鍋爐運行方面技術(shù)論文

　　鍋爐機組運行的優(yōu)劣在很大程度上決定了整個電廠運行的經(jīng)濟性。下面是學習啦小編為大家整理的鍋爐運行方面技術(shù)論文，希望你們喜歡。

　　鍋爐運行方面技術(shù)論文篇一

　　鍋爐運行技術(shù)討論

　　摘 要：影響鍋爐效率的主要原因是排煙損失和不完全燃燒的固體熱損失，為了提高鍋爐運行的經(jīng)濟性，必須對其根源進行分析，并找出合適的技術(shù)措施加以改進。文章對鍋爐運行調(diào)整技術(shù)進行總結(jié)探討，為降低能耗，獲得最大經(jīng)濟效益提供借鑒意義。

　　關(guān)鍵詞：鍋爐運行;調(diào)節(jié)技術(shù)

　　中圖分類號：TK227 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937(2013)09-0094-02

　　鍋爐是將煤炭、石油或天然氣等所儲存的化學能轉(zhuǎn)化為水或蒸汽熱能的重要動力設(shè)備。鍋爐中高溫水或蒸汽的熱能可以直接應(yīng)用在生活和生產(chǎn)中，為房屋采暖、空氣調(diào)節(jié)、紡織、化工、造紙等工業(yè)應(yīng)用，也可以轉(zhuǎn)化為其他形勢的能，如電能、機械能等。通過對鍋爐運行原理以及鍋爐調(diào)節(jié)技術(shù)進行討論，最大程度降低鍋爐運行能耗，對提高經(jīng)濟效益和社會效益具有重要意義。

　　1 鍋爐燃燒調(diào)整

　　鍋爐的運行過程中，著火燃燒是鍋爐運行關(guān)鍵的一步，因此鍋爐燃燒調(diào)整是鍋爐運行的關(guān)鍵。鍋爐內(nèi)介質(zhì)的燃燒是引起鍋爐蒸汽壓力變化的兩大主要原因。工業(yè)上可以應(yīng)用熱量信號的原理，通過調(diào)節(jié)機跟爐、機爐協(xié)調(diào)控制的方式進行調(diào)節(jié)。依據(jù)不同負荷進行燃燒調(diào)整，主要分為高負荷燃燒調(diào)整與低負荷燃燒調(diào)整。①高負荷，燃燒穩(wěn)定，但爐膛溫度高、易結(jié)焦，注意火焰位置居中，避免偏斜，均勻分配風粉，增大一次風率，使著火點靠后，適當降低過量空氣系數(shù)，降低損失。②低負荷時，燃燒不穩(wěn)，可適當加大過量空氣系數(shù)，降低一次風率和風速，煤粉更細，集中火嘴，保證下層燃燒器投運以利于穩(wěn)燃，適當降低爐膛負壓以減少漏風、提高爐膛溫度。

　　2 蒸汽溫度的調(diào)節(jié)

　　鍋爐過熱器出口蒸汽溫度稱為主蒸汽溫度，主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度統(tǒng)稱為蒸汽溫度。正常運行中，蒸汽溫度應(yīng)維持在額定值，允許波動范圍一般為+5 ℃～-10 ℃。電站鍋爐出口蒸汽溫度的允許偏差值如表1所示。

　　3 燃料量與風量的調(diào)節(jié)

　　3.1 燃料量的調(diào)節(jié)(中儲式系統(tǒng))

　　負荷的變化，通過改變給粉機的轉(zhuǎn)速和燃燒器的投入數(shù)量來實現(xiàn)。當負荷變化不大時，改變轉(zhuǎn)速就可完成。當負荷變化大時，以投、停給粉機和相應(yīng)的燃燒器做粗調(diào)，再以改變轉(zhuǎn)速為細調(diào)。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)，以免大幅度的煤粉變化導(dǎo)致爐膛燃燒不穩(wěn)和參數(shù)波動。

