化工安全工程技術(shù)論文3000字
化工安全工程技術(shù)論文3000字
化工行業(yè)這是我國國民經(jīng)濟之中重要的產(chǎn)業(yè)之一，其中化工安全技術(shù)的發(fā)展也是極其重要。下面是由學(xué)習啦小編整理的化工安全技術(shù)3000字論文，希望能對大家有所幫助，歡迎閱讀。
化工安全技術(shù)3000字論文篇一
《化工容器的安裝安全技術(shù)探討》
摘要：化工壓力容器發(fā)生安全事故的原因，一方面是因為化工容器自身因素造成的，另一方面是因為人為因素造成的。文章通過從源頭抓起，避免化工壓力容器出現(xiàn)質(zhì)量問題;加強日常檢查，避免化工壓力容器出現(xiàn)安全問題：防止容器腐蝕，避免出現(xiàn)安全隱患;嚴格控制使用條件，避免人為因素等多個方面對化工壓力容器的安全控制進行了系統(tǒng)性的探討。
關(guān)鍵詞：化工壓力容器 安全控制
由于各種物理或者化學(xué)的因素，化工壓力容器常常會出現(xiàn)安全事故。事故一旦發(fā)生，不但會造成化工壓力容器損壞，而且還會造成人員傷亡以及相當大的經(jīng)濟損失。縱觀化工壓力容器發(fā)生安全事故的原因，一方面是因為化工容器自身因素造成的，另一方面是因為人為因素造成的。據(jù)統(tǒng)計，在已經(jīng)發(fā)生的化工壓力容器安全事故中，有83%的都是由于人為因素造成的。為此，大力加強化工壓力容器的安全控制，對于避免發(fā)生重大安全事故，避免造成重大人員傷亡以及經(jīng)濟損失都具有重大的現(xiàn)實意義。
1 從源頭抓起，避免化工壓力容器出現(xiàn)質(zhì)量問題
化工壓力容器之所以會出現(xiàn)安全問題，和化工壓力容器的質(zhì)量有著非常密切的關(guān)系。首先是因為化工壓力容器內(nèi)盛放的多是具有腐蝕性的化工原料，另外，這些化工原料常常在高壓下進行保存。這樣就給壓力容器的質(zhì)量提出了相當高的要求。為此，在化工壓力容器的制造過程中，生產(chǎn)部門要嚴格按照行業(yè)標準進行設(shè)計生產(chǎn)，保證其設(shè)計與制造的質(zhì)量，選擇耐腐蝕的金屬或者合金材料提高其防腐蝕性，在選擇制造材料的過程中，還要根據(jù)化工壓力容器所盛放的介質(zhì)確定所使用的制造材料。爭取設(shè)計生產(chǎn)出高質(zhì)量的化工壓力容器。
另外，化工企業(yè)在購進的過程中，也要認真按照行業(yè)標準進行檢查和檢測，發(fā)現(xiàn)不符合行業(yè)標準的化工壓力容器，要堅決制止其進入化工生產(chǎn)企業(yè)。同時，化工生產(chǎn)企業(yè)還要進行制度控制，建立化工壓力容器終身負責制，從購進到使用到廢棄進行全程監(jiān)管，責任到人。
2 加強日常檢查，避免化工壓力容器出現(xiàn)安全問題
從化工壓力容器購進那一刻起，化工企業(yè)就必須加強針對化工壓力容器的安全檢查，避免發(fā)生重大安全事故。為了做好檢查，首先必須制定嚴格的檢查制度，按照特定的時間、特定的地點以及特定的線路進行檢查。從化工壓力容器的工藝條件入手，檢查其壓力、溫度、化工液體量、化工介質(zhì)的成分等內(nèi)容，確定其工藝條件是不是滿足化工壓力容器安全生產(chǎn)的要求。其次，要嚴格檢查化工壓力容器是不是出現(xiàn)明顯的腐蝕、變形等問題，各連接管道以及管道接口處是不是出現(xiàn)泄漏，化工壓力容器的底座是否牢固，各儀表、儀器、閥門以及電氣設(shè)備是不是存在安全隱患。第三要認真檢查化工壓力容器中的各類安全控制計量儀器以及減壓裝置是不是能夠達到安全要求。
如果在對化工壓力容器進行安全檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)了安全隱患，并且安全隱患足以能夠?qū)ιa(chǎn)或者人身安全造成重大威脅時，相關(guān)管理人員必須采取相對應(yīng)的緊急應(yīng)對措施，排除安全隱患，如果安全隱患比較難以排除，必須叫?；毫θ萜鞯氖褂茫９みM行檢查處理。例如：化工壓力容器內(nèi)持續(xù)出現(xiàn)壓力異常、化工原料溫度過高、化工壓力容器溫度異?；蛘甙踩b置無法正常使用等現(xiàn)象，這樣常常導(dǎo)致化工壓力容器出現(xiàn)安全問題。在這種情況下，如果堅持進行生產(chǎn)，而不進行徹底的處理，必將導(dǎo)致重大安全事故發(fā)生，為此，必須停止生產(chǎn)，等到安全隱患排除后才能正常進行生產(chǎn)。
