在現(xiàn)代工業(yè)中，高壓管道應(yīng)用很廣，許多化工生產(chǎn)工藝已采用10~ 100MPa的高壓，目前比較重要的有合成氨生產(chǎn)、尿素生產(chǎn)、甲醇生產(chǎn)以及石油加氫裂化等。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的高壓管道技術(shù)論文，希望你們喜歡。

　　高壓管道技術(shù)論文篇一

　　淺析高壓管道預(yù)制加工

　　摘要：目前，我國(guó)在高壓管道的預(yù)制加工，一定要按照國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)院有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工，現(xiàn)將討論施工需要注意的問(wèn)題。

　　關(guān)鍵詞：高壓管道 預(yù)制加工 熱處理 機(jī)械加工

　　1、高壓管道預(yù)制加工工藝流程：

　　2、加工前的準(zhǔn)備工作

　　2.1繪制單線圖

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安裝需要，繪制高壓管道單線圖既能明確地反映管位的實(shí)際狀態(tài)，又能根據(jù)圖示要求進(jìn)行預(yù)制和安裝，一般應(yīng)派遣有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的，且有較強(qiáng)責(zé)任心的工人或技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，并結(jié)合施工圖進(jìn)行繪制

　　2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)

　　要做到準(zhǔn)確無(wú)誤，測(cè)量時(shí)益兩人以上，對(duì)測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)要進(jìn)行核正檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤才能填寫(xiě)到空白尺寸的單線圖上。

　　2.3測(cè)量用儀器和量具

　　應(yīng)預(yù)先進(jìn)行標(biāo)定，校核其精度，只有確認(rèn)其合格后才能使用。測(cè)量長(zhǎng)度用的鋼卷尺，選用兩根卷尺，其中一根為施工用，另一個(gè)作為備用，在工程中，高壓管道測(cè)量均以該兩把尺為準(zhǔn)，既平時(shí)說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)尺”。

　　測(cè)量中所計(jì)量的長(zhǎng)度均以管中為原則;絲口、法蘭連接時(shí)則以管道端面為基準(zhǔn)。

　　3、高壓管道的組焊

　　為了確保其組裝的準(zhǔn)確度，要設(shè)置質(zhì)檢停止點(diǎn)，對(duì)已組對(duì)未正式施焊的管道材質(zhì)，尺寸、角度、編號(hào)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，填寫(xiě)組裝合格焊接許可證。

　　在焊接式高壓管件、法蘭、焊口組對(duì)時(shí)，亦可參照中低壓工藝管道安裝的組對(duì)方法，以確保其精度。

　　4、高壓管道彎制加工

　　4.1原材料管理

　　高壓管道根據(jù)各種材質(zhì)，不同壁厚應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)對(duì)方，病做好明顯的色標(biāo)，防止錯(cuò)領(lǐng)，對(duì)于加工用的高壓管道，必須逐根進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好高壓管道驗(yàn)收記錄。每批材料都必須有化學(xué)成分分析，機(jī)械性能試驗(yàn)和無(wú)損探傷等檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)逐根核對(duì)鋼號(hào)，防止混淆。

　　4.2加工件的確定原則

　　根據(jù)單線圖來(lái)決定哪些管段需要進(jìn)行預(yù)制加工，并繪制管線加工圖，注明根據(jù)設(shè)計(jì)院規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行加工，在選定加工件(如彎管)的長(zhǎng)度時(shí)，要考慮到管子加工，安裝檢修的方便。在整個(gè)管道系統(tǒng)中，在連接形式的選用上，要盡量減少法蘭接頭。

　　4.3管段加工

　　管段應(yīng)采用機(jī)械方法切割，不允許氣割，DN100以下的管道宜使用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，大于DN100的管道用鋸床或者車(chē)床切割，不銹鋼管道用等離子或車(chē)床切割。切口兩端傾斜差不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。

　　4.4高壓管道的冷彎和熱彎

　　(1)一般對(duì)鋼號(hào)為20、15Mn、12CrCo、1Cr18Ni9Ti的高壓管道應(yīng)盡量采用冷彎，冷彎后一般可不進(jìn)行熱處理。

　　(2)高壓管道熱彎時(shí)可采用中頻加熱煨彎(Cr5Mo材質(zhì)除外)，不得用煤或焦炭作為燃料進(jìn)行加熱彎曲，高壓管道在彎曲、熱處理后，應(yīng)再一次進(jìn)行無(wú)損探傷，檢驗(yàn)其彎曲后是否有所損傷，卻缺陷時(shí)允許打磨，但打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于壁厚的90%。