　　當需要投運備用燃燒器時，應(yīng)先開一次風至所需開度，吹掃一次風管，風壓正常后啟動給粉機，并開啟相應(yīng)的二次風，觀察著火狀況是否正常。相反停運時應(yīng)先停給粉機，關(guān)閉相應(yīng)的二次風，一次風吹掃數(shù)分鐘后再關(guān)閉，以防止一次風管內(nèi)的煤粉沉積。為保護停運的燃燒器，一二次風保證微小通風量。運行中應(yīng)限制給粉機的轉(zhuǎn)速范圍，以保證合適的煤粉濃度。

　　3.2 爐膛氧量的控制

　　隨著燃料量的改變，風量也要相應(yīng)變化：氧量與最佳過量空氣系數(shù)α的關(guān)系為：α=21/(21-O2)。最佳過量空氣系數(shù)，在75%負荷以上時，變化不大。但負荷低，則α大。因為形成切圓需要一定風量，維持空氣動力場。汽溫低需要多的煙氣。

　　從運行的可靠性看，最佳過量空氣系數(shù)α過小，會產(chǎn)生還原性氣氛，易引起結(jié)渣和高溫腐蝕。如低負荷投油，油霧難燃盡，可能在尾部沉積，導(dǎo)致二次燃燒。如α過大，則易引起低溫腐蝕，且煙氣量大，電耗及損煙損失增大。

　　3.3 爐膛氧量的監(jiān)督

　　由于漏風的存在，不同位置的氧量是不同的。對于燃燒，應(yīng)控制爐膛出口的α。但由于煙溫高，不便安裝氧量計。如在尾部安裝，則需要進行漏風的修正。即爐膛出口、過熱器后、再熱器后、省煤器后等位置，氧量是遞增的。增加幅度由漏風系數(shù)決定。

　　3.4 風量的調(diào)節(jié)

　　送風調(diào)節(jié)的具體方法，對離心式風機，通過改變?nèi)肟趽醢彘_度或通過耦合器改變風機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié);對軸流式風機，通過改變動葉角度進行調(diào)節(jié)。除了總風量調(diào)節(jié)外，根據(jù)燃燒要求，還需要改變各二次風擋板開度進行較細致的配風。調(diào)節(jié)時還應(yīng)觀察風機電流、風壓、爐膛負壓、氧量等指示值變化，以判斷調(diào)節(jié)是否正常有效。

　　4 爐膛負壓監(jiān)督與引風量的調(diào)節(jié)

　　4.1 爐膛負壓和煙道負壓的變化

　　依據(jù)公式p=mRT/V可知爐膛負壓與進出物質(zhì)量有關(guān)，還與燃燒有關(guān)：引風少、送風多，則m大，壓力高，負壓小。滅火，溫度T低，則壓力小，負壓高。運行中應(yīng)保持合適的送、引風開度。如果送引風波動大，則燃燒不穩(wěn)。在煙道內(nèi)，尾部離引風機入口近，因此沿煙氣流程，負壓逐漸增大。負荷變化，煙道內(nèi)負壓也改變。如煙道某處負壓發(fā)生較大變化，則該處受熱面可能發(fā)生故障，如積灰、泄露等。

　　4.2 引風量的調(diào)節(jié)

　　負荷增減時，煙氣量相應(yīng)增減，因此引風量也應(yīng)做調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法和送風機類似。負荷變化時，為維持負壓，增負荷時，應(yīng)先開引風，后增送風和燃料;減負荷時，應(yīng)先減燃料和送風，再減引風。

　　5 燃燒器的調(diào)節(jié)

　　5.1 燃燒器的燃燒特性

　　燃燒器的卷吸量對著火影響很大，高寬比大的噴口卷吸大。動量大的燃燒器，穿透能力強。一次風著火后衰減快，主要是二次風決定爐內(nèi)空氣動力場。高寬比大的燃燒器，剛性差，易偏轉(zhuǎn)。同時切圓直徑也對燃燒有一定的影響。切圓大，對燃燒有利，但偏斜會帶來問題。

