幕墻的施工技術(shù)論文(2)
幕墻的施工技術(shù)論文
幕墻的施工技術(shù)論文篇二
幕墻施工技術(shù)的實(shí)例探討
摘要：本文結(jié)合自己多年從事幕墻施工方面的工作，結(jié)合某廣場(chǎng)工程實(shí)例，對(duì)幕墻的施工技術(shù)進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞：幕墻;施工技術(shù)
中圖分類號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
1 工程概況
某地塊由A1區(qū)、A2區(qū)和B區(qū)三個(gè)區(qū)組成，A1區(qū)包含兩棟辦公樓， 本次設(shè)計(jì)為2號(hào)辦公樓，辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層高4.050m，建筑標(biāo)高171.70m，幕墻標(biāo)高169.850m，幕墻面積約34500m2。
該工程采用的幕墻設(shè)計(jì)理念與傳統(tǒng)單元式幕墻設(shè)計(jì)不同，其層間可視采光部分采用單元式幕墻構(gòu)造，梁部位采用一般的框架式幕墻構(gòu)造。這是一個(gè)非常新穎的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，充分利用了單元式幕墻的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)又可達(dá)到節(jié)約成本的目的。
2 幕墻結(jié)構(gòu)分析及總體施工方案制定
本項(xiàng)目幕墻板塊結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5 所示。
圖1 幕墻節(jié)點(diǎn)圖(1) 圖2 幕墻節(jié)點(diǎn)圖(2)
圖 3 幕墻節(jié)點(diǎn)圖(3)
圖 4 標(biāo)準(zhǔn)立面大樣圖圖 5 剖面圖
上述“幕墻節(jié)點(diǎn)圖”、“標(biāo)準(zhǔn)立面大樣圖”、“剖面圖”為本幕墻工程標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造圖。從圖中可以看出，本項(xiàng)目幕墻是由梁部位框架式幕墻(拱肩板塊)和可視采光部分單元板塊組合而成的幕墻體系，且單元式幕墻并非全單元式幕墻結(jié)構(gòu)，相鄰兩單元板塊左右是通過插接的方式連接固定， 而單元板塊的上、下鋁橫梁與梁部位框架式幕墻(拱肩板塊)相接，采用非插接方式?？梢暡晒獠糠值膯卧鍓K作為一個(gè)單元整體通過鋼角碼利用連接螺栓安裝固定于主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上，梁部位框架式幕墻(拱肩板塊)則安裝于上、下單元板塊的鋁橫梁上，通過鋁合金橫向裝飾條扣壓梁部位框架式幕墻(拱肩板塊)達(dá)到固定玻璃面板之功能。
通過上述幕墻的構(gòu)造分析，擬定如下總體施工方案：幕墻安裝時(shí)先進(jìn)行單元板的吊裝，然后安裝梁部位框架式幕墻。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，幕墻吊裝分三階段進(jìn)行，第一階段為15 層以下，第二階段為15 層到29 層，第三階段為30 層到屋頂。我司在分段樓層處(16 層、30 層、屋面層)架設(shè)活動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行單元板的吊裝，拱肩玻璃板采用吊籃安裝。
3 幕墻測(cè)量放線方案及工藝
由于本工程屬于高層建筑，測(cè)量放線時(shí)的標(biāo)高控制及垂直度控制為重點(diǎn)。針對(duì)此特點(diǎn)，需細(xì)致安排以下工作。
a) 基準(zhǔn)層標(biāo)高必須按照要求進(jìn)行完整測(cè)量，形成閉合尺寸，并消除誤差;
