工藝管道技術論文

　　工藝管道技術論文篇二

　　淺談化工工藝管道的安裝技術

　　【摘要】石油化工工藝管道的安裝是化工工廠安裝工程中較為復雜的環(huán)節(jié)，化工工藝管道安裝的合理性直接關系著工程整體的質量與安全。為了進一步提高化工工藝管道安裝的質量以及安全性能，本文將探討化工工藝管道布置以及重要組件的安裝技術，并進一步研究化工管道安裝質量控制的措施，以期為化工工藝管道安裝技術水平的提升作為理論依據(jù)。

　　【關鍵詞】化工;工藝管道;安裝技術

　　化工工藝管道的安裝常見于石油化工產業(yè)，其對于化工產品及原料的運輸具有重要的價值作用。由于在化工工藝管道中可能包含著有毒有害、易燃易爆的化工液體或化工氣體，因而化工工藝管道的安裝技術具有特殊的要求。其安裝質量直接關系著人民的財產安全以及化工生產的穩(wěn)定性?？梢哉f，對于化工工藝管道安裝技術的研究對于化工產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展以及生態(tài)環(huán)境的穩(wěn)定都具有積極的意義。

　　一、石油化工工藝管道的布置以及基本安裝工藝

　　在開展化工工藝管道安裝工程之前，就需要做好相關的施工準備，特別是對化工工藝管道進行科學化的布置，以落實并完善施工計劃，保證化工工藝管道安裝的質量與安全。首先，化工管道的布置應滿足可操作性、可維護性的需求，對于一些特殊區(qū)域不能布置化工工藝管道，如：設備抽出區(qū)域，設備法蘭拆卸區(qū)域;建筑物吊裝孔范圍內等位置不能布置化工工藝管道以便于施工操作。其次，在管道安裝過程中，管道安裝的技術參數(shù)(如高度、間距、環(huán)境參數(shù))需要遵循國家制定的行業(yè)規(guī)范，對于有條件的地方，要將化工工藝管道進行成排分布，但是也需要結合實際的工作環(huán)境，合理管道的安裝順序，并繪制出大致的化工管道安裝規(guī)劃圖，避免管道之間出現(xiàn)阻礙、沖突;管道的間距的確定要綜合考慮到管道焊接、安裝隔熱層以及關鍵組件等因素的影響，管道突出部分的間距不能小于25mm;如果管道無隔熱層，且沒有過多的組件安裝，則管道間距要大于50mm，進而滿足管道焊接以及檢驗的要求;為了控制管道出現(xiàn)側向位移，可適當?shù)募哟蠊艿赖拈g距。另外，在沒有特殊要求的情況下，化工工藝管道一般架空鋪設，在穿越建筑物的屋頂以及墻面時，應在穿孔處的化工工藝管道外側加設套管，套管內的空隙要用軟質材料進行填充，以防止工藝管道受損;對于管道的焊接不能夠在套管中進行，要對頂層的管道加設防雨罩;管道不能夠穿過防火墻以及防爆墻。此外，為方便對管道進行泄壓操作，應在管道的最高點以及最低點分別設置排氣口和排液口，其中排氣口的口徑應不小于15mm，而排液口的口徑應不小于20mm;排氣口的高度參數(shù)應遵循相關的行業(yè)規(guī)定;化工液體的排料口應接入密閉排放系統(tǒng)以保護生態(tài)環(huán)境;排氣口、排液口的位置應設在物料流向的下游靠近管道彎頭處。

　　二、石油化工工藝管道的重要部件的安裝技術以及關鍵工序的施工技術

　　(一)管道閥門安裝技術分析

　　對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。對于有毒高危險介質的管道在來說，閥門要直連于設備管口，切勿使用鏈輪操作;為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm;閥門的安裝位置應盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距;為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應分散安裝并設計相應的控制室。

　　在滿足閥門工藝安裝需求的基礎上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應采取一個的起重設備;水平支管的截止閥安裝位置應靠近水平管道的根部位置。

　　在安裝調節(jié)閥時，應考慮到相關的施工因素、工藝流程的設計，將調節(jié)閥布置在平臺或地面上，可有效提高調節(jié)閥的可操作性;調節(jié)閥的安裝角度不能傾斜;同時調節(jié)閥安裝時所要求的環(huán)境溫度在――40℃～60℃之間。

　　對于存有較高壓力的管道來說，閥門在關閉時，管道內部仍存在著一部分壓力，此時應設置相應的安全閥門以穩(wěn)定管道中的壓力，在壓力波動較明顯的地方還應安裝管線緩沖裝置;對于容易引起管道超壓的管道位置應設置安全閥，如往復式壓縮機的出口位置、容積泵的出口位置等壓力較大的管道位置。

　　(二)泵安裝技術分析

　　泵設備安裝的影響因素主要包括防火、物料性質、管道柔性。泵安裝時，其出入口的中心線要相互平齊，兩泵之間的間距要滿足工藝規(guī)范，應大于0.7m;如泵設備安裝為雙排布置，為保證兩泵檢修的方便性，兩排泵的動力端應是相對的，當泵處于室內時，兩排泵之間的凈間距應大于2m;泵的安裝高度應高于地面100mm，最好高于基礎地面200mm。

　　泵設備進出口的位置，應設置相應的切斷閥，以降低管道作用在泵管的沖擊力，同時泵設備的吸入管應盡量平直，且不宜過長，進而保證入口管道留有足夠的氣蝕余量，此外，為防止流體的倒回，確保泵的安全性，在泵的出口管道位置應設置止回閥。

　　三、對控制石油化工工藝管道安裝質量的探討

　　對于化工工藝管道安裝質量的提高來說，首先要重視管道的施工工藝。施工工藝中不僅包括管道的安裝工藝。也包括管道的焊接工藝以及相關的管道防腐工藝。對于焊接工藝來說，目前較為常用的是氬弧焊、手工電弧焊，由于管道需要具有耐壓、耐腐蝕的特性，因而為了保證焊接質量，對于焊接操作人員的基本素質具有特殊的要求，如在進行管道焊接操作時，操作人員應該根據(jù)實際情況選擇相應的焊接評定文件對焊接質量進行控制，同時需要依據(jù)公司或者國家相關部門所制定的焊接作業(yè)指導書進行操作，實現(xiàn)焊接操作的標準化，嚴格控制焊接質量，保證管道安裝的安全性。對于管道防腐來說，特別要注意管道以及關鍵組件的防腐，對于管道的外部來說，必要時應該管道外部加設防腐層，對于重要組件來說，要注意在與管道連接螺紋位置上涂抹相應的防腐劑。其次，管道的安裝操作也是影響管道安裝質量的關鍵因素。在管道關鍵組件安裝時，應該盡可能的避免或降低由于同心度、中心度不滿足要求而產生管道應力;在進行管架安裝時，工作人員要及時對支吊架進行固定、調整，支吊架的安裝位置的要正確，保證安裝牢固并與管子連接良好。

　　四、總結

　　總之，化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關系著石油化工產業(yè)的發(fā)展，因而在安裝過程中，要重點對重要施工工藝的質量進行有效的控制，并且認真的執(zhí)行相關的管道安裝操作規(guī)范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質量意識以及技術素質，在安裝時要進行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術、新方法，進一步提高管道安裝的質量。

　　參考文獻

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　　[2]任延霞.論如何加強煉油化工工藝管道的施工管理及質量控制[J].中國石油和化工標準與質量，2011(08)

　　[3]孫淑霞.化工工程與工藝管道的質量控制[J].黑龍江科技信息，2011(07).

　　
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