化工企業(yè)技術(shù)論文3000字
化工企業(yè)技術(shù)論文3000字
化工企業(yè)的技術(shù)關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)經(jīng)營(yíng)和未來發(fā)展情況，對(duì)企業(yè)至關(guān)重要。下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的化工企業(yè)技術(shù)論文3000字，謝謝你的閱讀。
化工企業(yè)技術(shù)論文3000字篇一
超濾技術(shù)在化工企業(yè)的應(yīng)用探討
摘要：當(dāng)今時(shí)代，化工企業(yè)生產(chǎn)過程中有很多科研難題，其中最突出的一個(gè)難題是難以分離出氣體中夾帶的微小液滴和油污，而油污又能導(dǎo)致化工生產(chǎn)過程中的觸媒中毒失效、導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備的效率和速度低下、阻力各方面增加。超濾技術(shù)由于其具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展得相當(dāng)迅速，尤其在化工企業(yè)該技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。結(jié)合本人多年來的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，本文簡(jiǎn)要介紹了超濾技術(shù)的定義、特點(diǎn)及發(fā)展現(xiàn)狀、超濾技術(shù)的基本原理，重點(diǎn)闡述了超濾技術(shù)在化工企業(yè)里的具體應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：超濾技術(shù);化工企業(yè);應(yīng)用;分析
中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-9324(2012)07-0197-03
前言：
超濾開始時(shí)，溶質(zhì)分子均勻地分布在溶液中，超濾的速度相當(dāng)快。但是，隨著小分子的不斷排出，大分子被截留堆積在膜表面，導(dǎo)致濃度越來越高，而且，自下而上會(huì)形成濃度梯度，由此導(dǎo)致濃度極化現(xiàn)象的發(fā)生。另外，化工企業(yè)在搞生產(chǎn)時(shí)，總會(huì)出現(xiàn)一些難以解決的難題，就拿其中一個(gè)難題來說明吧，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于氣體中帶有一些小的液滴或油污，而這些小液滴和油污在生產(chǎn)過程中不能得到有效分離，它們就有可能使在合成部分化工產(chǎn)品如天然氣凈化、尿素、硝酸、硝銨、合成氨時(shí)，所使用的一切催化劑中毒失效，也會(huì)降低熱交換設(shè)備的效率從而增大換熱阻力。但是自從中石油公司大慶煉化公司采用超濾技術(shù)和超濾裝置后，就克服了這些傳統(tǒng)分離技術(shù)的缺陷，他們?cè)谑褂眯录夹g(shù)和新材料后提高了生產(chǎn)效率，降低了換熱阻力，增加了過濾材料的壽命。因此我們?cè)谏a(chǎn)過程中也要不斷地更新設(shè)備，從而達(dá)到技術(shù)提高的目的，在此基礎(chǔ)上增加過濾分離材料的精度可把生產(chǎn)效率提高到99%以上。
一、超濾技術(shù)的定義及其特點(diǎn)
超濾技術(shù)是一門新型的非常實(shí)用的技術(shù)，是一門已經(jīng)在諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用的科學(xué)的技術(shù)。超濾技術(shù)的膜表面微孔機(jī)構(gòu)在對(duì)物質(zhì)進(jìn)行分離時(shí)具有選擇性，它能使通過膜表面的液體混合物的大小分子分離，把大分子物質(zhì)截留，讓小分子溶質(zhì)通過，這樣原液的大分子濃度就得到了提高，大小分子就有效地得到了分離濃縮和凈化。
超濾技術(shù)的特點(diǎn)，例如：①超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力、分離裝置簡(jiǎn)單、操作流程短、操作比較簡(jiǎn)便易掌握、易于控制和維護(hù);②超濾技術(shù)分離效率高、能耗較低、對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效;③超濾過程不發(fā)生相變化、無需加熱、無需化學(xué)試劑、環(huán)保節(jié)能。④超濾技術(shù)并不是萬能的，不是所有的氣、液、固混合物都能分離，例如，不適用分離那些高濃度、高粘度的氣固混合物;不適用于低壓大流量的情況下，在高壓狀態(tài)下也要設(shè)置旁通設(shè)備，如果不潤(rùn)許設(shè)置旁通時(shí)，開啟閥門時(shí)，要緩慢的進(jìn)行，不要過快過急，待背壓建立后全開閥門。
