機械加工技術論文(2)
機械加工技術論文
機械加工技術論文篇二
淺談機械加工工藝技術
摘要：眾所周知，機械產品具有一些特定功能和性能，而耐久性和可靠性可以說是機械產品最穩(wěn)定、最基本的性能，機械的耐久性和可靠性很多情況下由加工工藝技術的高低來決定。深入探討機械加工工藝技術就是為了能夠在機械加工的過程中熟練掌握每一個機械產品，從而掌握機械加工的規(guī)律，利用這些規(guī)律合理控制機械生產，促使機械生產出來的產品都能達到高質量、高品質的規(guī)格，提高產品的使用性能。本文首先概述了機械加工工藝，進而闡述了機械加工工藝的過程，以便說明機械加工工藝技術在生產中的作用，最后提出了提高機械加工精確度的有效途徑。
關鍵詞：機械加工;工藝技術;零件;技術要求
中圖分類號：TK416文獻標識碼： A
建筑行業(yè)如雨后春筍一般興起，為廣大機械制造行業(yè)帶來了無限生機，因此，現(xiàn)如今機械行業(yè)一直處于茁壯成長階段，發(fā)展趨勢也愈發(fā)廣闊，這不僅促進機械加工工藝水平不斷提高，也對機械加工工藝技術方面提出了更多要求，這也為市場上多種產品的生產及研發(fā)提供了更多質量保障。
一、機械加工工藝技術概述
總得來說機械加工工藝技術是指在機械加工制造中必須具備的技術手段，機械加工工藝人員還需要經過專業(yè)培養(yǎng)才可以完成合格的機械加工工程，并且只有積累加工工藝技術才能保證加工出來的零件及加工程序符合操作規(guī)定。機械制造企業(yè)的制造工藝與技術管理部分按照制造規(guī)章制度，從機械設備的性能與類型分析著手，并將制造加工所需技術、技術人力資源有機結合起來，依據指定的機械加工工藝文件，為技術人員的操作奠定指導基礎，也為產品檢驗部門提供切實、可靠的檢測依據。
機械在制造加工過程中，會受到制造企業(yè)關于制造計劃、生產設備及加工技術方案等方面因素的影響，機械加工工藝也需要隨之做相應調整，使得加工工藝與零件制造技術的實踐保持一致，這說明了機械加工工藝技術具有一定協(xié)調性、針對性和實用性。按照產品的制造標準對加工工藝進行分析，在保證加工工藝規(guī)范化的基礎上，方能利用機械加工工藝技術進入產品加工及制造流程。此外，還須根據產品、零件的制造需要，對產品的形狀、尺寸、大小進行合理調整，使零件在經過加工之后，能夠以半成品或者成品的形式展現(xiàn)出來，并具備一定的工藝技術與產品性能。以一個普通的機械零件為例子，零件的加工工藝流程如下：零件粗加工――細加工――零件裝配――零件檢測――零件包裝，從粗加工到后期成品包裝是一個整體流程。
二、機械加工工藝的過程
機械加工工藝過程通常包括產品的生產和加工工藝兩部分，兩個環(huán)節(jié)對機械加工工藝均有不同要求。前期生產過程是產品未加工前的原材料成為最后成品的過程。這一過程中，機器需要將未加工的原材料進行運輸、生產、熱處理、毛坯處理及成品后期的油漆、裝置、包裝等。產品的生產過程比較繁瑣，內容類型眾多，制造企業(yè)往往采用工程學理論及方法來進行產品的指導和生產，將生產過程作為系統(tǒng)的包含輸入和輸出的過程進行管理，從而提高機械加工工藝與技術的生產質量和效率。
產品的生產過程中，如上文所說將未加工的原材料進行性能、尺寸、形狀的改變，將其精加工為成品，這個過程叫加工工藝。加工工藝流程作為生產過程中的核心環(huán)節(jié)，由順序排列的許多工序構成。機械產品的生產類型有以下三種：單件產品生產――單獨生產某一個產品或者零件，一次性生產比較多。批量產品生產――成批進行同一類型零件的生產，量數(shù)稍多。大量產品生產――一般情況下，大量生產出來的產品數(shù)量眾多，往往是一種類型的產品進行同一工序的反復生產。
三、機械加工工藝技術在生產中的作用
3.1 提高機械生產的效率
