yè)為紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，同時(shí)自身也獲得了快速發(fā)展。從未來看，只有通過不斷創(chuàng)新才能獲得產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展。
第二，在產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的過程中，取得政策支持至關(guān)重要?？v觀我國紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)技術(shù)演進(jìn)的全過程，政府的支持與指導(dǎo)留下了深刻的印記。建國初期，國家組織的大會戰(zhàn);20世紀(jì)80年代，為振興紡織機(jī)械，國家動員航空、航天及軍工企業(yè)進(jìn)入紡織機(jī)械制造領(lǐng)域;90年代，國家又通過“兩機(jī)專項(xiàng)”動用1.56億美元的外匯額度支持企業(yè)技術(shù)引進(jìn);進(jìn)入21世紀(jì)，國家通過國債項(xiàng)目支持紡織企業(yè)和紡織裝備制造業(yè)實(shí)施技術(shù)改造，大大提高了行業(yè)的制造能力和技術(shù)水平。“兩機(jī)專項(xiàng)”的成功經(jīng)驗(yàn)也證明：有組織地引進(jìn)技術(shù)可以快速提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)競爭力，是推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的最佳途徑。這一經(jīng)驗(yàn)也被日本、韓國早期引進(jìn)技術(shù)消化吸收的成功所驗(yàn)證。
第三，上下游產(chǎn)業(yè)鏈之間技術(shù)互動，推動了紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。對于紡織機(jī)械行業(yè)而言，下游紡織工業(yè)的發(fā)展對其技術(shù)進(jìn)步具有較強(qiáng)的帶動作用，紡織產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)知識和工藝技巧是紡織機(jī)械創(chuàng)新的重要技術(shù)來源。在很多領(lǐng)域，裝備制造業(yè)與下游用戶的關(guān)系僅僅是供求關(guān)系，但紡織裝備制造業(yè)從始至終隸屬于紡織行業(yè)，這是由工藝與裝備的依賴關(guān)系所決定的。從表 2 和表 3 的對比可以看出，我國紡織機(jī)械行業(yè)的發(fā)展與紡織工業(yè)的發(fā)展存在較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，紡織機(jī)械企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步來源于紡織工藝的創(chuàng)新和紡織技術(shù)的升級換代。紡織領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐證明，有1/3紡織裝備的技術(shù)創(chuàng)新來自于紡織企業(yè)。紡織工業(yè)的技術(shù)發(fā)展超前于紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)，研究紡織工業(yè)的發(fā)展，為預(yù)測紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)未來的技術(shù)發(fā)展提供了重要依據(jù)。
第四，實(shí)現(xiàn)引進(jìn)技術(shù)向自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)化要靠創(chuàng)新能力建設(shè)。我國紡織機(jī)械技術(shù)發(fā)展的實(shí)踐證明，重引進(jìn)、輕研發(fā)、技術(shù)投入不足，將使產(chǎn)業(yè)落入“技術(shù)依賴”的陷阱，會導(dǎo)致形成了行業(yè)的生產(chǎn)能力，卻沒有實(shí)現(xiàn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。技術(shù)投入不足降低了引進(jìn)技術(shù)的成效，從而減慢了技術(shù)發(fā)展的步伐。從日本技術(shù)發(fā)展的路徑可以看出，日本在20世紀(jì)50年代引進(jìn)技術(shù)、60年代消化吸收、70年代自主創(chuàng)新的30年期間，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收再創(chuàng)新支出之比平均為1∶12，而我國僅有1∶3。我國在實(shí)施“兩機(jī)專項(xiàng)”中，重視提高自主創(chuàng)新能力，創(chuàng)建了一批實(shí)驗(yàn)室和試驗(yàn)基地，培養(yǎng)了一批專家隊(duì)伍，添置了一批先進(jìn)裝備，形成了一批創(chuàng)新成果，帶動了一批企業(yè)發(fā)展，應(yīng)該說，“兩機(jī)專項(xiàng)”的實(shí)施，為我國紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越創(chuàng)造了條件。
四、結(jié)束語
我國紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)從實(shí)踐中摸索出的發(fā)展路徑，具有特殊性，也有普適性。從特殊性方面講，紡織機(jī)械作為一個(gè)特殊產(chǎn)業(yè)，服務(wù)于在國民經(jīng)濟(jì)中具有重要地位的紡織工業(yè)，國家的大力支持為紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展創(chuàng)造了條件;另外，我國從事紡織機(jī)械生產(chǎn)已有70多年的歷史，本身積累了一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)技術(shù)軌道理論，當(dāng)某項(xiàng)技術(shù)發(fā)展到成熟階段時(shí)，該產(chǎn)業(yè)會放松對技術(shù)擴(kuò)散的限制，從而容易從外部獲得技術(shù)使用的許可，紡織機(jī)械制造業(yè)作為成熟產(chǎn)業(yè)具備了技術(shù)發(fā)展的條件，這一點(diǎn)與其他制造業(yè)有不同之處。但是，從普適性方面來說，我國很多產(chǎn)業(yè)都經(jīng)歷了從引進(jìn)技術(shù)到局部創(chuàng)新的技術(shù)能力積累過程，都會承受下一步通過再創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)技術(shù)追趕的壓力，同樣也都面臨著以產(chǎn)品的高性能、低成本建立市場競爭優(yōu)勢的挑戰(zhàn)。研究產(chǎn)業(yè)技術(shù)能力自身的演化規(guī)律，有助于產(chǎn)業(yè)正確地制定自己的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略。同時(shí)，從我國紡織機(jī)械行業(yè)技術(shù)發(fā)展的軌跡可以看出，只有不斷提高創(chuàng)新能力，構(gòu)建開放式的創(chuàng)新體系，打造高效、敬業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，密切跟蹤國外先進(jìn)技術(shù)成果，加大創(chuàng)新投入，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
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