3 防止容器腐蝕，避免出現(xiàn)安全隱患
化工壓力容器腐蝕是造成其發(fā)生安全事故的最主要的原因。為此，必須認真加強對化工壓力容器腐蝕現(xiàn)象的分析，并針對腐蝕原因制定對策，避免出現(xiàn)安全隱患。
通常來講，造成化工壓力容器腐蝕的主要原因有物理腐蝕、化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕和電化學(xué)腐蝕等多種情況。物理腐蝕通常為物理溶解造成的腐蝕。例如：呈現(xiàn)液態(tài)的金屬鋅常?？梢匀芙饣毫θ萜髦械蔫F，從而引發(fā)溶解性腐蝕。化學(xué)腐蝕通常是指化工氣體以及一些化學(xué)物質(zhì)與金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)從而造成金屬丟失的現(xiàn)象。例如：二氧化硫等其他可以與鐵等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引發(fā)化學(xué)腐蝕。應(yīng)力腐蝕通常是指組成化工壓力容器的金屬在某些介質(zhì)的作用下，產(chǎn)生的拉應(yīng)力所造成的金屬延遲裂紋，從而造成應(yīng)力腐蝕開裂。應(yīng)力腐蝕通常發(fā)生速度比較快，常常在不易察覺的情況下發(fā)生，因此，這種腐蝕對于化工壓力容器影響巨大，是破壞性最強的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是指金屬和電解質(zhì)溶液之間發(fā)生的有電流產(chǎn)生的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是化工壓力容器最常見的腐蝕。
為了避免因腐蝕發(fā)生的化工壓力容器安全問題，除了必須保證其設(shè)計與制造的質(zhì)量。還要注意以下幾個方面的問題。①、使用緩蝕劑。緩蝕劑具有使用量小，保持金屬的物理機械性能以及降低被腐蝕速度的能力。因此，在化工壓力容器的制造和使用過程中使用緩蝕劑，就可以有效防止化工壓力容器的腐蝕。②、認真把好焊接關(guān)。焊接質(zhì)量直接關(guān)系著化工壓力容器焊接縫殘余應(yīng)力的大小，環(huán)節(jié)質(zhì)量越差，殘余應(yīng)力就越大，裂縫產(chǎn)生的可能性就越大，為此在化工壓力容器的焊接過程中，必須認真把好焊接關(guān)，嚴格按照焊接工藝的要求選擇焊接使用的材料以及焊接工藝。在焊接之前應(yīng)該充分考慮焊接使用鋼材的淬硬性以及焊接厚度，同時還要考慮化工壓力容器的使用環(huán)境然后進行預(yù)熱。焊接完成后還要對容器采取熱化學(xué)處理，利用晶間腐蝕進行檢測或者利用超聲波探傷射線進行探傷檢測等手段進行質(zhì)量檢測。③、利用電化學(xué)保護方法。電化學(xué)保護方法包括犧牲陽極和外加電流保護發(fā)等兩種方法。在保護過程中，在化工壓力容器上固定電極電勢比被保護金屬較弱的陽極，從而保護化工壓力容器?；蛘咄ㄟ^外加電流保護被用作陰極的化工壓力容器，避免化工壓力容器被腐蝕。④、利用防腐材料。利用防腐材料進行防腐處理是當前化工壓力容器防腐的主要方法。防腐材料可以再化工壓力容器表面形成一層多孔的薄膜，通過這層薄膜有效降低腐蝕電流，從而達到防腐蝕的目的。⑤、進行襯里保護。襯里保護是實在難以找到適合材料的情況下，綜合考慮介質(zhì)的特點以及溫度、壓力等多種情況，然后采用適當?shù)牟牧蠈毫θ萜鬟M行襯里處理，從而達到化工壓力容器防腐蝕的目的。⑥、進行表面覆蓋。通過在化工壓力容器的金屬層外部覆蓋保護層的方法達到防腐蝕的目的。例如在化工壓力容器表層涂油漆、搪瓷、鍍保護性金屬等方法。
4 嚴格控制使用條件。避免人為因素
化工壓力容器的使用條件也是造成化工壓力容器安全事故的主要因素。為了避免因為人為因素造成的安全問題，在使用過程中，要嚴格控制使用條件，確保其使用壓力和溫度都在化工壓力容器的安全范圍之內(nèi)。嚴格控制泄壓和加壓的頻率，避免化工壓力容器內(nèi)的氣壓和溫度變化幅度過大，從而引發(fā)重大安全事故。
