光纖熔接技術(shù)提高光纖熔接的自動(dòng)化程度，減小光纖熔接損耗。下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了光纖熔接技術(shù)論文，有興趣的親可以來(lái)閱讀一下!

　　光纖熔接技術(shù)論文篇一

　　光纜熔接質(zhì)量的技術(shù)探討

　　[摘要]本文以光纖的熔接作為論述對(duì)象，通過(guò)對(duì)光纖端面的處理，光纖熔接溫度的影響，熔接設(shè)備以及接頭損耗等幾點(diǎn)的分析，闡述了光纖熔接技術(shù)的基本要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，在實(shí)際操作中應(yīng)不斷完善熔接的質(zhì)量以確保光纖的正常通信。

　　[關(guān)鍵詞]光纖端面;短暫電弧;接頭損耗

　　doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2013.08.041

　　[中圖分類號(hào)]F273;TN913.33[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]1673-0194(2013)08-0073-02

　　1 光纖端面的處理

　　光纖端面的處理是比較關(guān)鍵的一道工序，在處理過(guò)程中，必須保證端面的質(zhì)量，這將影響到光纖激光器的泵浦光耦合效率和激光輸出功率。處理過(guò)程分為剝除、清潔和切割。

　　1.1 剝除

　　在使用剝線鉗時(shí)要注意其方向須保持與光纖的垂直，鉗口要適當(dāng)用力，不能打滑，一般剝線露出長(zhǎng)度為5cm左右即可。另一種方法采取刀片去除涂覆層，這種方法首先采用濃硫酸浸泡光纖端頭1～2 min，采用這種方法與采用化學(xué)方法有不同，化學(xué)溶劑法易導(dǎo)致光纖受到嚴(yán)重腐蝕，同樣防止打滑，傾斜持刀，剝除涂層。

　　1.2 清潔

　　剝除的下一道工序需要進(jìn)行清潔，在剝除完成后，仔細(xì)觀察端頭涂層有無(wú)殘留，有些少量的不易去除的覆層需要做進(jìn)一步的處理。使用酒精棉適當(dāng)沾端頭，慢慢擦拭，正常操作必須順光纖軸方向擦拭，采用一次性擦拭成功的做法，注意酒精棉的使用，保持適量酒精含量即可，確保棉花擦拭一次便換一個(gè)部位，以保持棉花的干凈，防止對(duì)光纖的二次污染。

　　1.3 切割

　　采用優(yōu)質(zhì)切刀是確保切割質(zhì)量的根本，嚴(yán)格按照切割的步驟方法進(jìn)行，定位端頭切割長(zhǎng)度，切刀分為筆式切刀和臺(tái)式切刀。切割前首先要清潔刀片，在切割過(guò)程中，要調(diào)整切刀使其位置保持平穩(wěn)，避免在切割過(guò)程中產(chǎn)生毛刺和裂痕，切割后將端頭輕輕取下以備熔接。

　　2 熔接環(huán)境溫度的影響

　　根據(jù)光纖材料的不同，需要合理地配置熔接參數(shù)，以此確定熔接環(huán)境溫度因素的影響是否超出了其承受范圍。幾個(gè)比較關(guān)鍵的參數(shù)包括：預(yù)熔電流、預(yù)熔時(shí)間、主熔電流、主熔時(shí)間及光纖送入量等。

　　在熔接過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查線路是否正常，檢查經(jīng)熔接的兩根光纖的型號(hào)是否相同，同時(shí)要檢查切刀和熔接機(jī)有無(wú)污染的情況。再次根據(jù)電流的情況檢查電極氧化的情況，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)異常的，需要進(jìn)一步提高熔接的電流，以達(dá)到必要的熔接環(huán)境溫度。

　　在熔接完成后，應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行調(diào)整，不能使裸纖保留在熱縮管的外部，應(yīng)使其置于熱縮管的中部，并同時(shí)放入加熱倉(cāng)中加熱，以確保加熱溫度的規(guī)范。

　　3 熔接設(shè)備的設(shè)備選購(gòu)和熟練使用的作用

　　兩根光纖需要連接在一起，采用熔接機(jī)，其熔接過(guò)程產(chǎn)生短暫的電弧，光纖的接頭機(jī)械強(qiáng)度高，接頭處的體積較小，把燒熔的光纖兩頭的斷面連接起來(lái)，這種方法使連接后的光纖性能比較穩(wěn)定。

