煤礦通風新技術論文

　　只有做好通風技術準備，才能提高煤礦生產(chǎn)安全，保證煤礦生產(chǎn)正常進行。下面是學習啦小編整理了煤礦通風新技術論文，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　煤礦通風新技術論文篇一

　　淺析煤礦常用的通風技術

　　【摘要】在所有煤礦事故中，由通風因素引起的事故所占比例最重，因此煤礦企業(yè)應該從戰(zhàn)略上高度重視煤礦通風安全。為降低事故率，有必要好好研究煤礦通風技術，從而更好的服務于礦井生產(chǎn)，本文正是以此為目的，以期為通風安全管理提供現(xiàn)實依據(jù)。

　　【關鍵詞】煤礦;通風技術;均壓通風技術;B型通風技術;可控循環(huán)通風技術;通風瓦斯氧化技術

　　1 煤礦均壓通風技術

　　1.1 作用機理

　　為有效控制煤礦甬通中的瓦斯含量，可對礦井通風系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)改善或是在該系統(tǒng)中安設調(diào)壓裝置，從而達到降低通風巷道兩端間的風壓差的目的，使端口間的風壓維持在一個平衡狀態(tài)，這一過程在煤炭生產(chǎn)中被稱之為均壓通風。其作用機理是：當通風系統(tǒng)處于風壓平衡時，煤層內(nèi)的瓦斯擴散速率得到有效抑制，涌入采煤工作面的瓦斯含量相對減少，這樣一來工作面的生產(chǎn)安全系數(shù)便能得到大幅度的提高。

　　1.2 注意事項

　　1.2.1 務必保證風機兩端的絕對均壓

　　若風機兩端間的風壓處于不平衡狀態(tài)時，根據(jù)2.1中所做的分析，瓦斯更容易涌入采煤工作面，不利于煤炭的安全生產(chǎn)，所以務必要要采用相關技術保證風機兩端間的風壓均勻。同時所采用的風機均壓技術應具有操作簡便、安全可靠、易于維護的特性，即使當局部風機出現(xiàn)偶然障礙、主風機處于負壓時，它也要確保整個通風系統(tǒng)的風壓穩(wěn)定，以控制瓦斯含量和順暢排放瓦斯。

　　1.2.2 風窗――風機聯(lián)合均壓

　　單獨使用風窗均壓或風機均壓無法取得最優(yōu)的均壓效果，而采用風窗――風機聯(lián)合均壓技術可以有效控制風路上的風量。但該技術在具體應用中應注意操作與管理方面的問題。

　　2 B型通風技術要點分析

　　2.1 B型通風技術內(nèi)涵

　　針對工作面內(nèi)煤層厚且易燃、瓦斯含量高這一情形，近年來不少采礦專家和學者通過對礦井通風學、流體力學與瓦斯涌出及移動規(guī)律的學習與研究，總結出了適應這一情形的“一通三防”B型通風技術，“通”即通風，“防”即防治瓦斯、防止火災及防塵，“一通三防”構成了通風安全管理的重要內(nèi)容。所謂B型通風技術，是指在工作面進回風系統(tǒng)中布置通風聯(lián)絡巷，與工作面構成并聯(lián)通風網(wǎng)路，并與回風巷并聯(lián)布置頂板瓦斯排放道，形成“一進二回一聯(lián)巷”的B型通風系統(tǒng)。通過在回風巷增阻和聯(lián)絡巷調(diào)壓的控制措施，可以抑制瓦斯涌出，引導工作面高頂及上隅角瓦斯按預定通道運移。過去人們?yōu)榱吮苊夤ぷ髅鎯?nèi)出現(xiàn)風流短路或漏風等狀況常常采用U型通風模式，決不會將聯(lián)絡巷布置在工作面進回風系統(tǒng)中，雖然這種做法能增大工作面內(nèi)的通風量，但并不能解決瓦斯在工作面上隅角及高頂迅速涌出以及在回風巷內(nèi)形成高瓦斯區(qū)等問題。采取B型通風技術后明顯的改善了這一狀況，它既保證了通風量，又避免了通風死角，在一定程度上優(yōu)化了工作面生產(chǎn)環(huán)境的質量，從而提高了工作面的生產(chǎn)安全系數(shù)。

　　2.2 瓦斯涌出的抑制技術

　　(1)采落煤炭以及新暴露煤壁瓦斯涌出。通過在回風巷內(nèi)增設局部通風阻力，該種B型通風技術既可以放緩風門進風側壓力的坡線，又能阻止風門的形成，使得各點風流在絕對靜壓的情況下升高，對于新暴露煤壁的瓦斯涌出以及工作面采落煤炭能起到有效的抑制作用。

　　(2)巷道瓦斯的涌出。超長工作面的采準巷道是高瓦斯煤礦采煤工作面瓦斯涌出的又一主要來源，采用B型通風技術能夠控制巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取Ｈ欢褂迷摲N通風技術時，應注意巷道內(nèi)的絕對靜壓，如果局部通風阻力使得回風巷內(nèi)各點風流的絕對靜壓小于增阻前各點風流的絕對靜壓值，那么瓦斯將會增大涌出強度。所以，將回風巷增阻風窗設在回風巷的巷口處安裝是最適宜的辦法。