總之，在化工壓力容器的使用過程中，化工企業(yè)要嚴格進行安全控制，避免重大安全事故的發(fā)生，從而保證廣大人民群眾的生命安全，避免發(fā)生重大經(jīng)濟損失。
化工安全技術(shù)3000字論文篇二
《淺析化工防腐施工安全技術(shù)》
摘要：化工行業(yè)這是我國國民經(jīng)濟之中重要的產(chǎn)業(yè)之一，因此需要做好化工腐蝕管理工作，保證施工人員的生命健康安全。基于此，本文簡要論述了化工防腐施工安全技術(shù)。
關(guān)鍵詞：化工防腐;施工;安全;技術(shù)
引言
由于行業(yè)的特殊性，在絕大部分化工企業(yè)里都會有腐蝕性的介質(zhì)，這里的設(shè)備接觸腐蝕性介質(zhì)更多，受腐蝕的速度更快，設(shè)備的腐蝕也就比其他行業(yè)更為嚴重。同時化工腐蝕對于施工者有一定的影響，因此，應(yīng)該做好化工防腐施工安全技術(shù)。
1、腐蝕產(chǎn)生的原因和機理
1.1、腐蝕產(chǎn)生的原因
金屬本身的屬性、組成及結(jié)構(gòu)是腐蝕產(chǎn)生的內(nèi)因，環(huán)境條件如：溫度、濕度、壓力、介質(zhì)等是腐蝕產(chǎn)生的外因。化工生產(chǎn)的設(shè)備絕大部分都是在腐蝕性介質(zhì)存在的條件下運行的，如環(huán)境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)和金屬接觸就會發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，形成腐蝕。
1.2、腐蝕產(chǎn)生的機理
1.2.1、化學(xué)腐蝕的機理
化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的機理是：金屬表面與周圍的腐蝕性介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一種或幾種新的物質(zhì)的過程。這個過程中金屬的成分及性能受到極大的破壞，如：高溫氧化腐蝕、剝層腐蝕、點狀腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕等。
1.2.2、電化學(xué)腐蝕機理
當金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸時，通過電極反應(yīng)發(fā)生腐蝕。電化學(xué)腐蝕是一種由于氧化還原反應(yīng)發(fā)生的腐蝕，這種腐蝕主要發(fā)生在液體或潮濕的環(huán)境中，發(fā)生反應(yīng)的機理是金屬表面與離子導(dǎo)電介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的腐蝕，任何一種按電化學(xué)機理進行的腐蝕反應(yīng)都包含一個或幾個陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng)。陽極反應(yīng)是陰離子(或原子)失去電子發(fā)生的氧化反應(yīng)，陰極反應(yīng)是陽離子得到電子發(fā)生的還原反應(yīng)。鋼材在酸性介質(zhì)中被腐蝕，陽極的Fe被氧化為Fe2+，所放出的電子自陽極流到陰極，被H+吸收而還原成H2，其反應(yīng)式是Fe+2H+→Fe2++H2。這種機理是金屬內(nèi)部形成短路原電池的結(jié)果，如促進金屬陽極離子化就能加快腐蝕的速度，控制金屬陽極離子化，就可減緩腐蝕速度。
1.2.3、環(huán)境氣體腐蝕的機理
在工業(yè)區(qū)、氣候環(huán)境受到極大的污染，氣體中SO2、CO2、H2S、HCl、粉塵、揮發(fā)物等腐蝕性介質(zhì)較多，這些酸性介質(zhì)在潮濕的空氣中與水化合容易形成無機酸，無機酸和金屬接觸就會發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，嚴重損壞鋼材的性質(zhì)和功能。這類反應(yīng)是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的結(jié)合，本質(zhì)都是金屬原子失去電子變成離子的氧化過程。