　　光時(shí)域反射儀ORDR在實(shí)際當(dāng)中用來(lái)測(cè)量光纖的衰減，對(duì)于接頭處的損害和故障點(diǎn)的分布及損耗，都必須在光纖維護(hù)過(guò)程中通過(guò)監(jiān)測(cè)來(lái)使用OTDR，其使用過(guò)程一般有以下幾點(diǎn)的注意：對(duì)于測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的盲區(qū)當(dāng)然越小越好，盲區(qū)的產(chǎn)生在于連接器的機(jī)械接頭的不同特征導(dǎo)致反射區(qū)不能全面得到測(cè)量，接收的飽和度決定了盲區(qū)的大小。在實(shí)際中，脈沖寬度的增加盲區(qū)增大，脈沖寬度的增加歸根于測(cè)量長(zhǎng)度的加大。一般在這種情況下，采用窄脈沖比較好，而相對(duì)遠(yuǎn)端的測(cè)量則采用寬脈沖?？紤]到OTDR受盲區(qū)大小的影響，為了比較準(zhǔn)確地測(cè)量短距離的傳輸，應(yīng)加接裸纖盤。

　　在實(shí)際當(dāng)中， 要選擇與被測(cè)量的光纖匹配的OTDR進(jìn)行測(cè)量，一般來(lái)看，光纖長(zhǎng)度的測(cè)量結(jié)果與使用單模還是多模模塊進(jìn)行測(cè)量都無(wú)關(guān)，但單?；蛘叨嗄?duì)于光纖損耗和接頭損耗，以及回波損耗的測(cè)量結(jié)果都有影響，會(huì)導(dǎo)致不同的結(jié)果。

　　熔接完成后，要及時(shí)做好記錄，包括順序、芯數(shù)、顏色、熔接損耗等。熔接機(jī)電極的使用壽命一般約2 000次。使用時(shí)間較長(zhǎng)的熔接機(jī)電極會(huì)被氧化，導(dǎo)致放電電流偏大而使熔接損耗值增加。此時(shí)可拆下電極，用蘸酒精的醫(yī)用脫脂棉輕輕擦拭后再裝到熔接機(jī)上，并放電清洗一次。若多次清洗后放電電流仍偏大，則須重新更換電極。

　　4 正確使用光時(shí)域反射儀(OTDR)對(duì)接頭損耗值的確定

　　在測(cè)試過(guò)程中，采用的原理是發(fā)射光脈沖，通過(guò)光脈沖在光纖內(nèi)的傳播所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過(guò)在出口端口處接收到的脈沖信號(hào)來(lái)分析接頭的損耗。由于光纖的性質(zhì)所決定，由連接器和結(jié)合點(diǎn)，以及彎曲而導(dǎo)致的光的散射和反射，脈沖返回到OTDR中去，通過(guò)發(fā)射信號(hào)到接收信號(hào)的時(shí)間差來(lái)計(jì)算出傳輸?shù)木嚯x。

　　4.1 接頭損耗分析

　　自動(dòng)分析：通過(guò)事件閾值設(shè)置，超過(guò)閾值事件自動(dòng)列表讀數(shù);手動(dòng)分析：采用5點(diǎn)法 (或4點(diǎn)法)，即將前2點(diǎn)設(shè)置與接頭前向曲線平滑端，第3點(diǎn)設(shè)置于接頭點(diǎn)臺(tái)階上，第4點(diǎn)設(shè)置于臺(tái)階下方起始處，第5點(diǎn)設(shè)置在接頭后向曲線平滑端，從儀表讀數(shù)，即為接頭損耗;接頭損耗采用雙向平均法，即兩端測(cè)試接頭損耗之和。

　　4.2 環(huán)回接頭損耗分析

　　在工程施工過(guò)程中，為及時(shí)監(jiān)測(cè)接頭損耗，節(jié)省工時(shí)，常需要在光纜接續(xù)對(duì)端進(jìn)行光纖環(huán)接，即光線順序1#接2#，3#接4#，依此類推，在本端即能監(jiān)測(cè)中間接頭雙向損耗;以1#、2#纖為例，在本端測(cè)試的接續(xù)點(diǎn)損耗為1#纖正向接頭損耗，經(jīng)過(guò)環(huán)回點(diǎn)接續(xù)點(diǎn)損耗則為2#纖正向接頭損耗，注意判斷正反向接續(xù)點(diǎn)距環(huán)回點(diǎn)距離相等。

　　4.3 使用注意事項(xiàng)

　　光輸出端口必須保持清潔，光輸出端口需要定期使用無(wú)水乙醇進(jìn)行清潔。儀器使用完后將防塵帽蓋上，同時(shí)必須保持防塵帽的清潔。定期清潔光輸出端口的法蘭盤連接器。如果發(fā)現(xiàn)法蘭盤內(nèi)的陶瓷芯出現(xiàn)裂紋和碎裂現(xiàn)象，必須及時(shí)更換。適當(dāng)設(shè)置發(fā)光時(shí)間，延長(zhǎng)激光源使用壽命。清潔光纖接頭和光輸出端口的作用。由于光纖纖芯非常小，附著在光纖接頭和光輸出端口的灰塵和顆?？赡軙?huì)覆蓋一部分輸出光纖的纖芯，導(dǎo)致儀器的性能下降。灰塵和顆?？赡軙?huì)導(dǎo)致輸出端光纖接頭端面的磨損，這樣將降低儀器測(cè)試的準(zhǔn)確性重復(fù)性。

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