b) 在進(jìn)行軸線復(fù)核及標(biāo)高控制時(shí)，以每五層為一控制層，進(jìn)行復(fù)核及誤差處理，將測(cè)量誤差和結(jié)構(gòu)誤差消除在每層中，避免誤差累積;
c) 測(cè)量主體結(jié)構(gòu)、埋件，書面記錄成表冊(cè)，并做測(cè)量放線報(bào)告上報(bào)甲方、監(jiān)理、總包，以便及時(shí)對(duì)偏差超過幕墻調(diào)節(jié)范圍的結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行處理，達(dá)到幕墻安裝要求。
測(cè)量放線的工藝流程：熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計(jì)圖→對(duì)整個(gè)工程分區(qū)、分面→確定基準(zhǔn)點(diǎn)→確定基準(zhǔn)測(cè)量層→確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線→確定關(guān)鍵點(diǎn)→放線→測(cè)量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測(cè)量立面(或樓層)→重復(fù)上面步驟→整理數(shù)據(jù)→分類→處理上報(bào)。
4 單元式幕墻的施工工藝
單元式幕墻板塊先在工廠組裝好, 采用汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)平面運(yùn)輸，再通過塔吊吊至所需樓層內(nèi)，然后通過吊裝設(shè)備將單元板塊吊至已安裝在結(jié)構(gòu)梁上的連接鋼支座，通過掛接形式固定。
單元式幕墻在吊裝時(shí)，兩相鄰(左右)單元組件通過對(duì)插完成接縫，它要求單元式幕墻用的鋁型材不僅質(zhì)量要完全符合GB/T 5237《鋁合金建筑型材》的規(guī)定，而且還提出更高的要求，即對(duì)插件的配合公差和對(duì)插中心線到外表面的偏差要控制在允許范圍內(nèi)。單元式幕墻板塊組件上的掛件與安裝在主
體結(jié)構(gòu)上的連接鋼支座的固定與上述相鄰單元組件對(duì)插同時(shí)進(jìn)行，單元式幕墻除了控制桿件制作質(zhì)量外，還要控制單元組件框制作、單元組件組裝、單元組件掛件和安裝在主體結(jié)構(gòu)上的連接鋼支座的配合公差在允許范圍內(nèi)，才能保證安裝好的單元式幕墻外表面平整度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到幕墻質(zhì)量的要求，并且使吊裝能順暢實(shí)施。
4.1 單元板塊吊裝主要施工工藝流程
單元板塊吊裝主要安裝流程有： 測(cè)量放線，連接鋼支座安裝，單元板塊的運(yùn)輸、吊裝、清洗、交驗(yàn)等幾個(gè)方面。
4.2 連接鋼支座安裝工藝流程
熟悉圖紙及技術(shù)交底→連接鋼支座件的運(yùn)輸及存放→基準(zhǔn)層連接鋼支座的定位線放線→復(fù)核→鋼絲線的拉設(shè)→非基準(zhǔn)層連接鋼支座的安裝→基準(zhǔn)層連接鋼支座的定位線→所有緊固螺栓的力矩檢測(cè)→檢查→記錄。由于連接鋼支座安裝為單元板塊安裝的基礎(chǔ)，根據(jù)圖紙所示單元板塊的進(jìn)出、左右調(diào)節(jié)范圍較小，所以幕墻的平面度、分格尺寸、垂直度基本上要靠連接鋼支座來控制。因此連接鋼支座安裝為單元
a) 連接鋼支座安裝過程中必須嚴(yán)格按圖施工，平墊、彈墊都必須安裝到位;
b) 連接鋼支座必須多層(每5 層)統(tǒng)一安裝，通過上下、左右拉通線的方法進(jìn)行安裝誤差控制。尤其是保證相鄰兩層連接鋼支座進(jìn)出位，誤差控制在
規(guī)定范圍內(nèi)。