二、超濾技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯膠;1963年Michaels開發(fā)了不同孔徑的不對(duì)稱CA超濾膜;1965年開始，不斷有高聚物超濾膜的新品種出現(xiàn)，并很快在市場(chǎng)上推廣;20世紀(jì)80年代至90年代，超濾技術(shù)在工業(yè)上得到重視并且發(fā)展迅猛。在目前情況下，工業(yè)所用的分離膜都是以多孔陶瓷膜為主或以它為支撐體的復(fù)合膜，近些年國(guó)外也出現(xiàn)了部分燒結(jié)不銹鋼微孔管內(nèi)壁的納米技術(shù)，通過這項(xiàng)技術(shù)構(gòu)成不銹鋼膜。超濾技術(shù)在近30年里得到前所未有的發(fā)展，超濾技術(shù)在工業(yè)廢水處理、飲用水制備、制藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物產(chǎn)品加工、金屬加工涂料、化工、石油、天然氣化工石油加工等領(lǐng)域被廣泛使用。超濾技術(shù)在科研人員及現(xiàn)場(chǎng)工人的實(shí)踐和探索中不斷得到完善，在分離流體和凈化流體方面，尤其是在非均相高效氣液分離方面已經(jīng)達(dá)到或超過世界先進(jìn)水平。
目前國(guó)內(nèi)擁有先進(jìn)超濾技術(shù)的公司和企業(yè)有很多，其中最具有代表性的是西安超濾公司，該公司應(yīng)用了高效、低阻及壽命長(zhǎng)的過濾原材料，傳統(tǒng)慣性分離技術(shù)基礎(chǔ)上，研制出了無論從裝置的結(jié)構(gòu)還是原材料的精度方面都大大提高的新型高效過濾裝置。
三、化工企業(yè)超濾技術(shù)的基本原理
實(shí)驗(yàn)表明，各種霧滴粒徑大小不等。重力原因形成的霧滴粒徑多在100μm以上、溫度原因形成的霧滴粒徑在10μm～100μm之間、壓力原因形成的霧滴粒徑在0.01～10μm之間，這些1μm粒子重量百分比在40%以上。
超濾過程是在一個(gè)密閉的容器裝置中進(jìn)行的，是以壓縮空氣為動(dòng)力，推動(dòng)容器內(nèi)的活塞前進(jìn)，使樣液形成內(nèi)壓，容器底部設(shè)有堅(jiān)固的膜板。小于膜板孔徑直徑的小分子，受壓力的作用被擠出膜板外，大分子被截留在膜板之上。采用超濾技術(shù)進(jìn)行高效氣液分離效果非常好，尤其對(duì)于粒徑在10μm以下的小粒子分離效果特別好。
超濾技術(shù)采用的纖維過濾材料效率高阻力低同時(shí)它也改進(jìn)了過濾材料的使用壽命如：①這種材料纖維細(xì)、精度高、容塵量大、孔隙率大材質(zhì)連續(xù)使用壽命增加等;②濾芯采用折疊式，在阻力不變時(shí)，這種模式使流通面積成倍增加，納污量和壽命都增加三倍;③結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不但保留了傳統(tǒng)技術(shù)的所有優(yōu)點(diǎn)有分離作用發(fā)揮到了最大限度。
四、超濾技術(shù)在化工企業(yè)的具體應(yīng)用
超濾技術(shù)可以用于石油、化工、天然氣、柴油尾氣回收等工藝上，這種技術(shù)可以高效分離和清除有害物質(zhì)并回收有用物質(zhì)。
1.超濾技術(shù)在合成氨中的應(yīng)用。①凈化原料氣。利用超濾技術(shù)除去原料氣中的油污、水滴、粉塵等雜質(zhì)，保護(hù)合成觸煤、降低能耗。例如：大慶煉化有限公司自1998年投產(chǎn)以來，在原料氣管路上采用超濾技術(shù)，使得冷交換器的油污和積碳堵塞現(xiàn)象得到了改善，有效保護(hù)了合成塔觸媒。每年排放油水為理論水量的88.2%，分離效率是原來的1.5倍。②氨分離改造。利用超濾技術(shù)能夠讓氨得到高效分離，提高直接經(jīng)濟(jì)效益，從氣體分離出霧狀液氨，降低入塔氨含量，降低能耗。例如：大慶實(shí)業(yè)公司自2002年2月對(duì)技術(shù)改進(jìn)以來，使合成塔進(jìn)口氨含量降低3.9%，年產(chǎn)量氨增加68768噸，經(jīng)濟(jì)上取得了很好的效益。③循環(huán)機(jī)后油分離器。超濾技術(shù)可除去氣體中夾帶的油水雜質(zhì)，保護(hù)合成觸媒。例如：湖南湘氮實(shí)業(yè)公司自2001年1月運(yùn)用超濾技術(shù)進(jìn)行往復(fù)式循環(huán)機(jī)油分改造后，增加了拍油量、增加了合成觸媒的壽命。④交換氣后過濾器。超濾技術(shù)可除去交換氣中的油水雜質(zhì)，保護(hù)變換觸媒。例如：費(fèi)縣化肥廠采用兩級(jí)超濾過濾器后，平均排油水800余公斤/小時(shí)，有效保護(hù)了低變觸媒。
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