　　(3)采空區(qū)瓦斯的涌出。對B型通風技術進行應用有助于強漏風帶的減小，使其快速向弱漏風帶變化，也就是由微孔滲流帶替代紊流帶，促使瓦斯大部向裂隙帶以及采空區(qū)冒落帶轉移、聚集，從而使采空區(qū)瓦斯的涌出得到抑制，進而降低或者避免瓦斯的危害，為采空區(qū)抽放瓦斯的進行營造了良好環(huán)境，確保了瓦斯抽放的安全性。

　　3 可控循環(huán)通風技術

　　可控循環(huán)通風的技術宗旨回收生產(chǎn)區(qū)域的部分回風，讓其返回生產(chǎn)區(qū)域的進風中，實現(xiàn)多次循環(huán)利用，同時時刻監(jiān)控目標區(qū)域的空氣質量。對于“可控”，有以下兩方面含義：首先要有外在動力源，使部分回風流進入進風巷; 再者要對循環(huán)風量進行控制，對其進行除濕降溫除塵一系列處理手段，使混合風流中的有害氣體濃度達到相關標準的要求。

　　4 煤礦通風瓦斯氧化技術

　　我國每年的瓦斯排放量約等于130億立方米的甲烷當量，這基本等同于西氣東輸?shù)?20億立方米天然氣的供應量。這相當于每年浪費1000多萬噸的原油或2000多萬噸的煤炭，其數(shù)量足夠一個超大型火力發(fā)電廠工作一年。因此尋求將有害的瓦斯氣體氧化利用，是一個重要研究方向，它既能保證礦井安全系數(shù)，又具有一定的環(huán)保效益，且變廢為寶，體現(xiàn)了煤礦生產(chǎn)中“綠色經(jīng)濟”的觀念。如果能解決好通風瓦斯利用問題，既可以消除安全隱患，又能夠提供大量工作崗位，體現(xiàn)了“以人為本”的科學發(fā)展觀。

　　4.1 通過通風瓦斯中的甲烷氧化以獲得減排效益

　　如果瓦斯中的甲烷含量較低(0.3%左右)，且未混入其他不同濃度的瓦斯氣體，可直接進行甲烷氧化，實現(xiàn)清潔排放，獲取減排效益。打個比方，如果一臺氧化裝置的處理能力達到六萬立方米每小時，則每年能夠銷毀近180萬噸甲烷，相當于少排放了兩萬噸二氧化碳。

　　4.2 氧化造熱，發(fā)揮與鍋爐一樣的功效

　　瓦斯中的甲烷比例在0.5%，且又有相當?shù)臒崃啃枨髸r，可以把氧化產(chǎn)生的熱量重新利用，相當于一臺“瓦斯鍋爐”，既能降低排放污染物含量，又節(jié)約了煤炭使用量，具有非常好的經(jīng)濟效益。仍以4.1中的那臺設備為例，6萬m3/h的氧化裝置每年銷毀甲烷220萬立方米，相當于減排CO23.3萬噸，節(jié)約近1200噸優(yōu)質煤。

　　4.3 利用氧化熱產(chǎn)生蒸汽動力，實現(xiàn)冷、熱、電的聯(lián)合供應

　　用誘人來形容這項技術絲毫不為過。當甲烷含量在千分之五以上時，或者通過摻雜高濃度瓦斯氣將通風瓦斯的甲烷含量提升到千分之五之上時，可以采用熱電冷三者的聯(lián)合供應。利用熱蒸汽帶動發(fā)電器供電，發(fā)點余熱輸入制冷裝置制冷，剩余部分用來滿足城市暖氣需求。既實現(xiàn)節(jié)能減排，又獲得了冷熱電三重功效。如有六臺上述氧化裝置，足可以為一臺1500KW的汽輪機提供蒸汽，銷毀135萬立方米甲烷，省下7000t原煤，供電1100千瓦時，制冷量也在4300萬kw左右，經(jīng)濟效益相當可觀。

　　由于通風瓦斯甲烷氧化技術具有極好的技術經(jīng)濟性，且迎合了可持續(xù)發(fā)展理念，因此它具有廣闊的應用前景和發(fā)展空間。

　　5 結語

　　煤礦施工作業(yè)的通風質量是安全生產(chǎn)的重要保障，而這又離不開先進的通風技術。各大煤礦在追求高效益的同時，也要在通風安全技術上下工夫，加大相關投入，積極開展產(chǎn)學研合作，從基礎理論和技術應用方面對煤礦瓦斯通風展開系統(tǒng)研究，“增效益，保安全”。同時積極探尋能源再生技術，爭取將有害氣體運用到有益途徑，變廢為寶，為促進我國煤礦行業(yè)的健康發(fā)展保駕護航。

　　參考文獻：

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