在主體結(jié)構(gòu)上安裝單元式玻璃幕墻的連接鋼支座， 要一個(gè)安裝單元一次全部安裝調(diào)整到位，用連接鋼支座的安裝精度來保證單元式玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，即單元式玻璃幕墻外表面的平整度是靠連接鋼支座的安裝精度和單元式玻璃幕墻單元組件構(gòu)造厚度的精度來保證的。
4.3 單元板塊吊裝工藝流程
單元式幕墻在正式吊裝之前，必須先進(jìn)行單元板塊的運(yùn)輸和儲(chǔ)存等準(zhǔn)備工作的布置，以及吊裝設(shè)備的架設(shè)。
板塊安裝的重、難點(diǎn)：安裝時(shí)先吊裝第一個(gè)幕墻單元，將單元板塊吊裝至固定件位置，利用安裝于單元板塊上的單元掛件掛接于連接鋼支座上, 調(diào)節(jié)定位螺栓調(diào)平單元板塊后固定。
吊第二塊單元板塊時(shí)，先將第二塊單元板塊掛接于連接鋼支座上后，將與第一單元板塊相接的豎料從右向左對(duì)插用夾具緩緩?qiáng)A至正確的位置，調(diào)節(jié)定位螺栓調(diào)平單元板塊后固定，這樣逐塊將單元板塊安裝到位。由于豎向主龍骨是分別由相鄰兩個(gè)單元的一支左豎料與一支右豎料插接在一起構(gòu)成的，橫向組件在工廠中組裝在豎向龍骨上，安裝中必須保持“三度”(即平整度、水平度、垂直度)，并注意控制對(duì)角線的誤差。
由于本工程采用的是單元幕墻窗形式，板塊之間只有左右插接，無(wú)上下插接，且上下兩層板塊之間的梁部位框架式幕墻安裝不影響板塊安裝順序，所以可只需考慮同一層內(nèi)板塊安裝順序。在同一層內(nèi)，由于板塊在轉(zhuǎn)角處為一個(gè)板塊，所以轉(zhuǎn)角是最好的收口部位。板塊安裝按照從左至右、從右至左、從中間到兩邊均可以，但不能間隔安裝板塊。
5 梁部位框架式幕墻的施工工藝
本工程梁部位框架式幕墻是通過單元板塊的鋁橫梁，并通過安裝鋁合金裝飾條達(dá)到固定的結(jié)構(gòu)形式。
梁部位框架式幕墻安裝的主要工藝內(nèi)容有：防火棉和保溫系統(tǒng)的安裝，玻璃橡膠墊塊的安裝(橫料處)，玻璃安裝，玻璃與單元板塊之間塞泡沫條、打密封膠，安裝鋁合金橫向裝飾條、打密封膠等。
在梁部位框架式幕墻安裝之前，必須先進(jìn)行防火和保溫系統(tǒng)的安裝。
梁部位框架式幕墻是由車間加工，然后在工地安裝的。由于工地不宜長(zhǎng)期存儲(chǔ)玻璃，以及為了更好地控制玻璃破損率，故在安裝時(shí)要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車間安排生產(chǎn)。
玻璃安裝順序要自下往上進(jìn)行。
安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。
玻璃面板安裝完成后， 即可安裝外裝飾條，將橫向裝飾條扣入上、下單元板塊的上、下鋁橫梁上，橫向裝飾條安裝必須保證水平、平整、牢固。裝飾條安裝完成后，即可進(jìn)行三元乙丙膠條的安裝。
6 總結(jié)
該工程的幕墻采用單元式幕墻與框架式幕墻相接合的幕墻構(gòu)造，單元式幕墻與框架式幕墻的安裝可分開進(jìn)行。單元式幕墻的安裝只受所在樓層的安裝條件影響，不受上下樓層的安裝條件影響，單元板塊的安裝可分層進(jìn)行，也可以分面進(jìn)行，有利于提高板塊的安裝進(jìn)度。梁部位框架式幕墻的安裝與單元板塊的安裝可同步進(jìn)行，也可以分開進(jìn)行，施工手段靈活。兩種幕墻結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)是安裝靈活，有利于安裝工期的控制;缺點(diǎn)是兩種幕墻分開安裝，安裝的費(fèi)用比全單元式幕墻的要貴。
參考文獻(xiàn)：
[1] JGJ 102—2003 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》.
[2] GB/T 21086—2007 《建筑幕墻》.
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