2、腐蝕的危害以及控制腐蝕的主要意義
金屬腐蝕將會給國民經(jīng)濟產(chǎn)生較大的損失，在一定程度之上還會帶來災(zāi)難性的事故，使得資源以及能源造成浪費，同時還會污染環(huán)境。在國民經(jīng)濟各部門之中，每年則都有大量的金屬構(gòu)件以及設(shè)備因為腐蝕而出現(xiàn)報廢現(xiàn)象。依據(jù)發(fā)達國家的調(diào)查顯示，每年因為腐蝕產(chǎn)生的損失大概占到了國民經(jīng)濟總產(chǎn)值之中的2~4%。在腐蝕作用之下，世界上每年生產(chǎn)的鋼鐵中大概有10%被腐蝕消耗。在2010年1月26日，世界鋼鐵協(xié)會25日公布了2009年世界粗鋼總產(chǎn)量約為12億1972萬t，在這之中大概有3.6億t因為銹蝕將報廢，同時在這之中其中1.2億t將徹底已經(jīng)變成了不可回收的廢物。依照2009年全年均價4500元/t計算，將會出現(xiàn)5400億元。
3、化工防腐施工安全現(xiàn)狀
化工防腐施工包含在建筑工程之中。其不僅僅關(guān)系到建筑業(yè)之中遇到的一般性的安全問題，同時也會關(guān)系到化工復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境的安全問題。通?；し栏┕し种饕譃閮芍校旱谝环N是特殊工程，主要是化工裝置檢修之中而實施的防腐，其技術(shù)含量比較高、而安全管理也是比較復(fù)雜的工程。而另外一種則是一般工程，主要是化工裝置基建過程之中實施的防腐工程。
當前隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，其防腐市場競爭變得逐漸激烈。諸多防腐施工項目布局較為分散，施工隊或則是小組獨立進行作業(yè)，也會出現(xiàn)一些單兵作業(yè)的情況。在這始終的絕大多數(shù)人缺少專業(yè)培訓(xùn)，那么將會比較缺少安全生產(chǎn)知識，安全操作水平也有待提升，其安全意識較為淡薄，自我的保護能力比較差。尤其是技術(shù)含量比較高的特殊工程之中，復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境、有毒有害介質(zhì)以及諸多不確定因素對于安全有著較為嚴重的威脅。其化工防腐施工的安全技術(shù)措施則變得更加的重要。
4、化工防腐施工安全技術(shù)措施的主要內(nèi)容
4.1、防腐施工安全技術(shù)措施的包含的主要內(nèi)容
防腐工程的安全特性因為施工條件以及環(huán)境等等方面具有一定的共性以及個性。其安全的特殊性在于其施工特點、不安定因素、隱患的不同而造成的，因此需要同施工經(jīng)驗以及教訓(xùn)之間進行有機的結(jié)合，依照相關(guān)的規(guī)程進行編制。
4.1.1、一般工程施工安全技術(shù)措施
一般安全技術(shù)措施包括的主要內(nèi)容有：箱架搭設(shè)方便防腐施工的需要;舉例來說：防爆風機的安裝需要同空氣流動原理之間相符合;交叉作業(yè)需要依據(jù)情況使用彼此避讓的方法;通常還需要包括使用勞保用品、防爆燈具、隔絕火源、消防、保護儀表線路、清理通道、防護隔離、作業(yè)票據(jù)辦理等等相關(guān)措施。
4.1.2、特殊工程施工安全技術(shù)措施
如果一些工程的施工環(huán)境比較復(fù)雜，同時危險性較大的工程，則需要編制專項的安全技術(shù)措施。實現(xiàn)有計算、有詳圖、有說明以及有依據(jù)。
4.1.3、季節(jié)性施工安全措施防腐
通常來說施工會受到當?shù)貧夂颦h(huán)境的影響，那么就會給安全管理產(chǎn)生諸多不安定因素以及技術(shù)難度，同時還有可能導(dǎo)致突發(fā)性事故的發(fā)生。對于夏天氣候炎熱有毒易燃物質(zhì)，揮發(fā)性大、高溫作業(yè)時間長等等特點，需要做好防中毒、防爆以及防暑降溫等等措施。在雨季進行作業(yè)之時，需要做好防防雷、觸電、防凍以及防滑等等措施。而對于冬季作業(yè)則應(yīng)該做好防火、防風、防中毒、防凍以及防滑等等措施。