隨著機械化生產的步伐加快，工業(yè)生產所需的機械設備的種類和數(shù)量也在不斷增加，基于此，機械工藝技術也需要得到進一步提高，從而滿足人們對機械設備的要求和目標，并且達到機械加工各程序的實質需要。而機械加工質量和產量大都是通過成熟的機械加工工藝技術來保障的，因此，機械加工的工藝技術不斷受到機關單位和相關部門越來越多的重視。而完善機械加工工藝技術則需要通過總結以往的工藝和技術經驗，將生產實際所需與這些傳統(tǒng)的工藝和技術有機結合，不斷將其完善并漸變?yōu)榭陀^且具體、科學而合理的現(xiàn)代化工藝和技術，從而達到當下機械加工等產業(yè)的高要求，不斷提高機械生產的效率。
3.2 確保機械運行的安全
大型的特殊的機械設備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實際生產過程中的各個需求。在借助機械進行加工時，如果不能很好地控制和管理機械加工各個流程中的每一環(huán)節(jié)，就會使得機械設備發(fā)生故障或者產生一些安全隱患。當下，大多數(shù)企業(yè)在應用機械加工工藝和技術時，已經普遍借助于信息統(tǒng)計系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)以及計算機處理系統(tǒng)等現(xiàn)代化的信息技術手段來全方位監(jiān)測機械設備使用過程中的安全系數(shù)。若監(jiān)測到機械設備發(fā)生故障或者存在生產安全隱患問題，這些信息化安全監(jiān)測系統(tǒng)便會將這些信息傳輸?shù)綑C械設備的中央集成系統(tǒng)中。機械設備管控人員便能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，并采用有效措施迅速檢修機械設備、解決安全隱患。因此，現(xiàn)代化的機械加工工藝和技術不僅是機械設備有效、安全運行的基本條件，也是企業(yè)單位生產安全的重要保障。
四、提高機械加工精確度的有效途徑
4.1 降低加工的誤差率
制造企業(yè)在進行機械加工工藝的過程當中，降低加工的誤差率是機械加工工藝技術較為常見的方法，且通常在機械加工工藝進行之前完成。即產品制造加工技術人員初步進行產品、零件的設計方案審核時，對設計方案進行詳細的科學計算，并對設計方案進行可行性分析，排查產品、零件在制造加工過程中會出現(xiàn)的問題，根據排查結果進行企業(yè)部門的商討，得出減少生產誤差或者避免弊端的方法。比如制造企業(yè)在進行細長軸的車削加工生產時，就會受到生產外力和熱量等因素的影響，導致加工生產的產品會出現(xiàn)不同情況的外形變形，在科學有效的生產措施出現(xiàn)前，制造加工技術人員需要及時采取控制方法緩解因外力和熱量造成的產品扭曲、變形。通常情況下，可采取反向的切削法，將彈簧后面的尖端當作生產工具，來盡量消除因外力和熱量造成的產品扭曲、變形，此外，還可以有效降低產品加工時出現(xiàn)的失誤概率，提高產品的質量與效率。
4.2 補償加工的誤差率
在制造企業(yè)機械加工工藝過程中，產品、零件往往會受到人為因素的影響，致使原本正確的加工工藝與技術出現(xiàn)不同程度的誤差，如果在進行機械加工工藝之前對人為行為不能做到及時糾正，則會出現(xiàn)制造加工人力、物力、財力方面的過度浪費，同時還會影響產品的生產工期。近階段，針對這種情況，我國制造生產企業(yè)通常采用補償加工的誤差率來進行生產加工中各項誤差的控制，尤其是在精細零件的加工方面起著不可比擬的作用。比如精密絲桿類型車床的加工，為補償母絲桿螺距形成的誤差，制造加工人員將采用附加運動對螺母實施校正工作，此外，絲桿可以通過曬臺熱力將絲桿內部產生的壓力進行抵消，使得螺母距離保持在一定范圍內，減少了加工出現(xiàn)失誤的概率。
五、總結
從機械加工工藝技術方面來看，機械加工并非簡單的生產制造，而是從設計流程圖到工藝流程實施以及零件的組裝等一整套系統(tǒng)設計，涉及到的加工工藝技術比較多，而不同制造行業(yè)所生產出來的產品零件也不相同，從而要求技術人員根據不同零件的加工需求，采用科學合理的加工方法對其進行加工。
參考文獻
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