　　(3)高壓管道經(jīng)彎曲后應(yīng)符合下列要求：

　　A.無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷;

　　B.壁厚減薄不大于10%;

　　C.橢圓率不大于5%;

　　D.高壓管道彎曲角度偏移值不得超過(guò)±1.5mm/m，最大不超過(guò)±5mm。

　　5、高壓管道螺紋加工

　　5.1車(chē)削高壓管螺紋

　　為保證螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段斷面內(nèi)圓定心，并要求嚴(yán)格控制管螺紋的軸向平行偏差和軸向傾斜，因?yàn)闊o(wú)論是軸向平行偏差或傾斜偏差，都將會(huì)眼紅減薄管壁厚度，從而降低了管道強(qiáng)度。

　　5.2高壓管螺紋的加工，除了保證其精度和光潔度崴，還有最重要的一點(diǎn)就是一定嚴(yán)格遵照規(guī)范的要求正確處理好管螺紋根部的收尾，高壓管螺紋的收尾均應(yīng)參照(GB3-79)進(jìn)行。螺紋根部收尾過(guò)度時(shí)，一定要逐漸過(guò)渡，不能突變。應(yīng)首先對(duì)加工端的管外徑按照規(guī)范進(jìn)行切割，根部以錐形螺紋過(guò)渡。

　　5.3在高壓管螺紋進(jìn)行加工時(shí)，可用螺紋量具進(jìn)行檢查，若有法蘭時(shí)，則用法蘭進(jìn)行匹配較佳，其松動(dòng)成都只要將法蘭能用手?jǐn)Q入即可，不應(yīng)過(guò)分松動(dòng)，相匹配上去的法蘭不在擰下，做今后安裝時(shí)連接法蘭附在管段上。在法蘭擰入前，特別要主要的是先要刷凈機(jī)加工的鐵屑雜物，不準(zhǔn)強(qiáng)擊旋入，否則會(huì)將絲口咬死或拉毛，導(dǎo)致管段報(bào)廢。

　　5.4管道密封面的加工要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，其密封面應(yīng)為平面而不是球面，在安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有些端面按透鏡墊形狀加工現(xiàn)象，在高壓管法蘭連接時(shí)，其密封面接觸應(yīng)為線狀，中間透鏡墊為金屬，雖然規(guī)范規(guī)定墊片選材時(shí)較母材低一檔，但往往有些建設(shè)單位在墊片加工設(shè)計(jì)時(shí)仍采用同材質(zhì)材料，因此任何不規(guī)則的端面加工形式和光潔度，都將會(huì)直接影響其密封性，從而影響安裝質(zhì)量安全性。

　　6、絲口法蘭式連接高壓管端密封面的修理

　　在端面加工過(guò)程中(銑床)，當(dāng)管端密封面光潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可采用研磨法進(jìn)行修理。

　　當(dāng)產(chǎn)品在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中，由于撞擊將其密封面損壞，視其損壞程度可用機(jī)械或手工修理。

　　當(dāng)選用已經(jīng)使用過(guò)的閥門(mén)、管件及管道時(shí)，因?yàn)樵芊饷嬉允軌鹤冃?，或受到介質(zhì)腐蝕而受損，一般先用電動(dòng)刮刀進(jìn)行手持法刮削，刮削時(shí)要控制其與管子的夾角，將其缺陷基本消除后，然后在用磨具對(duì)其密封面進(jìn)行研磨修復(fù)。

　　無(wú)論用哪種方法進(jìn)行修理，最終除了確認(rèn)其夾角的光潔度外，還要檢查密封面的接觸情況，檢測(cè)時(shí)直接用新的透鏡墊涂上印油或復(fù)印紙進(jìn)行壓印檢驗(yàn)，觀察其接觸面的壓印，當(dāng)其壓印為均勻線狀，且不間斷為合格，擦凈后涂上干凈黃油并將管段旋入法蘭2～3圈備裝。

　　7、結(jié)束語(yǔ)

　　總之，高壓管道的預(yù)制和安裝，都是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求較高的工作，通過(guò)實(shí)踐證明，只要遵照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，只要從材料，加工件預(yù)制到安裝的整個(gè)過(guò)程中，做到層層把關(guān)，職責(zé)分明，及時(shí)認(rèn)真做好各種原始施工記錄，都將能順利的完成這項(xiàng)工作。但怎樣才能進(jìn)一步提高管道的測(cè)量和預(yù)制的準(zhǔn)確性，如何最大限度的進(jìn)行預(yù)制，是今后進(jìn)一步研究和探討的新課題。

　　參考文獻(xiàn)：

　　《高壓工業(yè)管道預(yù)制工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB115-2002》

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