4.2、防腐施工安全技術(shù)措施的實施
要求嚴格貫徹執(zhí)行經(jīng)各級批準的安全技術(shù)措施，若變更安全技術(shù)措施內(nèi)容需原編制及審批人員審批。
4.2.1、工程開工前技術(shù)交底工程開工前，應(yīng)向相關(guān)人員介紹工程概況、施工技術(shù)和安全技術(shù)措施，每個單項工程開工前都應(yīng)重復(fù)進行安全技術(shù)詳細交底，雙方簽字并保存書面交底材料。
4.2.2、施工安全任務(wù)單驗收制度安全技術(shù)措施中的具體實施條款應(yīng)列入施工安全任務(wù)單，對班組或者個人落實責任，同時進行檢查和驗收。
4.2.3、對于種種安全技術(shù)措施的實施情況需要做好檢查、監(jiān)督項目負責人、安技人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場檢查種種安全技術(shù)措施的實施情況，在第一時間發(fā)現(xiàn)進而糾正違規(guī)行為。檢查之時需要制定的施工安全技術(shù)措施作為基準，將安全規(guī)章、安全法規(guī)以及操作規(guī)程作為準繩，對作業(yè)現(xiàn)場情況做好常規(guī)性檢查工作。
4.2.4、應(yīng)該建立安全管理獎懲的制度
為了確保安全技術(shù)措施的有效落實，依據(jù)安全管理規(guī)定應(yīng)該建立起獎懲制度，使用經(jīng)濟杠桿進而不斷地激發(fā)起員工的安全意識。
5、化工防腐施工安全技術(shù)的PDCA循環(huán)管理模式
PDCA主要是依據(jù)信息反饋原理進而提出的一種全面質(zhì)量管理的方法。主要是“Plan(計劃)、Do(實施)、Check(檢查)、Action(處理)”循環(huán)進而實現(xiàn)預(yù)期的目標，同時也可以被稱之為“戴明輪”。有著周而復(fù)始、大環(huán)帶小環(huán)、逐漸提高的特點，在這之中總結(jié)階段是關(guān)鍵點，同時也是安全技術(shù)水平改進以及提高的根本點所在。Plan(計劃)則是化工防腐安全技術(shù)編制的重要條件，可以通過對于現(xiàn)狀的分析，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，同時找到原因以及問題的根本性影響因素，進而在制定出具體措施。Do(實施)則是包含有計劃的交底和根據(jù)交底內(nèi)容和制定的技術(shù)方案，這樣就可以展開施工組織以及技術(shù)活動兩方面的內(nèi)容。而既定的計劃、進度以及安全措施經(jīng)過有關(guān)部門以及員工層層分解，逐級落實，在執(zhí)行一段時期之后，同下一階段的實施過程以及當前安全措施執(zhí)行情況做好認真分析、總結(jié)以及調(diào)整。而Check(檢查)檢查計劃以及實施階段的執(zhí)行效果，進行及時糾偏。通過在化工防腐之中引進PDCA模式可以在一定程度之上不斷提升化工防腐安全管理技術(shù)，保證化工防腐安全管理的有效實施。
6、結(jié)語
通過以上分析可知：盡管腐蝕是不可避免的，但腐蝕是可以控制和減緩的。在化工行業(yè)生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件的特殊性，腐蝕性介質(zhì)和腐蝕性環(huán)境的存在是一種普遍現(xiàn)象，為了保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)以及施工之中安全管理工作。因此應(yīng)該做好施工管理工作，實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。
參考文獻
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化工安全技術(shù)3000字論文篇三
《化工生產(chǎn)中的安全技術(shù)》