　　5.2 燃燒器出口風率、風速的調(diào)整

　　5.2.1 一次風率、風速調(diào)整

　　一次風率大，著火延遲;煤粉濃度低。風速大，著火距離遠，噴口附近溫度低，著火困難，且大顆粒動力大，會穿過燃燒區(qū)域，燃燒不完全。風速過小，則卷吸差，剛性差。在選擇燃燒器出口風率時首先應(yīng)根據(jù)煤種確定合適的參數(shù)，在范圍內(nèi)再考慮經(jīng)濟性。負荷變化時，相應(yīng)調(diào)整。

　　5.2.2 二次風的調(diào)整

　　二次風分為幾大部分：輔助風(二次風噴口風)、燃料風(一次風噴口的周界風、夾心風等)、燃盡風(低NOx分級燃燒的過燃風OFA)等。 　?、佥o助風的調(diào)整。控制合適的輔助風關(guān)鍵是要選擇合適的分配器。分配器與煤種、燃燒器、爐型、制粉系統(tǒng)及運行條件有關(guān)，可分為四種：均勻、上大下小(倒寶塔型)、中間小，兩頭大(縮腰型)和上小下大(寶塔型)。

　?、谌剂巷L的調(diào)整。燃料風分為周界風和夾心風。一次風噴口周圍的周界風可擴大燃燒器對煤種的適應(yīng)性。好煤種，可開大周界風擋板，可推遲著火，遏制煤粉離析，迅速補充燃燒所需空氣。難燃煤，可關(guān)小或全關(guān)周界風，以免降低煤粉濃度，阻礙煙氣與煤粉氣流的混合。

　?、廴急M風的調(diào)整。對于低NOx燃燒技術(shù)的分級燃燒，主燃燒區(qū)域缺氧燃燒，降低NOx的生成。燃盡風保證燃燒完全。但CE爐型對NOx的生成影響不大。大風箱結(jié)構(gòu)限制了燃盡風噴口的位置和風速。負荷與煤種也對燃盡風的調(diào)節(jié)有影響。低負荷溫度低，可不采用分級燃燒，煤質(zhì)差也應(yīng)減小該風量，以保證主燃燒區(qū)域的穩(wěn)定燃燒。

　　5.2.3 三次風的調(diào)節(jié)

　　中儲式熱風送粉制粉系統(tǒng)的乏氣為三次風。溫度低，水分較大，影響燃燒。風量一般為20%，過大，降低燃燒經(jīng)濟性和穩(wěn)定性。應(yīng)有合適的風速，一般不低于50m/s。穿透煙氣進入爐膛中心，保證其中的煤粉燃燒。如三次風量大，可減少制粉系統(tǒng)漏風，提高入口風溫，開大再循環(huán)風門。

　　6 燃燒器的運行方式

　　燃燒器的運行方式指負荷分配和投停方式。負荷分配的一般原則是各投運燃燒器負荷均勻。如有特殊情況，解決汽溫偏低、結(jié)渣等，可改變火焰中心位置。高負荷時盡量全部投運，降負荷停運燃燒器的原則為要燃燒穩(wěn)定;停上投下，利于燃燒，停下投上，利于維持汽溫;宜分層、對角或交錯停，定時切換;停運只數(shù)與負荷率匹配。

　　高負荷燃燒穩(wěn)定，主要是防止結(jié)渣和汽溫偏高，應(yīng)盡量全部投入，均勻分配熱負荷。低負荷時停上投下，因停運燃燒器也要保留少量風量以保護燃燒器，冷空氣對下部燃燒器影響小。

　　煤質(zhì)好，可多火嘴，少燃料，利于燃燒完全，避免結(jié)渣;煤質(zhì)差，應(yīng)集中火嘴，增加煤粉濃度，保證穩(wěn)定著火。低負荷不同燃燒器的組合方式如表2所示。

　　7 結(jié) 語

　　本文對現(xiàn)有的鍋爐運行流程及特點進行分析，對鍋爐運行過程中的燃燒條件、蒸汽溫度、燃燒量與風量、爐膛負壓監(jiān)督與引風量、燃燒器的選擇、燃燒器的運行方式這六個技術(shù)環(huán)節(jié)進行重點分析，總結(jié)討論出鍋爐運行中應(yīng)注意的技術(shù)問題，為鍋爐的選擇及日常運行提供一定的參考。

　　參考文獻：

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