摘要：化學(xué)工業(yè)是運用化學(xué)方法從事產(chǎn)品生產(chǎn)的工業(yè)。 它是一個多行業(yè)、 多品種、 歷史悠久的工業(yè)部門。目前，化學(xué)產(chǎn)品在國民經(jīng)濟中的地位也越來越高， 發(fā)展化學(xué)工業(yè)促進工農(nóng)工業(yè)、 發(fā)展國防和改善大家生活等方面都很重要。 但是， 化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)本身面臨著安全生產(chǎn)的重要難題， 隨著化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展， 這些現(xiàn)象已越來越突出，本文就對化工生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)進行了探討。
關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn);安全技術(shù);探討
引言
化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，然而化工生產(chǎn)主要是發(fā)生化學(xué)變化或者以化學(xué)處理為主，具有高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性強等特點，因此，了解化學(xué)生產(chǎn)的過程及其常見的
安全問題，努力探討控制危險的有效措施，控制化工生產(chǎn)的安全技術(shù)非常重要，對人類的生命財產(chǎn)安全起著至關(guān)重要的作用。
一、 化工安全生產(chǎn)的重要意義
化工生產(chǎn)大多操作工藝復(fù)雜， 很多生產(chǎn)材料具有易燃、 易爆、 腐蝕性、 毒性等特點， 工藝流程也十分復(fù)雜， 在很大程度上增加了化工生產(chǎn)的危險性， 使化工生產(chǎn)存在一定的安全隱患。 化工企業(yè)一旦發(fā)生安全事故 (如火災(zāi)、 爆炸等) ， 不但會造成經(jīng)濟上的巨大損失， 往往還會引起人員傷亡。 就我國目前而言， 化工企業(yè)在國民經(jīng)濟中居于支柱地位， 在經(jīng)濟發(fā)展中具有無可替代的重要作用。 因此， 化工安全生產(chǎn)管理是一個十分重要的領(lǐng)域， 不管是從經(jīng)濟效益出發(fā)還是從社會影響考慮， 都應(yīng)當做好化工企業(yè)的安全生產(chǎn)工作， 保證化工企業(yè)的安全生產(chǎn)， 化工工人的人身安全， 社會秩序的穩(wěn)定及國民經(jīng)濟的健康發(fā)展。
二、化工生產(chǎn)中常用的安全技術(shù)
化工過程具有生產(chǎn)工序多、操控要求高等特點，任何化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都包含化學(xué)反應(yīng)、熱量傳遞、產(chǎn)物分離、物料輸送流程等流程，在每個化工生產(chǎn)工藝流程中都需要針對其可能發(fā)生的危險采取相應(yīng)的安全措施。
1、 加熱傳熱
溫度是化工生產(chǎn)過程最常見的控制指標，在化工生產(chǎn)過程中具有重要的意義。加熱、傳熱過程是化工生產(chǎn)過程中及其重要的程序，溫度升高的重要手段就是加熱，然而加熱過程危險較大，因此必須嚴格控制溫度范圍和升溫速率 。加熱過程中升溫過快或溫度過高都會對化工設(shè)備產(chǎn)生一定的損害，嚴重的甚至會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)失控造成爆炸事故。因此，在化工生產(chǎn)過程中必須嚴格控制溫度，采取適當?shù)膫鳠嵩O(shè)備。在加熱過程中要防止加熱設(shè)備與易燃易爆物接觸或者采用惰性氣體進行保護來防止爆炸。
2、冷凝冷凍
冷卻、冷凝是化工生產(chǎn)中兩種降溫操作，在化工生產(chǎn)中冷卻、冷凝過程嚴重影響防火安全。如果反應(yīng)設(shè)備和物料未能及時得到應(yīng)有的冷卻或冷凝，常常會導(dǎo)致火災(zāi)甚至爆炸。在冷凝冷凍過程中一定要嚴格控制技術(shù)要求，根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑，并且要嚴格注意冷卻設(shè)備的密閉性，防止物
料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中?？諝夂退腔どa(chǎn)中常用的冷卻介質(zhì)，而氟利昂和氨常被用做冷凝介質(zhì)。在進行冷卻操作時，冷卻介質(zhì)要持續(xù)供給，否則會造成積熱，使系統(tǒng)溫度、壓力驟升而引起火災(zāi)或爆炸。在冷凝過程中，要特別注意冷凝器和管道的封裝密封性，防止泄露爆炸現(xiàn)象?；どa(chǎn)中，應(yīng)先清除冷凝器中的積液，再通入冷卻介質(zhì)，最后通入高
溫物料。停車時先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。
3、 蒸 餾
蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液 - 固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合(見圖 1)。將液體沸騰產(chǎn)生的蒸氣導(dǎo)入冷凝管，使之冷卻凝結(jié)成液體從而達到蒸發(fā)、冷凝的作用。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術(shù)，尤其是對于液體混合物的分離有重要的實用意義，它的優(yōu)點是不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，可采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入體系，這將會使水迅速汽化，體系
內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。卻水不能進入氣缸，并且管道內(nèi)的壓力必須保持正壓。
4、過 濾
過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，在生產(chǎn)中可以將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效分離(見圖 2)。過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細孔物體，而將固體懸浮微粒截留進行分離的操作 。過濾過程安全操作要盡可能采用連續(xù)自動操作，使操作人員脫離與有毒物料接觸。過濾的設(shè)備選材和焊接質(zhì)量要可靠，設(shè)備不能超時間、超負荷運轉(zhuǎn)，以免轉(zhuǎn)鼓磨損或腐蝕，啟動速度不能過高，否則會導(dǎo)致事故發(fā)生。
5、干 燥
為除去原料和粗產(chǎn)品中的少量水分，常需要干燥。干燥是指除去固體、液體或氣體內(nèi)少量水分的操作 。干燥方法可分為物理方法與化學(xué)方法兩種。物理方法有吸附、共沸蒸餾、分餾、冷凍干燥、加熱和真空干燥等?；瘜W(xué)方法按去水作用的方式又可分為兩類： 一類與水能可逆地結(jié)合生成水合物，如氯化鈣、硫酸鈉等; 一類與水會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，如金屬鈉、五氧化二磷等。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要嚴格控制溫度，防止局部過熱，杜絕自燃點很低的物質(zhì)存在。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。
三、 化工生產(chǎn)中存在的危險因素
1、生產(chǎn)設(shè)備存在安全隱患
很多化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要在高溫、 高壓的環(huán)境中進行， 對化工設(shè)備的性能有嚴格要求。 然而， 有不少化工企業(yè)出于經(jīng)濟成本等考慮， 在采購化工設(shè)備時購進了質(zhì)量不合格的化工生產(chǎn)設(shè)備， 帶來了安全隱患。 有的化工設(shè)備生產(chǎn)廠商缺乏責任意識、 質(zhì)量意識， 生產(chǎn)的化工設(shè)備質(zhì)量不達標， 導(dǎo)致化工事故時有發(fā)生。 2、化工生產(chǎn)人員素質(zhì)不高
員工素質(zhì)是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要因素， 然而， 我國大部分化工企業(yè)的員工均存在素質(zhì)偏低的問題， 成為引起安全事故的又一危險因素。 有的員工在生產(chǎn)時注意力不集中， 與其他人交頭接耳， 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時沒有及時上報， 不按照正確的操作規(guī)程去處理。 還有的員工任意拆卸化工設(shè)備的零部件， 導(dǎo)致零部件丟失， 導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)安全隱患， 極易出現(xiàn)異常。
3、 企業(yè)管理水平低
安全管理制度落實不到位是引起化工安全事故的重要因素。 在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中， 安全生產(chǎn)管理制度是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障，但在實際生產(chǎn)過程中， 有很多化工企業(yè)并沒有嚴格落實這些制度。 再加上宣傳手段的缺乏， 導(dǎo)致國家制定的化工生產(chǎn)安全法律法規(guī)、 規(guī)章制度成為表面文章， 沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 如2012年2月發(fā)生的河北克爾化工硝酸胍爆炸事故， 導(dǎo)致80余人死傷， 其直接原因就在于安全管理落實不到位， 安全管理水平不高。
4、 企業(yè)擴張過快
近年來， 我國的化工行業(yè)有了飛速的發(fā)展， 行業(yè)內(nèi)企業(yè)的規(guī)模有了不同程度的擴大。 在此過程中， 有些企業(yè)為了追求更大的經(jīng)濟效益而盲目擴張企業(yè)規(guī)模， 但在技術(shù)水平、 管理經(jīng)驗、 經(jīng)濟實力等方面卻沒有及時跟進， 導(dǎo)致企業(yè)不能對安全生產(chǎn)進行有效的監(jiān)督與管理， 不能及時消除安全隱患
四、加強化工生產(chǎn)的安全管理措施
首先，需要建立完善設(shè)備生產(chǎn) - 安全預(yù)警 - 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)情況及設(shè)備運行狀況，在危險設(shè)備上安裝預(yù)警系統(tǒng)并實時刷新數(shù)據(jù)，當溫度或壓力達到一定值時即啟動警報裝置，管理人員對于收到的報警處理預(yù)案及時進行判斷并處理，并在此過程中不斷更新完善安全管理系統(tǒng)，實現(xiàn)化工生產(chǎn)高效及時的安全生產(chǎn)管理。其次，化工生產(chǎn)企業(yè)需要做好員工培訓(xùn)工作，加強員工的安全生產(chǎn)意識，定期作好安全教育培訓(xùn)和各項安全演練活動。組織職工學(xué)習各類事故發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，使廣大職工通過安全活動的學(xué)習能夠更深刻的認識到安全生產(chǎn)是一切事物的前提，督促全體員工認真學(xué)習各項安全知識。
結(jié)束語
化工生產(chǎn)是一個存在高危險、高風險的生產(chǎn)過程，需要安全技術(shù)對其生產(chǎn)體系進行危害辨識、風險評價和風險控制，確?；どa(chǎn)過程的安全管理和事故預(yù)防?；どa(chǎn)過程中必須對各個操作進行嚴格控制，加強安全防范意識，提高安全管理的科學(xué)化、規(guī)范化、標準化水平，提升生產(chǎn)過程中的安全保障能力，減少或避免事故的發(fā)生。
參考文獻
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